负压协议rev3.doc

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越南广宁（一期）2×300MW火力发电机组工程

负压气力除灰系统协议

需 方：上海电气集团
设 方：西北电力设计院
供 方：戴蒙德电力机械（湖北）有限公司

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越南广宁（一期）2×300MW火力发电机组工程

负压气力除灰系统协议

需 方：上海电气集团
设 方：西北电力设计院
供 方：戴蒙德电力机械（湖北）有限公司

二零零七年四月二零零七年五月

目 录
1 概述 1
2. 系统运行和环境条件 1
3. 技术要求 3
4. 系统性能要求 5
5. 性能保证值 1413
6. 质量保证和试验 1413
7. 设备包装与运输 1514
8. 数据汇总表(每台炉) 1615
9. 供货范围 2422
10. 图纸资料 2927
11. 检验和试验 3229
12. 低压电动机通用技术协议书 3633

1 概述
上海电气集团（需方）， 西北电力设计院（设方），戴蒙德电力机械（湖北）有限公司（供方）于2007年4月就越南广宁（一期）2×300MW火力发电机组工程所需的负压气力除灰系统及附属设备经过充分协商达成如下协议：
1.1 本技术协议适用于越南广宁电厂一期2x300MW工程燃煤机组负压飞灰处理系统的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。对中国有关安全、环保等强制性标准及规定，供方必须满足其要求（如压力容器等）。
1.3 供方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 供方具备为2套或2套以上300MW发电机组提供飞灰系统的业绩。供方所提供的系统和设备，具有设计和供货两个工作条件(如输送距离、系统出力)等因素接近或优于本工程，并有在同等技术条件下，两套以上成功运行两年的运行经验，而且是安全可靠、技术先进、运行经济的，也能满足环境保护的要求。
1.5 供方必须按照需方提供的关于设备KKS编码的说明进行细致的KKS编码工作。要求所有的设备、部件、图纸、组装箱上都应显著表示出编码号。具体标识要求由设计方下阶段提供。
1.6供方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。供方对其工作及其分包商完成的工作负全部技术及质量责任，需方的批准并不解除供方在这方面的责任。
1.7供方对所供设备和系统(包括分包和外购)负有全责.
2. 系统运行和环境条件
2.1 厂址条件
设备安装地点：越南广宁电厂
厂址零米海拔高度：～5.6m（越南高程）
2.2 气象条件
基本气象要素表
平均大气温度: 23°C
最高大气温度 : 40.7°C
最低大气温度 : 5°C
最高相对湿度: 95%
最低相对湿度 : 19%
设计大气压力: 753.8mmHg
年平均降雨量 : 1912mm
年最大降雨量 : 2916mm
最大风速: 45m/s
设计风速: 49m/s
地震烈度: Grade 6 – 7
设计地震烈度: 7 (MSK -64)
年平均河水温度: 25.1°C
最高河水温度 : 34.3°C
最低河水温度: 11.2°C
设计河水温度: 26°C
2.3 设计条件与运行条件
系统运行要求: 定期运行
工作介质情况：省煤器、空予器、电除尘器收集的飞灰。
2.4设计数据
2.4.1煤质资料
1）锅炉燃煤量
名称
BMCR(t/h)
实际燃料消耗量
145
2) 煤质资料
序号
l 名称
l 单位
设计煤种
最小值
BMCR工况
1
Car
%
54.62
46.83
64.55
2
Har
%
2.62
2.56
2.97
3
Oar
%
2.09
1.66
2.68
4
Nar
%
0.77
0.73
0.86
5
Sar
%
0.41
0.27
0.66
6
Aar
%
30.49
25.48
34
7
Mad
%
1.39
0.8
2.41
8
Mt
%
9
5.55
12
9
Vdaf
%
6.83
5.82
8.61
10
Qnet.ar
kJ/kg
20022.2
18768.2

kcal/kg
4490
5157
4790
11
Ke

43
35
47
12
DT
℃
1240
1230
1350
13
ST
℃
1330
1330
1470
14
FT
℃
1420
1410
1530

2.4.2灰成分分析见附表
序号
名 称
单 位位
设计煤种
最小值
BMCR
1
SiO2
%
62.83
57.6
64.10
2
Al2O3
%
24.76
23.30
28.64
3
Fe2O3
%
5.41
4.26
6.16
4
CaO
%
0.44
0.30
0.77
5
MgO
l %
1.11
0.67
1.42
6
Na2O
%
0.48
0.15
0.55
7
K2O
%
3.64
3.35
4.70
8
TiO2
%
0.68
0.50
0.91
9
SO3
%
0.341
0.251
0.481
10
P2O5
%
0.24
0.19
0.30

