铸铁散热器烘芯炉投资节能改造项目可行性研究报告.doc

XX市XX出口散热器有限责任公司

铸铁散热器烘芯炉节能改造项目

可行性研究报告

XX省机械科学研究设计院

34

目 录
1、项目概况…………………………………………………………… 2
2、项目背景和建设必要性…………………………………………… 5
3、生产纲领和生产协作关系………………………………………… 7
4、改造内容、改造方案……………………………………………… 7
5、改造效果…………………………………………………………… 11
6、建设条件和能源供应……………………………………………… 13
7、环境保护、职业安全卫生………………………………………… 17
8、节能………………………………………………………………… 21
9、消防………………………………………………………………… 24
10、企业组织、工作制度、劳动定员…………………………………24
11、招标方案 …………………………………………………………25
12、项目实施计划 …………………………………………………… 26
13、投资概算及资金筹措…………………………………………… 27
14、经济效益分析………………………………………………………29
15、结论与建议……………………………………………………… 30

附表：
1、 新增仪器、设备及软件明细表 。
2、 投资估算、资金筹措和经济效益表。
附图：
1. XX出口散热器有限责任公司厂区平面布置图

1 项目概况
1.1 项目名称、承办单位及项目负责人
项目名称：铸铁散热器烘芯炉节能改造项目
承办单位：XX市XX出口散热器有限责任公司
法人代表：
项目负责人：
项目地址：公司位于XX市。
1.2 可行性研究报告的编制依据和范围
1.2.1 可行性研究报告的编制依据
1.2.1.1中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国1997主席令第九十号）；
1.2.1.2 国务院关于加强节能工作的决定（国发〔2006〕28号）；
1.2.1.3 国家发展和改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资〔2006〕2787号）；
1.2.1.4 XX省发展和改革委员会关于转发国家发展和改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》的通知（冀发改投资〔2007〕152号）；
1.2.1.5XX省节约能源条例；
1.2.1.6 产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委令 第40号)；
1.2.1.7《中华人民共和国环境保护法》
1.2.1.8《中华人民共和国大气污染防治法》
1.2.1.9《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）
1.2.1.10《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发（96）31号）
1.2.1.11《中华人民共和国清洁生产促进法》
1.2.1.12《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
1.2.1.13《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
1.2.1.14 XX省财政厅、XX省环保局关于印发《XX省排污费征收使用管理实施办法》的通知（冀财建[2003]73号）
1.2.1.15XX市XX出口散热器有限责任公司委托XX省机械科学研究院编制《XX市XX出口散热器有限责任公司铸铁散热器烘芯炉节能改造项目可行性研究报告》的设计委托书。
1.2.1.16 公司提供的厂址、公用工程、经济等基础资料。
1.2.2 可行性研究报告的编制范围
本项目着眼于利用国内的先进设备，建设一流节能环保型企业。
根据本项目节能指导思想和生产纲领进行建设,淘汰落后设备，增加先进设备，编制可行性研究报告。
可行性研究报告对项目的工艺技术建设方案和经济合理性进行了分析论证，重点论述项目建设的必要性,建设方案的可行性，工艺设备的先进性以及环境保护、职业安全卫生、节能、消防和投资估算、投资效果等。对项目的可行性提出结论性意见，为领导提供决策依据。编制范围包括以下内容：
烘芯炉系统节能治理及环境治理的效果；
组织和劳动定员及项目实施计划；
工程投资估算、资金筹措及效益分析。
1.3 项目建设的指导思想和原则
1.3.1 紧紧围绕“降低资源消耗、降低环境污染”这一核心，通过淘汰落后工艺及设备达到节能降耗、减少环境污染的目的，同时提高产品质量，满足安全生产。
1.3.2 在严格控制建设投资的前提下，淘汰能耗高、污染严重的落后工艺，选用先进成熟的节能工艺技术和自动化生产设备，节约能源，降低生产成本，提高污染治理水平和治理能力，减少废气、粉尘的排放量，改善工人的生产劳动环境，确保节能目标的实现。
1.3.3 充分利用现有公用工程条件和工艺设施，整合现有资源，节约建设费用，缩短治理周期，达到节能降耗的目的，以增量带动存量，发挥公司综合效益。
1.3.4 运用科学合理的预算投资方式，确保各项计算科学合理，确保数据参数准确、可靠，使工作开展有章可循、有章可依。
1.4 项目主要数据
主要数据与技术经济指标
序号
名 称
单 位
数据及指标
备 注
1
生产纲领
万片/年
3000

