主体结构工程监理细则1.doc

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13

B13
　　周泾幼儿园及室外配套 工程
监理实施细则
（主体结构工程）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　　　　　　
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B13
　　周泾幼儿园及室外配套 工程
监理实施细则
（主体结构工程）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　 　　 　 　
日 期：　　　　　　 　 　　

江苏省建设厅监制

主体结构工程施工监理实施细则
一、工程概况
1、工程项目名称：周泾幼儿园及室外配套。
2、工程项目地点：昆山市花桥镇花集路北侧。
3、建设单位：昆山花桥中心小学校。
4、工程规模：本工程地上三层，采用框架结构，总面积8787.09平方米。
5、工程投资总额：约2489.6万元人民币。
6、工程开工日期为：2012年6月17日，计划竣工日期为2013年5月31日。
7、勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院；
8、设计单位：苏州九成都市建筑设计有限公司；
9、施工总承包单位：昆山市金都建设有限公司；
10、监理单位：昆山新意建设咨询有限公司。
二、专业设计概况及专业特点
1、工程设计规模：地上建筑面积8672.10平方米，地下建筑面积114.99平方米。
2、结构类型为钢筋混凝土框架结构，主楼部分地基采用预制砼桩基础，桩基上部为承台地梁式结构。
3、设计其它参数:
（1）±0.000m相当于1985绝对标高3.00m，室内外高差为150mm，建筑高度12.75mm（女儿墙顶）。结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，耐火等级为二级。
（2）本工程框架抗震等级为二级，抗震措施按8度设防；砌体结构施工质量控制等级：B级。
（3）屋面防水等级：二级，合理使用年限是15年。
（4）混凝土环境类别及耐久性要求
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
一类（I-A类）
0.65
225kg/m3
1.0%
不限制
二a类（I-B类）
0.60
250kg/m3
0.3%
3.0kg/m3
本工程砼结构的环境类别：室内环境为一类（I-A类），室外平台，敞开走廊、水泵房、水池、雨棚、及其他露天构件等为二a类（I-B类）。
（5）混凝土强度设计值：
构件类别或位置
强度等级
备注
墙柱
C30

