仓管员岗位职责.doc

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仓管员岗位职责
 1. 严格执行入库手续，物料或成品进仓时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。
 2. 入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。
3 .存货入库后应及时入账，准确登记。
 4 .领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。
 5. 成品库须按发货单发货，手续不全不与发货；如遇特殊情况，则须获得公司领导同意后方可发货，事后应补方可发货。
6 .车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。
 7. 仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致。
8. 为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
 9. 随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。
 10 . 定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。
 11. 做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。
 12. 严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。
13. 上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。
 14. 仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。
 15. 仓管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。
 16. 仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出厂外。
 17 .仓管人员如不履行自己的职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任；对厂情况严重的，应追究其法律责任。
18 . 仓管人员调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐项核对点收；如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及上级主管人员必须签字确认。

仓管员岗位职责标准
●根据生产经营的需要，向有关人员询问、调查、了解，结合实际库存情况，按月编制进货(料)采购计划(一式三份)，经财务部门签署意见，报主管、经理审批后，一份保管员留底，一份交财务部门准备资金，一份交采购员按计划采购。
●采购员按计划采购的实物，填写入库单(一式三份)，交保管员签字验收后，一份采购员留存，一份交财会记账，一份为保管员登记实物保管账的依据。
●保管人员验收实物，必须亲自过目，物品名称、规格一定要核对无误，数量一定要清点(包括点数、称斤、计量等)精确，对不符合规格、质量低劣的物品，不得验收入库。遇有争议提交有关部门研究处理。
●生产经营部门按计划领用的物品，必须先填写领料单(一式三份)，内容(领料单位、领料人、数量等)必须清楚、完整和准确无误。
●仓库管理要保持清洁卫生，物品堆放合理，发料采用先进先出、后进后出的原则。对易燃、易爆、易潮、易腐、易损物品或贵重物品要特殊保管，保证做到不霉不烂、严防失火、爆炸、失盗等事故的发生。
●保管员对所保管的物品，平时做到勤抽查，勤核对，保证做到账物相符，账账相符。如有盘盈盘亏，要提出书面材料，说明原因，属于正常耗损，经主管、经理批准转财务部门核销出账。属于非正常亏损，追究保管人员责任。
●仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
●保管人员要坚守岗位，在规定的工作时间内不得擅离职守，做到供应及时。

仓储管理标准化操作手册
1. 收货流程
1.1. 正常产品收货
1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知汪总和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报陈广文，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交汪总和陈广文。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货
1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5 依据单据记入台账。
2. 发货流程
2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。
2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
3. 库存管理
3.1. 货品存放
3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.2. 盘点流程
3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4．仓库日常管理

仓库日常运作审计表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？
2、作业工具在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮 度够否）
5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、空托盘在指定区域堆放整齐。
8、货物堆码无倒置和无超高现象。
9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）
10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据 需要，可以在仓库里灵活移动）
11、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？
12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？
13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？
15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？
16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
17、仓库无“四害”侵袭痕迹。
18、台账库存和实际库存是否一致？
19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。
20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。
22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）

仓库的保管原则
1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
　　2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。
3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。

仓库安全防火责任制
1、 要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。

2、 仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。

3、 不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。

4、 要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。

5、 电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。

6、 禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。
7、 不准在库内住人，无关人员禁止入库。

8、 管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器
仓库值班室管理制度
(一)坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。
(二)熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。
(三)重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。
(四)加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。
(五)维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。
(六)坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。
(七)遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。
(八)按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。