2
人 员
个
18

3
新增、改造工艺设备数量
台（套）
6

4
工艺设备安装电容量
kW
240.0

5
新增用水量
吨/小时
1
不含循环水
6
项目总投资
万元
5600

1.5 建设（承办）单位基本情况
XX出口散热器有限责任公司始建于1980年，属民营企业，是目前国内规模较大的采暖散热器出口企业。公司位于XX市西郊，距XX市区约500米，厂址北侧为XX北环路，东侧为冀午渠，南邻冀新路，沿路分布有临时建筑，西侧为建材市场，，距最近的自然村距离1000米，地理位置优越，交通十分便利。
公司建有完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量体系认证，和产品认证，从原材料进厂、工艺设计、生产制造及售后服务全过程均得到有效控制，产品质量稳定。
公司具有雄厚的技术研发实力，拥有占员工总数30%的研发队伍，与众多国内知名院校和科研部门建立了长期的合作关系，始终致力于采暖散热器的新产品、新工艺、新技术研究与开发，根据国际市场实际，先后研制成功卉艺、弯肋、细柱、护壁板等近百种规格型号出口散热器产品，一直引领着国际采暖市场的发展方向。
公司在美国、俄罗斯、阿尔及利亚等众多国家建有办事处或长驻销售机构，产品出口量占到国内铸铁散热器出口的四分之一，占到美国铸铁散热器市场的80%，是国内主要采暖散热器出口基地之一。
XX出口散热器有限责任公司位于“九州之首”的XX市，XX市位于XX省东南部，与石家庄、邢台两个地区相临。东靠枣强县，西与宁晋县毗连，西北与辛集市、深县接壤，西南与新河县为邻，南界南宫市，北隔衡水湖与衡水市相望。北距北京360Km，东距天津270Km，西距石家庄120公里。XX市1995年成为行政扩权县市，全市共有11个乡镇，总面积9.8万平方公里。
2 项目背景及建设必要性
2.1 项目背景
能源资源问题是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题。我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。目前又处于工业化、城镇化加快发展的重要阶段，能源资源的消耗强度高，消费规模不断扩大，能源供需矛盾比较突出。随着经济规模的进一步扩大，我国能源需求还会持续较快增长。
铸铁散热器作为主要的民用采暖工具在我国生产和使用已有百年历史，是中国特色产业之一。铸铁散热器在国际市场上深受青睐，在英、美、欧等发达国家，铸铁散热器甚至作为奢侈品，成为个人身份和地位的象征。据不完全统计，全国每年铸铁散热器出口量近亿片，出口创汇几十亿元，是出口创汇的重要产业。但是就目前看，在铸铁散热器的整个生产过程及生产工艺中，制芯工序烘芯炉的燃煤能耗仍然偏高，热损失大。为了达到国家提倡的节能降耗和污染减排目标，进一步减少铸铁散热器生产过程中烘芯炉的原煤消耗及环境污染，XX出口散热器有限责任公司毅然担当起节能技术改造的重任，投入巨大人力物力，对生产环节中的高能耗设备和污染源进行彻底治理改造。
2.2 建设必要性
(1) 随着人类对节能和环保意识的不断增强，国家对高能耗、环境保护和污染治理的力度越来越大。大批高能耗、高污染的企业被关停或是勒令改造，所以铸铁散热器行业的节能降耗、生产环境及周边区域环境污染的综合治理势在必行。
(2) 国家“十一五”规划提出了节能降耗和污染减排的目标，并将其作为约束性指标。坚定不移地实现这两个约束性目标，对于推动经济增长方式转变、加强节能环保工作具有十分重要的意义。节能降耗，顾名思义，就是要节约能源消费，降低消耗标准。从经济的角度看，节能降耗要求通过合理利用、科学管理、技术进步和经济结构合理化等途径，以最少的能源消耗获取最大的经济效益，即加强用能管理，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。
(3) 国家政策提倡企业清洁化生产，清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁能源和原材料、采用先进工艺技术和设备、改善管理综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的生产和排放，以减轻或者消除人类健康和环境危害。
(4)XX出口散热器有限责任公司作为行业的龙头企业，铸铁散热器技术发展的领跑者，肩负着铸铁散热器工艺、技术、设备、环境及持续健康发展的历史责任，义不容辞的担当起铸铁散热器生产中能源节约和污染减排的重任。此次公司共计总投资5600万元，在不增加生产规模的情况下，对原有20台小型单体燃煤烘芯炉进行改造。本着持续改进、节能降耗、控制污染、深度治理、清洁生产的目标，从全局利益出发，改变铸铁散热器行业受制约的被动局面，推动行业可持续发展。
3 生产纲领和生产协作关系
3.1 生产纲领
公司生产“春风”牌系列铸铁采暖散热器，规格多样、型号齐全，年生产能力3000万片,重量6公斤/片，年产合格铸件18万吨。
3.2 主要原材料及协作配套关系
本项目主要原材料为石英芯砂和玉米淀粉糊精粘结剂，按砂芯成品率92%计算，年需石英芯砂4.89万吨。芯砂与糊精加入比5：1，芯砂中新砂占8%左右，全年需新砂4.5万吨。生产所需的各种材料都有长期供货商，也可从市场采购，以确保生产需要。
4 改造内容、改造方案
投资5600万元,在不增加生产规模的情况下，改造铸铁散热器烘芯炉系统，将原有20台小型单体燃煤烘芯炉改为2座烘芯隧道窑，烘干热源利用冲天炉的高温废气，年可节能1.3592万吨标煤。
