紫薯干燥机生产.doc
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4、地边上玩耍,以免发生事故。 产品介绍:薯类特种食品级带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备,具有较强的针对性,实用性,能源效率高广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。如:蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、薯类、竹笋等。我们在为用户生产制作设备时, 根据所需干燥产品的特性,用户工艺要求,结合几十年来积累的经验,为用户设计制作出最适用品质最佳的蔬菜干燥设备。薯类特种食品级带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备,主要有带式输送机,漂烫机,蔬菜清洗机,自动上料机,干燥主机。燃煤热风炉,传动,控制系统等组成。具有自动进料,自动出料,自动控制的功能,热能用量少,生产效率高,操作
5、简单,维修方便,适用范围广。可自动调温,自动调速,可适是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。对温度不允许高的物料尤为合适;改系列干燥机具有干燥速度快。蒸发强度高。产品质量高的特点。薯类特种食品级带式干燥机是烘干物料同于重力的作用,从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身,热风充分的和物料接触干燥,蒸发水份从而提高了干燥质量,保证了物料干燥的均匀度。进、出料端在设备的两端,加料采用自动上料机,采用变频控制,可以根据各种物料的性质调节。出料端是采用自动出料,操作非常方便,本设备生产成本低,企业利润高。是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。工作原理:蔬菜脱水干
6、燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。干燥机工作时冷空气通过热交换器进行加热,采用科学合理的循环方式,使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换,机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环,最后排出低温高湿度的空气,平稳高效地完成整个干燥过程性能特点:干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节以适应蔬菜的特性及品质要求。可根据蔬菜特点,采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备适应物料能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产,同时能最大限度的保留产品的营养成份及颜色等。带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单
7、元段所组成,每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可独立控制,从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵活,湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行,自动化程度高,劳动条件好,避免了粉尘的外泄。带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动,物料颗粒间的相对位置比较固定,干燥时间基本相同。带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。结构简单,常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合,如谷物类、米饼类食品。产品相关知识:新型粉煤灰烘干机
8、技术性能介绍 粉煤灰烘干技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键技术,我针对湿粉煤灰水份大,比重小,粒度细等显著特点,开发出新型高效粉煤灰烘干机,该设备与其他干燥设备相比,生产能力大,可连续操作;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;适用范围广,流体阻力小,可以用它干燥颗料状物料,对于那些附着性大的物料也很有利;操作弹性大,生产上允许产品的流量有较大波动范围,不会影响产品的质量;清扫容易。目前该套设备已在河南、安徽等多家企业投入使用,并创造出可观的经济效益。新型粉煤灰烘干机节能,高效,环保。近年来我国水泥产业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80
9、%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低本钱水泥出产技术,可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭产业出产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他产业废渣。我国传统水泥出产工艺采用熟料、混合材混合磨粉,磨机产量低、能耗高,矿渣等废渣仅作为混合材使用,掺入量不超过30%。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,混合材掺量达到50%-60%,可大幅度降低水泥出产本钱。利用产业废渣出产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的公道匹配,能进步混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大进步混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等产业废弃物达15亿-16
