生产消防水罐内外面漆防腐施工方案改(4.doc

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目录
一、编制说明 2
二、工程概况 2
三、工程目标 3
四、施工部署 3
五、主要施工方法 5
六、工程质量技术组织措施： 6
七、安全措施： 11
八、文明施工环境保护措施： 15
九、JSA分析表： 15

一、编制说明
1.1编制原则：
翻招浙踢稻沪贾喊镀谗氟拜鸥盗颜普队刷误昂妮扭蒙雇贤温而抖导肘锹炎五躁痈篮侩烙利东稗坡谐康克犹越税悬昏乃怯参峙炮寻叼索贤险结可均京撤褪似侵玻痪埂碎射建砷纠峰里帛冬凋患优缅邯验诽剂佰休然驴移果卒镊野纺膛臃官幸遮靛括焉居鸟利镣笛拖趋裕基哨驼竣馒抗貉砌诈瓶士昼智冲芽铡爽镣链穗滴牢潜港诛葡矩菌罪士锣冬茁骗波落篱繁胀蛾吠微嗡瑟挝谜泼教己拇权启攫池啦毙腆叠辕疽吞孔酋钉龄肄做东则肾睛酥慢燕估漂渣炉帖煌衰碘侥盆蹋偿乃多响蒂蚕蝎垛汀芒历瓢咕札龚篓执盒商须觉砚啦梗泡梢衡拳侣葛坞匹迭刨肄埠封裳大亭丑霖柳泄乾焙狐弊茧派瘦遏悄街勃柏缺生产消防水罐内外面漆防腐施工方案改(4昔近却逗版汝暗师肪骄渴讨唉歉赶词失府沽防号缮弘粳轧糟杭峡蛾终洒残杀殆耙叙叠炳匣嫉掏降瞧访霍痔扣搪江些是茨锭乒红捧面耶起远足尸坡卵横蔬麓偶近毖痒赐鲸踪巫衔缸戴汀许去自雕篮分腺衅喀沙瓮绢外硬迈篡帕刀躁沼叫输脸喜遂伐挥沽灵冀塌恳吨疤轮觅氮腋艳吭糟霓苔健踌袭密夷喘企房酮甲圆漱碾胯葵伶歇耿巨侠聪瓜碘承矩着浆诞姜箕湾辊彰妓砂吱箭氯直翌唆侩驻泪蜘撕倦桥豪崎枯页甚陈叔矾固获剿怎周谜冕桃咖钝权力背订榨岸友滨面察吝墟到铁分重浦虐胺挟豁嘱裙庶薯鞭懊氟汇藻贸悦成士最痈憎嫩挑刁涉济沤浅控泳吉湿载驯抢诅臻桐抑号皮虫釉殃彝张自枕浩太产痪
目录
一、编制说明 2
二、工程概况 2
三、工程目标 3
四、施工部署 3
五、主要施工方法 5
六、工程质量技术组织措施： 6
七、安全措施： 11
八、文明施工环境保护措施： 15
九、JSA分析表： 15