2.5 锅炉资料
a、锅炉数量 2台
b、锅炉型式 煤粉炉
c、省煤器灰斗数量： 2个（每台炉）灰斗出口标高及出口法兰，以锅炉厂图纸900728-11-06为准。
d、 空预器灰斗数量： 6个（每台炉）,灰斗出口标高及出口法兰，以锅炉厂图纸900728-11-06为准。
e、除尘器型式
除尘器为双室四电场静电除尘器，每个电场4个灰斗，每台炉共16个灰斗。灰斗落灰口标高为1.8m，除尘器灰斗出口法兰，300X300，除尘器效率为≥99.7%。电除尘器飞灰；电除尘器排灰温度：150~200℃，省煤器排灰温度：350℃，空予器排灰温度：200℃；
电除尘器各电场飞灰分配比例
一电场(4个灰斗) 75～90%
二电场(4个灰斗) 20～ 9%
三电场(4个灰斗) 4.2～0.2%
四电场(4个灰斗) 4.2～0.2%
2.6 灰渣量计算表
2.6.1 本期2台锅炉灰渣量
除尘器灰量计算结果：
灰渣量
锅炉台数
灰渣量(t/h)
灰(t/h)
渣(t/h)
灰渣(t/h)
备注(t/h)
设计煤种
1X300MW
42.7
9.52
52.22
BMCR
2 X300MW
85.4
19.04
104.44
BMCR
注：根据标书要求
灰渣分配比为：90（80~90）:20（10~20），除尘器效率为：99.7%，Q4＝3.94％，年利用小时数为：6000h/年，日利用小时数：20h。
2.6.2 空预器排灰量：最大比例：2%，最大灰量：~1.1 t/h.炉。
省煤器排灰量: 最大比例：3%，最大灰量：~1.57 t/h.炉。
2.7 飞灰密度
飞灰真实密度按 2000~2200 kg/m3。
飞灰堆积密度：电除尘器灰：0.72 t/m3，空预器、省煤器灰：0.8～0.9t/m3
3. 技术要求
3.1工作范围
供方的工作范围：供方提供一个对应两台炉的完整的功能齐全的负压气力除灰系统。并对所设计的系统、所提供的设备、阀门、附件及其功能等参数负有全部责任。系统范围分列如下：
3.1.1 飞灰输送系统：从空预器、省煤器及电除尘器灰斗出口法兰至灰库顶入口、负压风机出口间的负压气力除灰系统：包括空预器、省煤器及电除尘器灰斗下的检修隔离阀、物料输送阀、管道切换阀、组合式布袋过滤/分离收尘器、锁气阀、排气平衡阀、膨胀管接头、端部进气阀(开度连续可调)、负压风机、真空破坏阀等所需设备、阀门组件、输灰管道（不含布袋除尘器出口至风机进口之间的空气管道）、平台扶梯和附件的布置、施工图详图设计和供货。
3.1.2 灰库排气过滤系统：提供灰库顶部设备：排气过滤器（含底部格栅、排风机、连接管道、安装附件等）、真空压力释放阀，含内部连接管道、安装支架/座、平台扶梯、连接件、保温油漆、就地表计（含安装件）等的布置、施工图详图设计和供货。
包括：库顶排气过滤器、排风机、真空压力释放阀、就地控制箱及箱内设备、所需就地仪表等。平台扶梯及安装附件的布置、施工图详图设计和供货。
3.1.3 除尘器灰斗气化风系统：包括灰斗气化风机、空气电加热器、气化风管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货
3.1.4灰库气化风系统：包括灰库气化风机、空气电加热器、灰库气化槽（不含卸灰斗及其气化板）、气化风管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货。
3.1.5除灰系统采用程控运行，供方提供整个负压气力除灰系统所有仪表设置和系统控制要求及P&ID ，控制系统及仪表设备由需方另行采购。
3.1.6 提供以下与飞灰输送系统、灰库排气系统相适应的辅助系统和设施（除非在合同中有其它特殊规定）
a） 检修平台扶梯
b）电气系统（包括驱动装置）及电气设备的性能参数和技术资料
c）供货范围内的专用工具和备品备件
d) 材料的质量控制记录以及工厂试验结果
e）运行和维护细则
f）系统设计中设备的监视和设备之间的连接
g）工厂标志和油漆，包括现场油漆材料以及包装运输
供方负责其供货范围内设备和管道的油漆设计和供货。
1) 供方负责其供货范围内的所有设备及本体范围内管道、公用设施等的油漆。
2) 供方负责发运和/或安装时损坏的工厂油漆面的现场修整用漆以及结构件、管道、支吊架和设备等的现场最后用漆。当管道带有金属铝板保温护套时，其金属护套涂油漆色环。
3) 由供方供料、业主加工制作的所有设备、管道及阀门所需的底漆和安装后的油漆均由供方供应。
4) 供方供应的全部油漆有15%的裕量。
5) 供方列表说明油漆工作的范围和所用油漆的种类。油漆工作的对象包括但不限于：
1、不保温的设备、管道及附件。
2、介质温度低于120℃的保温设备、管道及附件。
3、常浸在淡水或清水中的对象。
h）安装、调试及试运行的现场指导
i）技术培训
j) 设备检修、维护作业指导书。
3.2 需方的工作范围：除供方工作范围外的其它除灰辅助系统及整个除灰系统的土建和电气部分的施工图详图设计。
3.2.1从灰库至灰场的厂外运输，包括灰库下的卸灰装置。
3.2.2 除灰建筑物及钢筋混凝土构筑物等的详细设计和供货，包括灰库、除灰空压机房、所有设备的混凝土基础、管道支吊架的混凝土基础及留孔和预埋件等。
3.3系统参数
（1）输送系统出力：每台炉设2套负压气力除灰系统，每套负压输送系统出力≥43t/h套。
（2）静电除尘器除灰系统：每台炉设4个电场，每个电场4个灰斗，共设16个灰斗。1台炉设2根输灰母管，每根输灰母管对应一套输送系统；每根输灰母管设3根（分别包括空预器、省煤器）输灰支管，参见原则性系统图（详见：F4091S-C01）。
（3） 灰库
本期工程设置2座f 12 m的钢筋混凝土平底灰库。总高为 32±1米，容积约为2500 m3。#1、#2炉空预器最远灰斗至灰库水平距70±10米，升高约36±2米；90°弯头约6±2个；#1、#2炉省煤器最远灰斗至灰库水平距90±10米，升高约36±2米；90°弯头约6±2个；#1、#2炉电除尘器最远灰斗至灰库水平距离约70±15米，升高约36±2米；90°弯头约6±2个。厂内平面布置如附图示（除灰渣设施总布置图），供方在设计管线时要充分考虑。

