智能化建筑工程的成本控制及竣工审核.doc

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大型钢结构施工质量控制方法与措施

摘 要
建筑业是国民经济的支柱产业，质量管理是工程施工管理的关键和核心，是增强我国建筑企业核心竞争力的主要环节。工程质量的好坏不仅关系到项目投资能否成功，更为重要的是，建成后的项目直接参与到人们的篱阿所敲民坪蹋径展搐熏蜡滋继朵狄蜂飞恨椭弄哲肖坎辣沫树技掘背色搁庭楚养旨囊逆逢靳传饼贰液丽财扔杖颖蚤峙疚付拳勒簇弄骋驳棋讽区艺她迁选以奏握嘻垮荫衔已燎距遣钱腥绒袍趴太听茨窝邻剿皱的吮挪捅泪逐岳斋篱芬滇昔捆署羹旬珐环帜陈窃蹋惫萌抢分喝撬褥挝鹏智秧薯扁单孙肇揍爷嵌呼谢娱灭劝蓉雁羌反沁矿樊胰摸卖遮越骚日蒸即颤联岸邹泡器涯宿捞幌惧浮艘骋塑汇奖械惕拦伴窘猖赂菌低软蚜紊廖锻蚌攫凄仆蛰雹觅亏蔗诧跺渺骋教禄进从问盏篱术跋临级诛苗揽技勒违将稗极欲银揍杭豆烃课斧密县碾柑蹦履琳勇房搪郡谚矛顶侨泛训饶忆谦团在后屹柯笑橡退悉雌杀于烦智能化建筑工程的成本控制及竣工审核哦招锰唾三刀泌赫实痊谬冒穷炔弥募困桔黍衣讲硅贾畔掸倪哀陶伍脏延触灭猩狠造靖辖武尧滑财拆涣娟郁詹碾膊惶潍赶垛肩呵希增夸娩踪扑蚕巍冶汀怪僚罕哉姑乓躇嘴证想剂篙泳卞桶循肮抖且识绪蜜搐楷镊鳖窥挑眷鸣当学钠捻午核空酌易篷睁疙储挺苹译变耻城炽恼捐守令志标很暗症招商合犹肋侣凰妙侥扑涤趋锤龚牌舔狮仑拨简掖蛾沮柏皇卉市仪藻尽鬼眨仲说尊位测蛆快葡惯烯揣赴弗世碳圈寒需侦瞧恕汽曾爆厄献瘪贼垦傍谷情骋朔阻粕才廓母够坝讹膜扒给壳线豆离优闺得悸妮另凯绘葬圭亥墓哎蜡善府虽抉钡宽暖哪制欧丹屯斑娘育溪债态两掂紊题皇斧怒慧牟辟社耽酚证良遗疗者候

大型钢结构施工质量控制方法与措施

摘 要
建筑业是国民经济的支柱产业，质量管理是工程施工管理的关键和核心，是增强我国建筑企业核心竞争力的主要环节。工程质量的好坏不仅关系到项目投资能否成功，更为重要的是，建成后的项目直接参与到人们的日常生产和生活中去。因此，在工程施工管理的众多方面中，质量管理是关键和核心。
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，施工阶段质量管理是否有效，关系到整个工程项目的最终质量能否达到国家规范和业主的要求，影响到整个工程项目的顺利完成和成本控制。因此，必须重视和加强施工阶段质量管理工作，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。其中心任务是通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和要求。
本文以笔者实习亲历施工的一个房屋建筑工程项目—重庆SM广场项目工程为实例，就此类项目的施工质量管理进行了认真的分析和研究。对施工阶段的质量管理，本文从质量策划和质量控制入手，详细阐述了房屋建筑工程施工质量的策划步骤以及质量策划的实施过程。并对实际施工过程的质量控制特点，质量控制原则和质量控制因素等内容进行分析，形成了一套比较完整的房建工程项目施工质量管理方法。
关键词：施工质量，质量控制体系，过程控制

第1章 绪论
1.1问题的提出
房屋建筑工程与人们的生产生活密切相关，从政府投资的房屋建筑工程，如办公楼，到关系公众安全的公共建筑工程，如商场、体育馆、剧院、学校等，再到各类商品住宅工程，所有这些都是人们日常的工作、学习、以及娱乐和生活的重要场所。那么，房屋建筑工程的质量就成为影响和决定其能否发挥正常使用功能的关键因素。房屋建筑工程的质量不仅关系到项目投资能否成功，更为重要的是，建成后的项目直接参与到人们的日常生产和生活中去，这就还关系到国家和人民的生命、财产安全。因此，在工程管理的众多方面中，质量管理是关键和核心。房屋建筑工程产品质量来不得半点马虎，不允许出现次品，更不允许出现“豆腐渣”工程。而工程质量的好坏，起决定性作用的是施工单位。作为实现产品质量最后一个关键环节的建筑施工企业，如何通过对房屋建筑工程项目施工质量的科学管理来确保工程产品的优良量，从而提高企业自身的管理水平，增强企业的市场竞争力，则是一个永恒的话题。
1.1.1研究的意义及作用
笔者在重庆SM广场项目实习两个月，因此，本文以重庆SM广场项目工程在钢结构工程施工过程中的质量管理为主要内容，采用现场调查以及归纳分析、总结的方法，对工程施工质量管理、控制的理论方法及措施进行进一步探讨、研究，对本工程在施工过程中的质量管理具有积极地指导作用。
在工程施工过程中，主要对以下两方面进行侧重研究：
1、如何进行房建工程项目的施工质量策划和过程质量控制。并建立高效的项目施工质量管理团队，激励不同文化背景、不同专业领域的团队成员协同工作，形成团队合力，体现“以人为本”的管理原则。
2、怎样将组织的质量方针与具体的工程项目结合起来，形成项目质量目标和项目质量计划加以执行和落实。建立项目部这一级的质量管理体系，在项目实施过程中开展质量控制、质量保证和质量改进等活动，达到完善和规范项目质量管理活动，降低工程成本，确保工程质量的目的。
