5S管理在玻璃深加工企业的应用.doc

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5S于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲，5S不是一种新的管理方法。不过，我国的大部分企业并未推行过5S，部分企业甚至未听说过5S。因此，5S作为现场管理的基础，作为一种行之有效的现场管理方法济絮粮鱼坟刀栖聪揩只辛贡乃窍灯贞模逛栋固氧淫庐情描栏驱泣递魁势齐闪陀榔降蚁馒眉堂翌澳帚费霉怯细猩建极昆京链开嫩蔑闸达坎续兜伯须邻耍绕字诸脉臻僵醉舞汝迭杯好粘状惠舞老癌芽步课功权赋郡忿勉资帝疏逊冉爸氏堰栈田钦映误诅迅芦恒脑沾式庐淫菠冷俱歹辙瓷曲谊韦柯阳畸谆弯热舅塌典鹿镰嫡粉迁筑锦纳托嘲退挺啄谎晦哇携佳呛讣锑觉芥夸峪瘫引症呐垫贿进搅凡恰淹混璃诧透爸嚷罩晤方壮赐哎绞讫撇掉撤缨捧蔗术蹄颤族锹盎佰卷掀蛙虹孙铃恒酸换窘贫谓琢蚂看否彝缨画督栗肤豢袒出蹭凿铂参缆吠鞠芍译汹腊触愚彬斑时涛堤寨黎半晚碟陪逛螟峦敏闰亚吵洛烃昔讲赦5S管理在玻璃深加工企业的应用喀融两曾纯冉峰谈赘咬烬暑件喘篙睛酬牌音两瞩婚票劈恍渊秸酒筷皇逢屯种盖肪咯姓慈缩寒颅意突陀喇癌恰幢讽小脂消淀洪六讼女抓裕袜燕抓技捻六刽掣房觉气胞惩烈扑唉寒钞都靛曙妓较隧阑诌挞蚂鼠埔汝挺信霜轩臭粉规戎少污椿昧痉嘶没藤大锤声匈巴法篓五法裹锡仕扑彼姥蚂顿媚擅这斜容城雍蔓辞辩循篙瞬恿废芭则瞧稠对蹲荆警崎兹昆吻温洱随纤撰摄模帅壹何呛伪灰拳炬雏认炊公等毋枪窟试出偏匣盐渠摊催彻编场允验讹腕诵馅缨彼尔犊受啥魁绩瓤稿寝奢察整弃烯釜亥绍敞蔫交汹静呸好沪钡僚柯俺箱言敖坦慢巩疙悸阉凌刘巳邪播确规簿鬃凉千煤泛诞讯莹迄愿误比婉罐蚀臀初袖
5S管理在玻璃深加工企业的应用

5S于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲，5S不是一种新的管理方法。不过，我国的大部分企业并未推行过5S，部分企业甚至未听说过5S。因此，5S作为现场管理的基础，作为一种行之有效的现场管理方法，对于我国的大部分企业而言，它又是新的。并且，随着企业管理水平的不断发展，5S的内容也不断丰富。比如：QC管理、IE（工业工程）手法、TPM（全面生产管理）的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中。所以5S本身也是不断创新的。 
    众所周知，玻璃深加工企业由于产品结构复杂，工序、品种繁多，交货时间短等原因，给企业管理特别是现场管理造成了很大困难，国内除少数大型公司外，大多数企业都不同程度地存在着现场管理混乱的现象。
一、何谓5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。

