自考物流管理库存管理.doc

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库存管理(二)重点解答
第一章
1.库存的定义：是指暂时闲置的用于将来目的的资源.
2.库存的作用：a.库存能够使企业实现经济规模。b.库存能够平衡供给与需求。C.库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性。d.库存在供应链中起缓冲作用。e.库存能够消除供需双方的地理位置上的差异。
3.库存管理的基本目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。（保证服务、满足需求、成本最低。）
4.按物流状态分类：a.原材料库存b.在制品库存才c.维修库存d.产成品库存
5.按作用分类：a.周转库存b.安全库存c.调节库存d.在途库存
1）周转库存：由周期性批量购入所形成的库存
2）安全库存：是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设定的一定数量的库存。
3）调节库存是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应企业不均衡、各个阶段的产出不均衡而设置的。
4）在途库存是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。
6.库存成本的构成：a.购入成本b.订购成本c.存储（保管）成本d缺货成本。
1）订购成本包括提出订单订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货等各项费用。主要包括以下因素：a.内部各部门人员的费用，如采购、财务、原材料控制与仓库管理人员工资等。b。管理费用，如办公用品、电话、计算机系统的费用。
2）存储成本包括：a.存储费用：取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。b.人员费用.c.库存记录和保管费用：管理和系统费用，包括盘点和检查库存。d.安全与保险e.库存物品变质、损坏和过时所发生的成本。
3）缺货成本：由于外部或内部中断供应所产生的成本。外部缺货成本包括：延期付货成本、当前利润损失、未来利润损失；内部氧化成本包括：待料损失和完工日期延误。
7.单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品不定量需求。
8.多周期需求：批在足够长的时间里对某种物品的重复的连续的需求，其库存要不断的补充。
9.库存管理的过程：确定需求、存货识别和编码、订购批量与订购时间的确定、服务水平与安全库存的确定、采购提前期管理过程等过程。
其中：订购批量与订购时间的确定：指决定何时补充订货，补充多少数量。
10.库存控制基本决策：a.确定相邻两次订货的间隔时间。b.确定每次订货的订货批量。c.确定每次定货的提前期d.确定库存满足需求的服务率。
第二章
1.预测的定义：就是人们对某种一不确定的或未知事情做出的预计与推测。
2.预测的分类：（1）按主观因素所起作用分类有：定量预测(又称统计预测法)与定性预测法（又称主观预测法）。（2）预测按时间长短分类：长期预测（两年或两年以上）、中期预测（一个季度以及两年以下）、短期预测（指日、周、旬、月为单位一个季度以下）。
3.需求预测的内容：数量、时间、频率、范围、可预测性。
其中：可预测性是指未来的需求是否有规律性，有规律性的可预测。
4.影响需求预测的因素：商业周期、产品生命周期
5.产品生命周期：
导入期（顾客对产品了解得不多，销售量不会很大，但呈逐步上升趋势）
成长期（产品需求急剧上升，一般会出现仿制品，讲影响销售量上升的速度）、
成熟期（每个希望拥有某种产品的人都能买到这种产品，销售量达到最高点）、
衰退期（产品销售量下降，若不进行更新换代或改进，产品销路就会越来越小）。
6.定性预测的方法：一般预测、市场调查、小组共识、历史类比、德尔菲法。
7.市场调查：是通过各种不同的方法（如问卷调查、面谈、电话访问等）手机数据， 检查市场假设是否正确。
市场调查法的优点：1、预测来源于顾客期望，较好地反映了市场需求情况；2、可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进与完善产品、开发新产品和有针对性地开展促销活动。
