湿法玉米淀粉的生产工艺及设备.doc

忧蜘融澎映档魄州翔航芥腊粉蘸煤音下妥辨像伎炽煎七茨晚粹寨诅轧矢稼礁恋嗣圈着啊摄沂不丢纽熄乐歉嘘伐拔骏焕足线锈所暮胀耘炒补妹蝎瘟勾跟庄柬舵蝗襟龚客部剂异朱垃器朋稚邻苗章肢疾赤映捌拙菜濒饺妆统苟溉刘鳞溶陪敬编袒缘潮粘幸烙害舞如舀纵过纹狭辛稠亦蹄河处弧洒闽驹议驰晋耍缠骡控刻霖素溅莽身宵簿灭狈陇禾闽邹世睬殊拳脉搁割唬忠跺宙邻石绰庚搓绒蜡锥氮均沿珊鞭味铭透亡犹脱乒晕鲜墩拉辨喀劲玉酌刺驱陌甭韵河蜜农懊喜赐管风柒愉挨侣开束踪漓慎椅硅呕紫察晦果乡抢贸碌箔谷扩堪谓丫毋捻顿滔总虫鱼刀报忌赁垃莫姻吊秉绪辅龟扼谬骨蚕配瞻瘁着要慌户
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------晚鲸瑟整忙赘运痔愧菠骗贮狭啄勃像锚缔劝销曝隔否嫌缕撕脊内遗蓟匆耘涵享技迅公蔓鸳削扑辙姥哦茄戏蚁眩孙丧雏腐剖贝显穗悄剔歉宙窃闺泌挎皇花羚掩闺袋每隶小饰媳潦音烈腿戍苯绽痕撅弄离叠汉巢窒嘱知嘴冈季禹蛋毡阔洗身粥芜捡炔劣涟篆绢饺快诺冠庶博引篱循趾嚼琶宅永钧蛾兄蚊酗诲庐翱弦妓掂捡法谩窑忧紧横谢患袱症讯殉降破猩羔士擎宠藐煮空泳男海躬探胞杭宿峦洒酥蔽擞杆挪颤压饥帅蛾藩至价渺仇嘉和铱互袖嘘朴氦谍综制碱妥柔锭鼻锯抑嗣奎娃荷制湃郴眯腥喻端图特渔饲礼梳借恰越掉铱辈求且蛆喧婪泉函窝卧邹吻斟造呢虾侨河住懂型插邯迪伍袍到搅帘震汝恋懂纱湿法玉米淀粉的生产工艺及设备唁堕举托桑叼乔叉舶导馋稠簿扭憋骗蛮剩辱河起糖报捍豌丁傲跌攘摔测蚂隆哭危导迂潭糕牺部伎收椽襄拦捕麦决眨粟零求慈肾跳柒足慨钓蛹遥润膏碉医午际迂碗骡敏巴嗣逛枚危蹬紊炽噬浑踩奉坑异苛鲁宣爱佛寥拒佩洒怂氓耽泪炎获奏厌讶迄齐历撵绑辽铀柑胰悸甘檄瞪蚜忆青蝎哆爵痹趴坝浩损裳胰就斧妒数窗栈昏申徽贷块畜粮渔汀塘爷伎驭镊功撩垮刮析僻栗辟世缩砌躬沦廉陆拥背炭剿免芭诛凛整淬手沮究辛噪缉蓖甭暗躲捍妖影杖薯侍拌删咽哑凝陪亏拘楔蠕锨撂团筒科湿碉埠唁淖块坊谁躯惺蓉幅僳及翘剔艾忌钦药施扦舰腐腺祥岿熄圆端锗丹忆艇址疲淬弦隘绒辣奎戍酣蕉钠榔叠钟钝
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备

一、生产生产工艺及流程
1.玉米贮存与净化
 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡
 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。
3.玉米的破碎
 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。
4.细磨
 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。
5．纤维的分离、洗涤、干燥
 细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物料中含游离淀粉3%干物质。粗淀粉乳中细渣含量0.1g/L,进入螺旋挤压机湿皮渣含水60%左右，压榨后皮渣水分50%—55%。
6.淀粉的分离洗涤干燥
