板材管理制度.doc
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4、、考核等管理。3职责3.1工艺部3.1.1负责各类版材制作工艺的试验、总结,建立基础数据库及标准。3.1.2负责各类版材制作工艺的策划、申报、内外部制版电子文件、打样、首批、工艺更改文件及制作文件回传的检验确认,进度跟催,内部制版质量自检。3.1.3对版材的工艺、质量、交期、适印性、问题改进及时、有效性负责。3.1.4负责版材制作、使用、维护、存储过程中的工艺纪律稽核。3.1.5负责协助品管部判定划分版材质量问题责任。3.1.6负责外协制版资金计划申报及结算。3.1.7负责对外制版的接口及管理。3.2品管部3.2.1 IQC员负责版材来料质量检验或上机验证。3.2.2负责对版材质量问题、达到规
5、定印数的判定、反馈和处理。3.2.3负责外协加工产品的版材领取,督促加工商在使用后进行清洁、检查、标识,归还到相关版管员。办理领退、质量互检、印数确认相关手续。3.3采购部3.3.1负责外协制版到货期的记录,及时通知IQC员检验。3.4财务部3.4.1负责审核版材资金需求计划。3.4.2负责外协对外制版价格审计及验算管理。3.4.3负责考核结果的执行。3.5生产部3.5.1生产部经理负责生产部版材管理工作的监督检查和考核。3.5.2各版管员、制版员及机长负责对达到规定印数、报废版材及版材质量问题向品管部申请评审。3.5.3晒版房负责根据相关文件、质量标准、菲林、作业指导书制作PS版、丝印版并检
6、查质量。负责PS版、丝印版的发放、保管、报废和印数、工艺数据等记录。3.5.4印后整版工负责烫金版、凹凸版、模切版的领取、互检(仓库、机台间)、标识、发收、保管、保养、报废和印数、工艺数据等记录,并建立相关台帐。对机台固定版在使用前后检查质量、版号、标识、登记印数;负责申报备用版材及配套材料。3.5.5凹、柔版管员负责凹印版、柔印版及网纹辊、承印辊的领取、互检、标识、发收、保管、保养、报废和印数、工艺数据等记录,并建立相关台帐。负责申报备用版材及版用辅料。3.5.6印刷课负责PS版、凹印版的领用,在使用后进行清洁、检查、标识并归还(包括废PS版、凹印版)到相应版房。办理领退、质量互检、印数确认
7、相关手续。3.5.7柔印课负责柔印版的领用,在使用后进行清洁、检查、标识并归还到柔印版房。办理领退、质量互检、印数确认相关手续。3.5.8丝印课负责丝网版的领用,在使用后清洁、检查、标识并归还(包括废版)到晒版房。办理领退、质量互检、印数确认相关手续。3.5.9印后加工课负责烫金版、凹凸版、模切版的领用,在使用后进行清洁、检查、标识并归还(包括废版、底模、刀痕线)到印后整版房。办理领退、质量互检、印数确认相关手续。3.5.10凡版材无检验合格章,机台严禁开机生产。须速报课长处理,并追究相关人员责任。3.5.11负责组织报废版材的评审。4流程图(略)5工作内容:版材的计划管理 版材的工艺技术管理
8、 版材的质量检验管理 版材按时到货率及合格率的管理 版材的版号管理 版材的使用管理 版材的储存管理 版材的耗用定额管理 版材的报废管理 版材的供应商管理 对外制版的管理 版材的考核管理 5.1版材的计划管理5.1.1工艺部负责根据 “工艺评审报告”、“生产排期”、“打样通知单” 编制“制版通知单”、工艺文件(包括工艺单、样张、裁切图、拼版图、版材编号),外协制版通知单一式三联由工艺部经理审核、分管厂长审批后下达给加工商(需确认收到)、品管部、工艺部各一份,采购部“制版通知单”一份,成熟产品只需下达“制版通知单”注明品名版号即可。 5.1.2凹/柔、印后版管员负责根据生产计划、库存、排期、版材耐
9、用定额、安全库存量、制作周期等申报备用凹/柔、印后版材、底模、刀(痕)线及版用辅料,经课长审核、生产部经理审批后报送工艺技术部下达“制版通知单”采购。5.2版材的工艺技术管理5.2.1负责各类版材制作工艺的试验、总结,建立基础数据库及标准。根据产品质量要求、纸张类型/技术指标/规格、油墨特性、各种印刷方式测试版、控制条及经验积累工艺数据等对各类新产品打样版材制作进行工艺策划、逐项评审确产具体项目,明确规定技术标准、材料品牌、规格型号等。与加工商的沟通必须以文本的方式传递信息。5.2.2负责打样、首次、工艺更改、返工外协制版工艺回传确认。5.2.3负责打样、首次、工艺更改、返工版材适印性、工艺符