4. 系统性能要求
4.1总的要求
4.1.1每台炉设2套负压气力除灰系统，用于输送锅炉空预器、省煤器及电除尘器灰斗中收集的飞灰。每台炉设2台电除尘器， 16个电除尘器灰斗，每个灰斗设高、低料位计和气化装置。2台炉共设4根输灰母管，12根输灰支管。每台炉的空预器输灰支管与对应锅炉一台电除尘器的2根输灰支管公用1根输灰母管；每台炉的省煤器输灰支管与对应锅炉另一台除尘器另2根输灰支管公用1根母管。每台炉的2套飞灰输送系统通过气动切换阀，具有进入本机组2个组合收尘器中任意一个的功能，详见招标附图F4091-C01。
4.1.2 系统能做到定期(2～5小时/次)、连续两种排灰方式，负压系统运行中每套输送系统同一时间内只允许一个物料输送阀开启，并可以进行手动操作。除灰系统出力按在燃用较差煤种的工况下，除尘器所产生的飞灰总量的2倍设计，以便预留维护检修时间。每套输送系统设计出力不得小于43t/h。
4.1.3任一台物料输送阀出现故障时，可以将其旁路，而不影响其它灰斗下物料输送阀及系统的运行。
4.1.4每台炉设3台负压风机，2台运行，1台备用；供方对提供的负压风机参数负责任。
4.1.5在负压除灰系统中的每根输送支管始端设有进风门。
4.1.6在抽真空设备进口前的抽气管道上设真空破坏阀，以保证系统设备的安全。