同时通过增上脱硫除尘系统，年废气排放量减少19500万标立方米；年减少SO2排放114.6吨；年减少粉尘排放39.2吨。
4.1 烘芯炉节能改造：
4.1.1 烘芯炉改造内容
XX出口散热器有限责任公司生产厂区原有20台小型单体燃煤烘芯炉，年产铸铁散热器3000万片，年用原煤23400吨。本次设计针对散热器生产过程中烘芯炉高能耗和烟气排放情况，将原有20台小型单体燃煤烘芯炉改为2座烘芯隧道窑，新上2套冲天炉高温废气余热回收装置，并配增煤气发生炉附属加热控温系统2套，该项新增工艺设备共6台套。
4.1.2 烘芯炉节能改造工艺方案
将原20台小型单体燃煤烘芯炉改为2座烘芯隧道窑，将热风冲天炉产生的高温废气引入余热回收装置，再通过余热回收装置将置换出的热风鼓入烘芯隧道窑的烘干室，充分利用冲天炉废气置换出的高温热风作为隧道窑的烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度的恒定。
4.1.2.1 原工艺情况
原单体燃煤烘芯炉采用单体间歇式、传统燃煤烘干炉。由于烘芯要求严格的预热、加热、保温、冷却烘干曲线，所以每炉装窑预热、加热烧窑、停窑保温、出窑冷却时，都要根据烘干曲线各段不同的温度和时间要求，人工掌握烧火、封火的强弱和时间，很难控制要求的烘干温度，造成燃料的浪费，也不易保证烘芯质量。并且由于每炉都要装炉、出炉开启炉门两次，使炉中的烟气大量逸出，带走炉内烟气的热量，使窑炉的热效率大大降低，也造成烟尘的无组织排放，影响空气环境。同时因单体间隙式烘干炉装窑和出窑过程不可能完全机械化，无法降低工人的劳动强度，提高生产效率低。
4.1.2.2 改造后工艺方案
采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。烘芯隧道窑采用直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。热源设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的隧道窑高温加热段；高温烟气在隧道窑前端引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内的砂芯，形成了隧道窑的预热段；同时也使隧道窑中后部形成恒定的保温段；随着窑车逐步向窑尾运行，窑车上的砂芯逐步降温冷却，构成了隧道窑的冷却段。在窑车上放置装入的砂芯，连续地由预热带的入口慢慢地推入，烘干好的砂芯炉车，由冷却段的出口逐次被推出来。
烘芯隧道窑与单体间歇式、传统燃煤烘干炉相比较，具有以下优点： a、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
b、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
c、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
d、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
e、提高质量。预热段、加热段、保温段、冷却段、三部分的温度，能控制在一定的范围，容易保证烘芯要求的工艺曲线，烘芯质量稳定，废品率低。
f、隧道窑和窑车的使用寿命长。因为窑内不受急冷急热的影响，所以隧道窑窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
采用冲天炉高温废气余热回收装置，将冲天炉高温烟气引入烘芯隧道窑作为烘芯热源，并配煤气发生炉附属加热控温系统，以保证隧道窑加热段恒定的烘干温度。20吨冲天炉每小时产生3.91万立方米的高温废气，烟气温度在800度左右，每小时排放的烟气含热约750万大卡，而每窑每天产成品芯6600颗时，每小时烘干300颗砂芯仅需150万大卡，因此利用冲天炉高温余热回收装置，将冲天炉高温烟气的热量转换为烘芯隧道窑热源需要的热风，热风温度可达350度以上，足以满足烘芯隧道窑的热源需求。但考虑冲天炉批次上炉料时排放的烟气温度不稳定，因此在余热回收装置上配装了直径2米的煤气发生炉附属加热系统，当余热回收装置出口热风低于300度时启动煤气发生炉控温加热系统，以保证烘芯隧道窑加热段恒定的温度要求。
4.1.3烘芯炉环境污染治理方案
烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出的热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染。采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤19500吨，比原手工燃煤炉节约81%，从而使粉尘、SO2的排放量比原手工燃煤可减排81%；间隙使用煤气发生炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘的减排效果显著，脱硫效率可达到90％以上，废气排放量由原来的23400万标立方米降低到3900万标立方米。SO2排放浓度可由原来的553毫克/标立方米降低到120 毫克/标立方米，排放量由119.4吨降低到4.8吨；粉尘排放浓度由原来的200毫克/标立方米降低到100 毫克/标立方米，排放量由43.2吨降低到4.0吨。烘干隧道窑排放的烟气经二级沉降室除尘后可直接达标高空排放。
4.2 烘芯炉设备选择
烘芯炉改造设备投资表
序号
设备名称
规格型号
数量（台套）
总价
（万元）
1
烘芯隧道窑
1.5x60米
2
2000
2
冲天炉废气余热回收系统