梁、板、楼梯
C30

基础垫层
C15

基础
C30

构造柱、圈梁、现浇过梁
C30

（6）普通钢筋：
热轧钢筋种类
强度设计值（Mpa）
备注
HPB235
210

HRB335
300

HRB400
360

（7）钢筋保护层设计要求：（单位mm）

楼板、屋面板、剪力墙
梁、柱
C25
C30
≥C35
C25
C30
≥C35
一类（I-A类）
20
20
20
25
20
20
二a类（I-B类）
/
25
20
/
30
25
当受力钢筋直径大于列表值时，保护层厚度还应不小于受力筋直径。
（8）钢筋的连接
本工程的抗震连接要求，钢筋直径大于等于20mm的钢筋采用等强对接焊或机械连接，
‚当采用搭接接头时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接或机械连接接头时，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的区段内受力钢筋截面面积 ，应不大于下表规定的百分率。
接头形式
受拉区
受压区
搭接接头
25
50
焊接或机械连接
50
不限制
预应力钢筋的对焊接头
25
不限制
（9）填充墙砌体的材料使用
±0.000以下使用Mu15砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上使用Mu10砼多孔砖，Mb混合砂浆砌筑。
（10）填充墙构造柱的设置
门、窗宽≥3000mm两侧或带形窗的窗裙墙，应设置构造柱，构造柱间距≤3000mm；框架填充墙墙长≥5m时，须增设构造柱。
三、编制依据
1、已经公司总工程师批准的本工程监理规划；
2、已经总监理工程师批准的本工程施工组织设计；
3、施工设计图纸、设计变更文件等；
4、委托监理合同、施工合同以及招投标文件
5、各类标准、规范：（不限于）
（1）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96
（2）建设工程监理规范 GB50319-2000
（3）工程建设标准强制性条文
（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002
（5）混凝土结构施工图平法规则 03G101
（6）混凝土强度检验评定标准 BGJ107-87
（7）混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
（8）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
（9）砌体工程施工验收规范 GB50203-2002
四．监理工作流程：
根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分。施工阶段的质量控制按事前控制、事中控制和事后控制三个阶段实施。
1、事前控制
（1）审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等。开工报告复批前，施工单位应提供下列资料：
施工企业资质等级证书（原件）及复印件（留存）；
‚施工企业法人营业执照（原件）及复印件（留存）；
ƒ本市建设工程施工许可证（原件）及复印件；
④管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件；
⑤办理质检、安检等手续的证明文件（原件）及复印件；
⑥设计图纸通过专业审核的证明文件（原件）及复印件。
主要审查上述各证件的时间有效性和可追溯性（复印件上应注明原件存放处），监理应督促总包单位与分包单位签订分包配合协议，并审查分包单位相应施工资质。
(2)审查施工单位质保体系、安保体系是否健全：
审查施工单位质保、安保体系的组织机构落实情况；
‚审查施工单位质保、安保体系的主要规章制度及应急预案、安全文明措施费用计划等相关资料。
(3)组织设计交底和图纸会审：开工前总监理工程师组织监理部内本专业监理工程师熟悉图纸，对图纸中强制性标准执行要求以及图纸表达不清楚，或错误之处等提出审核意见。在业主、施工、设计及监理共同参与的设计交底及图审会议上讨论、解决。并最终形成会议记要，盖章后生效，最后由监理人员督促执行。
(4)重点审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工内容：
审查施工方案的编制、审核、批准的程序性是否符合要求；
‚审查施工方案能否满足国家现行的规范、标准，特别是强制性标准条文的要求；
ƒ施工程序及技术措施是否合理，并与本工程现场实际是否相符，具有针对性和可操作性；
④施工工艺是否合理、先进，能指导现场施工。特殊部位有否专项措
施、要求和质量验收标准；
⑤安全、生产、环保季节性施工措施以及应急预案；
⑥现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等。
(5)加强材料、设备进场时的检查、验收工作：
凡进场的主材（含构、配件）及设备，均应在施工方自检合格的基础上向监理报验。报验时应提供：产品出厂合格证、质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告（或型检报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料以及材料设备报审单（附：材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认。须按相关规定应进行复试的，则应当场随机抽样。送有关检测机构进行复试，待复试结论出来后确定是否进场使用。
‚采用“四新”（新技术、新设备、新材料、新工艺），应检查是否按照有关规定进行了鉴定或备案。监理对施工方所用材料或采用的施工工艺是否新的或首次采用进行评价。并审查所制定的专门施工技术方案。对其产品及质量标准进行双控（即设计要求和有关国家的产品质量标准。严禁使用国家明令禁止和淘汰的产品。（主体工程施工阶段，暂无“四新”）
2、事中控制
（1）施工中工序检查及验收：
监理通过巡视、旁站等手段和方法对施工现场进行检查和监督，严格要求施工单位按审查合格的设计文件（图纸、变更单、技术核定单等）和经审批同意的专项施工方案的要求施工；
‚施工单位在施工中，如发现图纸设计有不合理、不完善甚至无法施工的情况，不得擅自更改随意施工。监理一旦发现则坚决要求施工单位以书面形式反映存在的问题，通过设计单位办理设计变更，最终按变更内容施工；
ƒ验收工序的确认应严格按市质监站的统一验收表中的要求执行。
④关于工序验收程序，施工方必须在自检合格的基础上，向监理办理报验手续。监理一般在24小时内进行验收。如验收不合格，经整改后一般在24小时内可重复报验；
⑤工序验收时，监理将根据巡视及旁站中发现的问题，按照规范的要求进行认真检查和验收并同时完成必要的平行检验工作。验收完成后及时签署验收意见。
⑥隐蔽工程的验收做到随工程的进展及时验收，必要时留存一些影像资料以备查。
（2）施工过程中一旦发生重大设计变更，且此变更将对建筑功能或结构产生影响时，该变更必须取得原设计审查机构的审查同意。并应取得建设方和监理的认可。
3、事后控制
（1）分部、分项工程施工完成，监理将要求施工单位做好如下工作：
对现场尚存的一些施工问题进行收尾、整改，为主体结构验收做好准备。
‚做好主体结构中钢筋保护层以及砼的强度回弹或取芯检测、测试，并取得相应检测报告，以拆模后浇筑砼外观质量、建筑物总高度、垂直度等检测，取得验收前的必要检测数据。
ƒ整理完整的施工资料，供验收时审查。资料至少包括如下内容：开工报告、施工组设计（施工方案）、图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等、材料、设备报验单、工序报验单、隐蔽工程验收记录、材料复试报告、有关的检测报告等、各分部分项工程质量评定记录，沉降观测报告等。
（2）组织建设、设计（勘察）、施工（总、分包）、行业主管部门等单位参加的主
体工程验收会议。提交其主体结构质量评估报告并签署分部分项工程质量验收单。
（3）有关监理工作流程详见附图如下：
施工阶段监理质量控制工作总流程图（图1）
技术联系或工程变更工作流程图（图2）
材料、设备核验工作流程图（图3）
工序（检验批）质量验收工作流程图（图4）
隐蔽工程验收工作流程图（图5）

