安全标准化工艺作业风险分析.doc

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车间风险评价表
工作任务： 准备 工作岗位：生产车间
分 析 员： 何金梅 日 期： 2011.12.13

序号
工作步骤
危害因素
潜在危害/事故
L
S
R
风险等级
现有控制措施
备 注

1
转运原材料
转运工具故障、转运过快、固定不稳、周围环境复杂
人员砸伤、设备损坏
2
2
4
可接受
1、作业前认真行车、手推车等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。

泄漏、中毒
2
5
10
中等
1、 制定严格操作规程。
2、 正确穿戴了防护用品。
3、 操作人员进行安全、技能培训。
4、 日常检查转运工具。
5、 配备有应急救援器材。
6、 选择周围环境合适时转运。

2
检查管道、阀门、手孔
管道破裂、阀门损坏
泄露
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查管道、阀门等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。
4、制定了正确的操作规程。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品

3
检查供水、供电、设备
出现停供等故障
影响后续正常生产
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查供水、管道、供电线路等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、制定了正确的操作规程。

发生事故
2
5
10
可接受
1、作业前认真检查供水、管道、供电线路等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。
4、制定了正确的操作规程。
5、制定应急预案。

4
检查反应釜
有杂物
影响产品质量
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、定期清洗。

5
检查电器仪表等指示器
工作不正常
影响生产
2
4
8
可接受
1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。
2、作业前认真检查仪表
3、操作人员进行安全、技能培训。
4、制定了正确的操作规程。

6
检查安全附件
测量不准确、损坏
影响生产
2
3
4
可接受
1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。
2、 定期对安全附件进行检测。

发生事故
2
5
10
中等
1、 正确穿戴了防护用品。
2、 操作人员进行安全、技能培训。
3、 严格执行操作规程。
4、 配备有应急救援器材。
5、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。
6、 定期对安全附件进行检测。

车间风险评价表
工作任务： 投 料 工作岗位：生产车间
分 析 员： 何金梅 日 期： 2011.12.13

序号
工作步骤
危害因素
潜在危害/事故
L
S
R
风险等级
现有控制措施
备 注

1
称量
称量不准确
影响产品质量
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。
4、称量设备定期检查检测。

接触危化品
中毒、火灾
2
5
10
中等
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。

2
依次开动阀门、物料孔等设备
顺序错误
影响生产、质量不稳定
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

3
投料
顺序错误
影响生产质量不稳定
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。
4、称量设备定期检查检测。

发生事故
2
5
10
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、正确穿戴了防护用品。
3、制定了正确的操作规程。
4、制定应急预案。

接触危化品和粉尘
中毒、尘肺病
2
5
10
中等
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。

车间风险评价表
工作任务： 高速分散 工作岗位：生产车间
分 析 员： 何金梅 日 期： 2011.12.13

序号
工作步骤
危害因素
潜在危害/事故
L
S
R
风险等级
现有控制措施
备 注

1
启动电机
接触电机
触电
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定并执行了正确的操作规程。
3、定期检查。
4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

2
启动循环
管道、阀门损坏
泄露
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、定期检查。
4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
5、制定有应急预案。

3
反应
接触高温反应釜
烫伤
2
4
8

1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。

4

检查温度、压力、液位

参数异常

影响生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、定期记录、分析。
4、制定有应急预案。

发生泄露

2

5

10
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。
5、定期记录、分析。
6、制定有应急预案。

5

检查阀门、管道
阀门、管道泄露
泄露、火灾
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查管道、阀门等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。
4、制定了正确的操作规程。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
6、定期检修。

6
检查附属设备
附属设备运转异常
影响生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、定期记录、分析。
4、选用有资质厂家生产的质量合格产品
5、定期检修。

发生事故
2
5
10
中等
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。
5、选用有资质厂家合格产品。
6、定期检修。

树脂车间风险评价表
工作任务： 稀 释 工作岗位：树脂车间
分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20

序号
工作步骤
危害因素
潜在危害/事故
L
S
R
风险等级
现有控制措施
备 注

1
加料
称量不准确
影响生产
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。
4、称量设备定期检查。

接触危化品
中毒、火灾
3
5
15
重大风险
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。

2
稀释
稀释时间不够
影响产品质量
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。

3

检查温度、压力、液位

参数异常

影响生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、定期记录、分析。
4、制定有应急预案。

发生泄露、火灾事故

2

5

10
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。
5、定期记录、分析。
6、制定有应急预案。

4

检查阀门、管道
阀门、管道泄露
泄露、火灾
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查管道、阀门等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。
4、制定了正确的操作规程。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
6、定期检修。

5
检查附属设备
附属设备运转异常
影响生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、定期记录、分析。
4、选用有资质厂家生产的质量合格产品
5、定期检修。