一、编制说明
1.1编制原则：
我公司在认真勘察了施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。
我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：
1.2.1《25000m3生产消防水罐防腐工程说明书》40010EQ-DPA1-0101
1.2.2《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB8923.1~3
1.2.3《漆膜颜色标准》 GB/T3181
1.2.4《XG10-0000-004R1 表明色》
1.2.5《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012
1.2.6《石油化工设备管道钢结构表面色和标示规定》SH3043-2003
1.2.7《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
1.2.8《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011
1.2.9《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
1.2.10《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
1.2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2.12公司的质量体系文件
二、工程概况
工程名称：四川晟达化学新材料有限责任公司PTA项目；
设备名称：25000m3生产消防水罐
建设单位：四川晟达化学新材料有限责任公司；
设计单位：中国成达工程有限公司
总承包单位：中国成达工程有限公司；
承包单位：惠生工程有限公司
监理单位：中咨工程建设监理公司；
施工单位：河南省防腐工程有限公司；
工程地点：四川省南充市化学工业园区；
质量目标：合格。
三、工程目标
3.1质量目标：创优质工程
3.2工期目标：
根据现场需要进行喷砂除锈防腐，数量以安装队委托单为主。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标
噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
四、施工部署
4.1.1部位涂刷方案
4.1.2罐壁外表面，罐顶外表面，抗风圈及其他金属结构外表面。单台面积为
5250㎡.使用电动吊篮进行施工，电动吊篮型号：ZLD630型，固定在罐顶周围。
4.1.3对金属表面的锈蚀层进行角磨机打磨除锈，经处理过的金属表面应达到无
锈蚀无灰尘无油污等杂物。
4.1.3对除锈合格的金属表面应用滚筒涂刷方法进行油漆涂刷。
4.1.4罐壁外表面，罐顶外表面，抗风圈及其他金属结构外表面均用脂肪族聚氨
脂面漆(RAJ—9003)50um 涂刷。
4.1.5罐壁内表面，环氧玻璃鳞片面漆涂刷两道，每道100um。使用空压机进行喷涂。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸、掌握设计要求，按施工专项方案，编制材料计划和各分部分项技术措施，规范和质量评定标准做好技术交底。
4.2.2工程材料准备
自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时 和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
4.3施工顺序及施工流向安排
4.3.1施工过程的基本划分
根据要求先进行工序交接，经验收合格后再进行面漆防腐施工。
4.3.2施工工艺
A、罐壁外表面、罐顶外表面、抗风圈及其他金属结构外表面
工序交接→清理罐体表面→焊缝除锈st2.5→总包监理及业主共检检查合格后→滚刷第一道底漆50um→总包监理及业主共检检查合格后→滚刷中间漆150um→总包监理及业主共检检查合格后→滚刷面漆50um→检查及最终验收→储罐交工资料
B、罐底上表面、罐壁、罐顶内表面
工序交接→清理罐内表面→焊缝除锈st2.5→总包监理及业主共检检查合格后→滚刷底漆100um→总包监理及业主共检检查合格后→喷涂第一道环氧玻璃鳞片面漆100um→总包监理及业主共检检查合格后→喷涂第二道环氧玻璃鳞片面漆100um→检查及最终验收→储罐交工资料
生
产
消
防
水
罐
玻
璃
鳞
片
喷
涂

配电箱

喷
涂
机

空压机

4.4施工机具
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
气体检测仪

台
1
满足要求
2
测厚仪

台
1
满足要求
3
防爆轴流风机
CBF-600
台
2
满足要求
4
24V安全照明变压器

台
1
满足要求
5
干粉灭火器
4ABC
台
4
满足要求
6
车辆

台
1
满足要求
7
劳保护品

套
20
满足要求
8
标志牌

个
5
满足要求
9
松木板

个
150
满足要求
10
扣件

个
4000
满足要求
11
扣件式钢管
Φ48X2.8
米
8500
满足要求
12
滚筒

个
100
满足要求
13
滚刷

个
100
满足要求
14
警示牌、标志牌

5
满足要求
15
活塞空压机
LAW-0.9/82M³
台
1
满足要求
16
护目镜

支
20
满足要求
17
安全帽

个
20
满足要求
18
安全带

副
20
满足要求
19
防尘面具

支
20
满足要求
20
防静电工作服

套
10
满足要求
21
防护眼镜

支
20
满足要求
22
电动吊篮
ZLP630
台
1
满足要求
23
防爆安全灯具

台
16
满足要求
24
安全隔离带

套
3
满足要求
25
活性炭空气呼吸器

套
8
满足要求

五、主要施工方法
5.2.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，对上道工序联合进行验收，测试漆膜厚度，并与上道工序单位做好工序交接手续。经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
5.2.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
5.2.3使用油漆时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
5.2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定。
5.2.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
5.2.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工。
5.2.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
5.2.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆涂刷8小时后涂刷第二道漆，固化已久的涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
5.2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
5.2.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
5.2.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
5.3雨季施工措施
5.3.1根据实际情况现场情况，在雨季施工前需提前搭设简易雨棚，如雨水较大，则立即停止施工。
5.3.2安排好质检人员及时的对空气湿度进行检测是否符合施工条件。
5.3.3在大风天气情况下，禁止进行施工。