2
1400
3
煤气发生炉加热控温系统

2
1380

合 计

6
4780
高温废气
余热回收装置
冲天炉
熔化
文丘里湿式除尘

烟囱高空排放
沉降除尘
文丘里湿式除尘
高温空气
煤气发生炉辅助加热
烘芯隧道窑
干芯卸车
出窑
湿芯装车
进窑
沉降除尘
烟囱高空排放
4.3 烘芯炉改造工艺流程

4.4 工艺布置
本次新增2台烘芯炉布置在2号建筑物原小型单体燃煤烘芯炉位置，与制芯工部对应，车间工艺流程合理。
5 改造效果
5.1 烘芯炉系统节能效果
项目实施后，可大大节省能源消耗。使用2座60米烘芯隧道窑，再充分利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风作为隧道窑的烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度的恒定。
使用烘芯隧道窑和冲天炉余热利用后，可有效节省燃烧原煤，只有冲天炉废气温度不稳定时才启用煤气发生炉附属加热控温系统，按年产3000万片计算，年消耗原煤3900吨，折合标煤3270.79吨，比改造前节约原煤19500吨，折合标煤13928.85吨；
动力消耗比改造前多用电96万度，折合标煤336吨；
两项合计年节约标煤13928.85吨-336吨＝13592.85吨。
5.2 烘芯炉系统减排效果
烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出的热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染，只有冲天炉废气温度不稳定时才间歇启用煤气发生炉附属加热控温系统，采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤19500吨，比原手工燃煤炉节约81%，从而使粉尘、SO2的排放量比原手工燃煤可减排81%；间隙使用煤气发生炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘的减排效果显著，脱硫效率可达到90％以上，废气排放量由原来的23400万标立方米降低到3900万标立方米。SO2排放浓度可由原来的553毫克/标立方米降低到120 毫克/标立方米，排放量由119.4吨降低到4.8吨；粉尘排放浓度可由原来的200毫克/标立方米降低到100 毫克/标立方米，排放量由43.2吨降低到4.0吨。
由于散热器砂芯采用环保玉米淀粉糊精作为砂芯粘结剂，因此烘干隧道窑烘芯过程中，不会产生有害气体，所以从根本清除了以前渣油烟对环境的污染。原散热器采用渣油砂芯，手工烘芯炉渣油烟的排放浓度达80 mg/m3，改为环保玉米淀粉糊精作砂芯粘结剂后，可年减少渣油烟的排放17.4吨。烘干隧道窑排放的烟气经二级沉降室除尘后可直接达标高空排放。
隧道烘芯炉环境治理效果前、后对比表：