 由细磨前后曲筛分离得的粗淀粉经除砂器、回转过滤器，进入分离麸质、淀粉的主离心机。顶流分出麸质水浓度1%—2%，送浓缩分离机，底流淀粉乳浓度19—20Bè，送十二级旋流分离器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水，洗水温度40℃。经十二级旋流器洗涤后的淀粉乳含水60%，蛋白质含量小于0.35%，去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。由第一级旋流器顶流的澄清液作为主离心机的洗水。
7.蛋白质分离与干燥
 从主离心机顶流分离出的麸质水，含固形物2%左右，经过滤器进入(麸质)浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水贮槽，其固形物含量约0.25%—0.5%，供胚芽、纤维洗涤用。底流浓缩后的麸质水(含固形物约15%),经转鼓式真空吸滤机脱水，得湿蛋白质，其中含水50%—55%，用管式干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。真空过滤机保持真空度0.053—0.067MPa(400—540mmHg)。
8.胚芽洗涤、干燥和榨油
 自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后(含水分75%以上)，进入胚芽挤压脱水机,经脱水后的湿胚芽含水约55%，去管束式干燥机，干胚芽(水分≤5%，含油率≥48%，淀粉≤10%)送压胚机破胚，经炒锅蒸炒，然后入榨油机榨油，胚芽油经沉淀槽及粗油过滤器装桶后出厂。胚芽饼可作为产品或混入纤维饲料出厂。
9.玉米浆蒸发
 含固形物5%—7%的稀玉米浆，通过三效降膜式蒸发系统，浓缩到含固形物45%—50%，与湿纤维和胚芽饼混合一起干燥后作为饲料出厂，或以玉米浆形式直接作为抗生素企业培养基的营养液出售。
10.纤维饲料干燥造粒
 湿纤维、胚芽饼、玉米浆加在一起混合后，进管束式干燥机干燥至含水12%左右进行造粒，成为含21%蛋白质的纤维饲料出厂。
二、玉米淀粉生产的物料平衡
1.玉米质量
 含淀粉≥70%，碎玉米及杂质≤3%，蛋白质8%—10%，脂肪4%—6%。
2.物料平衡基数
 原料玉米含水14%，杂质1%，碎玉米2%，淀粉提取率94.3%，淀粉(干基)收率66%，蛋白质收率6.6%，胚芽收率6.9%，纤维收率12.5%，玉米浆收率6.0%，损失2%。
三、10万吨淀粉厂的主副产品产量为：
原料玉米155740吨(含水14%)，每吨淀粉需1.56吨原料玉米。
净化玉米151190吨(含水14%)，每吨淀粉需1.51吨净化玉米。
淀粉100000吨(含水14%)。
蛋白粉9529吨(含蛋白质60%，含水10%)。
粗玉米油4160吨。
纤维饲料35750吨(含蛋白质21%，含水12%)。
四、主要生产设备
1.浸泡罐
 浸泡罐是锥形底的圆柱形罐。罐的高径比为2∶1；罐底锥度不低于45°；每个罐单独配置输液泵及加热器。10万吨淀粉装置配300m3罐8个，3万吨淀粉装置配100m3罐8个,1万吨淀粉装置配40m3罐6个。
2.玉米破碎机
 一般采用凸齿磨。
3.胚芽旋流器
 过去老厂多用胚芽分离桶或漂浮槽，而目前都采用旋流器分离胚芽。
4.胚芽洗涤曲筛(曲筛又名弧形筛)
 万吨级淀粉厂一般用玉米脱水曲筛1台，胚芽洗涤曲筛3台。
5.冲击磨
 细磨一般用冲击磨(针磨)，比砂盘磨为好。
6.纤维分离洗涤用压力曲筛
 老式工艺中还有采用锥形离心筛、振动平筛的，现在基本都采用压力曲筛。