助理物流师---仓储管理(一)复习资料
物流一、仓储管理概述：
1、仓储的定义---仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管。
2、仓储管理的含义—仓储管理是对物流过程中货物的储存，中转过程以及由此带来的商品装卸，包装，分拣，整理，后续加工等一系列活动的经营管理。
3、仓储在物流中的作用---仓储是物流过程中的重要环节；仓储可保证社会再生产过程顺利进行；仓储可优化商品流通，节约流通费用；仓储可保证商品在流通过程中的质量；仓储为商品进入市场做好准备；仓储为生产提供方便；仓储为逆向物流提供场所。
4、仓储管理的内容---仓库的选址与建设；仓库机械作业的选择与配置；仓库作业组织和流程； 仓库管理技术的应用；仓库的作业管理； 仓储综合成本控制；
5、仓储管理的功能：储存功能（是仓储的基本功能）组合功能（商品的装运组合是仓储活动的一个经济功能）分类和转运功能 其他增值服务功能（包括贴标签，再包装，称重，组装，组配，简单加工等工作）
6．仓储中仓储发展的趋势：仓储社会化趋势 仓储产业化 仓储标准化（是物流标准化的重要组成部分） 仓储现代化（是现代物流的重要组成部分）
二、物流中仓储作业组织及流程
仓储作业组织的目标—快进（货物到达仓库后，要以最快的速度完成接货，验收和入库作业活动。） 快出（快出包含货物在仓库停留的时间尽可能缩短，也包含出库作业环节的快速性） 高效（包括库存的高效和运作的高效） 保质（按照货物的性质和储存条件的要求，合理安排储存场所，采取科学的保管方法，使其在保管期间内质量完好，数量准确） 低成本（货物在仓库期间所发生的成本要尽可能地控制。这些成本主要包括运作成本，货物损失成本，管理成本，设备成本和相关成本等）

仓储作业的原则---仓储作业的连续性（连续性是指储存货物在仓储作业过程的流动，在时间上是紧密衔接的，连续的） 仓储作业的节奏性（节奏性，是指仓储作业过程的各个阶段，各个工序之间在人力及物力的配备和时间的安排上必须保持适当的运作节奏关系）

仓储作业的要求---（及时 准确 严格 经济 ）

一般仓储作业流程----订单处理作业 采购作业 入库作业 盘点作业 拣货作业 出货作业 送货作业

三、物流中仓储作业管理：（此章为本书的核心内容，案例分析在这一章）

1、入库作业流程：验单 接货 卸载 分类 商品点验 签发入库凭证 商品入库堆码 登记入账等

2、影响入库作业的因素---供应商的送货方式 商品的种类，特性与数量 人力资源 设备及存货方式

3、入库作业的原则---集中作业 保持顺畅 合理安排

4、入库作业的程序---编制入库作业计划 入库前的准备（储位准备，人员准备，设备准备） 单据核对 初步检查验收 办理交接手续 商品验收 信息处理

5、入库作业的常见问题—数量不符（应由收货人在凭证上做好详细的记录，按实际数量签收，并通知发货方） 质量问题（在接货时若发现运输过程中造成的质量问题，应会同承运方或送货人清查点验并确认，作为索赔的依据。如确认责任不在承运方，也应做出记录，由承运者签字，以便作为向供货方联系处理的依据） 单货不符或单证不全（送货方由于某种原因造成的送货单据与实物不符，单证不全，或分批到货等情况，应及时查明原因，采取相应的对策）
6、出库作业流程---订单审核 出库信息处理 拣货 发货检查 装车 发货信息处理

7、出库作业的要求---严格执行出库作业程序（出库作业程序是保证出库作业工作顺利进行的基本保证） 准确（准确是指按照商品出库凭证所列的商品编号，品名，规格，等级，单位，数量等，做到准确无误地出库） 及时（及时是指当接到出库凭证以后，按规定的交货日期及时组织商品出库）

8、出库作业常见问题---出库单据问题（出库单据必须与出库货品相符。如发现数量，规格，批号等差异要及时核对，以免造成不必要的损失） 出库数量差异（出库数量差异会影响客户满意度，并造成库房帐物不符。拣货环节加强控制，出货环节增加核查力度是防止出库数量差异的有效措施） 装车错误（应该从出库管理程序上严格控制，避免装错车情况的发生）
9、拣货作业的概念---拣货作业是按照客户定单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在只得能够的位置的物流作业活动

10、拣货作业的方式---按订单拣货 批量拣货 摘取式拣货 播种式拣货

11、搬运作业的基本要求---力求装卸设备，设施，工艺等标准化 提高货物集装化或散装化作业水平 提高搬运的连续性 做好装卸现场组织工作

12、仓库盘点的目的---确认实际的库存数量 查清库房账面损益 发现库房管理存在的问题
仓库盘点的内容----查数量 查质量 查保管条件
13、仓库盘点的方法：账面盘点 现货盘点（现货盘点法按时间频率的不同又可分为“期末盘点”及“循环盘点”

14、退货管理---商品退货，是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。
发生退货或换货的原因---协议退货 有质量问题的退货 搬运途中损坏退货商品过期退回 商品送错退回
退货作业程序---接受退货 重新入库 财务结算 跟踪处理

