智能交通土建工程施工及验收规范.doc

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2004年06月30日
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##公司土建工程施工及验收规范

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##公司土建工程施工及验收规范

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目 录

一、 施工工艺及验收规范 3
1.1 杆塔工程施工及验收规范 3
杆塔工程施工规范 3
1.1.2 杆塔施工工程验收规范 6
1.2 电气配管工程施工及验收规范 8
1.2.1电气配管及手工井制作工程施工规范 8
1.2.2手工井制作工程施工规范 9
1.2.3电气配管及手工井制作工程验收规范 10
1.3 接地装置施工及验收规范 11
1.3.1接地装置施工规范 11
1.3.2接地装置验收规范 11
1.4 电缆敷设施工及验收规范 12
1.4.1电缆敷设施工规范 12
1.4.2电缆接头制作规范 13
1.4.3点缆敷设施工验收规范 14

一、 施工工艺及验收规范
1.1 杆塔工程施工及验收规范
杆塔工程施工规范
工程使用的原材料和器材必须符合下列规定：
l 有该批产品的出厂质量检验合格证明书
l 有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料
l 对无质量检验资料的产品，或对产品检验结果有疑问的，均应重新进行抽样，并应经有资格的检验单位进行检验，合格后方准使用。

基础的结构、材料要求如下
l 预制混凝土构件及现场浇筑基础混凝土使用的沙、石或卵石应符合国家标准。水泥的质量应符合现行国家标准，其品种与标号应符合设计要求。每批水泥除必须取得出厂合格证明外，尚应有出厂日期。每批水泥除必须取得出厂合格证明外，尚应有出厂日期。当水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月但保管不善时，必须补做标号试验，并应按试验后的实际标号使用。
l 基础的具体的结构、尺寸参见设备安装图。下面列出《基础结构示意图》仅供参考。
740
800
500
500
300
300
Ф120
Ф250
460
碎石
100
钢板σ=8
C25混凝土

600

基础结构示意图 (单位：mm)

注：基础结构示意图中具体材料：8mm钢板、20mm钢筋、C25混凝土、碎石、3英寸PVC弯管。基础钢板上钢筋按M20标准攻丝，配镀锌螺丝两个、平光垫圈和弹簧垫圈各一个。

混凝土浇筑用水应符合下列规定：
l 制作预制混凝土产品用水，应使用饮用水；塘水。除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验；
l 不得使用海水。
杆塔组立时各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应该装设相应厚度的垫圈或垫板。

当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：
l 螺杆应该与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；
l 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度；对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可以与螺杆相平；
l 必须添加垫片者，每端不宜超过两个垫片。
l 螺杆和螺母均必须进行防锈处理，通常采用抹黄油或水泥浆覆盖。

螺栓的穿入方向应符合下列规定：
l 水平方向由内向外
l 垂直方向由下向上。
注：个别螺栓不易安装时，其穿入方向可以变动。

杆塔部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。

杆塔组立允许偏差：直线杆结构倾斜度小于0.3%

车道
绿化带
杆件
杆件中心线与水平面垂直
表示成180O夹角腰形孔中心连线应与道路走向平行
杆塔安装场景示意图
手工井
表示穿线铁丝
杆塔具体的安装位置参见施工图。以下给出杆塔安装场景示意图：

1.1.2 杆塔施工工程验收规范
在施工班组自检的基础上，工程验收检查一般应按以下三个程序进行：
l 隐蔽工程验收检查。
l 中间验收检查。
l 竣工验收检查。
隐蔽工程验收检查，应在隐蔽前进行。下列项目为隐蔽工程：
l 基础坑深及地基处理情况。
l 现场浇筑基础中钢筋和预埋件的规格、尺寸、数量、位置、保护层厚度、底座断面尺寸以及混凝土的浇筑质量。
l 基础浇筑过程中必须使用振荡器进行振荡,避免基础内出现气孔。
l 预制基础中钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置、立柱倾斜与组装质量。
l 导线或避雷线补修处线股损伤情况。
l 接地体的埋设情况。
2.1 中间验收检查应在施工班完成一个或数个分布项目(基础、杆塔组立、架线、接地)后进行。中间验收检查包括下列项目：
2.3.1 杆塔及基础：
2.3.1.1 基础地角螺栓距离偏差，同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移。
2.3.1.2 结构倾斜度。
2.3.1.3 各部件规格及组装质量。
2.3.1.4 螺栓紧固程度及穿入方向。
2.3.1.5 回填土情况。
2.3.2 接地：
2.3.2.1 实测接地电阻值。
2.3.2.2 接地引下线与杆塔连接情况。
2.3.3 竣工验收检查应在全工程或其中一段各分部工程全部结束后进行。除中间验收检查所列各项外，竣工验收检查时尚应检查下列个项目：
2.3.3.1 中间验收检查中有关问题的处理情况；
2.3.3.2 障碍物的处理情况；
2.3.3.3 杆塔上的固定标志；
2.3.3.4 临时接地线的拆除；
2.3.3.5 各项记录；
2.3.3.6 遗留未完的项目。
2.3.4 工程移交资料：
工程竣工后，应移交下列资料：
2.3.4.1 修改后的竣工图；
2.3.4.2 设计变更通知单；
2.3.4.3 原材料和器材出厂质量合格证明和试验记录；