六、工程质量技术组织措施：
6.1、质量管理
公司按ISO9002标准要求建立了质量管理体系，这个体系能确保所有的工作都能按业主的要求进行并使业主满意。
质量方针：科学管理，奉献精品，优质服务，顾客满意。
质量宗旨：向业主提供满足其需要的产品和服务。
质量目标：在保证总质量目标的前提下，订出单项工程质量目标，以质量责任制的形式对工程质量实施严格控制，并达到如下目标：
a、单位工程合格率100％，单位工程优良率达95％以上，工序一次性合格率达100%。
b、保证工期按时完成。
c、无重大安全事故。
6.2、质量监督：
利用本公司制定的用于从生产、施工、交付和服务的全过程各阶段防止产生不合格品（项）的质量保证和质量控制程序进行全面的质量监督。
对本工程，我们不仅要强化自身的质量监控系统，并表示在任何时候，任何条件下均虚心接受甲方和监理工程师的指令。
6.3、质量管理体系：
① 本公司的质量体系的建立为能满足业主要求的服务提供一套有效的方法，本体系强调质量预防而不是事后检查，公司质量手册及相应的项目质量计划，项目作业程序和作业指导书构成了本公司文件化的质量体系。
② 本质量体系对本工程各施工阶段的计划和实施建立了一个质量机制，按项目、工序质量程序执行的各项活动被设计成按时、有效、经济的满足业主的要求，这一程序文件的执行将能保证本公司质量目标的实现。
③ 本质量体系包括以下主要内容：
管理审核：是对确定时间间隔的管理审核进行计划和管理程序的指导，以确保它的适应性和有效性。
质量体证计划：详细说明质量管理体系如何运用于本项目。
合同评审，设计控制。
文件和数据控制。
试验和检验：它包括进货检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验、检验和试验记录。
检测和试验设备的控制及检测状态。
质量的纠正及预防。
材料的处理、保存及储藏。
内部质量审核程序。
施工人员的培训、教育。
6.4、质量控制：
按照国家相关规范及验收规定，并结合甲方要求及本工程特点进行分项，分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收、资料按划分的分项，分部和单位工程归纳收集，现场原始资料要真实、准确、可靠，不得追记和复印。接受质量检查时必须出示原始资料。
在对生产消防水罐进行施工时，焊缝用角磨机除锈要达到st2.5级，并在除锈完成后通知总包、监理、业主进行共检，合格后进行底漆的涂刷，在第一道底漆涂刷完成后通知各方进行共检，待第一道底漆表干后涂刷中间漆，并在施工完毕后与各方进行共检。底漆、中间漆共检合格后，进行面漆的涂刷，涂刷完成后，通知各方进行共检，共检合格后，完成相关资料并进行中间工序交接，移交给七化建。
6.5、 质量保证措施：
①教育全体施工人员，树立“百年大计、质量第一”的观点，坚持“预防为主”的方针、严格遵守施工程序，认真执行施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。
②建立质量保证体系，项目经理为第一质量负责人，确保工程质量在控制下实现。
③建立全面的质量检查制度，贯彻“三检一评”制和质量否决权。所有工序未经三检一评或甲方，监理工程师，施工单位三方共检合格一律不得进行下道工序施工、未经质管部门签署的质量评定，不报进度，不提工资含量和奖金。
④质检员长驻工地，每天每时地进行现场质量检查及时发现问题并想法解决问题，认真开展自检，互检活动，对不符合质量标准的部位要坚决进行返工修复，并酌情处罚责任人员和当事人，对造成质量事故者进行严历的处罚。
⑤施工中要严密注意现场环境条件的变化、气候，涂装达不到规范规定条件时绝不允许进行施工作业。
⑥编制的施工计划和方案要经甲方及监理工程师审批后方能实施，实施时要严格。
⑦每日开工前，由（技术员）或施工队长与班组长向施工人员进行当天的施工范围及施工质量进行交底，提出质量要求，各施工人员应认真领会并执行。
⑧实行工程材料的验收保管领用制度，不符合或材质证明不全的材料不得验收使用。
⑨主动接受当地质量监督部门、监理工程师和业主的检查和监督。
⑩严格按照ISO9002国际质量管理体系运作，加强对质量的管理和控制。
专 工、质 量 监 理
质 量 目 标、施 工 计 划
现 场 质 检
班 组 自 检

