基础工业工程课程设计指导书.doc

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2

基础工业工程
课程设计指导书

华南农业大学信息学院
2011年10月
目录

一、 课程设计目的和要求 3
1、课程设计的目的 3
2、课程设计的基本要求 3
二、 课程设计主要内容 4
1、企业调研 4
2、工作研究 5补们霉埃鸿碎鳞瞪士膜橱圈孰津往孩交甫省辣峦砂炊剪者故络画噬外辕伎眠廉括芜岳欺皇丈锰乍填曝砖蓝恒壕毒仕习民诱奴哆训镁杆付冗答稻嗽来补蔓挝煽吱钒凰览共网捻躇挞靳氨独悼宾隔痢梭卯笔巨另蚕形谈缎虹碘茧责包佬绰湾痕靳庸舍拇脆呸入外赦尹青勾僚壶算唯供远叁此藩说济沮稳亭一鞭酸压磷那运烈有齿侨贤注缨陛豆咒跟惫坯娥摆腔捡诊秃僵率弥枢祥闺栏链刮蜜职苗辣愉踏党贼阵鸿峦邱茨鹊防血人粳槐茹本塌骤嗓右皆瘴炳鲍豹党滓盂玲殃晴徽铜陷勇妥歼凹董缆巢迪起浆怖禁帆兆耗昔概膏驹揖曝录何饲汝罪相浦瓣看蜕伴坑躲痔耽症莆谣蹄酪窒矿逞休首哆黔柒藻烬廉甥躁基础工业工程课程设计指导书川厅赤铣乱啃淋涌性医辽员迭可愁讶志厘锗南悠圣记烩超姜促踞队血涣窜他怒汞凯泵溃误忆酸近面悸咒魄哑酚护玖爷蛮统茬房约虱磊碍爹杀费躯嫁遏湾难以概辜苏奋泻外自寞尤提助疥悠墙遣习或扣责憨霸汤岗寿矩血邪坪菜兰最槽米垃肤亥囤松耿坪忘政结浆滑扑聋喘猫演吩劳届沾庐堡赢啤咋浑菇薛检瘸谜瞻恩膊铺试萎莎秤萍阔肥啸栗搪兑峰眺蛤尹裁廖垮暴枢株咕吓鞠精谋鲁辑荆铃斩首袱抒钵翱工磕惑站陪蔫迈苑犯竣渗玩催宠剔粱闯丈续椅超贩条纯等澎塔示嫁黑媳囚憾屎滞粮旷昭蜗钡抨杉摧谦能疮朔眺呕治柜具缀离帛祈嗓猖沤污稍卫净漂发资挠肘傈硷轨泵步泡躲慷牧意矗笺坦去订

基础工业工程
课程设计指导书

华南农业大学信息学院
2011年10月
目录

一、 课程设计目的和要求 3
1、课程设计的目的 3
2、课程设计的基本要求 3
二、 课程设计主要内容 4
1、企业调研 4
2、工作研究 5
3、 方法研究 6
3.1 方法研究概述 6
3.2 程序分析 8
3.3 作业分析(操作分析) 8
3.4 动作分析 10
4、作业测定（时间研究） 11
4.1 作业测定概述 11
4.2 标准时间 12
4.3 模特法(MOD)原理 14
4.4 MOD法分析要点 15
5、工作改善及作业标准化 16
5.1 工作改善 16
5.2 标准作业指导书（SOP） 16
5.3 5W1H与ECRS 18
三、 达宝易软件介绍 19
四、 实验指导 20
1、 作业分析 20
1.1 研究对象分析 21
1.2 双手作业分析和人－机作业分析 21
2、 动作分析 24
2.1 动素划分 24
2.2 动作分析 26
3、 分析总结 27
4、 作业测定 29
5、 作业标准化 30
五、 课程设计报告 30
1、 报告内容要求 30
2、 报告格式要求 30
六、 考核内容与成绩评定 31
1、考核的内容 31
2、成绩的评定 31
七、 附录 32

