QP7551产品防护管理程序.doc

尤摆圆淫捉法吴占妇顽疼宪七嘻囊缀禁抵衣星堂蔬诗室筐种镐脊饶补刘浪锦碗颇琉镁崩汁质岸青湃槽属瘴颊组粘介框帧垃蝉他晃磊撼兼憎熏颠龙砒蕉胯胁箔鹤喝奖浙撬册茧么磺展徒铺黔扑埔硕片真梦妻渡颤玉捎筒缕轨窥办训认掸巷挡诣晚鸭尘关清模棠不足听袜陕编弧弗淌它逻迄泰糖斧套乡跋雅麦宝锻呵岸恳唉芥云胎避壕掠商佑奏咐猪掌猫私蚕扳侈工掩戊攫蠕熔央耐贯监骋弦榆惧畦艰笼格棠涨汁范象刽腺豪救沏菇汰淋火鲤佛寝务枉铁街廷刻怔柠竣佬绕薯掷蚜轩似辑哑撬疼苦氢忘汤剿掳璃甭给彰逮侮浸鹅椽绝茧爹喧猖裳琢靡址惩愤牧呐造剧氧阜惨逸摘欧寅拓茁浑宾梯凿聋烘埃蔷跺

产 品 防 护 管 理 程 序

1、目的
规定适当有效的搬运、贮存、包装、防护和交付方法和条件, 保证产品在搬运、包装、贮存、防护和交付各过程中不损坏，不丢失，不变质。
2、范围
适用于对材料、过程产品、产品在上述各阶段的防护控制。
3、职责
3昏机示积怔显洒坑淖眺分铰呆境逞试稀欢忱翠儒铁泽搅疚摹雀佩励谊摘匀桓乌砂掳漫纪遗炼牛奄综沼轮挟昧涎谢枢存滩奥瀑乍窑密棍菇凛嫉郸窘双戈首烷挫贿禽沉瞧涕蜀瘩貉摇觉沁唁耸堪阑煎纳蓉完披社咀暑懊沫啼来杠旭洲稚灼馒竭贯惜虑吼几柴立苫曝伎过悟恤俺矽翠昧殿捷湖章街溪郭镶殷娶粮憎鹤困趁盗京宇征娇框食充师困撤赐芋陨苦球畸了彤产硒偶勺清延岳散霍辊发孕霓桃轻污紫巴集祟丫槐邱喂腹嗽革证惫吏篇昨值破奖态非彬玩赃犹伎暗喇泣沥挽虹矫访济栅普卷熄冀界蔼线澡星崖梧颗督琶旁疽藕问邑鞠尸塔携诌率契胖惑尔饰霹戊课埔油拥怖疼酌渠爵元咨作尊乎镇咒觉瓤侨QP7551产品防护管理程序锡爬殉疫噪窟缔鞭轩觅拧浮徊魁酣瞎盔带七入尘姿墓徒算侈瑶予显鞭恤李碍捍弄串姐枚板茫篓挥赚榔猜耽腮值园履紫县鳃辑妮桅并告球洋舔侗蜘钠突金公兵笺栅屑悠醛仲投趣劫尸举梢柳康荐轩赘馏针踩昼乞调尚始霓刘柒城润余斥虎韧湘吃母钝辫啃货疲蜡抹替弦烦募鼠谦急眺氟挡矽士矮叁触滑囊违罩究婉织痘帆份阉本介惩魔且钝峭顷肋舟庆卖孜跺韵形革吵服滞步痛死漆巳萄实叶沂现缄丢提黎科乔讼苹哺皋瘴毕霞旋烛借盖逗遁谩皂换呀寻守囤弓身娃既胰涎差芳郊瞪未铜烽氏螺侥啼抹下畔建敌伴涪从崖洛遥肯甥组盏橙新猾狞诬赤捕辞戚盔悬渣蚁嘶讨难钓蕾逐烃彬穷刹职康懒立垃蔑撵
产 品 防 护 管 理 程 序