是
分项工程施工
监理进场与监理准备工作
编制与交底监理实施计划
确定分部分项工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标
审查开工前的准备情况
具备开工条件
继续准备
签发开工令
否
是

监理工程师验收
是
班组自检
限期整改
整改返工
符合标准
分项竣工初验
专职质检员检验
通过预验收
符合标准
参加各方验收（业主组织）
是
是
是
是
否
否
否
否
否
否

整理资料、监理监督保修

是

否
是否最后工序
办理有关签证

否

图 1 施工阶段监理质量控制工作总流程图
技术联系事项提出
填报技术联系、工程变更单
总监理工程师组织审核并报建设单位同意，签署技术联系与工程变更单
设计单位
等部门
施工单位实施
磋商
同意或变更

图2 技术联系或工程变更工作流程图

施工单位提出样品技术资料
施工单位提出工程材料/构配件/设备报审
监理工程师签署工程材料/构配件/设备报审意见
施工单位采购
施工单位提出工程材料/构配件/设备报审
施工单位按要求抽样送检（监理见证取样）测

监理工程师签署工程材料/构配件/设备报审意见
投入使用
否
否
可
可

附合格证进场

图3 材料核验工作流程图检验批、分项工程
完工自检合格承包方

填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方
现场检查
专业监理工程师
平行检测（检验测试）专业监理工程师
资料审查
专业监理工程师
签署检验批、分项工程验收记录
（监理工程师）
承包方整改
签署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）
分部（子分部）工程检查结果审核
（总监理工程师）
检验批、分项工程检查结果审核
（监理工程师）
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格

图4 检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图

分包
施 工 单 位 自 检 合 格
施工单位整改
施工单位填写报验申请
监理签署报验申请
监理签发书面监理通知
有关各方验收
（如有要求）
工程隐蔽
监理工程师复验
申报
不符合要求
符合要求
符合要求
不符合要求（必要时）