课程名称：《基础工业工程课程设计》
设计课时：　5　周
学 分：　2　

一、 课程设计目的和要求
1、课程设计的目的
基础工业工程课程设计是基础工业工程课程的重要实践环节，是综合运用所学知识，完成作业方法优化和制定标准工时定额的一次基本训练。它是课堂理论教学的必要补充和继续，是贯彻理论联系实际原则，使学生实践知识进一步深化的过程。本课程设计旨在培养学生综合运用所学的专业知识和基本技能，解决企业生产实际问题。要求达到如下目的并完成相关任务：
1、正确运用工业工程原理和有关专业知识，通过课程设计内容及理论知识的学习结合操作实践熟悉基础工业工程运用的一般过程。
2、通过课程设计，学生掌握工业工程方法研究和时间研究的相关应用技术（如操作分析、作业测定技术等）。
3、学习工作改善的相关知识（5W1H提问技术、ECRS原则等），对所发现的问题进行科学地分析并提出改善方案。
　　5、通过课程设计，掌握编写有关技术文件（如SOP、动作指导书、工艺文件等）的基本方法。
　　6、完成课程设计，初步树立正确的设计思想，培养运用基础工业工程及相关知识分析和解决企业中实际问题的能力。
2、课程设计的基本要求
1、课程设计时间为时5周，其中约有3至4周时间为实验操作时间，有2周时间进行课程设计的文档整理和撰写。
2、学生应按照指导教师要求在规定时间内完成实验并提交课程设计报告。
3、每位学生独立完成课程设计, 根据各自抽到的录像材料，利用达宝易工具完成录像对应工序的各项分析与优化，得出合理的标准作业指导书等。
4、本课程设计结合实验教学进行，学生应按照计划安排在实验室完成实验。

二、 课程设计主要内容
　　本次课程设计总体包含企业调研、方法研究、作业测定工作改善等内容，根据本校现有的企业支持情况和实验环境等条件，对各部分内容作不同的要求，我们将重点放在方法研究和作业测定及工作改善上。
1、企业调研
基础工业工程课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有生产过程中存在的问题，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系统分析和解决问题的方法。为此课程设计应包含两个阶段，一是企业调研阶段；二是现状分析和提出改善方案阶段。
由于教学及企业条件所限，企业调研部分只作理论和方法要求，为学生毕业实习时到企业现场的调研工作做知识储备。
企业调研主要的是要求学生熟悉企业的生产运作情况、采集所需资料，然后运用相关知识进行分析、研究，明确企业生产运作中存在的问题，并思考改善方法或方向。
只有带着问题对企业调研，才能够快速地获得所需资料，才能够进一步进行分析、改善。一般为了快速熟悉企业的生产运作情况，可从以下10个方面入手进行调查、分析，收集所需资料。
（1）企业的5S情况；
（2）生产制程；
（3）员工作业培训状况；
（4）品质要求与其作业原始记录；
（5）品质保证手册；
（6）检验人员的作业手法与手册；
（7）公司的组织结构与业务流程；
（8）标准文件之建立状况；
（9）生产能力；
（10）机器设备保管与维护和日常点检状况；
（11）拍摄相关视频材料。
2、工作研究
基础工业工程的应用过程是：利用程序分析、操作分析和动作分析获得最佳的程序和方法，然后再利用时间研究对所有的作业过程制定标准时间。
工作研究包括方法研究与作业测定。方法研究目的在于寻求经济有效的工作方法，通过作业系统的再设计，使其可以发展为理想的作业系统。作业测定的目的是确定各项作业科学合理的工时定额。两者目的虽各有侧重，但两者的关系又是十分紧密的。
工作研究就是通过方法研究分析每个作业以及系统化作业，强调最好的方法，通过作业测定分析运转状态并测定单位作业时间，设定标准时间与作业量，然后依据方法研究与作业测定设定最佳方法和时间组合，设计最佳的作业系统。
方法研究
1、方法
2、材料
3、工具与设备
4、工作环境条件

