QS-04-SPC作业管理办法-B.doc
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4、位: 會簽意見: 管理者代表 工程部 管理部 塑模部 財務部 注塑部 品保部 冲模部 資材部 冲壓部 組裝部 機設部 加工部 核 准審 查製 (修) 訂年 月 日年 月 日年 月 日公佈實施日期: 年 月 日 表單編號:FK-DCC-001C1. 目的: 使各部門SPC應用制度化,系統化、避免製程中無用的輸出,進而達成提升產品品質,降低不良損耗之目標。2. 適用範圍:2.1凡本公司生產製程含委外加工之生產製程均適用之,對於需要分析製程管制,製程的改善,與確認製程能力及製程特性、品質系統可信度、品質特性時。 2.2其他的改善手法亦可參考QC七大手法、QFD、實驗計劃DOE等分析與應用,本文件為統
5、一使用規定及圖表規定與判讀方式,改善分析手法則不限。3. 權責:3.1 品保單位:3.1.1 管制型控制圖制作及異常分析。3.1.2 定期檢討SPC統計技術應用效果和預防矯正措施的有效性。3.1.3 SPC之教育訓練計劃與執行。3.1.4 各部門之SPC應用稽核、評比。3.2 生產單位: 3.2.1 SPC之控制圖應用及異常反饋。3.2.2 控制圖分析。3.3 工程單位: 3.3.1負責SPC統計技術應用的策劃(應考慮顧客的需求,當前的潛在問題區域及特性之間的相互關系)、選定、指導和綜合管理。4. 名詞解釋: SPC:(Statistical Process Control) 統計技術控制5.
6、 流程圖:略。6. 作業內容 6.1使用圖表類型及其規定:6.1.1 直方圖(Histogram)、柏拉圖(Pareto chart)、查檢表(Checklist)、計量管制圖(Variable Control chart)、計數管制圖(Variable Control chart)尺寸方面使用計量值管制圖X-bar-R圖或直方圖;6.1.2 生產或檢驗,使用計數值管制圖,不良率P管制圖、不良數Pn管制圖、缺點數管制圖、單位缺點數管制圖、柏拉圖(Pareto chart)。項目 計量值 計數值 特性 可測量的; 連續的 可數的; 分離的; 好的/壞的 資料種類 長度;量;時間 缺陷(不良)數;
7、 缺點數; 報廢數 範例說明 門縫的寬度; 螺公與螺母的扭力; 發電機皮帶張力 稽查缺點數; 每單位油漆污點; 缺陷(不良)的燈號數 資料範例 1.7 inches; 25,000磅/平方英吋; 12.52 seconds 7個不符合事項; 25個流漆點/平方公分; 6個不良品 圖表種類平均值-全距(X-R)管制圖、平均值-標準差管制圖、中位值-全距管制圖、個別值-移動全距管制圖、直方圖(Histogram)不良率P管制圖、不良數Pn管制圖、缺點數管制圖、單位缺點數管制圖、柏拉圖(Pareto chart)6.2管制項目選定;尺寸,生產或檢驗數量、不良數(率)。就管制品質,由品質特性、製程條件
8、等項目中,選擇、決定何者之項目是最重要者,再利用此項目來作SPC作業開始。6.3 選定資料的型質6.3.1 區分型質-計量(Variable)和計數型(Attribute)兩種。6.3.2 利用計量的資料型態來作量測分析,以方便當製程異常時所產生的問題。6.3.3 利用計數的資料型態來作良率或不良率的分析,以方便整個品質情況瞭解。6.4 資料的收集與記錄(查檢表)6.4.1資料的收集a. 定義需要被量測或計數的項目。(拉力、長度、尺寸、重量、數值(量) b. 確認測量或計數儀器或工具。(千分尺、二次元、推拉力計、投影機、游標卡尺、計數器.)c. 列出測量或計數的項目。(拉力、長度類尺寸、重量、
9、數值(量)d. 建立資料表格。(計數或計量)依測量或計數的項目,及使用管製圖種類設定表格)e. 決定或指定誰收集這些資料。(生產或檢驗數量、不良數(率)由須要單位指定)f. 選定適當的抽樣方法。(依須要單位自行指定或決定具體抽樣)6.4.2記錄(查檢表,格式不定-依各種需要而定) 作法a.使目的明確。b.選出合乎目的的查檢項目。c.製成查檢表的用紙(樣式)。d.檢查(記入)查檢表。e.記入其他必要事項。6.4.3注意事項a.看所檢查的數目的集中程度(那一項目,那一位置的查檢號最多?b.不良專案別、人別、時間別、位置別、機械別。c.以檢查的數目集中的項目爲重點來解析。d.檢查的形狀有否什么特別的
10、傾向,看其傾向。e.查檢的數目是否漸漸增多,或減少。f.檢查的數目是否周期性地變化?6.5 輸入或計算所收得資料,以產生圖表辨別機遇原因與非機遇原因,使用統計計數軟體“計數品管for Excel +Access”主要使用方法,如下:6.5.1設定主要參數的控制範圍a.群組數大小(n),為程式的趨動鍵,只要設定好規格值,然後按下此鍵,即完成設定。選擇單邊或雙邊公差及群組數大小(n)所應對應的圖類及計算係數。 群組數大小(n),限定為1,2,3,4,5,6。b.數據輸入後,即時的顯示 X-Bar,R圖,X-Rm圖,數據及圖形的判定,趨勢規則異常警告訊息,常態分配圖與PPK、 PP、CPK、CP、C
11、A、LCL、UCL,預估不良率(PPM)、Grade 等相關數值。c.將各種管制項目及規格相關資料,全部建立在清單區,要使用時,輸入所建立的唯一Part No即可將所需的規格資料找出,完成表頭的設定。d.輸入USL、LSL及 ”群組數大小”,即自動判別圖類,自動對應公式。6.6 判讀結果是否符合品質要求6.6.1管制圖:統計計數軟體”計數品管for Excel +Access”將自動計算結果,其判讀如下:a. 正常點子在管制圖之判讀:a.1多數之點子集中在中心線附件。a.2少數之點子落在管制界限附近。a.3點子之分佈成隨機狀態,無任何規則可循。a.4沒有點子超出管制界限之外。b. 不常點子在管
12、制圖之判讀:b.1三個標準差區域(中心線與任一界限之間,劃分三個區域,一個區域為一個標準差):b.2 單獨一個點子,出現在三標準差區域之外(有一點落在管制界限之外者)。b.3在中心線之同側,連續三點之中有兩點落在A區域(標準差)或甚至於A區以外者。b.4在中心線之同側,連續五點之中有四點落在B區或甚至於B區以外者。b.5連續有八點落在C區域或甚至於在C區以外者。c. 連續幾點同一方向時:c.1連續五點上升(或下降)-注意以後動態。c.2連續六點上升(或下降)-開始調查原因。c.3連續七點上升(或下降)-必有原因,應立即採取錯施。d. 六個標準差區域 (上、下管制界限之間,劃分六個區域,一個區域
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