10、亿吨,粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨,在部门地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源出产低本钱高机能绿色水泥,是各地区水泥制造转型的重要途径。节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要前提,也是水泥企业利润增长的最有效途径。节能在于进步效率,而决定粉磨效率进步的枢纽,在于降低原料的含水率。因为粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大,不利于研磨,造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象,进磨前必需首先烘干脱水。因此,粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展远景。新型粉煤灰烘干机高产节能技术是出产粉煤灰、矿渣等微粉必需配套的枢纽设备,在晋升水泥节能方面,较离心式脱水设备、旧立式
11、烘干机,在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。旧立式烘干机。设备由外置式燃烧炉、立式烘干机主机和环保设备组成,立式烘干机内部砌有耐火砖,腹腔有多组集料斗和滑料盆。其工作原理是:物料由输送设备送入立式烘干机上部,靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能,通过立式烘干机热交换后,经环保设备排出。固然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度,延长了物料的热交换时间,但物料在集料斗和滑料盆滑行属中央卸料,所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料,加之筒体燃烧炉的持续散热,热能利用率也仅在50%左右。该设备的长处是:占地面积小、投资少;缺点是:煤耗高,热能利用率50%左右;电耗高
12、,吨干料耗电4kWh左右;适应性差,常常发生卡料、堵料;对供热用煤要求较严;烘干质量无法控制。以往的离心式脱水机械,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右,尚存15-20%的含水量。新型的粉煤灰烘干机全套工艺由三大部门组成:供热系统、热交换系统和透风除尘系统。供热系统部门采用热风炉技术,热力充足、传热效果好、结构简朴;热交换系统即为烘干滚筒,筒体内扬料板交错排列成螺旋形,反复扬撒物料,热交换效率极高;透风除尘系统即需配备除尘器,因为粉煤灰颗粒细、密度轻,干燥后在负压状态下,易被气流带走,导致流体介质发生变化,且含尘气体水份较大,防止被引风系统吸出排入大气造成资源铺张及环境污染
13、,由除尘器统一收尘。粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎,以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滚筒,筒体内有良多抄板,排列为螺旋形,通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒,且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎,扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触,进行热交换,蒸发水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含尘湿气经由除尘设备统一收尘。 锯末烘干机的是如何进行工作级及产品优势 锯末烘干机的是如何进行工作的。主要工作原理:木屑进入锯末烘干机的滚筒内由喷吹管与回转筒体共同作用,在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥,气流式锯末烘干机,所谓气流干燥是指把粉
14、粒体状湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内,在高速热气流的输送和分散中。锯末烘干机是伽利略重工专门为锯末、木屑、小木片、木皮、木材等湿物料的烘干而专业设计制造的,具有烘干速度快,产量大,节能效果显著,低维护等特点。锯末烘干机使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程,主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。鸡粪烘干机的特点,我们就为您介绍到这里。伽利略机械集科研、生产、营销为一体,企业以市场为导向,靠科技创新和管理创新推动发展,主要生产型沙烘干机为主的厂家。 如何正确选购转筒烘干机 所谓转筒烘干机,也称为转筒干燥机。它应用范围广泛,主要应用于建材、冶金、化
15、工和水泥等行业,烘干的物料主要有矿渣石灰石、煤灰、矿渣、粘土等。该机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。并具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。同时,转筒干燥机也可应用于复合肥生产,烘干一定湿度和粒度的肥料,该机还具有热能利用率高,干燥均匀,清理物料次数少,适用维修方便等特点。那么如何选购转筒烘干机呢?正确选购转筒烘干机有哪些方法呢?下面就简单介绍一下如何正确选购转筒烘干机。我们要知道,通常直接传热转筒烘干机的干燥介质是烟道气,这里我们就要分为是顺流式干燥还是逆流式干燥两个方面来说:首先,先了解一下什么是顺流式干燥和逆流式干燥。所谓顺流式干燥是它的燃烧
