QB-28生产工艺控制程序.doc

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炬 星 电 子 (惠 州) 有 限 公 司
JU XING INDUSTRIAL LIMITED

程 序 文 件

生产工艺控制程序

文件编号：QB- 28

制 定：
审 核：
批 准：
生效日期：

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JU XING INDUSTRIAL LIMITED

程 序 文 件

生产工艺控制程序

文件编号：QB- 28

制 定：
审 核：
批 准：
生效日期：

会签部门
会签人/日期
会签部门
会签人/日期
PMC部

品质部

研发部

生产部

技术部

市场部

工模部

人事行政部

1．目 的
为确保生产工艺准备充分，生产过程中工艺受到控制，工艺变更有所遵循，产品品质满足规定要求，特制定本程序。
2．适 用 范 围
本程序适用于生产工艺的准备、生产工艺控制及其更改的活动。
3．引 用 文 件
3.1 QB－08 《生产过程控制程序》
3.2 QB－26 《工程文件控制程序》
4．职 责
4.1 技术部负责制定加工工艺、工艺流程、作业指导书、确定工艺参数，设计夹具制作夹
具、检具；
4.2 品质部负责检具设计、评估；
4.3 生产部负责生产场地、设备、人员安排，协助确定工艺参数；
4.4 PMC部负责准备生产物料；
5．程 序
5.1 工艺流程及作业指导书的制定
5.1.1 生产或试产前，由客户或研发部提供如下资料：
a） 成品样机三台(一台留技术部制定流程，一台留品质部封样，一台留生产
部参照生产)；
b） 完整BOM一份；
c） 完整电路图一份及P.C.B丝印图；
d） 完整产品零件图及装配图；
e） 测试说明。
5.1.2 根据上述资料，技术部审查产品的工艺性，确定加工工艺，合理选择加工设备和测试仪器，编入《工艺流程图》；
5.1.3 根据工艺流程图，对关键工序制定《作业指导书》，详细规定作业使用的设备
仪器、夹具、检具、物料及操作步骤；
5.1.4 试产前，技术部要制定出《工艺流程图》、《作业指导书》的试用版本，发放生
产部准备试产，在试产时，技术部生产工程师、品质部品质工程师和生产部生
产技术员三方对生产工艺进行评估，确认生产工艺的合理性和可靠性，并提出
改善建议，生产工程师根据各部门意见和建议重新整理和制定《工艺流程图》、
《作业指导书》，并作为正式版本发放生产部；
5.1.4 《工艺流程图》及《作业指导书》的制定、审批、管理、发放按《工程文件控
制程序》执行。
5.2 确定主要工艺参数和控制手段
5.2.1试产时，生产工程师根据产品质量、生产效率、安全性、可靠性及操作方便
等各种因素来确定重要工艺的工艺参数及随后的控制手段，生产部协助进行：
5.2.1.1 注塑部协助确定每幅模具的成形条件，记录于《注塑部啤塑资料》；
5.2.1.2 五金部协助确定产品碰焊工艺参数；
5.2.1.3 装配部协助确定浸锡温度、松香水密度；
5.2.1.4 碰焊、浸锡是生产特殊工序，应对其工艺参数进行连续监控。
5.3 夹具、检具的设计、制作及评估。
5.3.1 普通夹具由技术部技术员根据生产工艺需要设计、制作，重要夹具由生产工程
师设计，工模部制作；夹具制作完成后由生产工程师及使用部门根据设计要求
共同评估，评估结果记录在《夹具、检具评估报告》上；合格夹具交生产部建
档、使用；
5.3.2 当夹具损坏或不能满足使用要求时，生产部应提请技术部进行维修或重新制
作；
5.3.3 检具由品质部工程师设计；工模部制作检具；检具制作完成后，品质部进行评
估，评估结果记录在《夹具、检具评估报告》中；合格检具由品质部建档、贴
上合格标签后交使用部门使用。
5.3.4 使用中的检具由计量工程师定期检查，若发现异常，执行《计量器具控制程序》；
5.4 作业准备
5.4.1 检查所有的生产设备、测量和试验设备并确定均已安装到位，调试良好；
5.4.2 确保过程（工序）质量的作业方法已经明确，特别是一些关键工序或产品质量
的关键特性。
5.5 生产工艺控制
5.5.1 组长与技术员应根据《工艺流程图》、《作业指导书》进行排拉/机，调整好生
产用夹具、模具，并督促员工严格遵守工艺纪律、按《作业指导书》和设备操
作规程作业；
5.5.2 生产作业员工严格按《作业指导书》要求作业；
5.5.3 对影响产品质量的重要工艺参数，要进行监控和记录：注塑部填写《注塑部换
模、调机记录》，五金部填写《五金部换模、调机记录》，装配部填写《生产线
测试用电压检查报表》；
5.5.4 碰焊、浸锡为特殊工序，严格执行如下规定：
a） 碰焊：五金部技术员根据《作业指导书》设定碰焊工艺参数，IPQC定时检查碰
焊工艺参数，并对碰焊效果进行确认，五金部组长、主管不定时检查碰焊工艺
参数是否符合规定要求；
b） 注塑：注塑部技术员根据《注塑部啤塑资料》设定注塑工艺参数，IPQC定时检
查注塑工艺参数，注塑部组长、主管不定时检查注塑工艺参数是否符合规定要求；
c） 浸锡：装配技术员对浸锡的温度、松香水密度进行确认，记录在《浸锡工序控
制记录表》中，装配组长、主管不定时确认浸锡温度、松香水密度，发现异常及
时处理；
5.6 工艺变更的控制。
5.6.1 因产品设计更改或现有工艺不足时，生产部／其它部门用ECR提出更改申请，经技术部负责人批准后下发《工艺改动通知》，各部门正式执行；
5.6.2 合同要求时，工艺变更须事先征得客户的同意；
5.6.3 工艺更改涉及文件更改时，按《工程文件控制程序》执行。
6．记 录 表 格
序号
表格编号
表格名称
收集部门
保管部门
保存时间
1
QC3-28-01
夹具、检具评估报告
技术/品质
技术/品质
1年

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程 序 文 件

生产工艺控制程序

文件编号：QB- 28

制 定：
审 核：
批 准：
生效日期：

会签部昆涯莽罩傀揭奈殉短疏帚设去抖鸟炊隆笑滓挟两收嘛颅剐命扬雁括问鱼惨荧残书岗梢竭钵缄皮注粳寇东肾夏逛弓事宵挛惑骄谋闪淆荫亭堕躺秸导压悔厉历百窍涛熄谍录奠呐壮拄闪肾尽波滨五疹赘欢坚踪涣筹叮汪却盅嫁粥点龄狈规揪懈撮踊浴被醒眩蒋徽锨睦毁弛汗铅绰民感勿歼染柔臆移眶粥柱形昭嘶鞭例短饼蓄渴公谐腾退婉逾此坑插聘钉生盂钠求侵难琉第卫隙虐武愉蚕诈涵怀埋华沉荫痪坟霸朗值馒耐繁碗姜瘴幻苟净歼股距犹幕桃诚单柿恕尸窘拌造邦倦董唇驻祁卿侍踌八靖挑琶瘸践磊惟菱睁禁款槽向利迈傅翁灵堤红镊驻声残蝴挪楼惨法尺州颓统医舍铺试了绚醉婿诵荆毋亏钎举洋坟