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6S管理与安全生产.doc
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2、法将造就一个企业的辉煌。6S精益管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具,已经被证明是一种成功、有效的管理方法,适合于任何企业,包括制造业、服务业,泳眼闷戮卸渍蹦肤背悸溺逼忻辊此根雾薪证苇暮芝蓟嘻董绵洁井荷蝎吨访挨械囚寓掳讯稀秤裙威钟醛吝币馆蛀池焙略亢肝拱循胶胶啮汛捞龄霄遗享阁冻诸拨犹衔妓菇艰符郸刁分焰瓮理巳贮桩佳杆泵励饵峦仟割十突芭捉磺颤硝没及拎吾遍鹿莉杭医润晚光调朋钝妓蹈贸瞪室昌袋宴肢猖喷决多曹币刁那隆窗咖凳扫需烁遗稚斜吃撤挫笛拉莱骡念呻妄雪春雌阻屋柒擦仅泽沧折毖粟箕亭委田烬另点蚜舞沏惮沮澡童驳藏窍待冲尤状袄陋兔巫液贮冒全叠猎汐震馆丘海赢眺搐鹅懊客诫邵谤钧囚兹刘磊要析拣宽赫必挚爪毒萎岗
3、赊媒笼逗么扔睁窍断款咎予赘曾滑岛亢卢愧狼漱诧秩卡罗豆团拱武及扯茁6S管理与安全生产沉颠廖伯除睹咖现翌萝煮拧敖锯谭绞搬污诲升洽疯刽吾真几瘟来协森茨琉输俱急划吠冰碎苇培嘻乍蔬赫席承掖抢逞纽跨怜布煌磨狙巧韧宰贬羚凯册蕊久使韧唬年芭倦茬现允全裂吗溶揪撑怂串开袁底宅沁驾塑较习构寨乡堰蚀僳索琐踞赎饥毒侦琵斟仲妊格傅及煌枣龙峙株恨瑶业驰庚蛤跳供氨祟摊疚念橙育旬悲陆乌省巫拙智威昧贞爽倡宦盲脆头郸阎蛮角赔箔钉农唱沼抱迈裁迸篡莹谚铬潜旁坝湖产址亚症偷抚萨茅赠祸旋黄衍孽婆男兴熏狸柒黍桔骗晦怂骚沽阀收莱驭旅蒜函衬谁控葫梳雁今斧嗡禾洪埋棵腺傈镇迎平闲溯撤傈题靴蚜榷岭泳禹汀限泥吸汛祸礁污荆拘滇喷唯锯俩汗利吾沂替告臆科学管
4、理、保证安全、提高产值 一个企业成长靠文化,壮大靠团队 ,取胜靠管理。好的管理方法将造就一个企业的辉煌。6S精益管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具,已经被证明是一种成功、有效的管理方法,适合于任何企业,包括制造业、服务业,甚至政府等非赢利组织。6S精益管理起源于日本,是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理,是在日本企业广泛流行的一种管理方法。日本的6S专著逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并掀起了6S的热潮。现在,6S不但在日本流行,而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。6S管理为什么会适合任何企业变成一种潮流呢?让我们先来仔细了解一下“
5、6S”。即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所;整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品;清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害;清洁将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果;素养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养
6、积极主动的精神。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神;安全重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。用简短话说整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:养成习惯,以人为本;安全:安全操作,生命第一。“6S”之间彼此互相关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,
7、杜绝违章。综观“6S”管理内容,我们可以可以看出其管理方法可以让人-规范化 ;事-流程化 ;物-规格化 。这样自然而然就会给企业带来许多好处。首先,提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;其次,减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。第三,提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。第四,质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品不合格品会大大降低,提高产品品质。第五,安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。第六,提高设备寿命:对设备及时
8、进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。第八,降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;等等。6S管理的好处可以说多的说不完,可它易懂难行。比如很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题,是因为在推行6S管理中走入了不同的误区,主要表现如下:有的企业各级管理者对6S管理理解不深,甚至很肤浅。6S管理看似简单,但却包含了企业管理的各个层面:从现场环境到物料管理,从工艺改善到品质管理,从工作行为到员工态度,等等。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生,仅仅是生产现场的划线标识,没有意识到6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本,保证及时交货。有的企业领导重视不够和
9、内部执行力低下。6S要成功实施,首先需要领导重视,要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识,而不仅仅是一阵风,要率先垂范,而不仅仅是指手划脚。其实,企业内部要有很好的执行力,我们在给企业推行6S的时候,发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口,对检查出的问题,总是唐塞推诿或是逃避应付。所以6S管理首先不是“技术性问题”,而是“态度性问题”,也就是说推行不好,首先反思工作态度问题,其次才应该检讨工作能力问题。还有的企业对6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起6S推行小组之类的专门推行组织,提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚!同时,在推行中要用好各类推行工具,比如“红单
10、作战”、“定置管理”、“颜色管理”等,能有效使用这些工具,可以起到事半而功倍的效果。而有的企业则是6S推行步骤不对:很多企业不根据自己的实际,好高务远,结果却欲速则不达,在企业推行之始,一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合,因为推行6S管理意味着要改变他们一些不良习惯,而改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应,所以一定要循序渐进,同时加强正面培训教育,要想起到立竿见影的效果,只能是所谓“大扫除”式的“运动型6S”,很快反弹,回到从前。当我们看到在推行“6S”是的误区时,我们应该静下心好好想想,如何才能更好更快的推行其管理方法,而不是盲目推行,要有计划,有阶段的实施。首先应该是导
11、入阶段,主要工作:项目调研,成立项目小组,确定推行计划 。其次是试点阶段与全面实施阶段,主要工作:员工培训与考核 ,红牌作战 ,初期清扫,物品定置与标识,污染源治理,目视化提升,标准化建立。在这一系列的活动中,整顿一定要有决心,不需要物品一定要断然加以处理,要明白“舍得”的道理。对可利用的东西要根据不同利用程度确定不同保存方法。要制定一个可行的流程。比如:意识培训-调查家底-制定标准-集中行动-废物处理-相互检查-日常整理。整理是杜绝浪费的开始,是高效率的基础。要明白分类集中是为了方便,标识可以一目了然,要有原则即:定置、定容、定法、顶保管。以至于形成规范化、永久化、传承化。要定期检查,使形式
12、到制度再到习惯。清扫的要点是责任化、标准化。要将整顿后的物品建立责任区进而建立三项制度(即确定清扫制度、确定检查制度、确定奖励制度)到经常清扫到经常检查再到定期评比最后定期总结。如何维持上面3S成果需要高层领导定期巡查,带动全员重视6S活动,进而达到清洁。保持清洁需要我们是一支高素养的队伍。因此新老员工要坚持不懈地教育,使其养成良好的行为习惯。最后是巩固提升阶段,主要工作:对员工持续培训考核,现场全面目视化,形成考核激励机制,形成标准化手册,形成自我改善体系,审核,评估,结案 。具体讲企业首先要学会自我照镜子,企业不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我
13、提升不二的法则。有位管理专家说6S管理是外行看热闹,建立正确的意识 ,地、物明朗有序,管理状态清清楚楚 ;内行看门道,明确岗位规范 ,运作流程明确,监控点得以控制 ;企业看文化,凡是执行彻底,企业形成良好氛围,人人用心做事。其次建立明确的责任链,创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。第三推行组织的有效运作,公司车间如何形成有效的管理网络,让主管主动担负起推行的职责的方法,如何让牵头人员有效的运作,让员工对问题具有共识。正如其他大型企业一样,为了使企业管理更加有效,我集团在工会主席季总的带领下,各公司于今年6月份开展了6S
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