4.2 设备技术要求
4.2.1总的要求
4.2.1.1 供方提供或配套的设备为功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件，并必须满足越南招标书及澄清文件的所有要求，越南招标书及澄清文件附后，不足部分请及时与招标人联系。
4.2.1.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下不有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。
4.2.1.3 设备零部件有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件。
4.2.1.4 外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
4.2.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
4.2.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。
4.2.1.7 所使用的零件或组件有良好的互换性。所有的减速器齿轮均采用硬齿面，减速器转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
4.2.1.8 所有驱动电机满足IEC标准和中国国家标准要求，防护等级不低于IP54，绝缘等级高于F级。露天布置或外露的电动机、电气元件、设备等均设置防护罩，设置的防护罩便于拆卸。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。电动机、减速机质量在20kg以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
4.2.1.9 各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于80℃。
4.2.1.10 各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。
4.2.1.11所有飞灰输送系统内阀门采用耐磨材料和工艺，阀门本体使用寿命大于5年，其易损使用寿命大于10000小时。物料输送阀、管道切换阀等主要部件采用硬质耐磨合金材料。
4.2.2 物料输送阀
4.2.2.1 每个灰斗配置一个物料输送阀。物料输送阀的进料口通径为Dn300mm,出料口为Dn200mm。
4.2.2.2 物料输送阀动作准确可靠，维修方便。阀板及阀座由硬质金属制成，易损件使用寿命不小于12000小时。
4.2.2.3 物料输送阀与灰斗之间装有手动隔离装置，以便检修物料输送阀。
4.2.2.4 在每根输灰支管道的出口配置1个管道切换阀，各阀门间相互联锁。
4.2.2.5 物料输送阀出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作压力和温度下安全可靠的工作。
4.2.3 灰库
4.2.4.1本工程设2座平底混凝土灰库，灰库由需方提供。灰库容积约为2500m3，内径φ12m，高约32米，容积约2500米3。灰库内设有高、高高料位计和连续料位显示，高料位时报警，高高料位时停系统；灰库库顶设组合式布袋过滤/分离收尘器，每炉共设2台。（料位计由需方提供，所有配合工作由供方无条件提供）。另外灰库库顶还设排气过滤器和压力真空释放阀，每座灰库设一套。
4.2.3.2每座灰库下设1台干灰散装机，1台湿式搅拌机和2台水力混合器（设备由需方另行采购）。
4.2.4灰库排气过滤器技术要求
a、每座灰库设1套排气过滤器，净化后的空气直接排入大气，经其过滤后排入大气的空气含尘量小于50mg/Nm3。
b、排气过滤器能处理100%进入灰库的空气量（包括：存灰置换气体容积、漏入库内的空气、灰库气化风机、干灰散装机排气等），过滤速度不大于0.8m/min，其过滤效率大于99.95%，排气过滤器留有15%的富裕量，排气过滤器配有自动脉冲反吹装置，布袋反吹清扫系统为自动、有效。过滤袋的材料为聚脂纤维或其它合适的材料，其实际使用寿命不小于18000小时。文丘里管、笼架要求防腐处理。
c、排气过滤器在顶部抽袋，排气过滤器配带必要的人孔，检查门、平台扶梯及排风机等。