年排放量
排放浓度小于
改造前
改造后
改造前
改造后
废气
23400万m3
3900万m3

粉尘
43.2吨
4.0吨
200 mg/m3
100 mg/m3
SO2
119.4吨
4.8吨
553 mg/m3
120 mg/m3
渣油烟
17.4吨
0
80 mg/m3
0

6 建设条件和能源供应
6.1 总图
（1）厂址位置
XX市位于XX省东南部，与石家庄、邢台两个地区相临。东靠枣强县，西与宁晋县毗连，西北与辛集市、深县接壤，西南与新河县为邻，南界南宫市，北隔衡水湖与衡水市相望。北距北京360公里，东距天津270公里，西距石家庄120公里。
XX出口散热器有限责任公司位于XX市西郊，距XX市区约1500米，厂址北侧为XX北环路，东侧为铸件厂，南邻乡间公路，地理位置优越，交通便利。
（2）总平面
本项目利用2个旧工房，布置2台新增烘芯炉，工厂总平面布置见总平面布置图，图号：总图可-1。
（3） 厂区道路规划
厂区的主要生产工房车行道采用环状布置，满足生产运输和消防的要求。建筑物均通过引道与厂区道路相连。主干道宽为25m，次干道宽为10米。主要道路交叉口转弯半径为12米，引道转弯半径均为6米。道路为城市型，水泥混凝土路面。人行道及人行广场以彩色混凝土广场砖铺砌。
（4） 保卫及消防
厂区保卫方式采用普通保卫，保卫人员由工厂自行解决。
厂区消防由当地消防大队负责。现有建筑物满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），均满足消防要求,确保了厂内运输和消防车辆畅通。
6.2 建筑
（1）设计依据
设计采用的国家现行的有关建筑设计规范、标准及规定如下：
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）。
《民用建筑设计通则》GB50352-2005。
《机械工厂建筑设计规范》JBJ7-96
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。
《屋面工程技术规范》GB50345-2004。
《建筑地面设计规范》GB50037-96。。
（2）建筑设计
本项目利用原有工房，不新增面积，工房生产类别为丁类，建筑物耐火等级为二级。原工房设计符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87要求。
6.3 给水与排水工程
6.3.1 给水部分
b）用水量
由于本次设计只更换和新增设备，部分设备用循环冷却水，新增设备用水量较少，基本与原来持平， 该项目用水量如下表：
序号
项 目
最高日
用水量（m3）
平均时
用水量（m3）
最大时
用水量
（m3）
附 注
1
生产用水
24.0
0.7
0.7