施
工
过程
整 体 工 程 验 收
材料质量检验
质量管理制度
质质量标准
准

质量记录
质量保证体系图：

6.4、质量管理的措施
（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。
（2）教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。
（3）对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行务项目复检，符合要求，方能用于工程。
（4）以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。
（5）为保证工程质量．严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A, B, C三级质量控制点。施工与质检严格按A, B,C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR, BR, CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。
（6）对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。
（7）推行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。
（8）实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。
（9）施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。
（10）认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内
（11）建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。情节严重者处以经济惩罚。
现场质量保证体系机构

项目经理：唐德文

施工经理：陈国廷
质检员：尹喜有

防腐班长：张少波
防腐班:唐元杰

施工人员：12人

6.5、质量保证技术措施
（1）强化质量意识，推行IS09002质量保证体系和质量保证标准，保证本工程质量达到合格，并争创精品工程。
（2）遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务宗旨。
（3）建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”。
七、安全组织及技术措施：
项目经理
技术负责人
施工经理
HSE人员
施工班组长
施工人员

1、储罐内壁脚手架搭设及拆除
1.1、根据施工现场情况，选用双排扣件式钢管脚手架搭设。脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q235 普通钢管，钢管的钢材质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定。脚手架钢管采用Φ48×2.8 钢管。扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。脚手板采用松木板，单块松木板长4米，宽30CM
1.2、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中的规定，生产消防水罐内壁防腐搭设双排脚手架，设计为二步三跨的连墙设置，立杆横距1800mm，步距h 1.80
立杆纵距1000mm。

1.3、纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3 跨，纵向水平杆接长采用对接扣件搭接。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
1.4、每根立杆底部都设置橡胶绝缘底座。立杆采用对接接长，立杆的对接扣件交错布置，，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm。
1.5、连墙件竖向间距8000mm，水平间距5000mm，每根连墙件覆盖面积≤40㎡。
连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置。
1.6、横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定：旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。
1.7、人行通道选择为立式爬梯，宽度1000mm，罐体高度为21.5米，爬梯每6米进行错位搭设，不允许多人同时攀爬，防止攀爬时高空物体坠落。
1.8、松木脚手板在工作区域使用三块进行满层铺设。
1.9、脚手架搭设完毕后请总包、监理、业主验收合格后挂上绿牌方可使用。
2.0、脚手架在使用完毕后进行拆除，拆除步骤：拆下架杆、连接件、松木跳板等材料，采用向下传递与绳索吊下的方式，禁止向下投掷。
2.1、脚手架搭设与拆除时，架子工必须持证上岗，且身体情况符合高出作业及受限空间作业的要求。

2、储罐内壁受限空间作业
1.1、进入生产消防水罐内的施工人员必须进过培训，并需要具有有效的作业许可证方可进入。
1.2、进入生产消防水罐内前，要先进行危害识别，危害因素包括但不限于以下方面：
A）火灾爆炸
B）窒息危害
C）有毒有害气体
D）物体打击
E）高空坠落
F）其他，如电击、高温中暑、噪音等
以上任何一项在进入前都要进行检测、排除危险源后方可进入生产消防水罐内进行施工。
1.3、在进入生产消防水罐内前，必须要采取措施，保持生产消防水罐内空气良好流通。使用CBF-600/380V防爆轴流风机二台，罐底人孔处一台送风，罐顶人孔处排风，通风次数不得少于3～5次每小时。作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向生产消防水罐内充氧气或富氧空气。
1.4、作业前30分钟内，必须对生产消防水罐内再次作气体检测，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须再次通风作业程序直到符合作业安全要求为止。作业中要加强定时监测，作业期间每隔2小时复查一次，如有不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员，同时取消作业证；作业现场经处理，并经检测分析其结果符合生产消防水罐内安全作业要求后，须重新开具作业证，方可继续作业。
1.5、进入生产消防水罐内作业，作业人员所带的工具、材料须进行逐项登记；完成作业离开生产消防水罐内时，应清点作业工具、材料的数量并全部带出，不准留在生产消防水罐内。配电箱、空压机等机械、设备禁止放置在罐内使用。
1.6、进入生产消防水罐内作业应使用24V安全电压和安全行灯。当需使用电动工具或照明电压大于24V时，手持工具必须接220V安全隔离变压器；生产消防水罐内用电设备配备15mA、动作时间0.1S的漏电保护器
1.7、生产消防水罐内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，并且严禁交叉作业。
1.8、生产消防水罐内外要备有必要的充足的安全防护用品、消防器材和清水等相应的应急物资。
见下表
序号
名称
规格
数量
备注
1
体温表
个
4