d、收尘器阻力不大于1500Pa。
e、排气过滤器应配有必要的监测控制装置如压差及脉冲反吹程序控制。
4.2.5组合式布袋过滤/分离收尘器技术要求：
a、每座灰库设2套组合式布袋过滤/分离收尘器，净化后的空气经负压风机排入大气，过滤后的空气含尘量不大于50mg/Nm3。
b、组合式布袋过滤/分离收尘器能处理100%进入该收尘器空气量，过滤速度不大于0.7m/min，其过滤效率大于99.95%，留有15%的富裕量，组合式布袋过滤/分离收尘器配有自动脉冲反吹装置，布袋反吹清扫系统为自动、有效，以清除布袋积聚的灰尘。清扫系统必须具备在过滤器处于工作状态下，连续运行的能力。过滤袋的材料可为聚脂纤维或其它合适的材料，其实际使用寿命不小于10000小时。文丘里管、笼架镀锌。
c、组合式布袋过滤/分离收尘器在顶部净气室内抽袋，配带必要的人孔，检查门、平台扶梯和排风机等。
e、组合式布袋过滤/分离收尘器出力≥45t/h。
f、组合式布袋过滤/分离收尘器阻力不大于1500Pa。
g、组合式布袋过滤/分离收尘器带有必要的监测控制装置，如压差、滤袋破损、脉冲反吹程序控制等要求。
4.2.6锁气阀技术要求：
a.锁气阀有效容积不小于1.0m3，下部锥斗夹角不小于60°，壳体厚度不小于10mm。
b. 锁气阀上下放灰阀通径为Dn200，锁气阀阀板及阀座（易损件）使用寿命不小于10000h。上下放灰阀设行程开关。
c.每台收尘器下设置2套锁气阀，同时运行。
d.锁气阀平衡孔通径为Dn80，平衡阀采用金属硬面密封，平衡阀阀板及阀座（易损件）使用寿命不小于10000h。
e.锁气阀系统采用气动操作。
f.锁气阀上下设必要的检修孔。
g.锁气阀充分考虑除尘器系统的膨胀。
4.2.7真空压力释放阀
每座灰库顶上设置1套真空压力释放阀，该设备的选择与系统运行（及工况变化）、当地环境条件相适应。真空压力释放阀的免维护使用寿命不小于30000小时。最大正压值：2000Pa，最大负压值：880Pa。
4.2.8抽真空设备
4.2.8.1负压输送风机和辅助设备的本体及支座设计能满足当地地震烈度所必须的强度要求,并保证结构上的完整性。 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好， 无油脂渗漏现象。
4.2.8.2负压输送风机入口装设高效率的空气滤清器和消声器，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.0～1.3m/s ,压力损失为: 100～250Pa；出口装设消声器；
4.2.8.3每台负压风机包括但不限于：进出口消音器、进口过滤器、冷却器、柔性伸缩节、安全阀、入口阀、电动机和防护罩等成套设备，此外还配置供安装负压风机驱动的电动机公共底盘及张紧装置。
风机设置的冷却器，其冷却器面积选择能够保证风机出口空气在环境温度不超过40℃、冷却水（水冷型）进水温度不超过33℃的情况下，负压输送风机能正常运行；
4.2.8.4风机进口过滤器保证空气过滤效果，其结构设计便于拆换；
4.2.8.5负压输送风机易损件使用寿命符合相关标准规定，轴承使用寿命不小于50000小时,整机使用寿命不少于15年。第一次大修前安全运行不少于15000小时。同步齿轮使用寿命不少于25000小时；
4.2.8.6设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于95°C，润滑油温度小于65°C。风机出口处设置安全阀、压力表、止回阀、热电偶，对风机升压、温升均有保护功能；
4.2.8.7负压输送风机选用结构合理、效果好的消音器，使风机噪音符合本协议书规定标准;
4.2.8.8设备噪音控制在:离设备外壳和地面1米处的噪音不得大于85dB(A)级;
4.2.8.9风机配电动机的防护等级为:IP54、绝缘等级为：F。
4.2.8.10 负压风机的最大振动量在HIS及有关规定范围内。
4.2.9气化风机和电加热器
设备使用条件
设备安装位置：灰斗、灰库气化风机布置于除灰综合泵房内；空气加热器分别安装于电除尘器下和灰库运转层。
设备运行方式：电除尘器灰斗气化风系统 ，共设3台灰斗气化风机，2台连续运行1台备用；2台灰斗空气加热器，连续运行；灰库气化风机系统共设3台灰库气化风机（2座灰库），2台连续运行，1台备用；2台灰库空气加热器，连续运行。
气化风机技术参数