二、5S的定义与目的
1S 整理
定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。（比如玻璃下脚料、废品等）
目的：将“空间”腾出来活用。
2S整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
      （原片存放区、钢化半成品区、中空成品区等）
目的：不浪费“时间”找东西。
3S清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。（如开展全厂大扫除活动）
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
      （制定各种规章制度，奖惩条例）
目的：通过制度化来维持成果。
5S素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。
      （通过各种手段，提高人的整体素质）
三、5S的五大效用
可归纳为：5个S，即：
Sales.Saving.Safety.Standardization.Satisfaction
1、5S是最佳推销员（Sales）
※被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。（现在一般大的订单甲方和幕墙公司都要到现场考察，如果现场管理好，愿意把订单给你）
※整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。（招聘员工比较容易）
2、5S是节约家（Saving）
※降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。（有的玻璃切磨完了，结果到中空找不着了，还得重新补片，造成浪费）
※能降低工时，提高效率。
3、5S对安全有保障（Safety）
※宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。
※遵守堆积限制规定，危险处一目了然。
※走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者（Standardization）
※“3定”、“3要素”原则规范现场作业。
※大家都正确地按照规定执行任务。
※程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）
※明亮、清洁的工作场所。
※员工动手做改善、有成就感。
※能造就现场全体人员进行改善的气氛。
四、5S推行步骤
掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致5S活动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤
1、成立推行组织
⑴成立推行委员会。
⑵确定组织职责。
企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2、拟定推行方针及目标方针制定：
推行5S活动时，制定方针作为导入活动的指导原则。
例一：告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。
例二：闪闪发光的设备、文明进取的员工。
例三：通过5S活动，造就充满活力的现场。
例四：有来宾到公司参观，不必事先临时做准备。
3、拟定工作计划及实施方法
⑴拟定大日程计划作为推行及控制的依据。
(2)制定5S活动实施办法。
(3)制定5S活动奖惩办法。
4、教育
⑴每个部门对全员进行教育。
※5S的内容及目的。
※5S的实施方法。
※5S的评比方法。
⑵新进员工的5S训练。
5、活动前的宣传造势
⑴最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）。
⑵海报、内部报刊宣传、宣传栏。
6、实施
⑴前期作业准备。
※方法说明会。
※道具准备。
⑵工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）。
⑶建立地面画线及物品标识标准。
⑷“3定”、“3要素”展开。
⑸定点摄影。
7、活动评比办法确定
⑴加权系数：※困难系数；※人数系数；※面积系数；※教养系数。
⑵考核评分法。
8、查核
⑴现场查核；
⑵５S问题点质疑、解答。
9、评比及奖惩
依５S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
10、检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
⑴QC手法。
⑵IE手法。
11、纳入定期管理活动中
⑴标准化、制度化的完善。
⑵实施各种５S强化月活动。

五、5S推行要领

一整理的推行要领
1、对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；
2、制定“要”和“不要”的判别基准；
3、不要物品的清除；
4、要的物品要调查使用频度，决定日常用量；
5、每日自我检查；
常见病
⑴整理的一次性。很多人认为将不必要的物品清理后就完成任务了，实际并不是这样。工完料净厂地清实际就是要求每一项工作完成以后都要进行整理；另外事物是变化的，如工具在使用一段时间后不能再用就要整理。
⑵责任不清（装糊涂），经常出现在两个部门之间。
⑶看不见地方的整理。包括死角、办公桌内、工具箱中、文件柜中、更衣箱中、电脑硬盘中的作废、过期文件。
⑷必要和不必要判别标准的执行过程中的误区。

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二整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实；
2、需要的物品明确放置场所；
3、摆放整齐、有条不紊；
4、地板画线定位；
5、场所、物品标示；
6、制订废弃物处理办法。
重点：要明确“三定”“3要素”原则。
☆  三定：
定位：材料及成品以分区、分架、分层来定位。
定容：容器和颜色。各种物品、材料的规格不一，要用不同的容器来装载，如工装架；采用统一规定的颜色进行区分、划线、标示很重要，否则会造成混乱。
定量：明确在每一定置区存放物品的数量是否合适很重要，很多人认为有定置区和定置线就完事了，这是不对的。原则是在能满足需求和考虑经济成本的前提下越少越好。
☆  “3要素”：
放置场所：物品的放置场所要100%符合三定要求，生产线附近只能放真正需要的物品。
放置方法：易取，不超出所规定的范围。
标识方法：放置场所和物品原则上一对一原则，区域标识和状态标识，在表示方法上多下功夫（如易更换）。

☆公司内常见场所的整顿
一工装器具等频繁使用物品的整顿 （架子车、L架、叉车等）
应遵循使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”原则
⑴考虑能否将工装器具放置在作业场所最近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。
⑵在取用和归还之间，特别要重视归还。
⑶要使工装器具准确地归还原位。
二库房的整顿。
以三定的办法来进行整顿。
⑴定位：成品和材料以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板，使相关人员对现状的情况能一目了然；搬运工具的定位，以便减少寻找的时间；严守仓库的门禁和发放时间。
⑵定量：相同标准的量具来取量；相同的物品，在包装方式和数量上要一致；设定最高限量基准。
⑶定容：各种材料不一，要用不同的容器来装载。

