质量考核制度.doc

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文件编号：00-0-00-000-0
文件名称： 质量考核制度
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1 目的：
控制过程质量和提高产品质量。
2 适用范围：
生产制造、过程质量。
3 职责：
3．1 技品部为过程质量考核制度的归口部门，负责质量指标统计和组织分析落实质量责任，并通报考核：
3．2 各质量责任部门负责将考核结果分解落实到人。
3．3 财务科每月按考核结果在工资中体现到人。
4 定义：
4.1批量事故
4.1.1 一次性、同一故障的零部件质量报废≥20件；
4.1.2 造成总成返工≥10件；
4.1.3 造成一次在20件以上的零部件返工或降级让步接收；
4.1.4 2000元≤一次直接经济损失＜5000元。
4．2 重大质量事故
直接经济损失≥5000元
4.3 重大质量投诉
4.3.1 造成客户要求停产整顿的；
4.3.2 一次直接经济损失≥2万元；
4.3.3 顾客投诉抱怨较大，客户发文通报；
4.3.4 被新闻媒体公开曝光。

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5工作流程和内容
工作流程
责任人
工作内容说明
使用表单记录

质量问题来源

质量问题考核
质量分析
质量目标考核

质量指标

责任落实

考核结果

考核落实

质量通报
考核实施

品质部

品质部

品质部

品质部

责任部门

财务科

品质部
5.1质量问题
5.1.1生产过程出现的质量问题
5.1.2例行检查、检验等
5.1.3检验报表
5.2质量责任分析
5.2.1品质部根据质量指标要求每月进行统计分析，确定质量指标完成情况，制定下一阶段质量指标要求；
5.2.2品质部组织对相关质量检查、质量投诉和质量损失进行分析判断，落实质量责任
5.2.3重大、批量性或责任不清的由品质部组织相关部门评审确认
5.3质量考核实施
5.3.1品质部根据责任分析结果填写扣款通知单，通知责任部门
5.3.2责任部门根据考核结果落实责任者报品质部确认，由品质部通知财务部落实。
5.3.3财务部根据扣款通知单结果在责任者工资中扣除
5.4每月由品质部在公司质量例会上通报质量考核结果

售后质量信息反馈
不合格评审报告
生产质量信息反馈单
检查记录

月度质量统计分析

不合格评审报告
检查记录
纠正预防措施单
质量评审报告

扣款通知单

扣款通知单

工资单

质量通报

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6. 考核实施条款

6．1 月度质量指标考核
6．1．1 每年根据公司年度质量目标要求，确定公司质量指标和部门考核项目与指标分解（月度）要求；
6．1．2 品质部以质量指标及质量考核细则为标准，在每月月底对考核结果进行汇总，报财务科，由财务科根据公司的相应考核制度在每月的工资中体现。

6.2 工作质量考核

6.2.2 对主观因素导致的工作质量问题：责任心不强、未按流程标准执行、弄虚作假等造成的质量问题按下表进行考核：
序号
项目
考核标准
说明
11
未执行工艺制度：
50元/次

13
未执行产品防护要求,产品乱堆乱放影响产品质量要求（磕碰、锈蚀、清洁度等）
10元/次

14
未按先进先出
10元/次

15
弄虚作假
500元/次
或专案处理
6．3总成装配及制造过程质量考核（负激励）

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6．3总成装配及制造过程质量考核（负激励）
序号
项目
考核标准
说明
1
重大质量事故
1000元/次
组织专项考核
2
批量事故
500-1000元/次
（不低于直接损失的20%）
专案处理
3
单件、少量报废（≮20件）
(制造过程)
零件成本价(报废工序之前的所有成本之和)*50%＋20次∕每
不合格率＞3‰

单件、少量漏工序（≮20件）
(制造过程)
零件成本价(报废工序之前的所成
本之和)*50%＋50次∕每
报废
不合格率＞3‰
返工工资＋50次∕每
能返工
4
错装、漏装
（总成装配）
20元/次
公司内部发现的
200元/次
客户发现的
5
隐瞒质量问题
300元/件
以次充好（调查确认）
6
冲床加工、焊接加工
（不合格率）
≤1‰
0
考核范围：
1. 周期：月度；
2. 范围：仅限冲床车间，进入装配装配和出库后的，不在此范围。
≯2‰
报废
零件成本价(报废工序之前的所成
本之和)*50%
返工
返工人员工资的100%
7
水箱测漏
（不准确率）
≤1‰
0
考核范围：
1.周期：月度；
2.范围：
≯1‰
公司内部发现
返工人员工资的100%＋50次∕每
客户发现

返工
零件成本价(报废工序之前的所有成本之和)*20%
返工人员计厂工工资的100％
8
（不合格率）
≤30‰
-100（处罚）
1.包装车间零件不合格为参照；
2.检验、返修记录为依据

≤20‰
-50（处罚）
≤10‰
0
≤5‰
+100（奖励）
≤1‰
+200（奖励）

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6．4质量考核责任分解
6．4．1单件、少量损坏的由责任者直接承担，不能追溯到责任者的由责任车间负责人承担；
6．4．2当批量性质量问题时，相关责任部门负管理责任，工段长承担其中质量损失的10%，质检人员承担其中质量损失的10%；
6．4．3当质量责任为供应商或物流运输时，质量损失按《质量保证协议》或相关规定索赔，公司相关管理部门承担工作质量责任；
6．4．4批量性问题首先由技术品质部进行责任分析，责任部门进行分解，当关联到技术品质部责任时报综合管理部执行。
7 质量奖励：
7．1对主动预防和改进产品质量，及时发现杜绝了不合格品流转的人员和部门给予一定的奖励，见下表。
序号
项目
奖励标准
说明
1
质量攻关
售后前三位质量攻关
10000-30000元/项
列入公司年度或月度质量攻关项目的
装配前三位质量攻关
1000-2000元/项
生产过程质量攻关
1000-2000元/项
2
质量改进项目
100-300元/项
每月评定
3
QCC质量圈
100-300元/项
质量部
4
年度质量指标达标
2000元
按车间计算

5
连续三个月质量指标达标
1000元
质量部
6
装配（或生产）过程中，主动发现零部件质量问题
单个、少量
2元/件
经品质部评价属于非本岗位要求的和容易误用的
批量性
200元/次
7
出厂测试合格后，被发现成品质量问题
单个、少量
公司内部发现
10元/件

客户发现
50元/件
批量性
公司内部发现
100元/次
客户发现
500元/次
8
员工提出质量合理化建议
按公司合理化建议规定实施
品质部审核
9
质量之星
100元/人
每月评定
10
质量标兵
300元/人
年度
7．2对已负激励员工，如有积极改进态度，并在半年内未发生任何质量投诉者可以申请减免上期扣款作为奖励。
8、本文件最终解释权归品质部，遇特殊情况由会议评审决定；
9、本文件从批准之日起开始实施。

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其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落