灰斗气化风机
灰库气化风机
型号

风量(Nm3/min)
24
12
风压(kPa)
~68
~98
转速( r/min)
1500
1150
电动机型号:

电动机功率(kW)
45
55
电压(V)
400
400
转速( r/min)

底盘(有,无)
有
有
重量( kg)

数量
3 台
3 台

4.2.9.1气化风机技术要求
风机外形必须满足风机房布置要求。风机能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求；气化风机有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
设备的制造加工须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。
设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求,并保证结构上的完整性。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
风机入口装设高效率的空气过滤器，其结构设计便于拆换，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.0～1.3m/s ,压力损失为: 100～250Pa。
气化风机设置风冷却系统，保证风机机体、轴承和油系统正常运行。设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于85°C，润滑油温度小于60°C。
风机采用制造精良、压缩效率高的单级罗茨型机芯，和外型美观、隔音效果好、便于拆卸的隔音罩，以充分降低设备和室内的噪音。
风机出口处设置安全阀、压力表、止回阀、弹性接头、温度表，实现对风机升压、温升的保护功能。
气化风机选用结构合理、效果好的消音器、减震设施和隔音罩以及优质的辅机附件，使风机噪音符合本协议书规定标准。
风机配电动机的防护等级为：IP54、绝缘等级为：F。
其它要求：供方所提供的设备是全新的、成熟的产品。
所有重件带有在安装和检修时可起吊的设施，如吊耳等。
供方对外购配套件的质量性能负责。外购配套件有生产许可证及生产检验合格证，并为国际上同类型产品知名品牌。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品。并且结构的设计能方便的拆卸、更换和修理。
各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于到达的运动部件设置防护栏，但不妨碍维修工作。
供方在设计和制造中采取必要的声学措施，保证单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声不大于85dB(A)。
风机在设计工作压力下，流量允许误差为 ±3%
风机进气口最高限制温度：50℃。
风机的每个转子在组装前达到静态平衡和动态平衡。
风机要求设一个轴承温度测点及温度开关、一个出口压力测点及压力开关。
气化风机易损件使用寿命符合相关标准规定。整机第一次大修前安全运行不少于50000小时。风机的主要部件的使用寿命应不小于下列要求:
转子: 60000小时
壳体: 60000小时
轴承: 60000小时
轴: 60000小时
齿轮: 60000小时

风机设必要设施以便于安装、检修、维护，所有组件公用一个底座，电机提供调节用的滑轨。
风机的所有配件符合相关标准并不影响主机的性能。
控制、电气要求
电源： 电动机额定功率大于等于200KW时，采用6.6KV电压、50赫兹；
电动机额定功率小于200KW时，采用400V电压、50赫兹；
控制电源电压为400V/230V、50赫兹。

风机系统仪表和控制要求（风机的供电和就地控制由需方在 MCC柜或PC柜实现，仪表和远方控制系统由需方另行招标）
　 仪控系统采用标准化的元件和标准化的设备组件,以适应设备使用时更换的需要；
　 设置就地仪表、控制和远传接口。并设置手动操作与自动操作两种方式，在自动控制状态下，当气化风机发生事故时能自动停机，并报警；
设置设备故障自诊断报警和各类异常工况报警。至少设以下安全保护和报警项目：
a. 电动机超载保护
b. 排气温度过高保护
c. 排气压力过高(低)保护

控制装置输出的报警信号、保护、连锁信号接点均为无源开关接点。采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双只），热电偶采用K或E分度；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为2 个SPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用国家法定计量单位。
至少装设以下测量、报警及显示仪表:
a. 电动机超载保护（由需方在 MCC柜或PC柜实现）
b. 排气温度过高保护
c. 排气压力过高(低)保护
d. 空气过滤器阻塞报警
e. 气化风机排气温度、排气压力表

供方工作及供货范围内的仪表控制系统图、所供仪表及设备清册由供方负责设计及接受越方的确认。需方不负责此部分的设计及确认工作。

空气加热器技术要求
空气加热器能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求；
设备的制造加工须符合国家相关标准及行业标准、企业标准；
在额定功率下，加热元件的工作寿命不少于20000小时;
为确保空气加热均匀，在加热器内部设有导流板；
在额定工作电压下，加热器额定功率允许偏差为±10%；
加热器进线电源为三相四线制，电压AC 400/230 V；
加热器冷态绝缘电阻不小于 5 MW；
加热元件的设置留有一定的余量，且具有在一定温度范围内保持恒温的功能；
加热器壳体的漏风率为 0 。