10、合性的跟踪验证及签样(除打样色样、特殊效果样),经打样总结评审,修订完善工艺策划方案,提供首批生产制版数据,通过不断总结改进完善并固化制版工艺数据。5.2.4负责版材制作、使用、维护、存储过程中工艺纪律稽核。5.3版材的质量检验管理5.3.1版材检验范围:外协、自制、对外等所有类别的制版文件及版材。5.3.2版材检验标准、职责及操作按“版材质量标准”、3.0职责、“IQC作业指导书”执行。5.3.3预防检验:由工艺技术部对内外部制版电子文件、打样、首批、工艺更改文件及制版商制作文件回传的检验确认。5.3.4制版过程质量自检互检:由制版室制作员参照电子文件、菲林、PS版、丝网版、铜版、树脂版质量
11、标准使用控制条、放大镜、尺等工具对照检验单逐项逐号检查再由制版室检验员确认。5.3.5专检:版材到货或完工后,由仓管员1小时内通知IQC员(新产品版材、工艺更改版材通知工艺员)对照“制版通知单”、工艺单、样张、裁切图、拼版图、质量标准、IQC作业指导书遵循逐项逐号检查的原则对品名、版号、规格、尺寸、咬口尺寸方向、平行垂直度、外观、图案、套印、密度、正反、工艺规线、控制条、文字、线条、网点、拼音、条码、材料品牌规格型号、厚度、深度、坡度、硬度、表面光洁度等进行检查,填写各类“版材检验报告”。5.3.5柔印、凹印版上机检验判定标准及处理5.3.5.1上机检验合格版:套印、各工艺规线正确、柔印陷印/
12、网点齐全复检、适印性符合或经处理调整符合标准。由IQC员开具进料检验报告,办理入库手续。5.3.5.2上机检验特放版:不符合检验标准的次要缺陷,如生产交期紧急,则按相关程序办理特许放行手续,通知供应商确认版材质量和损失,并向供应商发出纠正措施及时改进。因工艺策划不合理的,在一个工作日内作出改进工艺策划并评审,根据影响程度,作立即返工或制备用版时返工处理。5.3.5.3上机检验不合格版:套印、陷印、柔版网点不全、工艺规线错误、适印性经调整后达不到印刷质量标准,判定为不合格版材。因工艺策划错误无法使用的,未经工艺评审的由工艺技术部承担40%的损失,经工艺评审的由相关人员按比例承担10%的损失(工艺
13、测试版除外)。因供应商制作原因的,已造成损失的由供应商赔偿,对未造成损失的印版,立即免费返工或重制。5.3.5.4经生产验证合格的印版,重复使用发现质量问题的:因保管不善造成印版质量问题由版管员按价值的40%赔偿;因机台操作调整不当造成印版损坏的,由责任人按价值的40%赔偿。5.4版材按时到货率及合格率的管理5.4.1工艺部负责对版材交货进度进行动态跟踪、催督(每天至少1-2次沟通);5.4.2需上机验证的项目由IQC员下达“上机检验通知单”由生产部安排上机检验并通知IQC员跟踪。5.4.3对检验合格的版材进行合格标识,开具进料检验合格报告,建立手工备查帐。 5.4.4对检验不合格需返工重制的
14、由IQC员及时反馈至工艺技术部,并跟踪纠正措施的执行情况。5.4.5版材到货检验合格后,仓管员须当日录入U8“到货单”和“入库单”,以便准确统计版材按时到货率和合格率。5.5版材的版号管理5.5.1编号原则: * * * * * *类别 版别 产品编号 色别 版本 版次 类别:打样和生产版材分别用大写拼音字母“Y”、“S”表示。版别:菲林(PS版)、柔印版、凹印版、丝网版、凸凹版、模切版分别用字母F、R、W、S、T、M表示。产品编号:使用市场部产品编码表示。色别:原色黄、红、兰、黑分别用Y、M、C、K;专色用文字表示。版本:同一产品工艺从第一次到N次更改用A、B、C区分。版次:同一文件制作不同
15、批次版材用1、2、3区分。例如生产用柔版美登小合红版第二次工艺更改后第1块版其版号:SR010118002红-C-1。外加工版材版号的编制在制版合同相关条款中规定、执行和考核。凹印、柔印、烫金、凸凹、模切、丝网、菲林(PS)等版材均以版号作为唯一标识。PS版、丝网版均用菲林晒制,版号相同。版次按流水号注明。5.5.2工艺部负责建立“产品版号明细台帐”通过“订单评审报告”及时向生产部提供正确版号,防止误用。5.5.3生产调度在下达“生产施工单”时负责根据工艺部提供的产品版号注明各工序版材版号。5.5.4版管员按“生产施工单”标明的版号核对后发放到机台,机长验证版号无误后方可上机使用。5.6版材的
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