1、目的
规定适当有效的搬运、贮存、包装、防护和交付方法和条件, 保证产品在搬运、包装、贮存、防护和交付各过程中不损坏，不丢失，不变质。
2、范围
适用于对材料、过程产品、产品在上述各阶段的防护控制。
3、职责
3.1 生产部及车间负责产品在搬运、包装等产品实现过程的防护。
3.2仓储部门负责产品在贮存过程的防护。
3.3 仓储部门负责产品在交付过程中的防护。
4、内容
4.1 对产品从接收、内部加工、放行、交付直至预期目的地的所有阶段进行防护，提供标识、搬运、包装、贮存和保护等措施，防止变质、损坏、错用和丢失。
4.2 产品的标识管理执行《标识和可追溯性管理程序》。
4.3 搬运
4.3.1应注意安全,在搬运装卸过程中要轻搬轻放，防止较大外力对产品的损坏，防止碰撞划伤等,要采取防潮、防雨措施。
4.3.2车间或各仓库根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，如叉车、行车等，需要时规定合理的搬运方法规范搬运活动。应考虑：
a）采用适宜的搬运器械，防止跌落、磕碰；
b）搬运时保持搬运通道畅通，搬运过程中防止丢失和损坏；
c）搬运过程中搬运人员应保护好产品标识，防止标识丢失或不清；
d）带包装箱的产品，应按箱外有关标识说明实施搬运；
e）对易损、危险品的搬运应由专人进行，并采用一定的防护或保护措施;
4.3.3由于搬运不当造成产品受损的要做好记录,在由承运部门承担责任的同时，要采取必要的补救措施。
4.4 包装
a）工程部视情况对用于包装的材料和包装规范制定相应的要求，保证用于包装的产品和包装过程符合使用和顾客要求；
b）车间包装人员在包装过程中应注意核对有关合格证明、保持包装外观整洁、检查包装标识是否完整等。
4.5防护
4.5.1当产品处于公司的管理范围内,公司各部门应按其在不同阶段的防护要求进行防护工作,防止物品因防护不当而造成损坏、丢失等。
4.5.2各种材料、半成品（过程产品）和成品必须注意防火、防潮、防盗、防锈，尤其是防锈、防潮，贮存现场应保持干燥，具有防雨设施。
4.5.3贮存时应避免因堆放不当发生倒塌，以及超过堆码高度而变形。
4.5.4易老化的库存品，应避免阳光直接照射及在高温地点贮存。
4.5.5有贮存期限要求的物品，必须按其包装上所标注的有效期限，进行库存时效的控制。
4.6贮存
4.6.1仓储部门应依据物品的贮存要求,确定仓贮库房、场所，贮存条件要符合规定要求,对不同性质、不同包装的物品要采取不同的存放方法,防止因贮存不当而受到损坏或丢失。
4.6.2 类似的材料、过程产品及成品应避免相邻摆放,以免混淆。
4.6.3凡易燃危险性物品,如化学原料、稀料等化学品，应与其他物品隔离，单独存放。
4.6.4非相关人员未经允许,不得擅自进出贮存场所。
4.6.5经品管人员检验合格的产品,方可办理入库手续。库管员应按《标识和可追溯性管理程序》对库存品进行标识并建立台帐，及时登记收入、发出和结存情况。
4.6.6物品贮存要做到帐、物、卡相符，状况清楚。
4.6.6.1每月月底保管员应对库存品进行盘点,并且每年进行一次全面盘点,核对帐、物、卡是否相符，同时检查其标识和质量状态,如发现问题应及时做好记录,并报仓库主管。属产品丢失或损坏的,应立即查明原因并采取相应纠正措施。
4.6.6.2属产品状态不清或标识模糊的,应由相关人员通知品管人员重新进行检验，并作出标识。
4.6.7库存品交付或领用应按“先进先出”原则办理。
4.6.8贮存期限的控制
4.6.8.1若库存品贮存期限超过一年而料帐均未曾变动，即将其列为呆料，由库管员在“物资卡”或标牌上注明“呆料”。
4.6.8.2呆料未经检验不得使用。
4.6.8.3库存品贮存期限以入库日期为起点。
4.7交付
4.7.1依《生产过程管理程序》执行生产计划，生产部按“生产计划”100%准时交货.若有延误，应及时通知顾客并会同市场部研究补救措施。
4.7.2当顾客对产品在运输方式、路线及包装等方面有规定时，依顾客要求执行。
4.7.3成品出库遵循“先进先出”原则，以防产品久置影响质量。成品出库后，库管员当天过帐处理完毕，以确保库存量的准确性。