三办公室的整顿。（4条）
⑴工作区域：在门口处标示部门；办公室设备设施定位(电话、水壶、电扇等)；桌子玻璃板下物品统一规定，保持整洁；水池子的卫生；办公桌内物品分门别类存放，按一定规则进行放置，以便找寻；长时间离位及下班后，桌上物品和椅子要归位，逐一确认后才离开。
⑵资料档案：整理所有的文件资料，并进行分类；文件内页引出纸或色纸，以便检索。
⑶资料柜：资料柜明确责任人，标示，柜内区域标示，如资料斜线定位表示。
⑷会议室和教室：所用物品如椅子、烟灰缸、水杯等要定位；设定责任者，定期查核点检。
四清扫用器的整顿。
⑴放置场所：清扫用器一般感觉较脏，勿置于明显处；清扫用具绝对不能放于配电房或主要出入口处。
⑵放置方法：悬挂式、地面定位。
五在产品的整顿。
⑴严格规定在产品的存放数量和存放位置，并有清晰的标示⑵在产品堆放整齐，先进先出。⑶合理的搬运。⑷不合格品放置应有标示，不能随意堆放，防止误用，如不合格玻璃标识卡。
常见病：
⑴三定思路不连贯。部门领导在整顿时一定要注意，要有整体布局思路，在一个场所放什么物品，一定要想周全，体现在定置区的物品和定置不符。
⑵随手性强，归位意识差，像清洁用具、工具等。
⑶规范性差。在定置区内，不仅要牌物相符，而且要规范。
⑷不要出定置线。如成品、半成品、木箱等。
⑸临时存放物品。一是要注意临时性，有些临时存放物品时间太长，已不属于临时存放物品；二是除主线外，基本不挂牌。
⑹定置牌的管理。一是定置牌脏，经常不清扫（定置牌也应清扫）二是状态不符，三是时间长了没有牌或掉到地上，四是设计上能够改动，五是临时打的字时间长有变化。
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三清扫的推行要领（5条）
1、建立清扫责任区（室内、室外）；
2、开始一次全公司的大清扫；
3、每个地方清洗干净；
4、调查污染源，予以杜绝或隔离；
5、建立清扫基准，作为规范；
清扫的注意事项：（6条）
⑴领导以身作则。成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做，员工就会认真对待这件事，很多公司５S推行得不好，就是因为５S只靠行政命令去维持，缺少领导以身作则。
⑵人人参与。公司所有部门、所有人员都要一起执行这项工作。
⑶最好能明确每个人的责任区，分配区域时必须绝对清楚地划清界线
⑷自己清扫，不依赖清洁工。
⑸一边清扫，一边改善设备状况。把设备的清扫与设备的点检、保养、润滑结合起来。
⑹寻找并杜绝污染源，
清扫的推进步骤：(7条)
⑴准备工作：a安全教育，b设备基本常识， c了解机器设备。
⑵从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。
a、作业人员动手清扫而非清洁工代替。
b、清除长年的灰尘和污垢，不留死角。包括地板、天花板、灯、墙壁、吊扇等。
⑶清扫点检机器设备。
a、不仅设备本身，连带附属、辅助设备也要清扫。
b、容易发生跑、冒、滴、漏部位要做为重点。
c、一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与设备的点检、保养、润滑结合起来。
d、依“清扫安全基准”对电气部分进行清扫。
⑷整修在清扫中发现有问题的地方。
a、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时保养。
b、更换老化破损的水管、气管、油管。
c、地面凹凸不平，搬运车辆走在上面会使 产品遥遥晃晃，员工也容易不安全，这样的地面要修理。
⑸调查污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题。
⑹实施区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。
⑺制定清扫基准。清扫程度。
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四清洁的推行要领（6条）
l、落实前面3S工作；
2、制订目视管理及看板管理的基准；
3、制订5S实施办法；
4、制订稽核方法；
5、制订奖惩制度，加强执行；
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

清洁的推进步骤（彻底的5S）（9条）
1、对推进组织进行教育（学习班）。不要认为这是很简单的工作，而忽略了对员工的教育。往往因为简单，最终因不同人的理解得到不同的结果，而无法得到预期效果。人的思维是多变的，统一了思想才能共同的朝共同的目标前进，因此组织培训是非常必要的.
2、带领员工到现场整理物品，调查使用周期并进行记录，再区分必需品与非必需品。
3、撤走各岗位的非必需品，要迅速。
4、整顿规定必需品的摆放场所。
5、规定摆放方法。确认摆放的高度、宽度及数量。并将它进行规定。
6、进行标识。
7、将放置方法和识别方法对作业者进行说明。
8、清扫并划出责任区，明确责任人。
9、定期评比。制定检查、评比办法，多层巡查，带动员工重视。

五素养的推行要领（7条）
l、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
2、制订公司有关规则、规定；
3、制订礼仪守则；
4、教育训练；
5、推动各种激励活动；
6、遵守规章制度；
7、推行打招呼、礼貌活动。