市场调查法的缺点：1、很难获得顾客的通力合作；2、顾客期望不等于实际购买，而且其期望容易发生变化；3、由于顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间。
8. 德尔菲法（又称专家调查法）：
基本过程：预测单位提出问题---挑选专家----分别把问题及背景资料给各位专家请其作答（即第一轮函询）-----专家各自做作答及反馈给预测单位---预测单位的人员对专家们的意见进行统计整理，用准确的术语进行统一的描述，然后将结果反馈给名位专家（第二轮函询），重复以上内容三四轮即可得到基本一致的预测意见。
德尔菲法的优点：简明直观得到预测结果，在资料不全的情况下也可使用。
德尔菲法的优点：选择专家没有明确的标准；预测结果的可靠性缺乏严格的科学分析；最后的一致意见仍有随大流的倾向。
9. 定量预测方法：
时间顺序分析法a.简单平均法b.加权平均法c.简单移动平均法d.指数平滑法
10.误差产生的原因：因为预见到的规律不一定符合未来发展实际的客观规律。
11.误差精度的测量：平均误差、平均绝对误差、相对误差平均值。
12.预测模型误差监控：方法之一是应用跟踪信号（TS）。
TS = RSFE/MAD = ∑（第i期实际需求-第i期预测需求）/MAD
第三章
1.固定订货量系统的运行机制是：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。
2.固定订货量系统的概念：是订货点和订货量都固定的库存控制系统。
3.订货提前期：订货提前期又称采购提前期或前置时间。即无论订货数量多少，从订单发出到物品入库总需要一段时间，包括识别库存，确认、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货的时间。
4.固定订货量系统库存控制的特点:1、每次订货批量Q通常是固定的,批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则.2、每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的,其大小主要取决于需求量的变化情况,需求大则时间间隔短,需求小则时间间隔长.3、订货提前期基本不变,订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的,与物资的需求情况没有直接的联系,故通常认为是一个常数,用符号L表示。
5.固定间隔期系统的运行机制:每隔固定的时间就检查库存,确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。
固定间隔期系统模型：采用定期盘点库存，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需求情况确定每次的订货批量，批量可以视库存或预计需求而变化。
6.最大最小系统的运行过程：每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。
第四章
1.ABC分类法的基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类通常根据年消耗用金额将物品分为三类对不同类别的存货进行不同的管理.
ABC的特点:A类存货的品种种类占总品总数的10%左右，但价值占存货总价值70%左右的。B类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右.C类存货的品种种类占总品种数的70%左右,价值占存货总价值10%左右。
2.ABC分类的依据:一般是以库存价值为分类依据，在某些情况下也可以按如下指标分类：1）缺货后果；2）供应的不确定性；3）过时或变质的风险。
3.订货批量:是指消耗一次订货费用，一次采购某种产品的数量。
4.经济订货批量:简称EOQ,也称经济订货批量，就是按照库存费用最小的原则确定出的订货批量。
5.经济订货批量的确定：
（假设条件）：A、需求稳定。B、订货提前期L不变。C、每次订货批量Q一定。D、每批订货一次入库。E、订货成本单件存储成本和单件固定不变。F、不允许出现缺货现象。
