铝塑板生产工艺流程.doc

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铝 塑 板 生 产 工 艺 流 程
铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，已被广泛应用于建筑、车、船体及门牌装饰等众多领域。铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系。下面就铝塑板的生产工艺流程做一个简单的介绍。
一、 化成线：
连续式铝卷片化成处理主要包括脱脂，中和，化成皮膜三大部分。脱脂的目的是清除铝片热轧加工过程中表面附着的一层压轧润滑油,防氧化油脂及各种污垢。中和的目的是铝板经脱脂及侵蚀后表面会生成灰色或黑色附着物,这是由于铝材内的硅、镁、铁、铜等不纯物及合金成份在铝材表面沉析所造成，因此需要用氧化性酸除去这些沉析物。化成皮膜处理是使铝材表面经由铬酸盐剂产生化学氧化作用，在铝层表面生成一层细密而稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，使涂料在涂装时密差性加强。
工艺流程：
1、 铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态。
2、 铝卷接片：用胶带平整，牢固地将送料铝卷与接片铝板粘贴在一起，以保证生产的连续性。
3、 喷淋脱脂：采用微碱性脱脂R336，温度为50+50c,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压到1.5~2kg+1cm2喷淋到铝片上。
4、 毛刷脱脂：用毛刷辊洗刷铝片上下表面，并将中性脱脂液加压，再喷淋到铝片上。
5、 浸渍脱脂：采用中性脱脂液R336，温度50+50c,将铝片浸泡在脱脂液中，达到彻底脱脂的目的。
6、 喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋清洗脱脂残液。入口处安装除水风刀，避免将脱脂液带入水洗槽。
7、 喷淋中和：采用氧化性酸剂D150—40,温度15~300c,上下喷淋中和。出口处安装除水风刀，避免将中和液带入水洗槽。
8、 喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋，清洗中和残液。出口处安装除水风刀，避免将水带入化成槽。
9、 化成处理：采用铬酸法A1500处理，使铝片表面形成氧化皮膜，温度控制在45±20c.
10、 喷淋水洗：采用工业纯水，温度为室温5~300c,上下喷淋彻底清洗铝片。出口处安装断水性特强之风刀，防止将水带入烘干箱。
11、 烘干：用热风机组吹出75~1000c的热空气，烘干铝片表面水渍。
12、 冷却：上下各装一个½HP冷风扇将铝卷冷却，以利收卷。
13、 转向：采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力。
14、 驱动:采用5HP直流马达，驱动铝片前进，提供整条生产线之动力。
15、 收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。
二、 涂装线
连续式铝卷涂装使铝卷表面均匀涂上树脂，经高温烘烤快速固化成膜，获得各种色彩的涂膜，具有优良的附差性和搞腐蚀性。
工艺流程：
1、 铝卷送料：将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于紧张状态。
2、 铝卷接片：将新旧铝片重叠，用胶带平整，牢固地粘贴，以保证生产过程的连续性。
3、 调漆：用搅拌机将桶内油漆充分搅拌均匀,加入适量稀释剂，以达到规定粘度，然后用气压隔膜泵打入漆盘。
4、 涂装作业：采用逆向滚涂法，适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝片表面。
5、 第一区烤漆炉：采用中长波红外线石英灯管及反射灯罩组合，分四段快速加热，进行烤漆作业。（本区为预热区）
6、 每二区烤漆炉：本区为加热区.
7、 每三区烤漆炉：本区为固化区。
8、 每四区烤漆炉：本区为降温冷却区。
9、 铝卷冷却：采用冰水循环热交换器冷却铝卷，以利于收卷。
10、 驱动：采用5HP直流马达驱动铝片前进，提供整条生产线之动力。
11、 铝卷收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。
三、 复合线：
连续复合线主要是将已涂装的面涂铝卷和背涂铝卷，借助高分子粘结膜，通过热压方式与PE芯材粘合成铝塑板，外粘保护膜，并按规定尺寸裁切成块。
工艺流程：
1、 PE送料：将PE芯才夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业。
2、 油压升降机：依PE芯材放料数量，控制油压机的升降程度。
3、 自动校边输送机：自动调整PE芯材的左右偏移量，使芯材与铝卷重叠。
4、 棕刷集尘、静电除尘：采用双轴式棕刷机，吹气式静电除尘机和集尘器去除PE芯材表面的灰尘。
5、 PE板预热炉：采用60kw加热器预热芯材，PE板出炉温度应达到80—1000c。
6、 短波加热：采用短波加热器进行瞬间急速加热，使PE芯材表面温度达到90--1100c。
7、 铝卷、高分子膜放料：
上、下铝卷送料：上、下放料机 上、下转向轮 上、下
张力检测轮 热煤滚轮。
上、下高分子膜送料：上、下膜释放装置 上、下展开轮 热煤滚轮。
8、热煤轮复合：设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使上
、下铝卷通过上、下高分子膜与PE芯材初步粘贴在一起。
9、热炉：采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板进行加热至130~1500c。
10、压机：按工艺规定设定电热压轮温度和油压压力，对出炉板再次做热压加工，进行贴合。
11、冷却：将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求。
12、喷墨打印：开启自动喷墨机，按工令单要求设定喷墨标识，在冷却板材背面喷上设定标识。
13、驱动机：采用7.5HP直流马达驱动板材前进，并与前段预热炉输送机，热煤轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致。
14、粘贴保护膜：按工令单要求对成型板材进行贴膜，一般风内墙板贴乳白膜，外墙板贴黑白膜，岗纹板贴透明膜。
15、裁切：根据工令单要求长度进行自动定尺裁切，一般预留3cm左右修边余量。
16、滚轮式输送机：将裁切后的铝塑板运送到后段。
17、油压升降机：依板材数量决定油压平台的高低，并用木架堆放铝塑板，以便运往修边线。
四、修边线：
修边包装线是生产过程的后道工序
工艺流程：
1、 定位：按需要裁切尺寸，调整好定位装置，合理确定各边修边量。
2、 裁切：先将铝塑板置于纵切机上裁切长边，然后再进入横切裁切短边。
3、 清扫：裁切完毕后，操作员用毛刷将板面清扫干净，铝塑板堆放整齐。
4、 送到发运处：用叉车将铝塑板送到了至发运处，进行印字包装。
5、 贴标识：按工艺要求在成品板右下角粘贴产品合格证，品质保证和产品色标等标识。
6、 入库：用叉车将成品板送入指定位置，并填写最终产品入库登记卡。

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落