一通三防及防突管理制度.doc
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(一)、矿井必须有完整的独立通风系统,并做到稳定可靠,简单合理。改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统(包括矿井主扇投运)必须报集团公司总工程师批准,改变一个采区的通风系统时,必须报矿总工程师批准。 (二)、通风设施严格按质量标准构筑,除临时为开拓掘进巷道服务的通风设施外都要按永久设施施工、管理。凡是永久风门必须上联锁装置。通防科逐月制定通风设施区域管理责任制,对损坏设施或者敞开风门不关的一次罚责任单位500—1000元,责任人50—100元。 (三)、消灭不符合《规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风,避免角联通风,凡发现违犯《规程》的不合理通风对责任单位罚款1000元,对责任人罚款100元。 (四)、串联通风措施要严格按照《规程》规定的程序进行审批,突出煤层中严禁进行串联通风。 (五)、坚持以风定产的原则,严禁任何采区超通风能力组织生产。 (六)、井下各用风地点的需风量计算,严格按照《规程》第110条和(1994)平煤第279号文配风细则进行,各用风地点供风量不得低于需风量。凡发现一处达不到配风标准的罚责任单位300元,责任人30元。 (七)、所有进回风巷道的有效通风断面要保证风速不超限,尽量减少通风阻力。 (八)、必须按《规程》规定进行反风演习、通风阻力测定和瓦斯等级鉴定工作。及时上报通风报表,绘制通风系统图和通风网络图。 (九)、建立矿井通风系统定期检查制度。其中回风系统至少每10天由通风部门组织有关单位巡回检查一遍,发现隐患及时向矿调度室汇报,并及时组织处理。 局部通风管理制度 (一)、施工单位编制掘进工作面作业规程,必须有局部通风设计,内容包括:掘进巷道的通风方式,局部通风机和风筒的安装使用,风量计算,局扇和风筒的选型,风筒吊挂位置,风筒末端到工作面的距离等。风量计算必须严格按瓦斯涌出量和巷道风速等确定,保证风量满足瓦斯和风速符合《规程》规定。通防科按照批准设计负责局扇和风筒的安装和铺设。局扇下井前必须在地面试运转,保证性能、参数符合选型设计要求。 (二)、局扇安装地点必须符合《规程》要求,风机处的全风压供风量必须大于局扇的吸入风量,以免发生循环风。 (三)、高突的煤巷、半煤巷掘进工作面的局扇,必须做到双风机,双电源,自动分风,自动倒台,供电实现“三专”、“两闭锁”。低瓦斯和岩巷掘进工作面,必须单独供电,与采煤工作面供电系统分开,煤巷必须实现风电和瓦斯电“闭锁”装置。所有煤及半煤岩巷的局扇必须装设局扇开停传感器。 (四)、局扇的“三专”由机电科负责,掘进工作面“风电闭锁”由通防科和施工单位负责,“瓦斯电闭锁”由通防科负责。凡发现局扇“三专”“两闭锁”、监测断电装置、自动倒台、消音器等有一项不符合规定要求,通风部门有权停止作业。 (五)、局扇必须实行挂牌管理,专人看管。瓦检员和看风机人员试验风机自动倒台,其它任何人不准随意停开局扇。 (六)、计划内检修、停电等原因要停风机时,需提前向通防科提出申请,并制订相应的停电、停风排放瓦斯措施,报处总工程师批准。 (七)、严格风筒管理。通风工负责风筒的吊挂、调整、破口的粘补及风筒的日常保护工作。 (八)、局扇供风巷道临时停工不得停风,长期停工的工作面停风时,必须先切断通入停风区的一切导电体,并在24小时内进行封闭,封闭位置符合盲巷管理规定,并设点检查。 安全监测监控系统安装使用管理制度 总则 (一)、安全监测监控装置的使用管理必须严格执行《矿井通风安全监测装置的使用管理规定》及平煤股份(2008)154号文《平煤股份安全监控系统及检测仪器使用管理实施细则》的规定。 (二)、煤和半煤岩巷掘进工作面必须安装局扇开停传感器,以便对局扇的运行状态进行监视。 (三)、所有被瓦斯电闭锁总开关控制的负荷侧,都必须安装设备开停传感器,以便对被控设备的工作状态进行监视。 (四)、凡未按规定装齐监测装置的工作面不得开工生产,不论何种原因造成井下瓦斯监测、断电不能正常工作时,被监控的工作面必须立即停电停产。井下监测装置故障后,必须在八小时内予以恢复,检修期间工作面瓦斯检查员必须在现场监督执行情况。 (五)、通防科监测班必须配齐专用调校装置和标准瓦斯气样,调校瓦斯传感器必须使用新鲜空气、标准气样和流量计,同时还必须检验断电是否灵敏可靠。 (六)、瓦斯检查员发现负责区域内安全监测装置发生故障不能正常工作时,有权立即停电停产,同时向处通风调度及时汇报。 (七)、监测班必须有维修人员24小时值班,以便及时处理井上下出现的故障。 (八)、巷道贯通或工程结束需要回收的瓦斯传感器,通防科下达书面通知,其地面中心站定义文件信息必须至少保留一周才允许被删除。 (九)、监测系统中心站调度员在可知的停电前和得知井下发生瓦斯事故后,必须首先进行存盘操作,以便及时保存数据。 (十)、监测系统每月必须进行一次通讯质量的检查,发现问题及时查找处理,主、备计算机系统每月还必须进行一次倒机。 (十一)、凡发生井下监测装置丢失、破坏,要立即组织追查处理,并对责任单位罚款1000元,责任人300—500元。 (十二)、中心站调度员必须认真地填写系统运行、异常、故障、超限及处理情况,并及时按规定向处有关部门和领导汇报。 (十三)、监测班必须建立包机责任制,把设备包到人,把各项工作和责任落实到人。 第一条、中心站 (一)中心站监控主备计算机不得用与监控无关的事。为防患未然,运行的计算机应定期维护,监控主备机定期轮换运行,正常情况下,不超过3个月轮换一次,并作好记录。 (二)中心站交流电源应有过压和欠压保护和漏电保护的配电柜,双路电源供电,当电网发生故障,线路恢复供电后,应及时检测电源电压,防止因电网电压的变化,损坏设备或影响设备正常运行。 (三)UPS电源应定期测试主要技术指标,测试可在主控计算机轮换时进行。 (四)调制解调器的接收、发送信号应定期进行测试,一般时间间隔不超过一个月,检查信号幅度大小是否适宜,频率是否正确。 (五)中心站必须有完善的防雷系统(电力线防雷,通讯线路防雷)并接地良好。 (六)中心站设备的绝缘电阻每季至少检查一次,接地线的接地电阻每年至少测定一次,其电阻值必须小于2Ω。 (七)必须按照技术措施及有关规定进行监测场所的定义。对变更监测场所的测点,要在中心站运行日志中详细记录下来,以便查找。系统中不用的测点名称及图形,要及时修改和删除。 (八)中心站值班人员,发现瓦斯超限时,应立即通知处调度和通风调度,按规定填写超限反馈单,并送达有关部门。对系统发生的所有事件,要详细记录下来,以便追查处理。 (九)安全监控系统网络信息设备,要保持正常运行,不得随意停动,如发现设备故障,要及时与安全监控调度中心联系,并做好运行记录。 (十)中心站所有设备应有维护及测试记录,并经技术员审核签字,以供考察各设备的技术状况。 (十一)中心站应保持整洁,操作人员统一着装,挂牌上岗,并实行交接班制,不准班中脱岗。 第二条、分站、电源箱(含电池箱) (一)分站、电源箱入井前必须按照使用说明书进行测试调校,各项技术指示与使用说明书相符,接入系统运行48小时后,确认没有问题后方可允许下井,入井前应按照机电部门要求,核查防爆性能和完好情况,对隔爆面、螺栓、垫圈、进线嘴、插头(座)、档板、密封圈、补垫等全面检查,确保防爆性能完好后方可入井安装。 (二)井下分站和电源箱应安设在支护良好、无滴水、无杂物,便于人员观察调试的进风巷道或硐室中,安设位置应考虑供电方便,尽可能安设在各测控点的中心,以缩短测控线路。设备安设应上架,使其距巷道底板高度不小于300㎜。 (三)分站和电源箱的接线应符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求,各插头应插接牢靠,旋紧压冒,插接头应定期进行检查,防止接头松动,分站处不得留有过多的电缆,进出电缆应整齐美观,每根电缆应标明去向、用途、以便查找故障。 (四)分站和电源箱安装完毕通电后,要用万用表测试输入输出端口的技术参数,并观察各指示灯是否正常,及分站显示值和状态值与所带监测量是否一致,防止出现偏差。 (五)每台分站箱内应贴一张该分站的输入输出量定义表,以便查找处理故障,当输入、输出量定义变动时,该表应及时修改,保证该表和实际情况一致。 (六)根据各分站与中心站的通讯距离远近,调整好各分站通讯发送信号幅度,与地面调制解调器配合,保证分站通讯正常。每月应对所有运行分站检查校验一次。 (七)本质安全电源部分的技术指标,在下井前要对过流、短路保护功能进行测试,保证其动作可靠,在使用过程中,也要定期测试,一般不超过半年测试一次。 (八)隔爆型电源箱等隔爆型电气设备的维护管理,应符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求。 (九)在用分站应设置断路开关,以便检修和试验备用电池组放电时间,电源备用电池组,一个季度应检验一次放电时间,能否满足技术指标或实际供电维持时间,防止备用电池不起备用作用。 (十)存放未用的隔月电池组(箱)应每月充放电一次,防止电池组老化失效。 (十一)分站、电源箱应建立使用维护台帐,每台设备的安设起止日期、技术日志、定期检修情况等均予以记录,做到使用、维护心中有数。 传感器 (一)无论何种传感器在入井前均按照使用说明书进行调校标定,作技术性能检验各项指标合格,通电运行24小时,准确无误后方可允许入井使用。 (二)甲烷传感器应垂直悬挂距顶板(顶梁)不大于300㎜,距巷帮壁不小于200㎜,前探安设在风筒对帮,风筒末端(出风口)退后1~2m位置处;后探安设在工作面回风流中距全风压汇合处10—15m处。瓦斯报警点断电点均为:0.6%;复电点:0.5%;断电范围:工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。掘进工作面采用串联通风时,应在该工作面局扇前3~5m处安装瓦斯传感器,瓦斯报警点以及断电点均为0.5%,断电范围为被串入工作面及其回风流中全部非本质安全型电器设备。风速、负压、一氧化碳、温度、开停等传感器,应安装在能正确反映该测值或设备状态的地点,传感器设置处应支护良好,无淋水。 (三)系统中运行的传感器,必须每7天进行一次调校,就地显示的传感器的显示值与输出信号的对应值,必须调整一致。 (四)低浓度甲烷传感器经4%以上的高浓甲烷冲击后,应及时进行检验或更换。 (五)使用中的传感器应经常擦拭,清除外表积尘,保持清洁,特别是掘进工作面的传感器应每天除尘,避免因积尘而影响检测的准确性;因灭尘洒水淋湿传感器,必须及时擦干;若传感器检测误差超过规定允许值,应及时更换;维护、挪动传感器应避免摔打碰撞。 (六)用校准气样在井下进行调校的低浓甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、负压传感器应定期升井全面检修验;间隔时间一般不超过三个月。 (七)甲烷传感器井下调校时,地面中心站接到通知后,应注意观察屏幕显示值与井下校准气样是否一致,否则须当即通知现场维护调校人员进行处理。 (八)设备开停、风门开关等开关量传感器的安装调整,应和地面中心站核对无误后方算完成,卡在较细电缆上的开停传感器,应用不易滑动的充填物卡牢。 (九)甲烷传感器的安装、调校、维修由通防科负责。监测工将安装调校运行正常后的传感器移交给施工单位管理,施工单位负责传感器的移挪、保管。人为损坏由施工单位赔偿,传感器发生异常或故障,该传感器控制区域应立即停止作业,并与通防科联系,待处理后方可恢复施工作业。 (十)瓦检员每班必须检查甲烷传感器位置、电缆吊挂状况并将显示数值与光学瓦斯检检测值进行比较,如发现两者误差较大,按数值大的执行,并汇报通风调度。 第四条 断电控制 (一)凡安设甲烷传感器有电气设备的场所,必须实现瓦斯超限自动切断电气设备电源;其通过分站近程或是远程控制视其具体情况而定。 (二)远程断电,从分站至被控开关必须安设断电控制器(本安/隔爆),反馈被控开关是否断电信息的功能必须实现。 (三)断电控制器入井前应按照使用说明书进行功能试验,功能正常、隔爆性能良好,零部件齐全、符合电气设备完好标准,方可入井使用,运行中的断电控制器应经常检查,严格按照隔爆电气设备管理。 (四)采掘工作面每天必须进行一次断电功能试验,确保瓦斯超限时断电功能可靠无误,其它场所视具体情况进行,一般不得超过七天试验一次。 (五)断电试验应在采掘工作面等场所正常供电情况下进行,无论由中心站发手控命令还是现场试验,试验前均应通知矿调度所,以便调度值班人员掌握情况。 (六)中心站值班人员在进行断电试验过程中应做好记录,对不能断电的地点,必须按照事故隐患立即通知监控值班人员进行处理,并报告矿调度所,处理结果中心站也应详细记录,供事故追查之用。 (七)断电控制器的电源必须接在电源侧,不许接在被控开关的负荷侧。 (八)断电被控开关应使用断电自锁功能的电气开关,严禁使用DW系列的馈电开关。 第五条、传输线路 (一)监控系统通讯电缆的连接应采用防水接线盒,防止受潮进水,并保证芯线接头压接可靠;且线间、对地绝缘良好,绝缘电阻不应小于2兆欧,每季度应检查一次,检查结果应记录。 (二)通讯电缆凡采用有屏蔽层的专用电缆,各段通讯电缆的屏蔽层之间应牢固连接,包好绝缘胶带,屏蔽层绝不允许和芯线相碰,也不能和接线盒外壳或大地接触。 (三)通讯电缆的屏蔽层,只允许在地面中心一点接地,屏蔽层接地应采用专用地线,该地线的接地电阻应小于0.5Ω,并和”动力地”(即地面中心站设备外壳接地)分开,屏蔽层接地电阻每年至少测定一次,并有记录备查。 (四)地面通讯电缆,要在中心站调制解调器的前端、地面分站传输电缆的端口、井口传输电缆的接头处,必须使用系统防雷装置。 (五)每年在雷雨季节前,应对地面通讯电缆的防雷击装置和所有接线盒进行一次检查维护。严防接头松动和进水。 (六)井筒和巷道内的通讯电缆,应与动力电缆分挂在井巷的两侧,因条件所限,在井筒内应敷设在距动力电缆0.3m以外的地方;在巷道内,应敷设在动力电缆0.15m以上的地方。 (七)监控通讯电缆应与电话通讯电缆区别,每隔200m作一个黄色标志,标志长度不小于100㎜,以便于识别管理。 (八)传感器和断电控制用电缆,应采用接线盒连接,有颜色区分的芯线,最好同色相连,尽量不用插接式两通接线盒,以防时间稍长插接不牢而接触不良,接线盒处电缆最好交叉绑紧,防止人为拉脱电缆接头。 (九)传感器电缆的吊挂,原则上应与动力电缆、风筒、风水管分侧吊挂,保持平直稍有驰度;如果与动力电缆同侧,应敷设在动力电缆上方0.15m以上,沿巷帮吊挂的电缆应防止金属卡子伸缩和肩窝来压挤伤。 (十)多路传感器、断电控制电缆同时敷设时,其线路中的接线盒应贴上标签,注明用途,以便查找故障,接线盒盖螺钉应涂油防锈,防止受潮锈死。 (十一)掘进工作面迎头传感器电缆应保持有足够余量,以便传感器随迎头推进及时跟进;多余电缆不得随地散放,应盘好挂于巷帮;采煤工作面传感器电缆应随着回采后退,适时加以整理,盘好吊挂在巷道较宽敞的地点,严禁随便截断,多余到一定长度(一般大于100m),可从当初安装的接头处拆下,回收升井。 (十二)电源箱电源、被控开关断电控制用的动力控制电缆,其使用与维护,应符合矿井有关电气管理规定。 (十三)系统所用电缆在入井前,均需在地面进行芯线通断、绝缘性能的测量,符合要求后方可入井,并留有电缆型号、用途、长度、安设地点、安设时间的记录台帐,拆除回收后应对台帐作相应变更。 第六条、“装置”的报废及强检 (一)监控“装置”在使用过程中,严重失爆,而无法修复的;遭受意外灾害,损坏严重、无法修复的;国家或有关部门规定淘汰的设备,技术性能落后不能满足要求;一次修理费用超过设备原值80%以上的,可提出申请报废。加强安全监控装置、仪器的质量控制和产品的更新换代工作,便携式瓦斯报警仪、监控分站使用周期一般不超过5年,瓦斯传感器使用期一般不超过3年。 (二)监控“装置”的报废由各使用单位提出申请经总工程师审批后,报通防科,由通防科组织有关部门鉴定,提出报废意见,交设备管理部门办理报废手续。 (三)在用的低浓度甲烷传感器,每年必须进行1次性能检验。检验数量为在用数加上20%的备用时,为该年度的应强检数量。 第七条、技术措施及各种记录台帐 (一)安全监控“装置”在安设前,必须严格按照《规程》及有关、规定,编制技术措施。措施应附有通风系统示意图和断电控制图。 (二)安全监制机构,必须建立中心站运行日志,设备检修记录、瓦斯超限汇报记录。现场巡检记录和设备及仪表管理合帐。以上资料由中心站值班员每班填写,技术员审核。 (三)安全监控机构要绘制全矿安全监控系统图标明分站,传感器断电器位置,电缆长度、型号,监控系统图每季度应更换一次,并报通防部门。 瓦斯传感器使用管理制度 为了规范井下瓦斯传感器的悬挂标准和及时监测各地点的瓦斯浓度,防止事故发生特制定本制度如下: (一)瓦斯传感器在入井前均按照使用说明书进行调校标定,作技术性能检验各项指标合格,通电运行24小时,准确无误后方可允许入井使用。 (二)甲烷传感器应垂直悬挂距顶板(顶梁)不大于300㎜,距巷帮壁不小于200㎜,顶板完好无淋水处,并应安装调试方便,不影响行人和行车。 (三)系统中运行的传感器,必须按规定的调校周期进行调校,就地显示的传感器的显示值与输出信号的对应值,必须调整一致。 (四)低浓度瓦斯传感器经4%以上的高浓甲烷冲击后,应及时进行检验或更换。 (五)使用中的瓦斯传感器应经常擦拭,清除外表积尘,保持清洁,特别是采掘工作面的传感器应每天除尘,避免因积尘而影响检测的准确性;因灭尘洒水淋湿传感器,必须及时擦干;若传感器检测误差超过规定允许值,应及时更换;维护、挪动传感器应避免摔打碰撞。 (六)瓦斯传感器前探吊挂在风筒对帮风筒出风口后1—2m,后探吊挂在掘进工作面回风流中距全风压汇合处10—15米处。 (七)高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面长度超过1000m时,必须在巷道中部增设瓦斯传感器。 风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度 1、井下每一掘进、开拓工作面,必须装设瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。 2、井下每一回采工作面瓦斯电闭锁装置,采煤工作面采用串联通风时,被串工作面的进风巷必须装设甲烷传感器,且当其浓度超过0.5%时,必须切断被串工作面全部非本质安全型电源。 3、井下每一回采、掘进、开拓工作面必须在距工作地点5m内(风筒出风口后)和掘进工作面回风流中距全风压汇合处10—15米安装一台甲烷传感器。 4、掘进工作面采用串联通风时,必须在被串掘进工作面的局部通风机前设甲烷传感器,其报警点、断电点均为≥0.5%,复电点<0.5%,断电范围为被串工作面全部非本质安全型电器设备电源。 5、井下每一采、掘、开工作面的断电装置必须控制其工作面的总开关,并且断电装置的电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。 6、矿井总回风巷或采区回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时,必须立即查明原因,报通防科、调度室进行处理,在未处理前必须切断本采区的全部电源。 7、回采、掘进、开拓工作面和回风流的甲烷传感器报警浓度为1.0%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为<1.0%,断电范围为工作面内全部非本质安全型电器设备。 8、风电、瓦斯电闭锁装置必须每10天进行一次瓦斯超限闭锁断电试验,并做好记录。 9、风电闭锁试验由该工作面瓦斯检查员、生产队电工、带班干部进行试验。瓦斯电闭锁由工作面瓦斯检查员、带班干部、监控维检员进行试验,试验期间,工作面必须撤出全部无关人员。对有故障的闭锁装置必须立即查明原因进行处理,报通防调度、调度室并制定安全措施,在故障期间,工作面必须撤出人员,切断电源。 10、新开掘进、开拓、回采工作面的《作业规程》中,必须明确规定所装风电闭锁、瓦电闭锁装置的型号、断电范围,并经验收合格后方可开工。 11、探头要随着掘进面的推进前移,并始终与掘进面保持3—5米距离。 12、对经常移动的探头、电缆由掘进队队长负责,并按规定进行移动,严禁擅自移动和使用。 13、检测工对移动后的探头要认真检查,发现问题及时处理,及时对装置进行校对,任何人不得擅自停用。 14、装置关联的电器设备,由管辖区的机电人员负责维护、检修,与装置有关的部门的电器设备需停电检修需装置停运时,要及时汇报通防科,经总工程师同意,制定安全措施后方可检修。 防治瓦斯管理制度 (一)、建立健全防治瓦斯管理制度,完善各级岗位瓦斯管理责任制。 (二)、坚持瓦斯超限就是事故,凡是发生瓦斯超限的工作面,必须先停下来,由总工程师组织分析原因,采取措施,进行处理,确认无问题后方可恢复生产,并对责任单位及责任人按照公司文件进行处罚,如果因措施落实不力造成重复性超限,要从重处罚。 (三)、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,否则按事故追查,对责任者按公司文件处罚。 (四)、瓦斯检查员要做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对照”,严禁弄虚作假。 (五)、临时停风地点,要立即停工、停电、撤人,设置栅栏,揭示警标,长期停风必须在24小时内予以封闭。 (六)、处长、总工程师必须按规定每日审阅通风瓦斯日报,对反映出的主要问题,要明确批示处理意见,通防科及通风调度负责将处理意见落实到位。 (七)、瓦检员检查瓦斯符合《煤矿安全规程》和公司的有关规定,瓦检员必须现场交接班,严禁空班漏检。 (八)、井下所有掘进工作面必须实现“三专两闭锁”、“风机自动倒台”。 (九)、通风调度及时统计瓦斯超限情况及汇总上报工作。 (十)、排放瓦斯必须按照集团公司下发的瓦斯排放制度,由总工程师负责组织制定排放措施,并严格审批、贯彻及组织实施,确保安全排放。 压风自救系统安装使用管理制度 为了安全避险按照《煤矿安全规程》和中平[2011]234号文件要求特制定本制度。 一、压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》(MT390-1995)的要求,并取得煤矿矿用产品安全标志。 二、所有岩巷掘进工作面必须安设一组压风自救,数量不少于15个,距工作面25-40米的安全地点,随着工作面的推进及时前移;突出危险煤层掘进工作面:靠近工作面25~40m范围内设置一组压风自救装置,自救袋个数不少于15个,并且随工作面掘进及时往前移动。长距离的掘进巷道中,自巷道回风口开始每100m范围内至少设置一组压风自救装置(不少于5个压风自救袋)。 三、压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定,但主管路直径不小于100mm,采掘工作面管路直径不小于50mm,其它分散地点管路直径不小于25mm。有条件的煤矿宜采用无缝钢管。管路软连接处必须使用有煤安标志的高压软管。长距离供风必须适当增大管路直径,满足供风量需要。 四、主送气管路应装集水放水器。在供气管路与自救装置连接处,要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全,阀门扳手要在同一方向,以保证系统正常使用。 五、压风管路应接入避难硐室和救生舱,并设置供气阀门,接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力在0.1~0.3 MPa之间,单个出口供风量不低于0.3m3/min,连续噪声不大于70dB。 六、井下压风管路应敷设牢固平直,采取保护措施,防止灾变破坏。进入避难硐室和救生舱前20m的管路应采取保护措施(如在底板埋管或采用同等直径高压软管等)。 七、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能,零部件的连接应牢固、可靠,不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。 八、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。避灾人员在使用压风自救装置时,应感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3~0.7MPa;在0.3 MPa时,压风自救装置的供气量应在100~150L/min范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于85分贝。 九、避难硐室、压风自救装置处应有清晰、醒目、牢固的物理反光标示。矿井避灾路线图中应明确标注避难硐室、压风自救位置和规格、种类,井巷中应有避难硐室、压风自救方位的明显标示。 十、压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上,设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧,人行道宽度应保持在0.5m以上,管路敷设高度应便于现场人员自救应用。压风自救袋的安装高度以减压阀下口为标准应在1.3m~1.6m,开关位置便于操作。 自救器管理制度 为加强自救器管理,确保自救器的完好性,更好保证职工在紧急情况下进行自救,特制定自救器管理制度。 1、每一位下井人员必需佩带自救器,由处组织有关单位定期对下井职工进行自救器使用培训及考核,保证每一位下井人员都能熟练掌握自救器的正确使用方法以及佩带注意事项。 