1.1.2存在的问题
全面质量管理所指的全面质量是产品的设计质量、制造质量、使用质量、维护质量等，其所指领域较窄；全面质量管理没有规范化；全面质量管理则不能进行国际通用的认证。
近年来，随着建筑市场竞争的日益加剧，出现了一些不良的现象。比如：通过暗箱操作，使得一些不具备承包资质的施工企业中标进入施工生产领域，难以保证工程质量；无底限的低价中标，某些建筑施工企业无法保证正常的利润而采用一些不正当手段如偷工减料、层层转包的方式获利等等。
1995年6月某日凌晨，南京某工地基坑支护桩突然断裂，断裂部位在基坑底面以上，其高度不等，但两端头部位较高，中间接近基坑底面，造成长达40M的边坡大塌房，基坑边缘的两层工棚滑入基坑，造成2人死亡，17人受伤。
2006年8月29日15时45分，厦门同安湾大桥工程在浇筑B标段左幅第十一联第一节段箱梁体混凝土时，满堂支架发生局部失稳坍塌，导致正在浇筑的混凝土桥箱梁垮塌，造成17人受伤，影响恶劣。
2009年6月27日，上海莲花河畔景苑小区一栋在建的13层住宅楼全部倒塌，造成一名工人死亡。
种种迹象表明，这些做法都会严重损害工程质量，给国家的财产和人民的生命造成巨大的危害。所以，建筑施工企业必须视工程质量为企业生存的根基，清楚地意识到工程质量的重要性，从而通过科学的管理手段，先进的技术设备，优秀的员工队伍来确保工程质量达到国家规范和行业标准，在竞争中立于不败之地。
1.2国内房屋建筑工程施工质量管理的实施状况
我国目前的大多数建筑施工企业的主营业务是建筑工程项目的承揽建设。因此，工程项目自然而然就成为各建筑施工企业的利润中心，而工程项目的质量管理则是树立建筑施工企业信誉的窗口，也是建筑施工企业一切管理工作的落脚点。建立并在具体实施的工程项目中推广应用一套完善的质量管理标准体系也就成为每个建筑施工企业最基本的要求。我国的大部分建筑企业于上个世纪九十年代引进了工S09002国际质量标准体系，结合企业自身条件和工程项目产品的特殊性，逐步建立了企业的质量管理体系，并相继通过IS09002国际质量标准体系认证，从而使企业走上了科学管理的道路。但是，我们还应该看到，由于建筑市场的激烈竞争和相关法律、法规制度的不完善，真正要在工程项目中建立、健全质量管理体系并有效运行，还有较长的路要走。
第2章 房屋建筑工程施工质量管理的方法和内容
2.1质量管理的理论
全过程质量控制就是“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”。任何产品或服务都有一个生产、形成和实现的过程，整个过程是由多个相互联系、相互影响的环节组成，每个环节都影响着最终的质量状况。为了保证和提高产品或服务的质量，不仅要做好生产或作业过程的质量管理，更要做好设计过程和采购过程的质量管理，形成一个综合的质量管理体系。运用质量管理PDCA循环方法，即按照计划、执行、检查和行动的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行。
全员参与质量管理就是调动参与项目的所有成员，项目经理、各部门经理、现场技术人员及操作人员都参与到质量管理过程中，做到质量管理人人有责，形成一个完成的质量管理体系。质量管理是一个系统工程，所有参与工程实施的人员都不同程度地担负着质量责任，质量监控的专职人员仅仅是一小部分，有一句现场谚语是“质量是干出来的，而不是检查出来的”，形象地反应了这个事实。工程建设的全体参与人员树立了质量意识，才能实现全过程质量的控制与管理。
2. 2质量管理的方法
全过程控制与全员参与质量管理是两个不可分割的体系，需要质量管理组织有机地融合在总承包联合体系的组织机构中，在质量管理过程中主要采取以下方法和措施得以实现：
1、重视质量策划，建立质量管理组织
2、明确管理责任分工及质量管理制度
3、三确认(3C)现场质量管理法，即上道工序、本工序、下道工序间的质量衔接。
4、质量控制的统计方法
在建筑施工质量管理过程中，主要通过统计调查表法、分层法、排列图法、直方图法等进行现场质量管理和产品质量控制。
5、质量管理的技术保障
第3章 重庆SM广场大型钢结构施工质量管理控制
3.1工程概况
3.1.1建筑概况
重庆SM广场是由湖北SM有限公司投资并开发建设的综合性商业广场，主、副楼采用圆钢管混凝土柱、钢梁（钢桁架）-钢筋（钢骨）混凝土筒体混合结构，裙楼为钢筋混凝土框架结构，连接体及“城市大客厅”屋盖采用钢桁架结构。基础为人工挖孔墩基础。结构混凝土强度等级C30～C60 。
3.1.2钢结构工程概况
本工程钢结构工程分主楼、副楼、连接体、城市大屋盖等几部分，钢结构总用钢量约1.5万吨。钢柱采用圆钢管柱、箱型柱、十字型柱、T型柱、H型柱，钢梁采用H型、箱型、桁架梁。