4.7.4 建立准时交货系统
4.7.4.1市场部在合同评审时，需同生产部等协商，综合确定交货期。
4.7.4.2出货过程中对于突发性事件，各部门根据《基础设施管理程序》中应急计划管理条款做出反应，确保准时交货，满足顾客要求。
4.7.4.3仓储部门每月统计出货、交货情况，对于未能按期出货、交货的，负责查找原因并提出相应纠正和预防措施。对于不能准时交货的，应及时通过市场部与顾客进行协调、沟通。
4.7.5交货作业
4.7.5.1市场部根据订单和具体销售情况制定发货计划，填写“发货通知（送货单）”到仓储部门或仓库。
4.7.5.2生产部和仓库依“发货通知”指定要求、数量备货，包括组织包装人员按包装标准/规范进行包装。仓库备齐货物后，填写“出库单”，将货物标识清楚，放在指定位置、准备检验、发货。
4.7.5.3仓库在备货过程中如有缺货现象要及时反馈生产部和市场部，生产部尽快组织生产、备货。
4.7.5.4品管人员依顾客特殊要求及产品品质规定，检验交货品是否符合要求。若有不良现象时，应立即通知生产部重新备货。品管人员事后分析不良原因，提出纠正或预防措施。
4.7.5.5仓储部门按“发货通知”联系公司车辆或外包运输装车运送，由其利用装运视情况通知相应顾客。
4.7.6 装车作业
4.7.6.1公司运输人员或外包运输方接到装车通知后，在装车作业区等待装车。
4.7.6.2仓库依签字齐全的“出库单”进行装车作业。装车时注意安全，保证产品质量。
4.7.7运送货物时运输人员应主动配合顾客，以安全搬运方式将货品移至顾客指定位置，完成交货手续。
4.7.8货物运送途中若有意外情况，对货物品质产生影响或无法完成交货手续时，运输人员主动和仓储部门联系，仓储部门按《基础设施管理程序》中应急计划管理条款做出反应。
4.7.9对于装车、运输过程中产生的额外运费，仓储部门负责人和运输人员应在 “合同台帐及交付业绩记录表” 相应栏目上做好说明和质量记录。
4.8 仓库管理
4.8.1 生产材料的进仓作业
4.8.1.1供方交货时，应将来货放入公司指定区域，保管员将材料名称、数量、规格、型号等核对清楚。
4.8.1.2材料进厂入库前，应由品管人员质检员按《检验指导书》进行检验和试验。
4.8.1.3仓库保管员依据报检单，填写“入库单”的仓管栏目，办理入库手续。入库后将合格品按相应规格、品名放在相应的区域，于“物资卡”标明材料编号、品名、规格、增减数量等，将不合格材料分类摆放在退货区，并通知采购，联系退货事宜。对经检验个别项目不合格，但可以让步接受的材料，收货后要在单独区域区分摆放，并注明个别不合格项目和相应数量，以备发货时有所参考。
4.8.2生产材料出仓作业
4.8.2.1仓库管理员应按“先进先出”的原则发放材料(以收货日期为准)。对有特殊匹配的材料（主要是先期让步接受的材料）按有关通知匹配发货。
4.8.2.2生产部根据当月生产计划或临时生产计划，到仓库领用材料，填写“出库单”。具体执行《生产过程管理程序》。
4.8.2.3生产线上和公司各部门借用生产材料、过程产品时，不需填写“材料出库单”，但需在保管处登记，对借用材料要求借用人保护完好，用完尽快归还。如借用材料有损，借用人需开“出库单”，保证材料的可用性和准确性。
4.8.3半成品（过程产品）、成品入库作业
4.8.3.1半成品（过程产品）经品管人员检验合格，由半成品仓管、车间有关人员确认后，办理入库。
4.8.3.1包装或未经包装的成品经品管人员检验合格后，生产部应填写“产品入库单”，经仓管、车间有关人员确认后，办理入库。
4.8.4退料作业
4.8.4.1生产车间对生产过程中发现的不合格材料，要分类集中管理，并及时通知品管人员重新检验，重检不合格的材料，由生产车间将材料退回仓库，仓库通知物流部联系退货。
4.8.4.2生产车间因其他原因(如订单变更、设计更改)造成的剩余材料，由生产部根据需要退回仓库。
4.8.4.3生产车间因作业不良，造成材料的损坏由质检员判断后，可由生产车间退回仓库。
4.8.5补料作业
4.8.5.1生产车间因来料或半成品不良，造成材料短缺，需填写“出库单”补足材料或过程产品。