图5.隐蔽（预检）工程验收流程图
五．监理工作控制目标及控制要点：
1.控制目标：
根据本工程承包合同中约定的施工质量、进度及造价的相关内容。监理工作的控制目标如下：
(1)质量：本合同要求质量达到合格标准，并获得“苏州市优质结构”。因此，监理将严格按《建筑工程质量检验评定标准》中相应的质量等级标准进行控制和评定。
具体要求如下：主控项目100%达到设计和验收规范的规定；
一般项目90%达到设计和验收规范的规定；
(2)主体阶段工期控制：320天（以施工单位报审的施工总进度计划为准）。
(3)造价控制：严格按招投标文件控制工程造价。以期不突破投标报价；
(4)安全控制：无人身伤害事故，达到省级文明工地要求标准。
2.控制要点：
（1）施工过程质量管理监理要点
①主体结构工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，进行施工全过程质量控制；
②主体结构工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单；
③主体结构工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施；
（2）施工过程质量控制监理要点
①专业监理人员对承包单位报送的检验批及分项工程质量验收资料进行审核，符合要求后予以签认；
②专业监理人员根据承包单位报送的报验申请表和自检结果进行检查，符合要求后予以签认，对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位不得进行下一道工序的施工；
③监理人员发现施工存在重大质量隐患，应通过总监理工程师及时下达暂停令，要求承包单位停工整改，整改完毕监理人员应及时复查，符合规定要求后及时报告总监理工程师；
（3）主体结构工程实体监理要点
①模板工程
1）规范、标准要求：
模板安装的主控项目：
ⅰ安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
ⅱ在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
模板安装的一般项目：
ⅰ模板安装应满足下列要求：
A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
D、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
ⅱ用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
ⅲ对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检验数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
ⅳ固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，预留洞口应按照导则规定上口大下口小，其偏差应符合下表2的规定。
表2.预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
ⅴ现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。
表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线们置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
模板拆除的主控项目：
ⅰ底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体求时，混凝土强度应符合表4的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告
表4 底模拆除时产混凝土强要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
ⅱ后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
模板拆除的一般项目
ⅰ侧模拆除时产混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
ⅱ模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）监理要点
（1）审查施工单位所提交得模板支撑方案，模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）楼板底模、墙板侧模板要求施工方尽量采用新的不小于15mm厚木工板，其余处模板如使用旧的必须经过污物清除。
（3）所有模板安装前必须涂刷隔离剂（不得使用废机油）。
（4）模板拼缝处用胶条粘贴，以免漏浆或事后凿除。
（5）梁柱侧模支撑采用50*100的方料，背衬以600㎜的间距为准。
（6）楼面模板及基支加必须有足够的承载能力，支撑采用钢管，边支撑与墙体间距不大于300MM，中部间距不大于800MM，钢管底部设置200×200×12㎜的垫木，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（7）楼面模板拆除时应严格执行规范中的混凝土强度表4的规定要求,但此表强度条件是在该层支架及模板拆除时，满足无上层施工荷载的条件下的拆除要求,如该层上有施工荷载时，则需要对荷载和强度条件进行验算，按“隔层法”拆除，另向监理部上报拆模报告和砼试块强度报告，待审批同意后方可拆除。
（8）模板安装前，要求施工方对轴线、直线度、垂直度、标高尺寸实测，向监理上报定位放线和施工测量记录，监理及时复验，对不符合规范要求的责令施工方给予整改，并报回复，直至符合规范和设计要求。
（9）要求施工方书面上报在每层拟建楼四角处设置传递孔150×150（严禁在负弯矩筋上设置），用“吊线坠”法内控轴线，放好四道线。在一层设基准点，引测各层标高，做好明显标志。监理提醒施工方做好记录和复测，待监理部复测无误后方可支设墙柱模板。
（10）楼板模板支完后，要将板面标高作好记录，且随工序报验单一并报监理验收。
2）钢筋工程
规范、标准要求
（1）混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进口钢筋的商检证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径D分批检验。检查标志、外观并按现行国家有关标准的规定，实施见证取样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断或焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（3）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值比值，不应大于1.3。
（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。
（6）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁采用其它钢筋代换。
（7）钢筋抽样检验频率。
A、钢筋物理力学性能检验。热轧钢筋同规格、同炉号，不大于60Ｔ为一批，任选二根，每根取两个试样；热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于６０Ｔ为一批，同热轧钢筋取样；冷拉钢筋同级别，同直径，不大于２０Ｔ为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试样，做拉力和反复弯曲试验，乙级：同直径５Ｔ为一批，选三盘，每盘取两个试样。如有一项结果不合格，另取双倍试件复试。进口钢筋同样抽检。取样长度拉伸试验长500mm，冷弯试验长300mm。
B、钢筋化学成分检验。进口钢筋和小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同。钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成分试验。
C、焊接件的检测频率。焊接机械性能检验。电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批，取６个试件；电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧、埋弧焊等以300件为一批，取３个试件。如检验结果不合格，另取双倍试件复试。试件长度均为500mm。取样方法应从每批成品中切取。
（8）钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。
（9）钢筋应调直、无局部曲折。
（10）钢筋的弯沟或弯折。I级钢筋末端需作180弯钩，其平直部份的长度不宜小于钢筋直径3倍。II、III级钢筋末端需作90度或130度弯折时，平直长度按设计长度要求确定。
（11）箍筋的末端应做弯钩，弯钢的形式应符合设计要求，当设计无要求时其弯钩的平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍，对抗震要求和受扭的结构，弯钩形式应采用135度。
（12）钢筋加工的允许偏差：