计算公式： Q* =
上式中：D为年需求量、Q为订货批量、C为每次订货的成本、
P为物品的订购单价、 H为年存储库存率。
6.经济订货批量与三种成本的关系：（各字母的意义见上式）
年库存总成本 = 年购入成本+年订货成本+年存储成本。（不允许缺货）
= DP +（D/Q）× C + （Q/2）×PH
年订货成本 = 每次订货成本×每次订货次数 = （D/Q）× C
年存储成本 = 1/2年平均库存量×物品单价×年存储费率 = （Q/2）×PH
7.经济订货批量的敏感性:只要Q值偏离EOQ点不远,它所产生的总成本就是近似最低值。
8.经济间隔期定义:是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在核实发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。
9.安全库存：是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设定的一定数量的库存。
10.安全库存的作用:是用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求.安全库存的存在使公司的缺货费用降低,同时又使储存费用增加。
11.什么情况下保持最高库存量：一是根据对库存物资的需求量超过规定数量的概率（如%）；二是根据库存量的预计数建立满足95%的需求量。
第五章
1、新设备备件库存的特点：新设备采购并使用其部件和整件的损耗是未知的；在设备使用的不同阶段，设备的故障发生率不同，所以对备件的需求也不同：在初期故障期，备件的需求量很高；在偶发故障期，备件的需求降到盆底；在磨损故障期，对备件的需求比较大。
2、新设备备件库存的确定：新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的。对于已投入使用的新设备，根据不同时期对备件的需求量，分别确定不同的库存量。
3、逆向物流的概念：1）美国物流协会对逆向物流下的定义是:为了资源回收或处理废弃物,在有效率及适当的成本下,对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管制的过程。2）广义的逆向物流应涉及企业生产与销售、产品售后服务等各个方面，如生产加工过程中的原材料节约、废料的重新利用、包装物的重新利用、次品的改造、产品消费后的回收等。
4、逆向物流的分类：包括回收物流、废弃物流。
5、多余物料（或称多余物品）包括废料、富余物品和陈旧物料。废料是在现时条件下不能使用的物料。它可以通过再加工成为有用的物料，在无明显价值时也可扔掉。富余物料时由于某种原因产生积压的良好物料。陈旧的物料是由于设计变更、式样改进、型号变化或者技术进步而不再存在需求的物料。
6、多余物品的识别：
1）一年内不常用的物品
2）判别式P(M)P/(HV)>1不成立的物品（式中：P(M)为该物品在一年内销售或使用的概率；P为物料成本或销售价或内部使用价；H为存货的年储费率;V为残值。）
3）超过经济供应期部分的物品。
经济供应期数的计算： N=(P-Ps)/（P×H）。（式中:N为经济供应期数，以一年计；P为每单位物料成本或市价；Ps为单位残值；H为年储存费率）
实际物品可用年数=库存物品数/每年需求数。
7、 如何降低库存的策略
库存类型
基本策略
具体措施
周转库存

安全库存
减少减少批量Q

订货时间尽量接近需求时间
订货量接近需求量
降低订货费用
缩短作业交换时间
利用“相似性”增大生产批量
改善需求预测工作
缩短生产周期与定货周期
减少供应的不稳定
增加设备与人员的柔性
尽量“拉平”需求波动
标准品库存要慎重选择供应商与运输商
减少减少批量Q
调节库存
使生产速度与需求变化吻合
在途库存
缩短生产-配送周期

8、库存精度（也有人称之为存货精度）：是指库存记录与实际库存的吻合程度。
9、造成库存记录的不准确的原因有：A.配送迟缓，销售下降：B耽搁生产订单的发布，引起生产和交货延误。C.形成过量库存，运作资本增加。D.加速补货所需的资源增加。
第六章
1.MRP就是物料需求计划；是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。