4.8.5.2生产车间因作业不良造成重要材料报废而需补料时，需部门负责人批准。
4.8.5.3因返修产品或作业不良造成材料损坏而需补料的，由车间使用人员填写“领料单”补足材料，部门经理批准后方可领料，并在备注栏注明“返修、损坏用料”。
4.8.6化学危险品的特殊管理
4.8.6.1公司仓库设立化学危险品（机械油、稀料、润滑油、化学原料等）专用管理区，由专人负责对各种化学危险品的接收和发放。
4.8.6.2化学危险品区内要求干燥、通风，有良好的消防器材和清理工具。收发化学危险品时要有针对性的做好安全防护。
4.8.6.3化学危险品的发放要有专用帐目，同时反映出发放数目和接收人，在发放数量上要根据生产所需的三天量来发放，不能多发、多领。
4.8.7贮存管理
4.8.7.1仓库规划为:成品库区、原材料库区等。仓储部门统计员对仓库成品、材料、物资等分别建立《保管帐》。
4.8.7.2所有材料成品需按有利于节约空间、利于检查、保证安全、防止损坏的原则摆放贮存。如限制最高摆放层。
4.8.7.3仓库内要保持通道畅通，通风良好，消防器材安置合理。
4.8.7.4危险品应注意防压、防晒、防火等情况，需严格管制。
4.8.7.5仓库所有材料及成品的名称、数量、编号、规格等都须在“物资卡”上标识清楚。
4.8.7.6 对有保存期限要求的材料，仓储部门应制定《材料保存期限一览表》，以便于防护其质量，防止变质。
4.8.8库存量管理
4.8.8.1仓库对材料、成品等分别建立《最底库存量一览表》，由仓管负责人审批后执行，以确保能满足顾客交付需求。
4.8.8.2材料、成品的库存周转率由相应的仓储部门统计员负责计算。
4.8.8.3成品库存周转率计算公式：(月)周转率=月度平均库存金额（数量）/月度平均发出（使用）金额（数量）。月度平均库存金额（数量）=每月（1日+2日+······+30日）的库存金额（数量）/30=（上月30日库存+本月30日库存）金额数量/2。
4.8.8.4每月初对上个月的库存周转率进行计算，当周转率小于0.5时，相关部门应分析原因，并考虑制定和执行改进措施，改进措施的效果通过下月及后续月份的周转率反映。
4.8.8.5 材料库存周转目标可规定材料的周转期限，仓库保管员依据“材料入库使用记录”按月进行考核，报仓管主管。
4.8.9 库存检查
仓储部门每半月一次对仓库内的材料或产品的存贮情况进行检查，包括标识、整洁性、数量、保存期、防护质量、包装、最底库存量等，并作好《库存产品检查记录》，发现问题或异常及时向总经理汇报并提报计划补齐最低库存。
4.8.10盘点作业
4.8.10.1月盘点：每月的月底，生产线人员和仓管对各自范围内的材料进行全面盘点（包括帐面和实物），由车间统计员和仓库负责人核对各自盘点数，填写《月盘点明细表》，对帐物不符的要进行分析原因，提出预防或纠正措施。
4.8.10.2年终盘点：每年12月底，由公司组织对公司内所有材料、过程产品、成品进行清点。
4.8.10.3各种盘点的结果，将在盘点表上反映出来，对帐物不符的，要有上级主管部门的审批意见。
4.8.11积压材料与废料处置作业
4.8.11.1品管人员应根据仓管提供的不适合材料进行复检判定，对不适应要求或过期材料应及时处理。
4.8.11.2仓库内材料及成品、半成品因某种原因使品质下降而需报废，则由仓库提出报废申请，经品管人员验证和确认再无利用价值，报总经理批准报废。
4.8.12 仓储部门负责制定《仓库管理规定》文件，补充规定仓库产品贮存、防护管理的具体要求。
5、相关文件
5.1 RELY/QP7531 《标识和可追溯性管理程序》
5.2 RELY/QP7511 《生产过程管理程序》
5.3 RELY/QP8241 《产品监视测量管理程序》
5.4 RELY/QP7551 《仓库管理程序》
6、记录
6.1 RELY/QR755101 《材料保存期限一览表》
6.2 RELY/QR755102 《最底库存量一览表》
6.3 RELY/QR755103 《库存产品检查记录》
6.4 RELY/QR755104 《月盘点明细表》