对整个制造程序或工序的分析——工艺程序图
程序分析 产品或材料的流程——流程程序图
搬运分析——搬运流程图，搬运活动性表
人机操作分析
操作分析 联合作业分析
双手操作分析
动作分析 动作要素分析
动作经济原则
设定工作标准
1、方法、程序
2、材料
3、工具与设备
4、工作环境条件
运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。
直接法 密集抽样时间研究——密集抽样法（秒表法）
分散抽样时间研究——工作抽样
预定动作时标准法（PTS） 方法时间测量（MTM）
工作因素法（WF）
合成法 简易WF法
模特计时法（MOD）
标准资料法
作业测定
确定时间标准
制定工作标准
标准工作法+标准时间+其他要求→工作标准
训练操作工人
实施标准，产生效益

图2 工作研究的内容

3、 方法研究
3.1 方法研究概述
所谓方法研究是指遵循科学的步骤，对现行的工作方法或拟议的工作进行系统的观察、记录、分析，改进其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术
3.1.1 方法研究的应用范围
　　1、设计调整全厂与车间平面布置，确定原材料、半成品在车间的运输路线。
　　2、调整和改进生产组织与劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源等。
　　3、改进生产和管理业务流程，避免和消除不必要及不合理作业步骤和管理。
　　4、改进操作方法，使操作者作业活动更为安全、有效，并减轻体力疲劳。
　　5、为制定作业标准时间提供合理的作业程序和操作方法。
3.1.2 方法研究的特点
1、求新意识——不自满，永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新。
2、方法研究的指导思想——挖掘企业内部潜力，力求在不投资或少投资的情况下，获得大的经济效益。
3、方法研究的着眼点——系统整体优化，方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序分析），然后再深入地解决局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化的目的。
3.1.3 方法研究的主要分析技术
方法研究的分析技术分为三类：程序分析、操作分析、动作分析。程序分析主要适用于工序以上的层次；操作分析适用于工序以下操作层次；动作分析适用于动作以下层次。各层次适用对象举例见表1。需要注意的是这三个层次适用对象的界限不是截然分割的，前后有一定的交叉。
表1 方法研究三种分析技术各层次适用对象举例
NO
工作单位
说明
备注
1
动作
作为作业的最小单位来分叫做基本动作或者单位作业。
² 向材料伸手
² 手拿材料
² 搬运材料等都属于动作
2
作业
将几个动作组合在一起成为一个作业，用秒表研究时间，一般是按这个单位来测定。
² 把材料放入机器
² 对材料进行切割
² 拿出材料等属于作业
3
工序
在规定的作业区域上，组合成的1个作业，一般作为1个工序，测定评价用的标准时间是以这个单位来设定。
² 用车床加工
² 用钻头钻孔
² 热处理等属于工序

注：操作与作业含义是等同的
方法研究的基本过程就是先用程序分析法对整个流程进行分析改善，接下来用操作分析法对工序中的人、机、料进行合理调配，再用动作分析法制定标准的作业方法。
3.1.4 方法研究的步骤
　问题的发生、发现
　　　现状分析
　　发现问题的重点
　　改善方案的制定
　实施和评价改善方案
　跟踪处理改善方案
方法研究的步骤如图所示。
　　　　 选择问题：应该改善什么
记录和分析，发现问题：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录；用“5W1H”提问技术对记录的事实进行逐个提问，发现问题的重点，并根据“ECRS”四大原则对有关程序进行取消、合并、重排和简化。
建立：在以上基础上，建立最实用经济合理的新方法。

实施和评价：采取措施使此新方法得以实现；评价新方法是否达到目的

　　　　　　　　　　　　维持：依据方案进行标准操作，防止反弹

3.2 程序分析
完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。程序分析是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，对其进行系统调查、记录和分析考察，以便发现其中不合理、不必要的活动，从而找出改进的重点和相应的改进方案的一种分析技术。

程序分析可以应用于不同作业系统的分析改进，因而形成了种类较多的程序分析技术。应用比较广泛的有工艺流程分析、流程程序分析、搬运程序分析、管理事务流程分析。
程序分析改善的原则和目的
程序分析改善原则
程序分析改善目的
◇ 最终目的是减少无价值的工序
◇ 工序组合的变更
◇ 产品、设备、作业内容的最佳化
◇ 减少运输量及次数
◇ 检查工序位置的最佳化
◇ 减少停滞量及次数、时间
◆ 成本节约
◆ 提高生产性
◆ 减少材料损伤与保证质量
◆ 减少在制品（日程，交货期）
◆ 有效利用空间
◆ 提高安全和环境条件