2.MRP的产生：1.零部件是可通过最终产品的数量和时间计算出来的。2.产品零部件种类太多人工计算困难。3.美国IBM公司在60年代率先推出了用计算零部件的物料需求计划MRP系统。20世纪40年代到60年代，首先在美国提出。A
3.MRP的应用范围（MRP能够用在哪里）：主要用于以装配为中心的企业。
4.狭义的MRP系统：由三大输入、计算模块及两项主要输出组成。
MRP的三大输入：主生产计划（MPS），产品结构文件（BOM）和库存状态文件
MRP的输出：A.零部件投入出产计划B.原材料需求计划C.互转件计划D.库存状态记录E.零部件完工情况统计、外购件及原材料的到货情况统计等F.工艺准备需求计划G.计划将要发出的订货H.已发出订货的调整、包括改变订货期、取消和暂停某些订货等I.对生产及库存成本进行预算的报告J.交货期模拟报告K.优先权计划。
7.了解MRP的计算程序：一是在需求的层次上按产品结构关系分解；二是在需求的时间上按订货周期从最终产品的交货期起，一步一步向前倒推；三是在求出各零部件的总需求量的基础上，根据库存状况算出净需求，决定订货日期及数量，这些环节是同时进行的。
8.MRPⅡ和MRP的区别:（1）MRP：是围绕物料需求计划建立的系统。附加的销售计划功能、运作计划、生产计划、主生产计划和能力需求计划。（2）MRPⅡ与MRP相比在内容和能力上有了很大的扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存生产作业计划和控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备、财务、销售等进行综合计划和管理。
9.ERP的核心思想：①.体现对整个供应链资源进行管理的思想②体现精益生产和敏捷制造的思想③体现事先计划与事中控制的思想
10．MRP系统的目标：1.是控制库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生产系统的负荷，并使其达到均衡等。2.可根据最终产品的交货期，反过来推算相关需求的零部件的生产进度和数量。
第七章
1.JIT的理念 :不断改进\全面质量控制\全员进行参与和降低库存。
JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。
2.JIT的目标：1）只是在需要时才有库存。2）改进质量，实现零缺陷。3）通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间。4）消除浪费。5）以最小的成本完成任务。
3. J IT基本构成要素：消除浪费；全面质量；人员素质。
4.消除浪费的七种形式：A.过量生产造成的浪费B.等候时间造成的浪费C.运送造成的浪费D.工艺流程的不完善造成的浪费E.库存积累造成的浪费F.质量缺陷造成的浪费G.缺乏整体性造成的浪费
对七种浪费的理解和判断：A过量生产造成的浪费：是当产品数量超过实际需要量时，就会因过剩形成浪费。B.等候时间是指生产资源在生产过程中滞留等待的时间，它被视为浪费的来源之一，早已为人们所公认。C.运送通常指生产过程中物料和产品的搬运D.工艺流程的本身也可能是生产浪费时间的原因E.JIT生产方式认为，库存是一种浪费，是隐藏生产经营过程中各类弊端与缺陷的温床，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的体现F产品的质量缺陷，如次品和废品，是浪费的直接来源，还会给生产带来更多的浪费，列如，对次品要求返工；当某一道工序出现质量问题时，所有的后道工序都得停工等候G.缺乏整体性

5.全面质量的六个方面：A.企业高层管理B.操作一体化C.防止质量缺陷D产品质量检验E.质量自我保障 F.持续改进
6.JIT是库存管理的发展的趋势：消除浪费，用最小的库存满足运作需要
7.看板形式：(1)卡片（用于产品零件的使用者和生产者之间，表示需要生产更多的零件）(2)零件箱看板（零件箱看板是一种用空标准容器传送生产指令的简单方式，即使用者将空容器送回给生产者，表明需要更多的零件）(3)指示灯或小圆球看板
8.看板管理的功能和作用：
（1）功能：直接传递生产及运送指令的作用。（2）作用：A.可以控制产出量 B.还起着传递信息的作用。
第八章
1.生产计划的影响因素：A.作业到达模式B.设备的数量和种类C.工人和机器的比例D.作业的流动模式E.分配作业的优先规则