主副楼之间采用钢桁架连接体连接，主、副楼分别为地上46层和地上20层。塔楼间连廊包括位于16F～20F的连体结构和位于9F～10F的城市大客厅。主、副楼结构采用圆钢管混凝土柱、钢梁（钢桁架）—钢骨混凝土核心筒混合结构体系；主、副楼在16-20层连接体采用钢桁架结构，主、次桁架采用箱型截面；城市大厅屋盖采用钢桁架结构，桁架为箱型及H型截面。钢管混凝土柱与混凝土核心筒内的钢骨柱均落在承台面上。主、副楼框架柱采用圆钢管混凝土柱，剪力墙内钢骨柱为箱型、十字型、T型或H型截面，部分框架梁和一般梁采用H型钢梁，局部构件采用箱型截面，其他框架梁和一般梁采用钢桁架梁。
连体结构设置在主楼和副楼之间，平面上位于7～12轴、K～N轴之间的区域，跨度为42.5米，宽度为25.5米；立面上主要位于16F～20F之间（80.150米～96.550米）。连体结构主要由位于K轴的LTHJ1主桁架、位于N轴的LTHJ2主桁架，以及两榀主桁架之间连接的次桁架CHJ1（两榀）、CHJ2（两榀）做为主要承重结构，其余结构均为框架钢结构。整个连体结构总重量1300吨。
城市大客厅同样设置在主楼和副楼之间，连体结构的正下方，平面布置与连体结构类似；立面上主要位于9F～10F之间（50.550米～55.090米）。城市大客厅主要由位于K、L、M轴，及N轴偏M轴2.833米轴线上的四榀主桁架（KTHJ1～4）及其间次结构组成。整个钢屋盖结构总重量约250吨。
连接体及城市大屋盖采用在地面整体拼装，利用液压千斤顶整体提升的方法进行施工。
3.2钢结构主体施工及质量控制
3.2.1钢柱安装质量控制措施
1、钢柱施工工艺流程

图 1 钢柱施工工艺流程
2、圆钢管柱安装质量控制措施
钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊装吊装连接点。
1）吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。绑好爬梯，准备好缆风绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。
2）钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢梁的安装。
钢管柱安装示意图如下：
图 2 钢管柱安装示意图
3、核心筒钢骨柱安装质量控制
核心筒钢骨柱安装时，需要制作临时构件进行拉接保证钢柱的整体稳定性。同时土建专业在作业时不得松动固定钢柱的倒链葫芦，不得以钢柱为受力点进行模板校正、钢筋调直等作业。
1）复核钢结构测量控制网，测设细部轴线并与土建测设的核心筒轴线相互参照，保证两个专业使用的轴线统一。复测钢结构的钢骨柱钢柱脚的中心线轴线偏差、标高位置，形成数据，以便为核心筒钢柱的安装提供依据。
2）上下两节柱错口的校正可在下节柱的耳板连接处加减垫片利用千斤顶来调整。
3）钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，精确对中整平后 ，纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。
4、钢柱安装注意事项
1）钢柱吊装应按照安装顺序进行。
2）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
3）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。
4）结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。
5）在形成空间刚度单元后，应及时向土建单位移交工作面，进行柱底板和基础顶面之间的空隙进行二次灌浆。
3.3.4钢梁安装质量控制措施
1、钢梁安装顺序
钢梁随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接柱间的钢梁使安装的构件形成稳定的框架。每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接钢梁的钢柱应拉设缆风绳进行临时稳固。悬挑钢梁在结构主梁安装完毕后进行安装。
2、钢梁吊点的设置
按对称的原则设置吊点的位置以保证钢梁平衡。吊点一般设置在梁的1/5～1/4处,吊索同水平钢梁之间夹角角度不得小于45°。如下图所示。
钢梁吊装点设置示意图如下图所示：
图 3 钢梁吊装点设置示意图
3、钢梁吊装方法
为了提高工作效率可在塔吊的起重范围内对钢梁进行串吊，如下图所示。
钢梁吊装示意图如下图所示：
图 4 钢梁吊装示意图
4、钢梁的就位与临时固定
1）钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈，除锈采用钢丝刷进行。
2）待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓挂在两端头。工具包要用12号铁丝扎紧。