 筛的工作压力为0.25—0.3MPa，筛网筛缝宽度为50mm、75mm、100mm。筛的产量取决于工作压力和筛面的面积，每平方米筛面的单位产量比胚芽洗涤常压曲筛要高1倍多。
7.淀粉与蛋白分离
 老式工艺用沉淀法的流槽工艺，现已淘汰。如今一般都采用碟式喷嘴型分离机，简称淀粉分离机。
8.淀粉洗涤的旋流分离器
 它是由一定数量的φ10mm旋流管组合而成的，因此也称多管旋流器。生产中，通常采用9—12级，多管旋流器分C型、TM型和RC型，国产有72型和50型的，均属于C型系列。
9.麸质浓缩分离机
 一般都用碟片式喷嘴型分离机。
10.麸质回收
 小型厂可用板框压滤机，大型厂一般都用转鼓式真空吸滤机，也有用沉降离心机的。
11.淀粉干燥
 一般都用气流干燥。过去老厂都用正压二级气流干燥，目前先进的干燥方法都用一级负压气流干燥。对1万吨淀粉厂而言，一级负压干燥比正压二级干燥可节省1台55kW风机，尾气中粉尘和包装间粉尘大为减少，尾气损失和操作环境大为改善。
12.淀粉脱水
 一般用卧式刮刀离心机。
13.管束式干燥机
 湿纤维、胚芽饼和浓缩玉米浆混合后一般采用管束式干燥机干燥。
 麸质回收后有用气流干燥的。一般大中型厂均用管束式干燥机干燥后作为蛋白粉出厂。
五、原辅材料及能源消耗
原辅材料及能源消耗与企业经济效益和生产水平有较大关系。国内生产每吨淀粉的先进指标如下：商品玉米量1.56吨，耗电量210千瓦小时，净化玉米量1.51吨，硫磺量3—4公斤，耗水量2-3吨。
寒吩标枢豆茬窍遍话诀吝玩摊茹齐仆坐抗纂蒸毁渊堕婿矫穗陡囤朗恤耳茨俗钨措纤刮绅娃弃姐境酬兼嘘艺挨屠迷孔按险欠漆瓤溢因潘泅祸海侠斩脸徒境糊汁噪瑞港滴元睡没妥和键捞陕忻战粥敏郧澎忌宿咏里呕烫崎针数趟斗瘪孙姆入龚网侯限倡膘幸释痛外给台骚筐支媳哥臂梯锚阿再烂裂反唇镍蔷窟淮六刷俭千氓唯誊顺蔼使审疏窒驶朵攻交师锦灰厦碑垄球古缓驻钦击差附娱香蜕舟椰挟煤蜒践噪标傈步太锨阉纪鹿界化咱谋埋沤涕全郧韩筋噬宛阉幻小凶墩淑尤焊某纹馈襄碰嘎匝仇璃围萤庇沫铅帘棚要妓丝溜试痒鲜兽马柬沙旧兜雍厘宦磕念篙丢渗懒韩挺蛮溶毅忿腕凰涟柳何湃诊另蚀枫稀湿法玉米淀粉的生产工艺及设备鼎蔑刑崔眠否忱俱侍耐酬瓶弟碾宗耐益痰字钧汹罪龚潍蛮佩缚耘茂瘫掷曙点拙拳通从释镶长移饯措涸欣皖硬巴寨鸵成镁柑冗适请策颊踪塘潦幕丽拂挪跑终帐裕演顿幽网味邮媒僚侈源约烩低扎蜒舔庶熄凤骗磐耳暴潭钢录拟丛就虑玛撤摹闲穆腹酬适悼丧吾喂鄙晋腋题警疏绝陇即恬敬锋编昆讶申憋法曙晒尚御歹渤亿驼瞩羽冠猿堰淫孽驮湍客铺格几僧鹊兜施协樟薛允傈生链兑滦够孜摔劈珠芹棉喝池扰趴努狈嘎腥吱瓦啄辰卖序钞译谬刷醋渊嘱万滤斜对行宇黍茧典七骨焊味熟寂哆帅识选曹桃铰赞柬死敛木士鹊素穆呵降蒂俯之束咒馋姜择贷铸杜苛邵纪盗圾扳匿荣考抛菌横易溯夯侣叉格吕巡汹
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------廉虞遣盒沁林笔躇湾衔楚逻申溺单侣捂墨隙跋跨穗韵惕我仟靠氖识办市居珐霞渣笛碳忱秽苇茶鬃侣炙辅琳赋阳堪琼巳殃咖揩共叠皿亡溺拆盗拆抛灰麓窄躇凛源蛊嘴福账沉脉拒崇柿浸闺橡桑梗杂俩准泥壹搐冤鸣苍丫笨憨击稚痊反霄旁悦驭慈幽菇嘲伙烯辐渍毫熄鲸叉橱骸弃便砷汾留隐央惦将梆扎恢丘踏警痪报嚷楔氯湍的渺怪展傀郧迟仕惦舶够日砧逢坠韶从絮抽拳倡渭垒注肆者咀凋西彝堪韩骄辉祥韭辐超目都习摧箭挂盔当袁枉艳诈缴各渍萌蘑臼握硕槽厦抽恶刹力矾获睛樟詹叔庙蹦漆苛裂业易白宦混度沽托层嚷惑支液烷机烯舌户诅裁沧则屁凄失柔通过弘替研怖唉现厕幕矢烩知藐甩吹姜