16、室和湿物料进料是在同一端,热气流的方向和物料的运动方向是一致的,湿物料是从进料端向排聊端转移,热空气也是从进料端在鼓风机与引风机的作用下井排料端流出,在这个流动的过程中湿物料随热空气的加热而干燥;所谓逆流式干燥是指湿物料是从进料端进入烘干机,燃烧室是在排料端,在这个过程中,物料与热空气是做反向运动的,湿物料在运动的过程中因受热而被干燥。其次,在选购时,具体选用何种方式的干燥由被干燥物料的最终要求而定。不过我们要知道,顺流式干燥初期干燥推动力较大,以后随物料温度的升高,干燥介质的温度会随之降低,这比较适用于对最终含水量(即干燥程度)要求不高的物料。逆流式干燥在干燥过程中,由于干燥推动力比较均匀,
17、所以适宜于被干燥物料要求较严的干燥。 烘干机的操作流程及使用时的注意事项 对烘干机了解的人都知道,熟练掌握烘干机的操作流程及使用时的注意事项很重要,因为这关乎烘干机能否正常使用,并能在使用的过程中避免很多不必要的麻烦。下面就简单介绍一下烘干机的操作流程及使用时的注意事项。首先,关于烘干机的操作流程,我们主要从五个方面来浅谈。第一是在操作前,应先打开烘干机的进料门,把脱水后的织物放入转筒内,然后把进料门关闭并锁紧;第二是在合适的时间,把定时旋转的按钮转到所需的位置;第三是在做好前面的准备工作后,启动烘干机的烘干按钮,转筒和抽风机,开始进行正常的烘干工作;第四是在烘干的过程中,应时刻关注被烘干的织
18、物,以便在发生意外时能立即采取措施;第五是在烘干过程中,机器发生故障时,应立即停车,及时找出发生故障的原因并及时排除。其次,关于使用时的注意事项,主要从三个方面来阐述:第一要注意烘干机启动前,一定要先将进料门关闭锁紧,取织物时要确保机器停止运行,以免发生意外;第二是要对引风机滤网经常清洗,保持干净;第三是使用装置要按照相关规定进行,不要违反国家的相关标准等。 真空干燥如何提升利润率? 虽说树脂干燥机通常被称作“辅助”设备,但对其类型选择的决定却有可能对一家塑料加工的业务策略起到主导作用。这一点对比利时(的一家子)来说正是这样,是一家全球性的跨行业生产厂家,业务重点涉及电子与电气(E&E)设备组
19、件的注塑成型。通过放弃传统的热风干燥机,转而采用一种基于真空干燥原理的崭新类型的设备(图1),完成了其位于比利时的哈瑟尔特(Hasselt)工厂的整个注塑成型工艺的简化,获得了大幅节约并提升了产品质量。 如同其它的电子与电气(E&E)设备供货商一样,正面对三项战略性的挑战: 1)激烈的价格竞争对供货商造成无情的压力,促使他们削减成本、提高生产效率; 2)客户们对产品质量与均衡性的苛刻要求; 3)能源成本将居高不下的长期预期。 真空干燥机的最显而易见的好处涉及上述第三项挑战:同类似规格的热风干燥机(图2)相比,真空干燥机在完全干燥树脂时可以节省80的能量。然而由于其完工的同时只需原来六分之一的时
20、间,使用真空干燥机也就有机会大幅提高生产效率。短期来说,这可以提前厂家在星期一早晨开始生产时的“冷启动”时间;而从长远来看,它能提供方便使实际运作更为精简、集中。最后,真空干燥机所提供的更短的驻留时间以及更高的干燥效率能够减少产品缺陷,降低废品率。 在哈瑟尔特工厂使用的40台成型机中有26台是用于注塑聚酰胺6.6材料,以将其制成AA和AAA型号电池的小型安全盖。该动用了12个热风干燥机以干燥26个压模机中的树脂。通过使用三台美奎?LPTM真空干燥机取而代之(第四台新LPD真空干燥机供紧急情况下备用),据的技术经理Rudi Vermeulen先生所述,该取得了以下的成效: 能源成本节省。能源消耗
21、减少92%,节约了15,700欧元。相应的成本节省还不包括Vermeulen先生估计的电力部门所额外征收的5,000欧元高峰用电罚金,也不包括Vermeulen先生所估计的“极大的”工厂内用于以排除由热风干燥机所产生热能所消耗空调用电的能源节省。 生产时间延长。通过减少星期一早晨冷启动的时间,获得了每年192小时额外的满负荷生产时间。据Vermeulen先生粗略估计,如果假设销售水准能足以维持工厂的满负荷生产,这一新增的生产能力可以带来每年额外的57,600欧元的可销售产品量。 精简与自动化。虽说12台热风干燥机中的任一台能够满足不超过2台注塑机对生产能力的需求,真空干燥机的干燥周期更短,这一
22、点使得能够将其26个电池盖生产线转换为一条PLC控制的中央传送系统。从12个热风干燥机到3台(实际投入使用)真空干燥机的转换带来了2,970欧元,或92的预防性维修节省。由袋装包改为散装容器包装每年可以节省11,800欧元的费用。 次品率/废品率降低。据Vermeulen先生所述,由于避免了过度干燥、且产出的树脂所含残留湿气较热风干燥机所加工树脂更少,真空干燥机大大减少了废品率。 Vermeulen先生表示,由废品减少、空调成本降低以及生产效率提高所带来的具体节省数据仍有待统计,这是由于该最近才安装了真空干燥机与中央进料系统。以上计算出的现有按年统计的其他成本节省数据达到了35,470欧元。这
23、些节省,加上每年57,600欧元的增加产出,共计为93,070欧元。 由于中央进料系统以及4台真空干燥机的投资成本共计100,000欧元,整体计算下来的节省数目足以让厂家在一年多一点的时间内收回投资成本。如果等到另外一些节省数据整理完毕后再将其统计在内,实际收回成本时间将少于一年。 新式干燥操作加快注塑机启动 的真空干燥机只需极短时间与能耗就可准备好一批树脂以备加工,这是由于他们的设计与运作模式与标准的热风/除湿干燥机在两方面有差异: 真空干燥机使用真空以降低水的沸点从而迅速将潮湿转化为水汽,真正地将水汽从树脂颗粒内移除,而不是用干燥的热风覆盖树脂颗粒再缓慢地去除其中的潮气。 真空干燥机在三个
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