2、自救器实行集中管理制度,下井人员领取之后首先对自救器外观进行详细检查。自救器在佩带过程中必须认真保管,避免碰撞,严禁随意开启。 3、下井人员升井后,必须将自救器上架,严禁自行保管(存放于他处)。 4、对于自救器外部有损伤、封口条损坏、已打开的自救器、严重损坏的自救器,必须停止使用。同时进行气密性检查,符合规定要求的需经检修处理后方可继续使用,否则应按报废处理。 5、所有使用中的自救器及库存自救器必须建立管理台帐,以防丢失。 6、要建立健全各种自救器管理台帐。 7、使用中的自救器每季度应至少进行一次气密性检查,发现气密性不符合规定的自救器应及时报废,不得继续使用。固定存放的自救器每三个月检查一次,在受到剧烈撞击,有漏气可能的自救器,应随时进行检查。 8、自救器的使用时间超过三年,库存自救器库存时间超过五年,应及时报废。 9、自救器在运输时不能和油类、腐蚀性化学药品混装,并要求有防日晒和防雨措施。 10、自救器应贮存在通风良好的库房内,温度在0℃~40℃范围内,要远离热源,不准和易燃易爆、腐蚀性物品放在同一库房内。 11、由于个人原因损坏造成自救器损坏,由本人照价赔偿。 便携式甲烷检测仪使用管理制度 根据《煤矿安全规程》第149条规定,矿长、矿技术负责人、爆破工、通风区队长、采掘区、队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须随身携带便携式甲烷检测仪的规定,结合我处现有情况,为管好、用好便携式甲烷检测仪,充分发挥安全监测的作用,特制定便携式甲烷检测仪的使用管理制度如下: 1.处长、处技术负责人、爆破工、通风科长和采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工,以上人员下井时应领取携带便携式甲烷检测仪。 2. 通防科根据使用人员名单,登记造册、建帐、发放便携式甲烷检测仪牌。 3. 便携式甲烷检测仪必须设专人负责发放和维护工作,并定期检查和测试其性能,检查和测试结果要有记录,以保证仪器的正常使用。 4. 发放地点设在井口发放室,实行上架编号管理,使用人员下井前凭牌领取,上井后必须及时交回,严禁越班使用。 5. 便携仪的充电、发放、维修、校验应由专人负责,并建立台帐、故障登记册、调校记录、发放记录,维修、发放室应悬挂岗位责任制及操作规程,室内保持整洁卫生,挂牌持证上岗。 6. 当电压低于3.3V时,将发出连续报警声,并自动关机,使用人员不准随意打开调节,应及时交回窗口充电维护。 7. 本仪器不应在H2S和CH4气体大于5%浓度的环境中使用。 8. 收发人员严格履行岗位职责,严格发放和交接班制度。发放时要做到“两不发放”即发现牌子有问题不发放;发现仪器有问题不发放。交接班时必须做到“三对口”、“三清楚”,即牌子与架子对口,架子与仪器对口,仪器与牌子对口。当班使用的仪器情况要记录清楚,并要记录齐全,填写清楚。 9. 收发人员要做到服务周到,要做到轻拿轻放,对号发放,认真检查仪器零点、电池电压及报警值是否符合要求。确认仪器无问题后,方可发放。 10. 领用便携式甲烷检测仪人员在领取时应对仪器进行详细检查,发现有问题时应立即进行调换。 11. 掘进班(队)长的便携仪必须悬挂在掘进工作面迎头。 12. 便携仪使用人员要严格按说明书操作,严禁旋转电位器或拆开仪器。携带便携仪入井时要打开开关,是便携仪保持工作状态。 13. 便携仪在使用前按规定对其充电,确保足够的充电时间,充电前要放电以延长电池使用寿命。 14. 当工作地点的瓦斯浓度达到便携仪报警值时,便携仪便发出警报,施工地点必须立即停止工作,并严格按有关规定处理。 15. 通防科对仪器零点测试精度要定期调校,每隔7天用标准气样进行一次校正,不合格的仪表严禁使用。 16. 每年必须进行一次计量检定,并有计量合格证,方可使用,严禁无证使用。 17. 使用人员和维修工要经过专门培训,培训合格后方可使用与维修。 18. 使用人员要爱护仪表,不得乱扔、乱碰,不准随意调节电位器,并严禁打开。凡损坏或丢失仪器者照价赔偿。 19. 丢失牌子者应及时申请办理,凡因牌子丢失,仪器被人领走,由本人照价赔偿。 20. 损坏丢失仪器及配件,发放人员有权扣下牌子,办理赔款手续,如不办理赔款手续而影响工作或打骂发放人员,移交保卫科处理。 