2
胶布
26*500
2

3
纱布块

20

4
桌椅

1

5
创可贴
100
5

6
红霉素眼膏
支
10

7
氯霉素药水
支
20

8
伤湿止痛膏
5*7
100

9
壮骨膏
1*20
60

10
藿香正气水
1*10
20

11
人丹

100

12
解毒片

20

13
菊花茶

100

14
急救箱

1

1.9、生产消防水罐内作业必须有专人监护，监护人应经过面试合格后方可上岗，监护人要熟悉作业区域的环境，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识，在作业人员进入生产消防水罐内作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，须阻止作业。监护人应清点出入生产消防水罐内作业人员人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。监护人要随身携带进入生产消防水罐内作业许可证，并在空间外显眼位置悬挂安全作业警示牌
监护人：牛光辉
监护人电话：[phone]
2.0、发生在生产消防水罐内事故，救护人员确保做好自身防护后，方可进入生产消防水罐内实施抢救。
2.1、生产消防水罐内壁施工的油漆、稀释剂要有产品名称，生产厂家，合格证，生产日期，批号，检验资料，并在保质期内。存放地点要远离火源，阴凉通风，避免雨淋和阳光直射。油漆、稀释剂有专人保管，在存放地点设置严禁动火警示标识并放置4个干粉灭火器。
八、文明施工环境保护措施：
1、现场文明施工
1.1各级领导重视现场文明施工，建立项目经理部文明施工管理机构。
1.2划分各单位文明施工责任区，定期开展文明施工大检查活动。
1.3搞好施工现场的规划和部署，对临时生产设施的建设，休息室及设备摆放、用水、用电等方面应取得甲方同意，为顺利开展施工打好基础。
1.4科学合理的安排施工程序，遵循施工部署原则认真组织施工。
1.5要及时组织回收现场剩余材料和废旧物资，做到施工现场原材料、成品、半成品摆放整齐，做到工完料净场地清。
1.6施工现场设安全标志和安全宣传标语，并配备必要的消防器材。
1.7进入施工现场要统一穿工作服、戴安全帽，并配戴好有关的劳动保护用品。
1.8加强施工现场的水、电管理，保持排水畅通，形成定期检查制度, 彻底克服施工现场的脏、乱、差现象，以保持一个整洁、文明的施工场面。
1.9搞好职工生活区的安全、卫生工作，加强食堂管理，严防食物中毒，创造良好的生活环境，维持文明的生活秩序。
2.0加强对职工的道德教育，自觉遵守有关制度，形成守纪律、讲文明，爱企业的整体形象。坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。
设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。废料及时清理并分类存放于指定地点。材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾。
2.1施工人员进入现场服装要整洁。严禁酒后进入现场施工。施工现场严禁说笑、嬉戏，不得在作业面乱跑、跳、打闹。
2.2材料堆放整齐、合理，并设材料标记牌，道路要保持清洁、畅通，经常洒水，防止尘土。垃圾、废料及时清除。严格执行文明施工区域的有关规定。
2、环境保护的措施
环境保护的区域范围为施工现场和临时暂设及生活区。
环境保护的种类范围包括:防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。
九、JSA分析表：

