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设备改造项目可行性报告

一、 报告名称：
磨矿分级设备的升级改造
二、项目改造的背景和必要性：
公司自2006年3月投产以来，一直采用焦作群英机械厂生产的2TC—20∮2000型沉浸式双螺旋分级机，配合3.2*4.5m格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。
该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、远行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生产的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际需要。
1、设备本身落后老化、修理费高:
由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达1000万吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒要求严格，返砂量已超过设计能力。2011年11月份中空轴已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支座及大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两个外协修理（停机时间至少三个小时），年修理含材料费用高达30万元之多，月影响运转率不低于3个。
2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太低，非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆流量加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电耗急剧增加，严重影响整体成本的控制。2011年度，在对磨浮车间浓、细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在19—20%，矿浆细度保持在66—70%时，实际回收率较2010年度，分级浓度在28—30%，分级细度在58—62%时提高3%。但正是受其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期日均多耗电2846度，水泵房较去年同期日均多耗电1937度，两项合计，月吨耗增加0.5元。综上所述，磨矿分级设备的升级换代是势在必行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的分级浓度，即可保证选矿实际回收率的稳定提升，又不影响系统正常运行，经多方改察和实际论证，并结合我公司一段闭路磨矿的实际情况，决定对现有螺旋分级机进行改造升级为国内先进的水力旋流器。
三、水力旋流器简介、选型及投资概况:
水力旋流器，是近年来在选矿行业流行一种利用离心力来加速颗粒沉降的磨矿分级设备。其上部是圆筒，筒体上装有与筒臂呈切线方向的给矿管，筒体中心有溢流管；下部是一个圆筒相连的例显圆锥体，锥体的锥角在15°—60°之间，锥体下端装有沉砂口，各部位之间均用法兰盘及螺栓连接，以便更换。
水力旋流器的分级工程是：矿浆以一定压力（0.04P—0.294MPa）从给矿管沿地线方向给 入旋流器，在筒体内部高速旋转，产生很大的离心力，给矿浆中不同粒级介质，受其离心力不同，在筒体内运动速度及方向也各不相同，粗颗粒受离心力大，被甩向筒臂沿螺旋线向下运动，从沉砂口排出，二次进入球磨机，细颗粒受到离心力小，向上液位，从溢流管排出，成为溢流进入浮选柱。
水力旋流器的特点是：结构简单、价格低、处理量大、占地面积小、投资费用少、分级效率较高，可以在适合选别要求的溢流浓度下，获取较细的溢流细度等优点，但扬送矿浆能耗大，设备耗磨件使用周期短，也是诸多使用单位共同反映的缺点。
根据我公司实际生产需要，经生产厂家测算，拟选用旋流器组的型号为：FX710—GTX2投资概算：
1、设备投资：
旋流器：FX710—GT∕组（一备一用）=50万、两台球磨机，共计100万元。
动力：根据旋流器和磨机的单台分离技术要求，每台旋流器需配备一组扬送砂泵；两台球磨机共计2组：9OKW*4*1.5万元=60000元；
动力柜：4台*7.5万=30万元（公司有闲置）；
砂泵：根据矿浆的实际流量，湖北天门150—530B完全可满足扬送需要，150—530B*4台*9万元=360000元；
土建安装：两个钢平台，；两个泵机座，预计：150000元；
合计：200万元。
四、设备升级改造后和原螺旋分级机的运行成本比较：
1、使用水力旋流器：
电耗：90KW*0.85*24小时*28元=51400度∕月*2=102800度∕月，如用电单价以0.55元∕度测算，两台球磨机日磨矿量以4000吨测量，月用电单耗为0.506元∕t；
材料：150—530B砂泵过流件，按涂耐磨层每套10000元，两套为20000元，使用周期按一个月测算，月单耗为0.178元∕t；
旋流器筒体按涂耐磨层每个10000元，两套为20000元，使用周期为两个月测量，月单耗为0.089元∕t；
水力旋流器月单耗为0.773元∕t。
２、使用螺旋分级机：
电：22KW*0.85*24小时*28元=12566度∕月。
现为4螺旋，月电耗为50265度，单耗为0.25元∕t。
材料：下部支座维修年费用为11万元；
大、小叶片25万元∕年
两项合计：34万 月单耗为0.25元∕t
螺旋分级机单耗为0.5元∕t
3、使用螺旋分级机，由于单方面控制细粒级，使用水量增大，系统矿浆流量增加；
水泵房比浓度提高前均多增加1937度电；
砂泵房比浓度提高前均多增加2846度电；
两项合计：按每度电0.55元测算，月增加0.5元∕t。
4、螺旋分级机对运转率的影响：
按每月停机时间累计24小时，影响磨矿量4000t，相当于两项球磨机停机一天（3个运转率），少生产金属量2.79t，当现行市场价18万∕t金属量： 2.79*18万=50万，扣除4000t原矿及运（65.5+12.5=78元）50万—31万=19万，
月吨耗共计1.27元∕t，其它材料费忽略不计。
五、结论;
综上所述：从设备技术性能上看，螺旋分级机升级改造使用水力旋流器后，不但解决了细粒分级时溢流浓度太低、矿浆流量加大，而致使系统设备满足不了实际生产的需要的问题，大大缓冲了配套车间的运行压力，同时也缓解了在实际生产中，由于顾及溢流浓度，而影响磨矿量和磨矿细度及实际回收率提高的实际生产矛盾。
从设备运行成本上看，螺旋分级机升级改造使用水力旋流器后，不但大大提高了设备运转率，而且，直接维修及材料费用年降低40万元，同时降低了用水量，降低了矿浆流量，使配套车间年直接减少用电量88万元，尤其是磨矿质量的大大提高，大大提高了实际回收率，根据2011年实际情况看，按照水力旋流器的选型报告中提供的技术参数，如磨矿细度稳定在68%左右，实际回收率可年累计提高2.6%，年直接多创造效益500万元，三个月可收回全部投资费用。
后附水力旋流器选型扳兰：
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落