21. 本制度自下发之日起执行。 综合防尘管理制度 (一)、成立以处长为组长的综合防尘领导小组,建立健全防尘专业队伍,明确综合防尘齐抓共管责任制。 (二)、建立完善消防洒水系统,水量充足,水压符合要求,防尘水质每半年分析化验一次,水质符合规定。 (三)、掘进工作面必须按规定落实各项防尘措施,实行湿式作业。 (四)、井下各运输系统各转载点、装卸点必须有完善的喷雾洒水设施,健全巷道冲尘制度,严禁积尘超限。 (五)、完善隔爆系统,按规定设置隔爆设施,水量充足,实行挂牌管理,并且每半月检查一次,保证水袋完好和规定的水量。 (六)、加强粉尘测定工作,配齐测尘人员,按规定进行粉尘测定工作,测尘数据每旬必须报有关单位及领导审阅。 (七)、建立综合防尘的检查评定和验收制度,严格按照综合防尘质量标准和检查评定办法,每月进行一次检查评定,并奖惩兑现,落实到人。 矿井火灾防治管理制度 一、外因火灾 (1)、成立防灭火领导小组。各科室、区队有防火负责人,并经常组织防火检查,发现问题及时解决。认真落实矿井防灭火制度和措施。 (2)、地面厂房、库房,都必须有完善的防火制度,井下机电硐室、火药库、胶带输送机头等要害的点,都必须备有足够的灭火器材。 (3)、主要通风机反风设施及反风门,机电科、通防科要定期检修,保持完好状态。 (4)、加强机电运输和火工管理,消灭电气失爆和火药残爆,防止外因火灾发生。 (5)、各单位的厂房要安排专门的负责人,对防灭火设施要安排专人进行管理。 (6)、保卫科要加强地面消火设施的管理和检查,要确保好使。 (7)、有机电设备的单位要加强机电设备的完好检查,防止电气设备失爆。 二、内因火灾 (1)、年初要根据采场接续情况,编制年度的防止自然发火措施。 (2)、每个采掘工作面都要有防止煤层自然发火措施,并纳入采掘作业规程。 (3)、正确选择矿井的开拓方式,合理布置采区和工作面,加强顶板管理,提高回采率,加快回采速度。采煤工作面要随时调整采高,防止丢煤造成自然发火。 (4)、选择合理的通风方式,正确设置控制风流的设施,加强通风防火管理。 (5)、掌握自然发火预兆规律,及时进行发火预测预报,把自然发火消灭在萌芽阶段。 (6)、对煤层漏风通道,采用喷浆、注阻化剂、注白泥、煤体加固等防火措施。 (7)、加强采空区、密闭、采掘工作面的煤层防火检测分析,发现有自然发火预兆及时处理。 防治煤与瓦斯突出管理制度 (一)、成立以总工程师为组长的防突、抽放领导小组,建立健全各种规章制度。总工程师负责组织实施防突计划、防突技术管理和防突措施的贯彻执行,组织有关部门编制、审批防突工程计划和防突措施,并组织检查落实情况。 (二)、突出工作面的工作人员必须接受专项防突知识培训并贯彻防突技术措施,经考试合格后方可上岗。 (三)、设计部门在编制突出工作面设计时,要考虑防突的需要,其巷道布置应符合《防突规定》相关条款的规定。 (四)、突出工作面施工单位在认真执行作业规程的同时,必须严格执行防突措施要求,并把防突技术措施纳入工作面正规生产作业工序管理。各业务科室认真执行《防突规定》相关条款规定,把好防突措施的编制、审批、贯彻、执行和监督检查工作。 (五)、地测部门必须按规定,在突出采掘工作面开工前,必须向生产、施工单位提交详细的地质构造资料,在采掘过程中要做好地质预报工作,并协助防突部门做好瓦斯地质图等工作,防止误穿突出煤层和突出危险地带,还要认真执行《防突规定》第17条规定。 (六)、通防科负责防突的管理、技术指导及防突技术推广工作,组织编制防突设计和规划,落实“四位一体”的综合防突措施。 (七)、机电科落实机电防爆检查,确保井下电气设备无失爆现象。 (八)、在生产过程中发现突出预兆等异常情况,应及时汇报生产调度和通风调度,通风调度实行24小时不间断调度指挥,及时掌握井下防突动态。 (九)、通风调度编制每日防突日报,处长、总工程师、通防科长每天签阅批示;通风调度员按领导批示意见做好上传下达工作,督促有关单位及时处理存在问题,并及时反馈处理情况。 (十)根据《防突规定》第18条规定,应有计划地测试不同标高的瓦斯压力和瓦斯含量,按要求取煤样化验突出参数(ΔP、f),取样规定严格按(93)平煤瓦字第5号文执行,并- 配套讲稿:
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