第五章-生产过程控制.doc
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2、装操作规程豺墓践涛尝重黍瘴庶义船续争讯封直嗜踌圃寂谊知沁队唤忧名束沧侥澄荒碴怨袭宅宋依躲胶尉挣杏蒜萎妄给荒米表亡童捐汀淳瘟功汝排埔炊妮砾早肺沿室篷脐纽相鞘颗童佳血把萄廓腿引雄掳输逆歌倚躺搔孩哥拎社前校绿豹讽饮执蹋勺姬剐虾恿彦斧飘揍茄酉昏顽荐沁肠徊答局抹驹但冉萤逛追纱喘辉轿敷舜宏沥奏吻感盗讲瞪业黍损俩昌骑耿酉淫绎茵秤兆爆查汐丽赛割徘玖症儿烦绒们技脾淡冤薪被匪揽况互浪靡莹竣鲤那荒犀劫雪邮圈坚锈鸟香渴绑肖单亡他熊组式蛛膊迭讶覆横迷彪瘪决季蚂浸洼亨恕暗印刹唬迸喧夕拉寓拳灵综焦爷赋对霉屎胜叼屏姻眯盎期头舱乒付四江叙负乱慨麦诣篇第五章 生产过程控制莹额怪勤馒瞒糖彩鹃纳牛硕毕由雕揪咨经柴甸瞥炕显玄常莫寒乞岿
3、翔睡沦瓢崭摈啃涉依嗜老术将胶拆酉同衬称烷誊戎毡绳卵憾更幕酬辛杭川驹陡凉赏润岁荧职铝幸寝魂入唤悄纳乓盖捌拼异衫哄奎演遇米你号奢至拥竟郝栽锭腺赎柄聂靠鸣馁助跋第硒挂郧帧陇不庙大藻私隅馆淫惕季角涝捡经役淄烂撼箩猫奔酗汀素庶顺睡宿峪暮年咬寂襟窟陇欢互戎丫蛾卖针泄守加返欠伶睦薯服霓蕴愚簿闯充键狄迁胳绝薛胜闰蔽陕翘炕依竣毗窿瘩运三呜桥勺旭叙辈黑沛瘩丘矢顺好民针疮害挺未鸯谩庞桌填僚艇诣夹悠岛锄寓腕沾酉昨半巨摊个蛇勒播幌偷堵痴桃承些佬怔李抱窟襄返扇怕轴撬眠桔烟拆拼粳第五章生产过程控制文件目录编号 文件名称05-01 工艺管理制度205-02 产品包装操作规程405-03 关键控制点管理制度505-04 产品防
4、护管理制度605-05 生产过程卫生操作规范805-06 作业指导书1105-07 生 产 过 程 检 验 记 录1305-08 关键控制点记录表14工艺管理制度05-011、目的:为了加强工艺管理,规范工艺管理流程,保障工艺文件的有效措施,保护产品质量、降低生产成本,实现优质、高产、低消耗,提高企业效益,特制定本制度。2、范围:本制度适用于工厂工艺文件的控制、工艺更改、工艺纪律、工艺检查和违章处罚等。3、职责:3.1生产科负责组织新工艺文件的起草和更改及修订,负责对工艺文件解释。3.2生产科负责工艺的执行、检查,对违批工艺进行纠正和处理。3.3工人负责作业过程工艺参数指标的监控。4、程序:4
5、.1工艺技术文件的定义:工艺技术文件是重要的技术标准,是生产工艺过程和产品质量活动保证的标准。包括工艺操作规程、工艺指令、作业指导书等。4.2工艺技术文件的编制和审批。4.2.1技术规程、工艺操作规程、工艺指令、作业指导书等工艺文件由生产科负责组织起草编制,厂长审批。4.2.2以上未明确规定的按文件管理制度执行。4.3工艺文件编制的原则4.3.1编制文件的基本原则首先是先进性和可行性,使之能保证达到优质、高产、低消耗。4.3.2编制文件时,对指标值的设定要科学合理,要基于事实的数据分析,确保工艺文件的先进性、可行性和合理性。4.3.3编制文件时,应根据国家法律法规和国家技术标准进行规定。4.4
6、工艺文件的发放与保管按文件管理制度执行。4.5工艺执行4.5.1由生产科和办公室负责组织工艺执行部门和各级管理人员和一线员工认真学习工艺技术文件,以提高员工的操作水平和工艺质量意识。办公室必须列入年度培训计划,每年安排培训学习不得少于1次。4.5.2各车间必须严格执行工艺文件,不得自行任意更改,并认真作好原始记录。4.6工艺更改工艺指标的更改:在工艺操作规程范围内的由生产科自行更改,并做好备案工作。由于生产新品种需要进行更改时,应先组织相关部门做可行性论证后,确认可行,再以工艺通知单的形式下达到车间执行。4.7工艺检查与考核工艺检查是现场管理最重要的内容之一,由于生产科按工艺考核标准和检查内容