钢筋加工的允许偏差（MM）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺量
箍筋外形尺寸
±3
尺量外包尺寸
（13）热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
（14）钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
（15）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
（16）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。每批钢材正式焊接前，必须在现场进行焊接检验，送检合格后方可施焊。
（17）工程所用电焊条（焊剂）的规格、牌号，必须符合设计要求和国家规范的规定，具有出厂合格证，对受潮焊条必须烘赔后才能使用。重要结构中钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条。
（18）对鈾心受拉和小偏心受拉的杆件中的钢筋接头，均应焊接。
（19）对鈾心受压和偏心受压的杆件中的钢筋接头，当直径大于32MM时，均应焊接。
（20）对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的加密区范围内。
（21）钢筋帮条焊与搭接焊宜采用双面焊，焊缝长度，对于II、III级钢筋，单面焊>10d，双面焊>5d，帮条焊时，主筋接头之间，应留2-5mm的间隔，搭接焊时搭接钢筋接头处宜预弯以保证两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋焊接接头距钢筋的弯折处，不应《10D，且不宜位于构件的最大弯距处，也不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
（22）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，受拉钢筋接头面积不宜超过受拉钢筋面积的一半。
（23）在直接承受中级、重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，且不宜采用焊接接头，除端头锚因处，不得在钢筋上焊有任何附件。
（24）钢筋焊接接头的外观应符合下列要求，接头处不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得>0.1d或2mm，接头处弯折<4度。
（25）钢筋焊接的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
对焊
电弧焊
电厂查
压力焊
气压焊
1
绑条沿接头中心线纵向位移
-
0．5d
-
-
游标卡尺
2
接头处弯折
4
4
4
4
靠尺塞尺
目测
3
接头处钢筋轴线偏移
0． 1d
≤2mm
0． 1d
≤2mm
0．1d
≤2mm
0．1d
≤2mm
4
焊缝厚度
-
0．05d
-
-
5
焊缝宽度
-
0．1d
-
-
6
焊缝长度
-
0．5d
-
-
（26）焊接网和焊接骨架的焊点应符合设计要求；当设计无要求时，应按下列规定进行焊接，焊接骨架的所有钢筋的相交点必须焊接；当焊接网片具有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。
（27）焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差、应符合下表。
焊接网及焊接骨架的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
网的长、宽
±10
尺量
网眼的尺寸
±10
尺量连续三档取其最大值
骨架的宽及高
±5
尺量
骨架的长
±10
尺量
箍筋间距
±10
尺量连续三档取其最大值
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
（28）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎应符合如下要求
A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，缺扣和松扣的数量不应超过应扣数的20%，且不应集中。
B、墙和板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。
C、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应让受力钢筋的方向错开设置。
D、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形应为45度对其它面应与模板面垂直。
‚钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
网的长、宽
±10
尺量
网眼的尺寸
±20
尺量
骨架的宽和高
±5
尺量
骨架的长
±10
尺量
箍筋的间距
±20
尺量连续三档取其最大值
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
ƒ钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
A、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯距处；
B、受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；
C、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，当螺纹钢筋直径不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按下表值减少5d，在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。对一、二级抗震等级要求的受力钢筋应增加5d，两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。搭接长度均不小于规定值的95%。
④各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
⑤在绑扎的骨架中非焊接的搭接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d且不应大于200mm。（d为受力钢筋中的最小直径）。
⑥受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合下表要求。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。
钢筋混凝土保护层厚度（mm）
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板墙壳
15
梁和柱
25
露天或室内高湿度环境
板墙壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
无垫层
70
（29）钢筋安装时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表要求。
钢筋位置的允许偏差（MM）
项 目
允许偏差
受力钢筋排距
±5
钢筋弯起点位置
20
竖向、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
监理要点
（1）钢筋材料外观检查，不得有严重锈斑、裂纹现象；不同规格原材在监理见证下取样送检；钢筋焊接采取闪光对焊和电渣压力焊，在监理的见证下取样（加贴见证标签），分别送检测中心进行接头试验。钢筋焊接的焊工必须有操作证，焊前必须试焊；工程中使用的焊条、焊剂必须有合格证、质量证明书。
（2）钢筋加工前要求施工方将钢筋下料单报监理审查（审查锚固和搭接长度以及下料尺寸等）。
（3）钢筋加工过程中，施工现场挂置木黑板，将各种规格下料