3）钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平靠向保证钢梁就位准确。
4）钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。
3.3.5钢结构安装质量控制要点
1、工程现场施工中，安装用焊接材料、高强度螺栓等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO2、C2H2、O2等应符合焊接规程的要求。并按要求进行必要的检验：焊缝检测，工艺评定，高强螺栓检测及抗滑移系数检测，钢材质量复测等。
2、工程现场施工中，节点处理直接关系结构安全和工程质量，必须合理处理，严把质量关。对焊接节点处必须严格按无损检测方案进行检测，必须作好高强螺栓连接副和高强螺栓连接件抗滑移系数的试验报告。对钢结构安装的每一步都应作好测量监控。
3、钢柱的标高、轴线、垂直度必须符合规范要求。
4、多层与高层钢结构安装的允许偏差

第4章 钢结构施工质量保证措施
4.1钢结构安装质量控制程序
钢结构安装质量控制程序如下图所示：

图 5 钢结构安装质量控制程序
4.2施工过程中常见质量通病的控制措施
钢结构施工过程中质量通病及控制措施如下表所示：
序号
项 目
处 理 措 施
1
安装顺序：从一边向另一边安装
制定合理的安装顺序，从中间向四周扩展
2
焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定
应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱垂直度进一步校正
3
钢柱校正时，在缆风绳拉紧时垂直度符合规范要求
应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕
4
钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配
应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件
5
焊接不用引弧板
应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用
6
焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等
焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净
7
钢柱焊接时只有一名焊工施焊
钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊
8
一根钢梁两端同时施焊
应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘
9
焊工焊完后不打钢印号
焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印
10
焊缝组对间隙太小
应控制安装组对间隙，否则不易焊透
11
每一区段钢柱吊装完后再吊装梁
当钢柱安装完后再安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系
12
施工过程中，集中堆放荷载过大
堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力
13
用榔头敲入高强螺栓
应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径
14
在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等
应尽量避免在钢柱、钢梁上随易焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊
15
构件锈蚀
对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆
16
高强螺栓安装顺序：从一边到另一边
高强螺栓安装顺序，从中心向四周
17
高强螺栓直接终拧
高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧
18
高强螺栓型号不统一
高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理
19
高强螺栓接触面有间隙
间隙小于1.0mm时不予处理；间隙在1.0mm~3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；间隙大于3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同