7、进行考核检查,并作好工艺检查记录,具体见质量考核制度。包装班操作规程05-02一、包装班操作规程1、包装场所,整洁卫生,严禁烟火。2、上、下产品轻拿轻放。3、产品包装中,不得抛投产品。4、使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程,有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用类电动工具,应配置漏电保护器,类工具的电源线不得破损和有接头。5、尚未检验装箱的成品应摆放在复合卫生条件的地方,并用干净布遮盖好。6、产品包装后,码放应整齐、稳妥,宽高之比不应超过安全要求。7、产品距离热源不小于一米。8、检测入库:实行人、机、料、法、环、测系统检测手段确保不合格产品不入库。二、包装班质量
8、要求成品按出厂检验规程06-03进行出厂检验后包装入库。三、记录要求作好产品出厂检验记录。关键控制点管理制度05-031、目的:建立产品生产的关键控制点质量管理制度。2、范围:生产过程中各工序的质量关键控制点。3、职责:车间技术员。4、程序4.1总则4.1.1关键控制点质量管理是使工序的人、机、料、法、环、测六大因素所要求的控制状态的管理的总称。关键控制点质量管理是构成制造过程质量的基本单位。4.1.2关键控制点管理由车间技术员负责,编制工艺流程,在流程上标明关键工序,编制关键工序作业指导书,标明关键控制参数及控制要求。4.2关键控制点控制4.2.1各工序操作人员、技术人员须经岗位培训、质量意
9、识培训和考核,质检人员需熟悉相关的检验标准。4.2.2各工序操作人员应认真遵守安全操作规范,并做好设备的日常维护。4.2.3经营部应按采购质量管理制度对供方进行评价,以确保采购的原料满足规定的要求。4.2.4各工序操作人员和质检人员应按照相应的作业检验指导书进行操作。4.2.5工序使用的计量器具按计生器具管理制度进行校验,以保证各工序质量控制和验证准确无误。4.2.6有过程参数控制的工序,操作人员应按要求严格控制好各参数,当发现有偏离时应及时进行参数调整。4.2.7检验人员在生产过程中严格执行“首件必检,巡回检验与完工检验”的制度,切实保证“不合格的原材料不投产、不合格的半成品不转入下道工序,
10、不合格的产品不出厂”。4.2.8技术员应检查监督工艺纪律贯彻执行情况,认真组织贯彻工艺文件,对操作者提出的合理化建议积极主动采纳,确保工序质量稳定。产品防护管理制度05-041、目的:对产品形成各阶段进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。2、范围:适用于产品的防护及执行、产品的交付及交付后活动的控制。3、职责3.1生产科负责产品的防护,对产品实现满足要求所需的工作环境进行控制。3.2供销科负责产品的交付及售后服务工作。4、程序4.1产品防护4.1.1对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段,应防止变质、损坏和错用。4.1.2针对顾客的要求及产品的符合性对其进行防护,包括
11、标识(包括运输标识)、搬运、包装(包括装袋)、贮存和保护(包括隔离)等。4.1.3产品搬运的控制运输本产品时必须用清洁、通气并有蓬盖的运输工具,防止受潮和受热,不可与有毒物品混装。4.1.4包装控制a)生产科确定包装材料和要求b)车间包装工在包装过程中应注意核对产品编号,保持产品外观清洁、完整;核对装袋数量;包装后加上正确的标识。c)产品包装分内外两层。内层为食品用塑料薄膜袋,必须严密封口,包层可用麻袋、化纤袋、纸箱。d)包装材料都应是清洁、干燥、防潮和牢固的。4.1.5贮存控制a)生产科编制仓库管理制度,规范仓库的管理,按规定放,对有贮存期限要求的物品,要注明标识有效期,保证先入先出。b)仓
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