15、车辆配载注意事项---货与货之间，货与车辆之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损 重不压轻，大不压小，轻货应放在重货上面，包装强度差的应放在包装强度好的上面 为了减少或避免差错，尽量把外观相近，容易混淆的货物分开装载 不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装 尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装 切勿将渗水货物与易受潮货物一同存放 在装载易滚动的卷状，桶状货物时，要垂直摆放 尽量做到“后送先装” 装货完毕，应在门端处采取适当的稳固措施，以防开门卸货时，货物倾倒造成货损或人身伤害

四、物流仓储设备
1、货架的概念---货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架，隔板或托架组成的立体储存货物的设施

2、货架的作用与功能---充分利用空间，提高库容利用率 保证货物储存状态，减少货品损失 提高存取，拣选作业的效率 有利于实现机械化，自动化管理

3、货架系统的利弊分析---优点：可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力 物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出 存放物品互不挤压，耗损小，确保物品的完整性，减少破损 高货架库房采取防潮，防尘，防盗等措施，提高存储质量 有利于实现仓库的机械化及自动化管理

4、托盘的特点---装盘容易 装载量较大 返空容易 自重量小（优点） 需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回 占用一定空间，特别是长途运输，会损失一定物品装载空间 保护性比集装箱差，露天存放困难，需要有仓库等配套设施

5、托盘标准及规格---1200毫米*800毫米（欧洲规格）
1200毫米*1000毫米（欧洲一部分，加拿大，墨西哥规格）
1219毫米*1016毫米（美国规格）
1100毫米*1100毫米（亚洲部分国家规格）
1140毫米*1140毫米（ISO的正式规格托盘）
1100毫米*1100毫米（ISO托盘）
适用于集装箱的托盘有四种：
800毫米*1200毫米 800毫米*1000毫米
1000毫米*1200毫米 1100毫米*1100毫米

6、叉车的种类----按结构特点分：平衡重叉车 前移式叉车 电动托盘叉车
按动力装置分：内燃动力叉车 电动叉车 步行操纵式叉车

7、自动拣货的概念---自动分拣从货物进入分拣系统开始到送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。

8、分拣信号的输入方法---键盘输入 声音识别输入 条形码和激光扫描器输入 光学文字读取装置（OCR）输入 主计算机输入 无线射频识别（RFID）输入

9、仓储的其他设备----出入库输送机（无动力式输送机 动力式输送机） 自动升降平台

五、仓储的规划与布局

1、仓库按用途分类---（仓库按商品流通过程中所起的作用分类）采购供应仓库 批发仓库 零售仓库 储备仓库 中转仓库 加工仓库 保税仓库

2、仓库按保管货物的特性分类---通用仓库 专用仓库 特种仓库 冷冻仓库 化学危险品仓库

3、按仓库的建筑模式分类---平面仓库 楼库 立体库

4、自动化立体库的组成---货架 巷道机 输送系统 控制系统

5、自动化立体库的优缺点---优点：提高仓库的空间利用率 提高仓储作业效率 减少商品的破损率 提高仓库管理水平
缺点：结构复杂，配套设备多，建筑和设备投资较高 货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长 储存货物的品种受到一定限制，不适于储存超长和重量较大的货物 对仓库管理和技术人员要求较高，须经过专门培训变化困难，仓库一旦建成，很难根据货品及储存特性进行调整 设备的保养和维护要求高

6、仓库选址需要考虑的因素---经济因素（货流量的大小 货物的流向 城市的扩张与发展 交通便利） 自然环境因素（地理因素 气候因素） 政策环境因素（企业优惠措施 如：土地提供，减税 城市规划 如：土地开发道路建设计划 地区产业政策）

六、物流商品的保管与储存

1、仓储商品质量变化的类型：仓储商品的物理变化（挥发 溶化 熔化 渗漏 串味 沉淀 玷污 破碎与变形） 仓储商品的化学变化 （氧化 水解化合 聚合 裂解 老化 曝光 锈蚀） 仓储商品的生化变化及其他生物引起的变化（呼吸作用 发芽 胚胎发育 后熟作用 霉腐 虫蛀）

2、影响商品质量变化的因素---内在因素：商品的物理性质 商品的机械性质 商品的化学性质 商品的结构 外界因素：空气中的氧 日光 微生物和仓库害虫 温度 空气的湿度 卫生条件 有害气体