1.2 电气配管工程施工及验收规范
1.2.1电气配管及手工井制作工程施工规范
l 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采取足够强度的管材。
l 电缆管的加工应符合下列要求：
² 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形式加装护线帽。
² 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿的电缆的最小允许弯曲半径。
² 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂上防腐漆。
l 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
l 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
l 电缆管明敷时应符合下列要求：
² 电缆管应安装牢固；电缆管支撑点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
² 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
l 电缆管的联接应符合下列要求：
² 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
² 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应涂上胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
l 设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
l 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
l 电缆管的敷设应符合下列要求：
² 电缆管的埋深程度不应小于0.7m ；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
² 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
² 电缆管连接时，管口应对齐，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

1.2.2手工井制作工程施工规范
² 手工井具有良好的密封性能和防水性。
² 手工井的深度至少大于电缆管深度10cm；
² 手工井的设置原则：每30米电缆管至少设置1个手工井；在电缆管出现转弯角度大于电缆管直径的10%时必须设置手工井；2个手工井之间的电缆管不得多余2个转弯；
² 手工井的开口大小确定以便于线缆敷设、杆件穿线及系统检测维修为依据，如：敷设光缆或手工井深度过大则应选择开口较大的手工井。

1.2.3电气配管及手工井制作工程验收规范
l 工程交接验收时，应对下列项目进行检查：
² 各种规定的距离和尺寸。
² 各种支持件的固定。
² 配管的弯曲半径，盒(箱)设置的位置。
² 施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况。
l 工程在交接验收时，应提交下列技术资料和文件：
² 竣工图。
² 设计变更的证明文件。
² 安装技术记录(包括隐蔽工程记录)。
² 主要器材、设备的合格证。

1.3 接地装置施工及验收规范
1.3.1接地装置施工规范
l 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
l 垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。
l 接地线应防止发生机械操作和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
l 接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
l 接地电阻应不大于10Ω。
1.3.2接地装置验收规范
l 工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻。
l 在验收时，应提交下列资料和文件：
² 实际施工的竣工图。
² 变更设计的证明文件。
² 安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）。
² 测试记录。

1.4 电缆敷设施工及验收规范
1.4.1电缆敷设施工规范
l 电缆敷设前应按下列要求进行检查：
² 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。
² 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
² 电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电流的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；
² 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
² 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
² 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
² 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
l 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表中所列数值：
电缆各支持点间的距离（mm）
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35KV及以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000

l 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：
电缆的最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸低绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

自容式充油（铅包）电缆

20D

1.4.2电缆接头制作规范
l 根据线缆的线芯直径选用不同型号的冷轧头。
² 线芯直径为1 mm2 的线缆采用红色冷轧头。
² 线芯直径为2.5 mm2 的线缆采用蓝色冷轧头。
² 线芯直径为4 mm2 的线缆采用黄色冷轧头。
l 对不同冷轧头应分别剥去不同长度的线缆外皮。
² 针型、Y型（红）8mm
² 针型（蓝）8mm
² O型（黄）9mm
² 对不同规格的对接型冷轧头线缆的剥线长度均为6mm。
l 线缆接头的制作
² 使用压线钳时，注意对不同冷轧头应分别使用与之颜色相对应的 压线缺口，且压线缺口有左右之分。
² 压线时，线缆的外皮不可伸入冷轧头的金属孔内，在冷轧头的出线口应有1~2mm铜丝伸出，以确保冷轧头与铜丝之间可靠接触。
² 压线完毕，应适当拉揣以确保冷轧头压接牢固
² BNC接插件制作应注意必须使用专用的视频线剥线钳和压线钳；在制作BNC 头中央铜芯时，视频线的中心铜线长度应为3―4mm。

1.4.3点缆敷设施工验收规范
4.1 在电缆线路工程验收时，应检查电缆本体、附件及有关辅助设施质量。
4.1.1 电缆规格一般按设计订货，但因供货不足或其他原因不能满足要求时，现场也有“以大代小”或用其它型号代替，此时一定要以设计的修改通知作为依据，否则不能验收。
4.1.2 为保证电缆线路的安全运行，要求其辅助设施，如电缆管内无杂物障碍、积水，通风正常。
4.1.3 防火措施包括阻燃电缆的选型、防火包带、涂料的类型、等应符合设计及施工工艺要求，封堵材料的使用及封堵应严密。

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