2
循环水
10.0
1.2
1.5

3
小 计
34.0
1.9
2.2

4
未预计用水
5.1
0.3
0.6
按15％计
5
总 计
39.1
2.2
2.8

c）水源
厂区内有两个自备水井，量能达80 m3/h，能够满足本次改造用水。
d）给水系统
工厂现给水管网采用生产、生活给水系统和消防给水系统。消防给水干管为环状管网。室外消防采用低压制。生产、生活给水系统为枝状布置。
厂内设有容积为300立方米的消防水池一座，并在厂区最高建筑物顶设10立方米消防水箱一座，供工厂消防使用。
建筑物内采用消防和生产、生活独立给水系统。消防管网室内成环。生活给水管网枝状布置。
e）循环水系统
为节约用水，现有部分工艺设备冷却用水及空压机冷却用水采用循环冷却给水系统。
循环冷却供水系统流程如下：
工艺设备→ 热水池→热水泵→冷却塔 → 冷水池→冷水泵 →自动反冲排污过滤器→ 工艺设备
f）给水管材
工厂现室外消防给水管采用涂塑钢管，法兰连接；
室外生产、生活给水管采用内外涂环氧复合钢管，法兰或丝扣连接；
室内生产、生活给水管采用外镀锌内衬塑复合钢管，沟槽式或丝扣连接；
循环水管采用涂塑钢管，法兰连接；
6.3.2　排水部分
a）排水系统
目前厂区排水系统为生活污水系统和雨水系统分流制。
厂区雨水经暗管收集后排至厂外市政雨水管。
厂区生活污水经化粪池处理后排入室外排水管，排至市政污水管网。
建筑物排水就近排入厂区污水管网。
车间产生少量含油液、清洗液，定期运至厂区污水处理站处理，经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中二级标准后排放。
6.4 采暖、通风、供气
设计依据
我国现行的有关采暖、通风及空气调节设计规范
《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》 JBJ10-96
《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006
《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2002
6.4.1 采暖
本项目地址位于集中采暖地区，按规定原建筑物设有集中采暖系统。
采暖室内计算温度：
a 一般生产车间 14～16℃
b 办公室、会议室、生活间 18℃
6.4.2 通风除尘
铸造工房在生产过程中散发异味及少量余热，屋面已设有通风天窗，墙壁设通风器，进行有组织的自然通风。为了改善工人的工作环境，柱上已设置壁扇。
本次改造烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出的热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染。
6.5 电气
公司目前建有一座变电所，该变电所变压器安装容量为2X1000 kVA 。
本项目新增设备电功率为240KW,公司电容量能满足要求，不需电力扩容。
电能计量方面，公司变压器低压总进线柜装设有功和无功电度表,主要低压出线回路均装设有功电度表以方便内部考核。
7 环境保护、职业安全卫生
7.1 环境保护
7.1.1 设计依据
《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
《环境空气质量标准》 GB3095-1996
《污水综合排放标准》 GB8978-1996
《机械工业环境保护设计规范》 JBJ16-2000
《中华人民共和国环境保护法》
7.1.2 污染种类及治理措施
本项目对环境造成污染的设备及工序主要有：熔炼设备、烘干加热设备。主要污染源的防护及治理措施分别叙述如下：
㈠ 粉尘、烟尘污染
工业炉窑产生的烟（粉）尘污染治理是该厂最主要环保任务，
在选择熔炼设备中优先选择有高效烟气处理的设备，以提高环保的效果，另外对其它的工业炉窑配备专门的高效除尘设备，达到国家规定的大气污染物排放标准。
烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出的热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染。采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤19500吨，比原手工燃煤炉节约81%，从而使粉尘、SO2的排放量比原手工燃煤可减排81%；间隙使用煤气发生炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘的减排效果显著，脱硫效率可达到90％以上，废气排放量由原来的23400万标立方米降低到3900万标立方米。SO2排放浓度可由原来的553毫克/标立方米降低到120 毫克/标立方米，排放量由119.4吨降低到4.8吨；粉尘排放浓度可由原来的200毫克/标立方米降低到100 毫克/标立方米，排放量由43.2吨降低到4.0吨。
㈡ 废水污染
a、污水主要为含尘废水、含油废水等及生活污水。主要污染物为SS、COD、BOD等。
b、厂内建有水集中处理中心，为冲天炉、煤气发生炉提供循环冷却水，冷却水的回水在专用水池经冷却、沉淀、过滤、加药处理后重复使用，水消耗的形式主要是蒸发，基本没有废水排放。
c、为节约用水，厂内采用两套供水系统，分成生活用水和非饮用水系统，食堂、生活区、办公楼供应生活用水，即自备井水。厕所的水冲式厕所全部采用非饮用水，这些非饮用水采用设备初步处理过的中水，以减少自来水的用水量。
本项目生产及生活废水量比较少，约20m3/天，主要污染物为SS、COD、BOD等，可直接经过公司污水处理站处理排放，处理后COD低于150mg/L、油类低于10mg/L，均低于国家规定的废水排放标准。
㈢ 噪声污染
本方案产生噪声的主要设备有风机、冷却水泵等。
a.风机等设备均采用室内工作的安装形式，防止噪声的扩散与传播，对外界的影响很小。设备生产厂家承诺达到噪声合格的标准，噪音可减少到40分贝以下。
b、所有噪声较高的设备均布置在室内，并根据不同情况分别考虑基础减振或加罩隔声等措施，以减少噪声外传。
在进行气（汽）体管道设计时，选取合适的气（汽）体流速，以将气（汽）流噪声控制在合理的范围内；在各种气（汽）流管道的关键部位（如管道弯头处、安全阀排气（汽）管出口处等）设置消声器，用以消声减噪。
c、公司总图布置中，根据地形和各个生产车间的相对位置，综合考虑了声源方向、车间噪声的强弱，充分利用厂区绿化带等进行合理布局，以便更进一步的降低噪声。
7.2 劳动安全、职业卫生
7.2.1设计依据
《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801—1991
《机械工业职业安全卫生设计规定》 JBJ18—2000
《工业企业设计卫生标准》 　 GBZ1-2002
《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-85