3、商品保管的注意事项---先进先出原则 零数先出原则 重下轻上原则 A，B，C分类规划原则 按照货品类别存放

4、库房温度、湿度的控制---密封 通风 吸潮
库房环境对商品的影响：A：温度的影响（气温的变化 库房温度的变化） B：湿度的影响 C：光线和气体成分的影响（光线 氧气 二氧化碳）

七、仓储成本管理

1、仓储成本的构成：运作成本（变动成本包括：水，电，气费用 设备维修费用 工人加班费用 货品损坏成本 固定成本包括：库房折旧 设备折旧 库房租金 库房固定人工工资） 仓储存货成本（订货成本 资金占用成本 存货风险成本）
订货成本包括与下列活动相关的费用：检查存货费用 编制并提出订货申请费用 对多个供应商进行调查比较，选择合适的供应商的费用 填写并发出订单 填写并核对收货单 验收货物费用 筹集资金和付款过程中产生的各种费用

2、仓储成本的计算目的---为各个层次的经营管理者提供物流管理所需的成本资料 为编制物流预算以及预算控制所需的成本资料 为制定物流计划提供所需的成本资料 为监控仓储管理水平而收集的各种成本信息 提供价格计算所需的成本资料

八、现代仓储管理技术

1、条形码的种类：常见的条形码有：（按码制分类）
UPC码是一种长度固定的连续型数字式码制，其字符集为数字0—9。它有两种类型UPC——A码和UPC——E码。（采用四种元素宽度）
EAN码是长度固定的，连续型的数字式码制，其字符集是数字0-9，采用四种元素宽度。分为EAN——13码和EAN——8码。
交叉25码是一种长度可变的连续型自校验数字式码制，起字符集为数字0—9。采用两种元素宽度。
39码是第一个字母数字式码制。它是长度可比的离散型自校验字母数字式码制。
库德巴码是一种长度可变的连续型自校验数字式码制。常用于仓库，血库和航空快递包裹中。
128码出现于1981年，是一种长度可变的连续型自校验数字式码制，它采用四种元素宽度，又称（11，3）码。
93码是一种长度可变的连续型字母数字式码制。
49码是一种多行的连续型，长度可变的字母数字式码制。主要用于小物品标签上的符号。采用多种元素宽度。
（按维数分类）普通的一维条码 二维条码 多维条形码
PDF417条码的特点：信息容量大 编码范围广 保密，防伪性能好 译码可靠性高 容易制作且成本很低 条码符号的形状可变
条形码选择的基本因素：适用范围 译码范围 接口能力 对首读率等参数的要求 分辨率 扫描属性 条形码符号长度 阅读器的价格 特殊功能
2、条形码技术的特点---简单 信息采集速度快 可靠性高 灵活，实用 自由度大 成本低

3、物流条形码的特点---储运单元的惟一标识 服务于供应链全过程 信息多 可变性 维护性

4、条形码在仓储管理中的作用

5、RFID系统概述---无线电射频技术，利用无线电波对记录媒体进行读写，射频识别的距离可达几十厘米至几米，且根据读写的方式，可以输入数千字节的信息，同时，还具有极高的保密性。

6、WMS的构成---入库管理子系统（入库单处理{录入或转化} 条码管理 货物托盘化和标准化 货位分配及入库指令的发出 货位调整 入库确认 入库单据管理 出库管理子系统（出库单管理 拣货单生成及出库指令的发出 容错处理 出库确认 出库单据管理） 数据管理子系统（库存管理{货位管理 货物编码查询 入库时间查询 盘点管理} 数据管理{货物编码管理 安全库存量管理 供应商数据管理 使用部门管理 未被确认操作的查询和处理} 系统管理子系统{系统管理设置 数据库备份 系统通讯管理 系统使用管理}

7、WMS系统的功能与作用：WMS的计划功能{订货管理 运送计划 员工管理 仓库面积管理} WMS的执行功能{进货接收 分拣配货 发货运送} WMS查询，管理功能{储存位置的查询 数量的查询 枯萎使用情况的查询 管理货物的储存时间}