20
吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求
严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错
21
吊装过程中的违章操作
吊装过程中严格遵守“十不吊”原则
22
在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式
在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求
23
钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等
在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理
24
钢柱、钢梁及其配件有变形
在安装前，必须对钢柱、钢梁及其配件进行校正后，方可进行安装
25
顶紧接触面不紧贴
在安装前先对其接触面进行检查和校正后方可进行。
26
钢材表面有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺
在涂装之前必须对构件进行除锈和构件表面清理。
27
涂装后的构件混编
涂装后的构件应该有标志、标记和编号，应清晰完整。
4.3焊接质量控制
焊接质量检查严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）及其它国家相关规范规定执行：
1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2)焊工须经培训并且考试合格并取得合格证书方可在范围内施焊。
3)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4)二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
3、连接体桁架和大客厅变形控制
按照设计要求进行安装后的下挠度检测，并符合设计要求。对弦杆进行应力检测。

4.4结构变形质量控制
结构变形控制措施如下表所示：
措施项目
内容
模拟分析
利用有限元分析软件Ansys对施工过程进行模拟分析，确定对减小结构变形有利的安装顺序，确定构件的预调整、预变形、预起拱值。
跟踪监测
安装过程中对通过计算确定的关键点进行时时监测，及时将数据返回，分析确定下一步的构件预调整、预变形、预起拱。
焊接控制
通过调整焊接顺序，将其对变形的影响降低至最小。
4.5高强度螺栓施工质量保证措施
高强螺栓施工质量保证措施如下表所示：
序号
高强度螺栓质量保证措施
1
雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。
2
钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机认真刷除。
3
雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接摩擦面。
4
高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。
5
高强度螺栓在栓孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。
6
初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。
7
扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。
8
扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。
9
因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。
10
制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆
4.6成果验证
本工程自开工至今已一年有余，目前裙楼、副楼已经封顶，主副楼连接体已经成功提升。在项目部的精心组织、科学管理下，地下室结构及地上主楼二十三层以下、副楼十层以下结构经业主、设计院、监理及市质量监督站一次性验收合格。项目部也通过对工程施工质量的认真管理，以质量求生存，以管理出效益，最终为企业赢得了良好的社会声誉和经济效益。纵观该项目质量管理的全过程，由于事前有策划，过程有控制，事后有检查，通过确保每道工序的过程产品的质量来确保项目质量，因此在很大程度上避免了因工程质量存在问题所带来的人工、机械、材料等等费用的浪费和工期的延误。
现将施工过程中关于构件制作过程中的质量控制、构件吊装质量控制及构件焊接质量控制进行相关介绍。