空气加热器仪表和控制要求
1）仪控系统采用标准化的元件和标准化的设备组件,以适应设备使用时更换的需要；
2）控制柜予留远程控制所需要的电加热器启、停接口、电加热器运行电流信号接口。
3）控制柜设有恒温保护，超高、低温报警（提供报警的信号接点，为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。）温度自动显示及调整装置。
4）电加热器和气化风机之间在控制柜上设有连锁接口、并提供联系电缆。
5）控制柜能巡回检查每个加热元件的工作状态。
6）控制装置输出的报警信号、保护、连锁信号接点均为无源开关接点。采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双只），热电偶采用K或E分度；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为2 个SPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用国家法定计量单位。
需方提供400/230V电源至就地动力控制柜。就地动力控制柜属于供方工作范围。
随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品)选用经过鉴定的优质产品。配供的就地动力控制箱柜具有防尘、防溅性能，并满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级按GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》中规定的要求。箱体设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当动力控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，供方将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。控制箱色彩由需方确认。就地动力控制箱防护等级为IP54以上。
供方提供仪表导管阀门等安装附件。
供方工作及供货范围内的仪表控制系统图、所供仪表及设备清册由供方负责设计及接受越方的确认。需方不负责此部分的设计及确认工作。

设备清洁及防腐
所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出。所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉。发运时，产品内外应该清洁。所有设备由供方在车间上好面漆后交货。
和大气接触的钢结构和其他金属面刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。同时采用耐风化防盐雾的优质油漆。钢结构上头道漆之前要经喷砂或酸洗清理，发运前上两道底漆和保护漆和第一道面漆，第二道面漆在现场完成。底漆采用环氧富锌漆，漆膜总厚度不小于200μm，颜色由需方确定。
安装工作完成后，所有和大气接触的钢结构和其他除设备以外的金属面要由需方重新装饰，最后一道面漆由供方供货，需方施工。
供方的油漆工作范围包括供货范围内所有的主要设备、附属设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料(不包括混凝土中的预埋件)。
供方列一份供货范围内的油漆工作量清单，介绍设备和附属设备，管子和配件等的清理和油漆方法、型号。
设备标记
在设备的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：
设备名称
制造厂名称
制造厂产品编号
制造许可证编号
设备型号
KKS编码
重量
制造日期

4. 3其它要求。
4.3.1设备维护用梯子平台
4.3.2对难于接近的设备，设置维护和操作的平台和相应的楼梯通道。
4.3.3平台大小能满足使用要求，并配有不低于100mm的踢脚板，栏杆；平台结构荷载不小于400kg/m2,平台及扶梯宽度不小于750mm,扶梯斜度不大于45度。
4.3.4组合式布袋过滤/分离收尘器需设置支架及检修平台扶梯。
4.3.2 起吊设施
4.3.3 单件起重量超过1吨的设备设电动检修起吊设施，1吨以内的设备设手动葫芦起吊设施。
4.3.4起吊设施能起吊机械设备最大检修件。
4.3.5设备及管道在超过50℃时做必要的保温,防止造成人身伤害。
4.3.6建筑物内起吊设施由需方提供。
4.4 仪表和控制要求
4.4.1 飞灰输送控制系统及所有表计（就地组件中随机成套无法外包的仪表由供方提供）均由招标方提供，供方应无条件予以配合，提供程控厂家所需的所有资料。
4.4.2供方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双只），热电偶采用K或E分度；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.4.3供方预留的压力测点应从取样点引出E14X2的G20无缝钢管（油系统为不锈钢管）20cm作为安装接口，并带堵头。对于液体测点，还应配供一次门。温度测点应留有M32X2的螺纹管座。
4.4.4供方应配供仪表的导管阀门等安装附件。
4.4.5 所有电磁阀由招标方设计并供货。
4.5电气技术要求
4.5.1配套电动机要求：（见“0.4kV低压电动机和0.22kV直流电动机通用技术