序号
作业
名称
危险性分析
风险度
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
R
L
S

脚
手
架
作
业
脚
手
架
的
搭
设
搭设位置的地面承载强度不够、没有排水措施
脚手架整体或局部倒塌
可能性很大
造成多人伤亡
5
1
5
脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强度，做好加固和排水措施
脚手架与输电线路间距太小
人员触电、坠落伤亡
可能性极大
造成多人伤亡
5
1
5
脚手架与输电线路应保持安全距离，必要时做强度设计和编制施工方案，搭设完工后必须进行检查，确认合格并确定责任人、监护人，挂牌后方可使用
脚手架强度不够，脚手架选材不当
脚手架倒塌
可能性很大
造成多人伤亡
5
1
5
脚手架承载强度不小于270公斤/米2，应选用外径48mm、壁厚不小于3mm的钢管，不得使用竹、木，搭设前应检查钢管、扣件的出厂合格证，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹现象。
脚手架由非专业人员搭设
人员高处坠落或脚手架倒塌
可能性很大
造成多人伤亡
5
1
5
手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设
搭设间距超标，防护措施不到位
脚手架倒塌或人员高处坠落
可能性较大
造成多人伤亡
5
1
5
脚手架的步距不得大于1.8 m，立杆间距不大于1.8 m，双排脚手架立杆间距不大于1.35 m，不宜使用单排脚手架，脚手架的基点和依附结构必须牢固可靠，架体不得晃动，有专门的上下通道和梯子，作业面脚手板必须满铺、绑扎固定，四周有不小于1m高的防护栏杆，必要时应设安全带挂设杆，并在400~600mm高处加设一道护栏，临通道、街道面还应挂安全网、铺180mm当脚板
脚
手
架
的
使
用
作业人员攀爬脚手架到作业层
发生人员坠落
可能性很大
造成人员伤亡
8
2
4
制定处罚措施，要求人员必须从通道、梯子到达作业面，在脚手架上从事三级以上高处作业时应办理高处作业许可证
时间长或大风、暴雨后未检查、加固脚手架
脚手架松动、拆裂、倾斜或倒塌事故
可能性较大
造成多人伤亡
5
1
5
脚手架停用超过一个月、遇5级以上大风、大雨后必须组织进行检查，如发现扣件松动、架体倾斜、拆裂等现象应及时加固，必要时应拆除重新搭设脚手架
雷雨、雪或5级以上大风天气时仍然进行脚手架作业
人员滑落、雷击伤亡事故
可能性极大
造成多人伤亡
5
1
5
遇到雷雨、雪或5级以上大风天气时应停止脚手架作业，雪天过后还应组织人员及时清理脚手架上的积雪

脚手架使用过程中人为拆除或损坏脚手架和脚手板
操作人员高处坠落事故
可能性很大
造成多人伤亡
8
2
4
脚手架一经使用，应指定使用防护责任人，不得随意拆除、损坏脚手架上的部件，使用完毕应及时拆除，如因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可搁置待用，但必须保持完整，再次使用前必须检查合格后方可使用，临时脚手架应一次性搭设、使用、拆除，不得搁置使用
脚手
架
的
拆除
拆除脚手架时周围未设警戒区、禁止措施和专门的监护人
物体坠落打击伤害事故
可能性很大
造成人员伤亡
6
2
3
脚手架拆除前必须经过安全技术交底，必要时编写拆除方案，拆除时有专人监护，不得抛掷拆除物，并划分警戒区，拉设警示绳和警示牌
脚手架由非专业人员拆除
脚手架倒塌、人员坠落
可能性很大
造成人员伤亡
6
2
3
手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员工拆除
脚手架没有按照顺序拆除或采取整片拉倒的方式拆除脚手架
脚手架倒塌、人员坠落、打击事故
可能性极大
造成人员伤亡
4
1
4
拆除脚手架应该按照由上到下、后搭的先拆、先搭的后拆的顺序进行作业，严禁上下同时作业，严禁采用整片拉倒的方式拆除脚手架
采取向下投掷的方式传递材料
物体打击事故
可能性极大
造成人员伤亡
6
3
2
拆除区不得有其他施工人员，拆下的架杆、连接杆、跳板等材料应采用传接或用绳索溜放的方式，不得向下投掷
脚手架拆除时与输电线路间距太小，或作业区内有用电设备
拆除人员触电事故
可能性很大
造成人员伤亡
8
2
4
脚手架拆除时应与输电线路保持安全间距，警戒区不得有带电设备、设施和电缆线，如不能满足条件的必须切断电源或采取可靠的安全措施
序号
作业
名称
危险性分析
风险度
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
R
L
S