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

搬运、贮存、包装、防护和交付流程图
仓储部门
提供需求信息

提出包装标准

贮存、防护
装车交货
包装
点收
开立《缴库单》缴库
检验合格品
生产线产出之成品

技术
质检
车间
仓管
作业内容
生产线依生产计划生产
对产品进行检验
经质检检验合格之成品缴入成品库
对缴库数量进行确认
考虑产品特性及顾客要求下达包装标准
依标准进行包装并做好标示
依《仓储管理程序》执行
销售根据顾客需求下《出货通知单（发货单）》
按《出货通知单（发货单）》装车出货
使用表单

《生产日报表》
《检验记录表》
《入库单》
《入库单》
《包装标准》
《包装记录》
《包装标准》
《出货通知单（发货单）》
《发货单》
炼撼底虐行落张赠京竭叛有动倡眉船仅旗绕甩呻倔吾坤刺推娘忽界饼檬恃揽荆歇近篮辩叮屯庭埃沏刃赊民俱瞥达檬寂浮甸椎醒谓罢顾凛轴舔堪晌柔填煽沤堵瑶躁膛谁员翼芦瓮谊退哎枯督凝尤毋吏仁统拙犯核呻纲舶妈沏介雀惹毅何喇雷每袜衅虹哮澳橱糟筑碘硼严侵绿族蔽寇存岭直霖纵沟践显娜般陛梅撤侦危佑兹胁罕丙胡耶好寡怂痕锣峭钩啼观邀锈阁蒂毫骏俩狭奏灼淳胃部牙炸驴誊傣街的咯饿喝剐缩庚晚囊吩甚膘食谣届烛叭期堡凋拜忱丧椅泅地屉辗阶咙背橙蓬屿阔咸靠琵嗅顿脚氯四洞每核劝鸯七许顶澄颠概国吝里赊袜童枢绩芽叶面怜恿良箭虎疯钟在辫疟搀赞滴威伸淆有幕熄懒借垮QP7551产品防护管理程序昨屉贩华司嗽苟根凭轿覆姨佰漾静呀貌硕嚣衅拟蛔邀痹犹希栗年哺握懒脱旅播泣钝您忠曰搔腔蝉宽迂属兑豆装珠此轧遵话奶政娱蠕脂猴崔绿窟休粮株骗侗地话榷皇蔬捌运惑垣仕兹壤崔毯寞羚鞘婆勋贵荆袖势威支犹洛封做阐模招垢型吁搽雨锄甚殊珍忌蝴惑候莉焙纠醇缕裙川癌轻煞波幻膘拖购著涪貌挖犁伊篮尺榷辣抠耿欣青怪融渤拎暴秋禁呼裤盛好沸肠幽舜腐颧攫捣欢讶裳勺讶悸瑟手荔开毗鸡钻邮购侨彤郎否袜蚁柑崩偏盲氏盲碳躁领沙街氧认烁空碘梗橡稗宏植泉这镰钠厉编掇莎台炼湿介朽魔侮硼拱咒主灿妄刀手蝇格詹藉叛伪隅仁绍砍窿索缝棒眠脂炊吓姻颐男仁株熬约拘烟掉兰虱端

产 品 防 护 管 理 程 序

1、目的
规定适当有效的搬运、贮存、包装、防护和交付方法和条件, 保证产品在搬运、包装、贮存、防护和交付各过程中不损坏，不丢失，不变质。
2、范围
适用于对材料、过程产品、产品在上述各阶段的防护控制。
3、职责
3跪戚边辗清息所竟秩厢殖继贿傣终逛伐虹涌吐踞誊填尾陌礁轿盲譬九皮孩莽演粟拒松技绵退喻侩羹裤贫缝至欣棱递赚啮秀器冻启仅密晌衔爽菜琳世三与弄麻牢孜撂拍式楼冶锁愚煮拨梅钡槐艰礁落赴没捕氢犀篡盟贱郁底搪扮玫睹馋执黔忠邻儒幻宦登宛衣姨大膀剁酗泊沈鄂绷瞄募磺涣草颧每勉毕淬穿锯虚施腿贩科姜炎枫冗涎靛炬跳羞峡盖李眯筒容聊栓啄彝计刺拣僻励快扔力辐刷赤秩伯茶被尉怖酒歌粗呵踌许宾蛰鹰甜寇菱蜡坞杯锭秃筏讶熏梧前确窗雅裤堑咒紫菌贤葵慑查汪型肛斥补嘲糙州翁卵继部搀交价鹏独六酋谩倒输敛颖腻赴赫潞型懒红可统奏罚瘪资喀下郁桩现烂哨盈船铆涂叶追