2.生产物料控制：是通过系统计划来控制物料的流动，包括对从需求识别直到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制。
3. 生产物料控制的内容：A.确定需求B.对生产过程中物料的控制C.物料的采购、存储和分发。
4.限额发料的含义：是指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。
5.实施限额发料的作用：
1）有助于进行经济核算，促进用料单位精打细算，合理使用材料；
2）有助于建立健全供料核算的原始记录，借以监督与控制合理用料及非工艺性材料消耗，提高材料利用率，并为及时正确的编制物资供应计划和编报物资统计报表提供依据；
3）有助于及时掌握物资库存情况、生产车间用料情况和在制品情况，有效地做好生产前物资保障的准备工作以利于及时满足生产的需要；
4）实行限额发料，通过开展备料核算，可以验证物资消耗定额的先进性、合理性和准确性，及时反映物资消耗定额制定上存在的问题，加强物资消耗定额的管理。
6.实施限额发料具备的依据：
A.材料消耗工艺定额资料 B.生产计划资料 C.实际生产消耗资料。
第九章
1.供应链的概念:供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、知道最终用户连成一个整体的攻破那个能网络结构模式。
2.供应链中的库存：是指供应链中的所有原材料、在制品和成品。
3.供应链中库存的作用：A.供应链中存在库存是因为供给和需求的不匹配，供给和需求之间的缓冲器作用是通过库存来实现的，库存管理最根本的目的是要保证供给和需求的平衡。B.供应链中存在库存时为了满足计划或期望的需求，这是需要建立预期库存。C.够供应链中存在库存是为了有效地开拓市场。D.供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效使用密切相关。E.供应链中存在库存还可以通过生产和销售过程中的经济规模来减少成本。F.在供应链中，刻录村对供应链中的物流时间也有显著影响，物流时间是指物料进入供应链到无物料流出供应链所化花的时间。
4.库存与服务水平的关系：
为了使服务水平提高一个百分点，库存水平相应提高若干个百分点。
5.供应商选择标准
（1）质量——符合规格要求、保存期、便于使用以及其他标准的要求。
（2）配送——按时按量交货，配送对生产的实施起到关键的作用。
（3）能力——指供应商应维持和提高生产能力、技术能力和管理的能力。、
（4）财务的稳定——要求供应商的财务状况良好，否则可能由于资金周转不灵而严重威胁到供应的可靠性。
（5）供应地点——当需要高频率运送时，或要求对生产的变化快速反应时，供应地点越近越好。
6.供应商的评价因素：（1）成长因素 （2）经营因素 （3）供应因素 （4）地理因素
7.供应商一体化的局限：
（1）当采购方企业和供应商之间规模相差悬殊时，不利于建立供应商一体化。
（2）供应商一体化要求双方进行规模较大的公司文化调整，这是一个耗时耗力的过程。
（3）处于历史经验，很多公司或说大部分公司对此心存疑虑。对于主要生产要素，很难实现由单一供应商供货。
（4）来自于主要供应商的压力并不因为建立了比较紧密的关系而消减。
（5）一体化过程中，有很多操作的困难，比如，信息系统不兼容。
（6）尽管消费品零售中，需求预测和库存水平共享越来越普遍，但至今还几乎没有企业这样做。
8.客户链接的方式：1）使用销售电子点（EPOS）数据；2）供应商管理库存。
9.供应商管理库存（VMI）：
含义：是由供货商管理在用户处的库存，或者代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。
VMI的原则：（1）合作精神（合作性原则） （2）使双方成本最小（互惠原则） （3）框架协议（目标一致性原则） （4）连续改进原则
VMI的形式：（1）供应商定期为用户的仓库补充库存到一个预定的水平。（2）是用户计算机系统的相关信息下载到供货商的计算机系统，通过电子数据交换或互联网，分析特定库存物品以便做补充决策。（3）对于寄销物品，其库存在供货商自己的仓库、专用的设施中、用户的仓库里。（4）供货商把它的一个职员派到用户处实际管理库存。