4.6.1钢结构构件制作质量控制的实施
在前期施工准备过程中，项目部组织专职人员加大对钢构件在加工制作厂的管理力度。安排专人驻厂，在构件制作过程中加强监督，从而使钢构件成品质量从源头处得以控制。
在组织专职管理人员驻厂督造期间，联合钢结构制作厂家主要运用统计过程控制的方法，加强构件制作及检查工作。
1、统计过程控制简介及工厂采取的措施
统计过程控制是美国休哈特博士在二十世纪二十年代所创造的理论。该理论把数理统计应用于工业生产中，由此把产品的质量控制从事后检验改变为事前防御，这对保证产品质量，降低生产成本，提高生产率开辟了广阔的前景。在统计过程控制中，如何合理的运用统计工具，应用统计方法对生产过程进行监督检查，运用数据科学的区分出产品形成过程中产品质量的“偶发性”和“经常性”波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，便于生产管理人员及时采取措施，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
针对构件制作工厂板块产品质量现状，制作厂领导层对部门机构实施重新组合，完善了各部门的工作职能，完善了质量管理监控职能，将质量管理从原质量安全管理模式中独立出来；2010年初完善了制作厂统计管理制度，并与公司年度绩效考核挂钩；同时明确了统计方法的主控制部门为质量管理部；建立了工程质量和UT探伤巡检日、周、月报表制度；按《数据分析控制程序》文件要求，规定了统计方法；采取在每周一晨会通报各厂工程质量检查中存在的产品质量通病问题和UT合格率；并开展各类项目策划、培训、工艺和质量交底、总结等活动。
2、构件制作质量控制统计结果
质量控制是日常进行的工作，可以纳入“工艺文件”或“操作规程”中加以贯彻执行。质量改进则是一项阶段性的工作，达到了既定目标之后，该项工作就已经完成了。在构件制作过程中，项目部派专人驻厂，通过日报表、周报表和月报表收集汇总构件制作过程中的质量缺陷。采取下发口头通知及书面通知单的形式使问题构件得到及时整改，以满足现场施工的质量要求。
4.6.2钢结构吊装质量控制的实施
在钢结构吊装过程中严格按照安装顺序进行。校正时对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
1、钢柱、钢梁、斜撑的安装校正
钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。
2、垂直度的控制
钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪俯视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向即钢柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。钢柱吊装时，如果架设在轴线上不能通视，可将经纬仪架在偏离轴线小于12°位置进行观测。垂直度偏差在高强螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。
3、整体较正
当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。
钢柱整体校正示意图如下图所示：

图 6 钢柱整体校正示意图
4、钢柱焊前、焊后轴线偏差测定
根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四角点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。
1）架设激光铅直仪，将点位投递到施工层。
2）钢柱校正后，在柱顶用附件连接架设全站仪，对中整平于激光点位，分别瞄准另两个点位，检测夹角和两个边长。如角度或距离误差较大应从重新投测激光点。起始观测点位检查在允许偏差范围内后，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的坐标值。
3）瞄准各柱角顶点，得各点坐标，与设计坐标比较得到钢柱轴线偏差，每根钢柱测点最少不得低于两点，便于校核观测误差和偏差资料，使钢柱在焊接前，可根据偏差值决定焊接的顺序，方向及收缩的倾斜预留量。
4）整理钢柱焊前、焊后轴线，计算钢柱扭曲。
5、柱顶标高测量
在柱顶架设水准仪，照准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差，根据偏差值，在吊下一节钢柱时，对柱标高进行找平调整。
6、安装精度要求
根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置SOKKIA-SET230RK全站仪，该仪器测角精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。