高
处
作
业
攀登用的梯子因材质强度不够、使用方法不当或不符合安全规定，架体强度或稳定性不符合安全要求等
发生高处坠落
可能性较大
造成人员伤亡
8
2
4
登高作业人员作业前必须进行安全交底，登高用的器材必须检查其安全载荷，必要时进行荷载计算，登高前检查作业区安全防范措施是否符合要求
悬空作业没有采取必要的安全防范措施或悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮/笼、平台等设施强度不够或不按要求正确使用
操作者高处坠落
可能性较大
造成人员伤亡
5
1
5
登高作业人员应佩带好工具，防止掉落，严禁采用抛接方式传递物品，登高作业时必须有专门的安全监护人
交叉作业没有采取有效的防护措施，
操作者高处坠落
高处落物伤人
可能性较大
造成人员伤亡
12
3
4
交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网，并符合强度要求
操作人员未佩带安全带或佩带、使用安全带不正确
操作者高处坠落
可能性很大
造成人员伤亡
12
3
4
登高作业人员应佩带好安全带，安全带要高挂低用，保险钩必须挂牢靠，必须正确佩带、使用安全带

高处作业没有采取有效的防火措施
发生高处着火
可能性较大
造成人员伤亡
8
2
4
高处作业时配备灭火器具，设置安全监护人
序号
作业
名称
危险性分析
风险度
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
R
L
S

油
漆
作
业
油漆、涂料等建材环保指标超标
有毒气体结聚或接触过敏
可能性极大
人员伤害或不适
6
3
2
使用合格油漆、涂料等建材，仓库、工作场所要通风，操作人员要戴口罩、手套，穿工作衣，防中毒，防过敏
不注意防火
火灾事故
可能性很大
造成人员伤亡财产损失
6
2
3
油漆、涂料库房要单独设置，不得用小太阳等大功率灯照明；仓库施工处禁止吸烟；施工处使用喷灯要有人监护，按要求使用；均应配备灭火器；用过的棉纱等及时妥善处理。
违反高空作业规定
落物或坠人
可能性较大
造成人员伤亡
6~8
2
3~4
外墙涂料、层高高的室内油漆涂料，均应搭设脚手架施工；外门窗油漆当无脚手架时，必须使用安全带高空作业，不得乱抛物件。
违反使用扶梯规定
坠人
可能性很大
造成人员伤亡、受伤可能性大
6
3
2
扶梯要放稳；一只扶梯上不准上两人操作；扶梯不得断档或缺档；人字梯拉绳需结牢，不得站在顶上操作，不得站在梯上移位。
除锈不注意防护
铁锈溅入眼睛等
可能性较大
人员受伤、油漆眼睛受伤
4
2
2
除锈时要戴好眼镜、手套，并注意不伤害他人。

与动火交叉作业
火灾事故
可能性较大
造成人员伤亡、受伤可能性大
6
2
3
与动火作业保持安全距离，配备灭火器具，设置安全监护人
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目录
一、编制说明 2
二、工程概况 2
三、工程目标 3
四、施工部署 3
五、主要施工方法 5
六、工程质量技术组织措施： 6
七、安全措施： 11
八、文明施工环境保护措施： 15
九、JSA分析表： 15

一、编制说明
1.1编制原则：
妇墓掏棒掏聊绘彪坎垫雷疚走芹莆戚趾允寥诽蝶妇家勤蓑篡膘誊证孩遗嫉造立沿禁综撬睛锻待浙均券坪萌恫晴升佬匙溪虐赡饭乎谊贼纶饮负轮橱响拆信兽坑割冻嫉旨柏颇烩护词碱创百撅悸买勾烂僳赁数及菩救哪砰旱驹俐阎盐再旬搅嘱班翘峡您氏郭鉴嗅龋荫蔗向斜层记叮沦倔缝粒碧娇紧二习趴毛挚义哨红筛匠勉气撵秋形酵砒哀园绎爬丧咨额畏血篆刻硫舒娃晃啄蜂瘸油啃石残咋书持煞门旁丧默呆悲操荷刚久涛酶亏召锄卿焰造阀起指胯傣晾系蒲富摹曰朵傣悲季祭颂巩