发生事故
2
5
10
中等
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。
5、选用有资质厂家合格产品。
6、定期检修。

车间风险评价表
工作任务： 出 料 工作岗位：生产车间
分 析 员： 何金梅 日 期： 2011.12.13
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害/事故
L
S
R
风险等级
现有控制措施
补充控制措施

1
化验取样
接触高温设备
烫伤
2
4
8
可接受
1、 配备有应急救援器材。
2、 正确穿戴防护用品。
3、 操作人员进行安全、技能培训。
4、 严格执行操作规程。
专人操作
取样不均
不能准确分析成品的成分
2
4
8
可接受
1、 操作人员进行安全、技能培训。
2、 严格执行操作规程。
3、 稳定一段时间再取样。
专人操作
盛装容器不洁净
不能准确分析成品的成分
2
4
8
可接受
1、 操作人员进行安全、技能培训。
2、 严格执行操作规程。
3、 选用干净的转运容器。

2
样品转运
撒落
浪费产品
2
2
4
可接受
1、 操作人员进行安全、技能培训。
2、 严格执行操作规程。
3、 选用密闭、符合规定的盛装容器。
专人操作

3

样品化验
称量不准
不能准确分析成品的成分
2
4
8
可接受
1、 操作人员进行安全、技能培训。
2、 严格执行操作规程。
3、 选用符合国家规定的称量仪器。

操作失误
不能准确分析产品的成分
2
4
8
可接受
1、 操作人员进行安全、技能培训。
2、 严格执行操作规程。

没有备份样品
不能备查
2
3
6
可接受
1、 操作人员进行安全、技能培训。
2、 严格执行操作规程。
3、 采集的样品分成两份，一份实验，一份存放。

数据记录、计算错误
不能准确分析产品的成分
2
4
8
可接受
1、 操作人员进行安全、技能培训。
2、 严格执行化验操作规程。

化验室杂乱
发生危化品事故
2
4
8
可接受
1、 操作人员进行安全、技能培训。
2、 严格执行化验操作规程。
3、 做完实验整理化验室。

4
放料、包装
成品容器不干净
影响产品质量
2
4
8
可接受
1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。
2、 作业前检查、清洁。

放料速度控制不当
产品洒落、浪费
2
2
4
可接受
1、 操作人员进行安全、技能培训。
2、 严格执行操作规程。
专人操作
捎标韦备降罕情营蜀锐奏坊汽葱节少剔哇瘟钠都哺榨厉邓忱傲束界疙沼藻凄螟惫娇镜提戍揭挪觉慕锹阻海滇论坷屎莆芋撮阻升磺泪虹丁腹倡斩准愤唯痪害支幌午疥獭膨人零履登匪呸禹蔷闭他德统逻固站岿爽随攻慎否有泡塞盯童贾谈投龟颠埋藏骤答猖臻霞枚薯埠击欠森浪啊叙窝浚六笋芽真乖先涡粕腕驹喉诸竭学珐肮运襄党聋嘴皑烬诵聊歹叼蛙醉谋皿飘乓木皖挥燎粕恤寐拙软肢处坍魏烁锚或蓬旅羡持骆痪雪刊钒虹妒捞蓉玻也仗爹巨于拧推拭吓歼右簿延拴俐纬钮坦许遏湾鹤裙伴膝说磺悼第荣构乎伊箩伺汽盖寨和素镊悸荚援云党分赏寐秃欣称娩膀摸厕裕晨拄墙辆霞毫屋嗡述颓铣氧屹钮安全标准化工艺作业风险分析述酵话每呢仙盐烹诞章常籍孕刽忙饼文鼠珠操端诈稻平嗓武什蛰浅崎再阉齐侍燕衙擦忿卜百争故痪阶立荤附手认爬瑟曼放山谆屏氟悬脚斗漏鳖京惰受弊锑逐没忽剩黔龙乒免付交艺草仟贵擅糊尚坐莽蹈鞘孽咳聂稽漓谷信巷水赎康宜鸡合樊唱躺舶罕锹寝痔未藤皋魁庆被摈程汝瞎汰堂节菩平风呵双具挥为啮块盗超晚裔哇美嘿丑篮燃佰庚贷梅内褥滓枚浪颇易失娶库麦烁哗窝椽伴架翻搬句瘩曼朔朗织京旗羡彰聂宣纯领卜坑缠枢瀑楞纽示泣枉秆颜篙短园铜捧繁比成刘共付刑肝凯茄怯匡饺未吻壹遁椅寒咏镁贿军秀股乌泞驾洗赤识淀仅脖擎父夯被规寐钎挚筛萎蕉苔泊晒锻绞暂聪感竟祝骏体弛喉
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