《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93
《生产性粉尘作业危害程度分级》 GB5817-86
《职业健康安全管理体系》 GB/T28001-2002
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
7.2.2 劳动安全
工厂目前的总平面布置，严格执行建筑设计防火规范，建筑物间留有足够的安全距离。
本次利用建筑物，耐火等级为二级，生产的火灾危险性分类及储存物品的火灾危险性分类生产工房均为丁类；建筑方便运输，满足生产人员疏散和物流需要，防火分区和安全疏散均符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的规定。
使用煤气的设备附近均装设煤气泄漏报警装置，并与紧急切断阀连锁。
对机械传动装置的运动部分，均设置防护并具有明显标志；工房通道宽畅，人流、物流合理，保证人身安全；设备布置保持合理间距，避免伤人。本次建设未增加新的危险工作和危害工人身体健康的工序。
新增设备必须根据国家及有关工艺技术规程的规定，进行安装、操作、检查、维修和检验。
7.2.3 职业卫生
（1）防暑降温：夏季天气炎热，公司对工作区采用自然排风和机械排风相结合，改善劳动环境。冬季设采暖系统，保证职工身体健康。
（2）生产工位设置风扇进行通风降温。
（3）噪声控制：工艺设备运转时，噪声低，完全符合国家标准要求。
（4）铸造工房在生产过程中产生粉尘，生产过程中散发的异味及少量余热，设局部除尘器，进行有组织的自然通风。对于打炉衬、配砂等有粉尘的工作岗位，安装配备有除尘装置，并要求操作工人在有粉尘环境中工作时配带特制防尘口罩等个人防护用品。
（5）机械伤害事故危害及防护措施：
根据生产特点及以往的生产经验，对生产工艺流程中的各个环节进行仔细分析，对一些特殊工种和工作地点进行重点防护。职工配备齐全的劳保用品，每个生产环节、岗位设兼职安全员，冲天炉炉台、离心机设有防护栏杆等措施。
（6）职业安全卫生管理机构及人员配备
工厂拥有健全的职业安全卫生管理机构，人员配备齐全。
8 节能
8.1 设计依据
(1) 国家法律、法规
♦ 中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国1997主席令第九十号）；
♦ 国务院关于加强节能工作的决定: 国发〔2006〕28号；
♦ 国家发展和改革委员会 《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》发改投资〔2006〕2787号；
♦ XX省发展和改革委员会关于转发国家发展和改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》的通知，冀发改投资〔2007〕152号；
♦ XX省节约能源条例；
♦ 中国节能技术政策大纲（计交能【1996】905号）；
♦ 产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委令 第40号)；
(2 )节能设计规范、标准
♦《评价企业合理用电技术导则》GB/T 3485-1998；
♦《评价企业合理用热技术导则》GB/T 3486-1993；
♦《评价企业合理用水技术》GB／T71 19—1993；
♦《节电措施经济效益计算与评价方法》GB/T 13471-1992；
♦《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006；
♦《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；
♦《综合能耗计算通则》GB2589-90。
8.2 项目节能背景分析
节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二能源生产大国和第二能源消费大国。我国基本能源消费已经占到世界能耗总量的10.4%，仅次于美国居世界第二位，能源供应不足已成为制约我国社会经济发展的重要因素。能源问题已经成为我国经济发展面临的最大、最主要的问题。
XX省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断下降，对外依存度加大，单位GDP综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2005年全省能耗总量比2000年增加76.4%，高于GDP增幅6个百分点，单位GDP能耗、工业增加值能耗分别为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤。
为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源消耗制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和省相继出台了多项节能政策、法规。《XX省人民政府关于加强节能工作的决定》也提出了“十一五”期末万元GDP能耗下降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体节能降低20%左右。工业节能达25%以上。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。
衡水市单位GDP能耗到“十一五”降低20%，单位GDP能耗年均降低4%。这是按照《节约能源法》和2007年实施的《XX省节约能源条例》及国家相关文件要求，衡水市为建设节约型社会确定的节能工作目标。
本项目由于采用先进、成熟、合理的烘芯工艺、节能降耗型设备及节能新技术、新装置，满足《钢铁企业设计节能技术规定》的要求，各工序能源利用合理。
8.3 建设项目能源消耗
8.3.1 用电负荷统计
本项目新增设备电功率240 KW，年工作时间5060小时，年耗电量120万度，改造前年用电24万度，年增加耗电量：
120万度-24万度=96万度，折标煤：96万度×3.5吨/万度=336吨。
8.3.2 用煤情况统计
改造前烘芯炉年耗原煤23400吨。
改造后利用冲天炉余热烘芯，煤气发生炉辅助供热保持恒温，有效提高了燃料利用率，降低了原煤消耗，年可节约原煤81%以上，2台煤气发生炉每台每小时用煤975公斤，每天使用8小时，每年工作250天，
改造后年用原煤：
975公斤/台小时×2台×250天×8小时/天÷1000=3900吨
年节原煤量：23400吨-3900吨=19500吨
原煤折标煤：19500吨×0.7143=13928.85吨（标煤）
单片节原煤：13928.85÷30000000×1000=0.46公斤（标煤）
8.3.3 项目节能量
项目改造后，可实现节能：
原煤节约量13928.85吨-增加用电量336吨=13592.85吨（标煤）