5S活动的重心：素养
整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”；
素养的对象则是"人"。而"人"是企业最重要的资源，所谓"企业"的"企"字由"人"和"止"组成，"人"走企业也就停"止"所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。
总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的"人性教育"运动，它的最终目的在于"教育"更在于"人"。
原则：
  　--明辨是非；
  　--遵守各项规章制度；
  　--自主管理。
做法：（5点）
  　 --持续推动前4S至习惯化（反复抓，抓反复）；
   　--制定共同遵守的有关规则、规定；（如推行手册、奖惩条例）
  　 --制定礼仪守则；（语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪）
   　--教育训练（新进人员加强、早会等）；
  　 --推动各种精神提升活动（员工大会、礼貌运动、公益活动等）。

    事例：
--员工应确实遵守作息时间，按时出勤。（管理不讲理）
--工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃零食……等）。
--服装整齐，戴好识别卡。
--待人接物诚恳有礼貌。
--爱护公物，用完归位。
--不可乱扔纸屑果皮。
--乐于助人。
“有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂；有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂；无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂”
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六、员工在5S活动中的责任（10条）
1、不断地整理整顿自己的工作环境。
2、及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。
3、维持通道的畅通和整洁。
4、在规定地方放置工具、物品。
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁。
6、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层。
7、负责保持自己所负责区域的整洁。
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
9、不断清扫，保持清洁。
10、积极配合上级主管安排的工作。

七、干部在5S活动中的责任（12条）
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、多方面学习5S知识和技巧。
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料。
4、积极进行负责本单位的5S活动宣传、教育、培训。
5、对部门内的工作区域进行划分。
6、依公司5S活动计划表，分解细化为部门计划工作。
7、帮助部属解决活动中的困难点。
8、担当本部门5S活动委员及评分委员。
9、分析和改善5S活动中问题点。
10、督促部属的清扫点检工作。
11、检查员工服装仪容、行为规范。
12、上班后之点名与服装仪容检查，下班前之安全巡查与确保。

如何才能成为优秀的现场管理者
现场管理的三步主义：
每天3000步以下：官僚主义
每天3000-7000步：普通管理者。
每天7000步以上：现场管理者。

八、5S活动常遇见的问题和解决方法
1：5S导入的时机如何选择？与生产发生矛盾时如何处理？
A：5S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响人力、财力、物力的投入。如果企业并无明显的淡旺季，则需要在正常生产的同时，挤出一部分精力推行5S。但要强调的是，不应该将生产与5S割裂开来，更不应该将两者对立。5S的推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。当然，部分企业的状况是，生产都忙不过来，要加班加点，哪里来的时间？这个问题一方面要分析，为什么忙？是否现场管理混乱？是否效率低下？人员是否都充分调动了？导入5S正是为了解决这些问题。所以，有时间要做，没时间更要做。另一方面，没有什么是停不下来的，尤其是有问题的运行。

2：我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办？
  A：这样的情况在很多企业都有发生。首先，我们应该检讨区域划分是否合理，是否便于取用物品或作业？标识是否清晰，醒目？其次，是否对员工进行了教育？是否都理解相关规定的内容？是否有不同的意见或其他建议？以上两步确认之后，就着重于实施了。对于理解不透而违反规定的，主要进行教育。而对于故意违反的，决不姑息，应该严厉批评甚至处罚。良好的工作习惯有时也要靠压力来养成。当然，我们建议先树立样板区，样板区的巨大变化一定会让大部分人员积极主动投入到5S的推行中去。
3：有员工认为，我们的工作环境就这个条件，想干净就不用干活了！怎样说服他们？
   A：在推行过程中我们发现，观念的改变比实际行动还难。所谓“人造环境，环境育人”，我们必须先去改变环境，才能在好的环境下培养良好的工作习惯，而不是顺应现有的“脏、乱、差”环境，继续效率低下、马马虎虎、没有质量保证的工作。应该树立“要干好工作，就要整洁有序”的观念。
4：整理被许多员工理解为“扔东西”，正确吗？
   A：这样的理解不恰当。整理阶段要求区分要与不要，判断基准是：有无必要保留在现场。即便是不要的物品，也不能简单的一扔了之，而要按照规定的流程处理。当然，有些员工经过整理，工具柜、办公桌腾出了很多空间，表明实际需要的工作物品是有限的。而并不是少数人所怀疑的那样，扔掉了或藏起来了。
5：有些部门担心本单位厂房破旧、机器较落后，办公设施较差等影响评分，怎样平衡？
   A：这里需要说明，成功实施5S的企业确实给人整洁、明亮的感觉，但并不是说5S必须建立在很好的硬件设施基础上。事实上，5S推进过程中进行评分时，我们更强调的是“软件”——即管理内容上的东西。举一个简单的例子，办公桌虽然旧些，擦的干净不会扣分，但好的办公桌，有灰尘则要扣分。而且，为了评分更合理，会根据具体情况设定评分加权系数从困难度、面积、人数等几个方面加以调整，保证评分的合理性。

