华润东陵桩基工程.doc
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4、保证措施十二、 施工安全保证措施十三、 现场文明措施十四、 质量控制目标一、工程概况 本工程采用预应力混凝土管桩基础,工程桩选用图集10G409;生产综合楼工程桩选用PHC-AB600(130)、PHC-AB600(130)、PHC-AB500(100)、PHC-AB500(100),风机基础工程桩选用PHC-AB600(130),单桩水平抗压承载力不小于1100KN,单桩水平抗拔承载力特征值不小于310KN,单桩水平承载力特征值为10KN,各风机基础标高根据设计由地质条件加以确定,共759颗桩,配电楼桩顶标高为绝对高程2.2米,生产综合楼桩顶标高为绝对高程2.6米,桩底高程为绝对高程-19.
5、19米。单桩竖向承载力特征值为PHC-600为1228.8KN,PHC-500为953.4KN。共74棵桩。本工程计划开工日期为2014年4月15日。二、编制依据1、(JGJ94-2008)。2、(GB50300-2001) 。3、(GB50202-2002)。4、(JGJ33-2001)。5、(JGJ80-91)。6、依据综控楼桩位布置图(YHS-F10041S-T0402)三、施工准备(一)技术准备1、详细查阅以往在该地区施工的技术资料,制定出相应的施工措施。2、对成桩工艺运作进行详细推敲,总结以往的施工经验,使广大职工从操作水平到质量意识进一步提高。3、对所用的机械设备,提前进行维护、保
6、养,确保在施工时正常运转。(二)施工前的现场准备1、根据现场实际情况进行科学合理的布置。2、按设计单位和规划部门提供的依据,测定轴线和桩位。3、组织搬迁施工设备、机械进场,并组装调试。4、布设临时的生活设施。四、主要管理人员及劳动力安排1、根据建设单位对工程质量和工期的要求及现场条件,我公司计划投入施工人员6人,其中:项目经理一名,负责工程的全面工作;技术员一名,负责现场技术措施的实施及监督、检查;质检员一名,负责质量检查及检查结果奖罚;安全员一名,负责现场安全生产制度的落实检查及检查结果的奖罚,其他人员根据现场实际情况进行调整。五、主要机具安排计划序号机械或设备名称型号名称数量产地1履带式打
7、桩机DD-8.31文登六、施工方法(一)预制管桩施打打桩施工决定采用由内向外、退打法施工工艺顺序。1、 施工工艺流程为:复核桩位、喂桩 提升管桩桩身桩机移位就位测校桩锤、桩帽、桩身三者垂直度校正桩身垂直度锤击沉桩安置送桩器沉桩至设计桩顶标高关闭油门冷打2、桩机就位后,对桩架垂直度进行校正。3、开始沉桩,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100时,再开启油门启动桩锤,不得在桩自沉或贯入度较大时供油。待桩锤击稳定后按规定适当增大落距,使活塞跳动落距正常。上活塞最大跳起高度不得超过1.5,达到规定高度时应减小油门控制落距。4、为保证桩身均匀承受落锤时的冲击力,确保桩头受力均匀,应随时检查桩帽内垫木是
8、否打坏,发现垫木损坏应立即更换。5、做好施工记录,特别要记录好最后三阵十击的贯入度。最后十击的贯入度50mm。七、雨季施工保证措施为保证工程的生产进度及施工质量,特制订以下技术措施:(1) 提前准备好路基板、工人用雨具;(2) 施工现场做到有组织排水,以保证水流畅通,雨后不陷、不滑、不存水,能继续施工。(3) 机电设备采取防雨、防雷电措施,做好接地安全装置,移动电闸箱过载、短路及漏电保护装置要可靠;八、施工质量要点控制钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑桩基技术规程(JGJ94-94)的规定,并有出厂合格证,经技术负责人复验合格后,方可使用。焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关
9、技术标准的规定。一般宜采用E34。钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求,一般宜采用低碳钢。机具:本工程打桩机具采用柴油锤打桩机。预应力管桩施工要求应在桩身混凝土强度达到100%,且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。锤击法沉桩时选择适宜的锤帽和衬垫,桩帽内径应大于桩径2-3cm,深度为30-40cm,并有排气孔,锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木,厚度为15-20cm;桩帽和桩顶之间应有弹性和韧性的桩垫,以减少桩头的破损。沉桩时,如管桩孔充满水,应抽干后方可进行锤击作业,桩身、桩帽、桩锤应在同一中心线上,防水平打偏。锤击沉桩时宜重锤轻击,开始落距较小,待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行
10、。一根桩原则上应一次打入,中途不得停锤,确需停锤,应尽量缩短停锤时间。打桩顺序沿综控楼轴至轴各个轴线的承台轴依次施打,施打过程中两个相邻桩之间合理跳打。预应力管桩沉桩允许偏差:桩数为1-3根桩基中的允许偏差10cm,桩数为4-6根桩基中的允许偏差1/2桩径或边长。打桩完毕后,应清除桩头处土块,及时放置沙袋包,加以桩头覆盖,并树立警示标志。在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩,查明原因后再按处理方案施工:u 沉桩过程中桩的贯入度发生突变;u 桩头混凝土剥落、破碎;u 桩身突然倾斜、跑位;u 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大;u 贯入度或锤击数与试验成果明显不符;u 桩身回弹曲线不规则。施打
11、沉桩作业条件场地的作业区域应碾压平整,排水畅通,确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。根据测量放线的轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰线作出标志,使施打沉桩的位置准确。沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽(管线路及构筑物)物,予以处理。打桩机安装就位,试车合格后,方可进行施工作业。桩堆放的地面应坚实、平整,并应按桩的型号、规格分别堆放,以保证起吊、运输方便。应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定;起吊时,应确保吊点受力平衡,同时离地,水平提升,严防因外力作用断桩。预应力管桩检测和检验桩基均需抽样进行承载力和桩身完整性检测。承载
12、力检测包括竖向抗压承载力检测,抗拔承载力检测和水平承载力检测。竖向抗压承载力检测宜采用高应变法,竖向抗拔承载力检测宜采用静载试验,水平承载力检测宜采用水平静载试验,桩身完整性采用地应变法检测。检测数量根据合同要求现场确定。九、 接桩施工方案一、工程概况基坑开挖后,发现个别桩混凝土未灌注到设计标高,针对此种情况,需进行接桩处理。二、接桩施工工艺流程如下:清理施工场地开挖剔除、凿毛绑扎钢筋灌注混凝土回填养护三、施工技术参数1. 采用C35商品混凝土进行灌注(混凝土坍落度140160mm)。2. 混凝土的养护应参照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081。四、施工方法1. 清除施工区域的表层
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