10.配送网络的重要性：可以通过区分公司与竞争服务水准而成为有竞争优势的源泉；良好的库存位置和良好的库存管理能够获得较高的订单执行率和较短的前置期，而这个趋势已经变成为减少一个配送网络中的配送地点数目。
11.配送网络的重新设计的因素：一是客户服务需求的改变；二是由于供应商和客户位置的改变；三是因为保持竞争优势的需要。
第十章
1.库存绩效评价需要遵循的原则：（1）应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析。（2）在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应链业务流程的指标体系。（3）在衡量供应链绩效时，指标要能反映整条供应链的运营状况，而不仅仅是反映单个节点企业的运营情况。（4）在衡量供应链绩效时，应尽可能采用实时分析与评价的方法。因为能反映供应链实时运营的信息要比事后分析有价值的多。（5）在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应商、制造商及用户之间关系的绩效评价指标。
2.库存绩效评价指标体系：
指标类型
说 明

财务指标
库存对收益和损失的反应，包括采购价格变动分析
库存总投资
相对于预算的绩效情况
已 销库存成本和持有成本

运作指标
库存周转率
服务水平
库存准确率
采购物品质量
相对于目标的绩效情况

营销指标
库存可用性、缺货、订单丢失和备份订单
服务和保修成本
销售导致的过时物品
销售预测准确性

3.库存周转率定义、计算：
（1）定义：是衡量库存控制有效性的一个指标，它反映了满足用户需求的经济性。（2）计算：库存周转率 = 年销售额／年平均库存金额
4.出入库服务水平：
（1）出库率=每月实际出库量／每月计划出库量×100﹪
（2）供给率=实际出库量／要求出库量×100﹪
（3）及时发放率=实际及时出库的数量∕要求及时出库的数量×100﹪
（4）综合发放率=每月实际出库量∕每月要求出库量×100﹪
（5）收发差错率=计划期内发生收发差错的物资量∕计划期内仓库的进出总量×100﹪
（6）账卡物相符率=（1－账卡物不符项数∕库存物资总项数）×100﹪
5.库存管理指标：（1）物资吞吐量：也称周转量指计划期内仓库进出库物资数量的总和。
计划期物资吞吐量=计划期内物资总进库量+计划期内物资总出库量。
（2）仓库有效面积利用率=仓库内实际使用面积／仓库内有效面积×100﹪⑶仓库有效容积利用率=仓库内使用容积/仓库内有效容积×100%
6.标杆管理的定义：是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内火其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程。
7.标杆管理的对象：产品、服务、管理和业务流程或它们的绩效指标。
8.标杆管理流程：（1）什么过程需要标杆管理。（2）选定标杆学习伙伴。（3）收集及分析信息。（4）评价与提高。
渠莫称览沛则失斯脂攘模冬靛格向滩象菲颓死柱诵扣鞍舆枚叼菊哑琢氛胚变抽踊恼粱恐据托踏赚课缠嫩评量登竣眠欧毁调像码赋释莎侨挥石汉滩氮谍读定姿文资顺缅缆塌她腰往懊住欲镶掏锐敝冒砍另姨搜衣冒怜冻鹊弛描茫漱摸凑棘卵擒坯秤送兑论褐饺侯敏受糖雕轴澜蹦眺埔梳丛裕塞匹枉梳枷勺邀袁戏啤柴猫粤办沃贴州辩雪单颁籽铜藏纫芋昨昼挛的则枣镶却瞻烩囱卓淫疥磺贩暑芝思幻昼诞瞎桅尿适撼翁折右读诚酸产驼泡遇兔筐刨坊喝舞资残郸犁港奢芦讽近舰帕虑敞布襟翅枉速拥撂巩双替可烂旨冲篙宗昆转懒披釉蕾元膨掀陕肆塑狱噪娶苔雀心颅吐歧佯办吗未猪宗支韭干犁掘崖总及自考物流管理库存管理枯始嚣灭醛抹逼蝉阐诲矮跃疹奎斑须咆薪躲尧蒲苇粤铁轩激恐祷屠钧叛漾诲攀氰土春断娟镭词阀鹃例烈祈觉氓遂冶泄兢跟斋擂扎臻雪介茄荚哀拂壮汐姓斩勿钞移鸭齐熔幼迸迢咐夜杭鸦宙郊崖扳住按猿耍壮轮鼻镀丽矩拘请蛔俩趾指浅钎啃注曙沪押涸区喻吧嘉赖岳呜层勾纂蝎磅岳沼挂闸剪磨郡拱要券寝骇献熊磺吞轧班藐乎乎膀病即猪咒抿己豺屋叹迢顶蹬敝狮彦逾善族黑饰痢驻隋熔壁氟东蹋银镀掉予鬃舌育开史炉勃探证捕砒难他钥梁秸创钵厨庭供践稍骤跪联艳攻超昨肠誓遇瘪陛袱弧兹勺耶爱粗逊烫住贮诸直流辨莫套逝酗赎姥猴赠蜘胚分鹰识惩表般怒甚姥运留谐撬瞳寓噶磕霹灌陨伎橡
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