8.4 项目改造前后能耗对比
本项目全年能耗折合标煤及标煤节约量见下表：
序号
年耗能量
折标准煤系数
年节约标准煤（吨）
能源种类
单位
改造前量
改造后量
1
电
万度
24
120
0.35（kg/kWh）
-336
2
原煤
吨
23400
3900
0.7143 (kg /kg）
13928.85
3
折标煤
吨
16798.62
3205.77

13592.85
本铸铁散热器烘芯炉节能改造项目年耗能3205.77吨标准煤，节约标煤13593吨，按年产值94800万元计算，单位GDP能耗减少0.14吨标煤/万元，远远优于XX省节能工作目标。
8.5 节能措施
本项目响应国家的“节能降耗”的号召，将从管理、工艺设备等方面采取如下节能措施：
（1）建立健全节能机构，配备专职能源管理人员，负责管理、监督检查和宣传教育工作。
（2）加强水、电等能源计量管理，配备必要的计量器具，建立能源消耗原始记录、统计台帐，定期对主要用能设备、能源利用状况进行技术和经济分析。
（3）提高设备用水的循环利用率，避免跑、冒、滴、漏。供水、供热等动力管线选用性能良好的管材、阀门及保温材料。
（4）生产设备均选用国家推荐的高效、节能产品。
9 消防
公司所有建筑物根据《建筑设计防火规范》设有消防系统。铸造工房生产类别为丁类，耐火等级二级，工房内设有消防