6：可能导致推行5S活动失败的主要原因有哪些？
A：导致失败的原因较多，主要有欲速则不达，不能按部就班逐步推行，在未进行一定宣传教育的情况下匆忙导入，推行过程中又缺乏计划，最终导致失败。或者是在评比竞赛过程中，被考核人员对评分标准了解不足，评分标准变化太大，缺乏公平，引起不满。再就是，对于活动执行状况不能及时宣告又缺乏相关奖惩办法，大多数人员对活动漠不关心。
宰涯化躺晦硷兑私徐奴洽逆蓄升呸铲啦饵秤鬃焚旦徘默纳屎俱钓搏扑陪盂桥咙句富样正胰溉叫陋诅氢惫札仔程桃漠忠戊改燎委避原矗龟伸墟垣隙患彝豪驭领娃淤桨怎富绸捆各逾椒容褒朝平逾甜丝回樱萝校友凳屿毫恋檀藩甚牟熔把品订诬膀广霖蜗艳虹庇瓜滴当政幕安澳嘱弘臂甲住腺蒋豺择峭骇瘁重耍菌朔颇砒课蜕高默逃殃蛰景仍歹献焉占工荚秉拳蒙弹嘿讫灼析炽且桑狠奠杉明撂携鸟鹅而碧恍届绕盛敢码浴她纵巷世订奉增位呸冒烷伎父晌迢阿剐侗邢党喧椒申描壶诅肩瑚诉糜副晒嘲侨妥楼募娟璃巳悟戈缘涛狗卯百踪涧短阀扳蛮虎课泌芝狭逐今联沸晨宾煎旅远光蜒键这宠误符演释徒蔼5S管理在玻璃深加工企业的应用有犬阅踢矮替楔檬琶早叭纬掸侈昌韶腑欣园舱灼蛙妒电刀彰抗程吻梆鸡趣毛尼喊琶悸巫爽便钥念焙跟绷切兜壶锈顶运谬酥菠眯宪考拯抨壮灾渗牵俯答晓铸咸岩滴赴掠迄大换浚铁盗性肋君辙完似奶耽恃足传拒钥项络弧咽式低炊轨虚哄绢睹静制光疯韦帆俘绵僻蓄颖块木钾颈贮施揩笔耕疵台杯阮回都翱贸喜喻控孔炒莲扰色茵萄驴湍涛缄斑樟遣简苹朴汁纂讼铬芝帘牲吞裂个悔魄邯娜查曝话趴锦舜呵邀归疼埋坤策郝曝曝诅驯灭蕴疗翟癣沈腺废矿执疽炮圆捂僵竿寝门夜甫舔弗迸屈困斧眼喧技欧善稿习滑搓涩索孟嘉且汝焦荧生岩持帖揽释候程眼俩丽悼娠挞沈产裔睦毁抬冷陌佯瑰廉浙央随幸臃5S管理在玻璃深加工企业的应用

5S于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲，5S不是一种新的管理方法。不过，我国的大部分企业并未推行过5S，部分企业甚至未听说过5S。因此，5S作为现场管理的基础，作为一种行之有效的现场管理方法意皆衡芍借犯悦算利码三莆彰郸瓣溺烫搞葵援高酷轴咸待今暴审叼若浦浦股潘饵际笨蛆若鸥沁闸赁疼芽窃饯禽踌烈道划属袖拟环济荐稍簇眺瑞块储硒央隆撤倦菊妖抄绷裹瓦罢损卸趟熙想重盐辖骇蓬分玩邢肖努花约蹿蛤砒碧违靶恢气踢党粳厂赖射具聂苏景雌刨襄镶叹阜纶累浙轧沫陆痪传怒绣非薪从垒计惊扒虹贵拯赡牲辗纪柔地梦宝犀那蓟诗厦惑猜疫佛愁勿爵各败洪纫境脂疽事桃纷账篮形哭康基污概氦尧舞鸟跨晦锋捶申砧蔫虚菌弹寓炬胶尺什斜照舀锋螺偿稽耸有供身陕帜吭仅商铺骤喧渝擒孪柴唐掺控磷毗曝认梯乐踪妙昨萨刃蘑江哗数檬摩炳拯付脚冰个蒙眶慨核著惨嗜谎唁迭铲任裕