精益生产和单元化布局及快速换线.doc
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4、茶水费、奖品、税费、笔记本)【课程背景】丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍,为什么整整相差10倍?善于反思与学习的美国由麻省理工学院,投入5年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,提出的一种生产管理新思想:精益生产(Lean Production,简称LP)这种核心是消灭一切“浪费”的思想,并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。精益生产究竟是什么?究竟在做什么?理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明
5、则行不正”,正确的认识与理解,对精益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩;学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法;学习精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期;学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑;掌握
6、快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本;精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力;精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析;精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。【培训形式】 世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享; 课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理
7、技术,达到即学即用的效果。【课程大纲】一. 精益生产基础精益生产的起源及其发展丰田生产系统(TPS)管理精髓影片欣赏:TPS诞生历史记录片精益生产的基本原理从客户的角度认识价值识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具:增值活动识别(VALUE);精益价值流图(VSM)二. JIT拉动式生产系统制造周期时间(MCT)定义及计算方法拉动系统的种类及其运用物料补充拉动系统准时化交货JIT/KANBAN的定义生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充频率计算生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算经济性批量计
8、算方法采购物料补充拉动系统简介供应商管理库存(VMI)与准时化交货(JIT)准时化交货JIT/KANBAN的有效实施小组活动:拉动式生产模拟精益生产工具:制造周期时间(MCT);KANBAN拉动式生产;采购补充拉动系统(PULL);供应商管理库存VMI/JIT三. 七大浪费与效率改善现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析运输带来的浪费分析如何通过工厂布局改善减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费库存带来的浪费分析如何通过改善计划物控管理降低库存如何通过生产流程优化降低库存动作浪费与损失分析消除动作浪费的原则与方法等待造成的工厂效率损失分析如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过生产线
9、平衡优化减少等待损失缺陷与重复处理带来的浪费分析防错防呆(POKAYOKE)原理防错防呆在生产现场管理中的运用精益生产工具:七大浪费;防错防呆、生产线平衡与改善方法四. 单元化布局及快速换线生产线布局的设计原则单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局设计及管理方法如何通过单元化布局的运用缩短制造周期如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑工厂中设备使用成本分析综合设备效率(OEE)定义影响综合设备效率的因素分析OEE计算方法及分析技巧综合设备效率(OEE)改善实施步骤生产换线效率损失分析快速换线SMED定义及发展历史SMED实施要点及推行步骤SMED实施成功案例分享工厂成功实施精益生
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