8、JIT系统的构成---平准化生产 看板方式{及时系统所使用的看板卡有两种类型：生产看板 移动看板} 消除浪费 目标管理法

9、JIT系统的目的---零库存 零交易 零缺陷 杜绝浪费
七种最大的浪费源：过量生产 物料等待 过量库存 过多的搬运 不合理的生产作业流程 缺少技能 质量缺陷
实施JIT系统的条件：需求均衡化 质量稳定 有可供选择的供应商 管理水平高，人员技术素质高

九、冷库管理

1、食品冷冻链的环节---冷冻加工（主要涉及冷却与冻结装置） 冷冻储藏（主要使用各类冷藏库，冷藏柜和家用冰箱等设备） 冷藏运输（主要涉及铁路冷藏车，冷藏汽车，冷藏船，冷藏集装箱等低温运输工具） 冷冻销售（包括冷冻食品的批发及零售等）

2、食品冷冻链管理的内容：冷冻链设备的选择{冷库库房的选择 冷库货架的选择 冷库叉车的选择 冷库托盘的选择} 冷冻链温度的检验与跟踪{温度的检验 温度的跟踪} 冷冻链控制技术{保温材料的研究 产品在低温时的不同化学和生物特性的研究 制冷技术的研究与应用}

3、冷库的概念和分类：冷库是指有温度控制的，主要用于储存和简单加工货品的库房。
按照冷库的使用性质分：生产性冷库 流通储存性冷库 周转性冷库 零售端冷库 综合性冷库
按冷库的设计温度分：高温库（0度以上） 低温库（零下15度以下）
按冷房的结构分：混凝土结构冷库 钢架结构冷库 其他结构冷库
冷库的构成： 冷库库房及加工间 {冷库库房 速冻间 预冷间 冰库}
冷库辅助功能房 {预冷站台 楼梯，电梯间 检查，过秤间} 办公用房{办公室 员工更衣室和休息室 卫生间} 冷库附属设施房 {制冷机房 变电间 维修充电房}

十、仓库相关法规及管理规定

1、仓库安全管理概述---仓库的安全管理应贯穿于仓储管理的全过程。从商品入库验收，堆垛到商品保管，养护，经过拣选出库的各个环节都离不开安全管理工作。

2、仓库的安全保护---仓库的安全保护工作是仓库管理工作中的首要任务。

3、仓库的消防安全：常见的火险隐患 {电器设备方面 储存方面 机具方面 火种管理方面}
基本的灭火方法：冷却灭火法 隔离灭火法 窒息灭火法 抑制灭火法
以下货物起火时，禁止用水灭火：电器设备 忌水货物{钾 钠 镁 铝粉 电石}
油类，酒精和其他轻于水的易燃液体 粉末状固体 已经高度灼热的物体 其他过水能使质量变化或怕水的物资
灭火器：干粉灭火器{适用于扑灭油类，可燃气体，电器设备等的火灾}
二氧化碳灭火器{用于扑灭贵重仪器，图书档案，电器设备及其他忌水物资的初起火灾} 泡沫灭火器{适宜于扑救汽油，煤油，柴油，苯，香蕉水，松香水等易燃液体的火灾。在扑救电器火灾时，应先切断电源} 1211灭火器{适用于扑灭油类，有机溶剂，精密仪器等的火灾}
仓库环保化：温度监控 湿度监控 卫生监控 周转物资的回收利用

4、仓库的保税货物范围：缓办纳税手续的进口商品 需要做进口技术处理的商品 加工贸易（加工装配，进料加工）所需的备用料件 过境转口的商品
保税仓库的作用：有利于促进对外贸易 有利于提高进口原材料的使用效益 有利于通过多种贸易方式发展外向型经济 有利于加强海关的监管 有利于促进一国经济的发展
保税仓库的类型：按保税仓库的服务对象分：公共保税仓库 专业保税仓库 按照保税仓库储存货物的用途分：维修技术服务中心寄售零配件保税仓库 国际航行船舶备用零配件，燃料保税仓库 转口贸易货物保税仓库 免税外汇商品保税仓库 船员自用物品保税仓库 外籍人员生活用品保税仓库
仓储管理标准化操作手册
1. 收货流程
1.1. 正常产品收货
1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知汪总和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报陈广文，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交汪总和陈广文。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货
1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5 依据单据记入台账。
2. 发货流程
2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。
2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
3. 库存管理
3.1. 货品存放
3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.2. 盘点流程
3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4．仓库日常管理

仓库日常运作审计表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？
2、作业工具在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设