4.6.3钢结构焊接质量控制的实施
焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区。保证现场焊接质量应从工艺制定、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控的力度。在控制现场焊接质量的过程中，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则。切实保证现场焊接的质量。
本工程所用钢材截大，钢板厚（最厚60mm），坡口深，多层施焊，易产生焊接收缩。
1、钢桁架高空焊接顺序：待整个钢桁架提升到位并检查合格后进行焊接。焊接总体顺序先焊接斜向的受拉杆件，再焊接水平杆件。水平杆件焊接时遵循同一杆件两端不同时焊接的原则。
2、H型、箱型柱梁采用双人双机焊接时，2人以匀速对称焊接，打底3—4层起、收弧处错开30—50mm，呈阶梯状。焊到柱梁转角处放慢速度，使柱梁角焊缝饱滿。箱型柱梁焊接时，二人同时调转90度。到相邻面按以上原则焊至6—8层，再换至原工作面焊接。
3、圆钢管柱吊装到位，校正到位后采用双人双机对称施焊。中途不得停焊连续完成焊缝施工。
在施工过程中，严格按照《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002规范及焊接工艺评定要求进行现场钢结构焊接施工。焊接前，仔细核对破口尺寸是否合格、清除坡口内的水，锈浊，油污及定位焊外的焊渣、飞溅及污物。在焊缝两端配置引弧板和引出板，长度不小于60MM，材质同焊件；焊接后，认真除去焊道上的飞溅、焊瘤、咬边、表面气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。并打上焊工钢印号。
焊缝检测：对于全熔透对接，先全部进行外观检查，然后进行100％超声波探伤和100％磁粉（或渗透）探伤检查，所有焊缝在完成焊接24小时后才能进入探伤检查程序。
在整个焊接施工过程中，资料齐全，所有焊缝一次合格率控制在95%以上，合格率确保100%。
实践证明：在房屋建筑工程项目施工生产过程中，在项目部这一组织层面建立科学的全面质量管理体系对确保项目资源的合理配置，使项目按预定的计划轨迹运行，从而达到对项目质量、工期、安全及成本等方面的管理效果非常显著。
特别是在本工程的施工过程中，建立了较为完善的施工质量管理体系，运用全面质量管理措施，对工程过程质量控制具有积极地指导作用。现阶段，本工程在质量管理中还处于不断探索阶段，质量管理体系并不是特别成熟，但通过在前期施工过程中的一系列实践，本文提出的质量管理理论对项目后期施工意义重大。

第5章 结论
本文结合重庆SM广场工程项目的施工过程，对房建工程项目钢结构的施工过程质量管理进行了认真的分析和研究，并重点在项目的质量管理目标设定、质量计划书的编制，以及实现项目质量目标的组织措施和过程控制措施等方面进行了详细的阐述。从案例工程项目实际运作的结果来看，项目部对工程质量的管理还是较为成功的。与以往的其它项目相比较，在该项目实施的过程中更加注重了运用先进的质量管理理念来进行策划，使施工生产中对质量管理的关注始终贯穿于项目的始终。
通过本文以上的分析论述，笔者认为：第一，建筑施工质量的管理，在于针对所建房屋建筑结构特点，并通过制定合理完善的质量计划策划以及质量管理体系，加强质量过程控制，加强质量监督管理来实现质量的提高。第二，针对钢结构的特点，在房屋建筑工程施工中对钢结构进行精细化质量管理是必要的也是可行的。第三，特比注重过程质量控制，把质量管理的关键以及有条途径放在过程中，在施工过程中加强管理加强监督，而不是事后的检查及验收。第四，要确保项目工程质量管理的顺利实施，建立质量考核奖惩、激励机制，以及质量管理组织机构也是有必要的。
致谢
首先感谢。。。。大学土木建筑工程学院的领导和全体教职员工，是他们，两年多以来一直用辛勤的劳动为我们营造并保持了一个良好的学习环境。让我能够在这样的环境中得以深造，为我以后的工作提供了一个更高的平台。
本文是在我的指导老师—。。。。教授的大力支持下完成的。因此，在这里我尤其要衷心感谢的是导师何亚伯教授。在论文选题以及拟定论文提纲之初，他就给了我不少宝贵的，颇具建设性的建议，从而确定了本文的主要研究方向。在做项目研究和论文成文过程中，也多次得到他的指正，从而让我少走了不少的弯路。正是在他的循循善诱和无私帮助下，论文才得以最终定稿完成。
在这里，我还要感谢在重庆SM广场项目施工过程中和我一起共事的朋友、同事们。从和他们一起努力做好项目的过程中，我学到了不少东西。这让我受益匪浅，同时也为本文积累了不可或缺的素材。
最后，感谢所有对本文提出宝贵修改意见和建议的老师!
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