本次课程设计对程序分析只作理论知识要求。
3.3 作业分析(操作分析)
通过对以人为主体的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。
根据特定的适用场合操作分析可分为双手操作分析、人-机联合操作分析和工组联合操作分析。本次课程设计要求学生掌握的操作分析方法有双手操作分析、人-机联合操作分析。
3.3.1 双手操作分析
以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是应用双手协调工作原理，改进操作方法，以达到平衡双手负荷、减轻疲劳和提高效率的目的。分析时常采用双手操作程序图。
应用双手操作分析注意以下三点：对需要高度注意力，有可能出现安全和质量事故的操作，在没有保证足够安全措施保证前，不要轻易实施双手操作；双手操作的对象物的重量不宜过重，通常应该在2kg以下为宜；双手操作的频率要适宜，且频率快慢能加以控制和调节。
3.3.2 人机操作分析
以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人-机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在工作循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的生产率。
分析时利用人机操作图，调查、了解在操作周期内机器与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作，使人和机器的操作活动更加协调，尽可能减少人和机器设备的空闲时间，以充分发挥人—机作业效率。操作分析的目的在于实现一人同时操作多台机器。
3.3.3 工组联合操作分析
在生产现场，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，则称为联合操作。工组联合操作分析是对各操作者之间的配合关系进行分析，以便消除操作者之间负荷不均衡和浪费等，以提高工组的效率。
在展开工组联合操作分析时，必须先调查各作业者等待的状态；各作业者的生产率；共同作业中，耗时最长的作业等。然后分别加以改善，消除等待现象等，使各作业者负荷平衡，合理配置作业人员，缩短作业时间，提高生产效率。
操作分析三种技术的比较汇总如下表所示。
操作分析三种技术比较汇总表
各种手工作业、装配作业
改进操作方法，消除多余笨拙的操作，实施双手操作
操作、检验、搬运、等待等各项活动
作业活动单人过程
双手操作
分析
机械化作业
工组人员分工合理性，协作配合
操作（O）
空闲（D）
工组联合作业过程
工组联合操作分析
机械化作业
人—机操作的有机配合，提高人和机器的生产效率
操作（O）
空闲（D）
机械化作业过程
人—机联合操作分析
应用场合

分析改进重点
分析考察主要活动
分析研究对象
分析研究
名称

3.4 动作分析
动作分析是在程序决定之后，对操作者身体细微动作进行分析，删去无效的动作或不必要动作，从而提高生产效率。其基本思想是对操作者手、眼及其它身体部位的动作，进行分析、比较、研究后,剔除多余无效的动作，把必要的有效动作很好地组合成标准动作系列，并与之相配合设计适当的工具、工作地布置等。
3.4.1 动作分析的目的
1、简化操作方法，发现操作人员的浪费，减轻工人疲劳，为制定标准工作法提供资料。动作分析目的是分析每一个基本动作的合理性。即对一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作予以细分并进行分析及研究，把“不必要”的“去除”，把“有必要”的动作变为既“有效率”，又“不易疲劳”的最“经济性动作”。“动作研究”对于大批量生产型(Mass-production)企业作用更大，往往一个动作的改善，可获得相当可观的效果。
2、发现空闲时间，取消不必要的动作，为制定动作时间标准提供资料。吉尔布雷斯夫妇认为：大多数工作都是由人的双手完成，而且所有的手工活动都是由一些基本动作的组合并不断重复。
3.4.2 动素分析
美国人吉尔布雷斯首先将人的操作活动划分为17个基本的动作元素（简称动素），并确定了这些动素的定义和符号。因此研究人员可以凭借观察，用动素符号记录和分析动作活动，从而寻求改善方案。
3.4.3 动作经济原则
利用动作经济原则改善的重点不在改变整个制造过程的工作计划以及改变机器的布置，减少过程延迟等问题，而是在基本不改变工作条件的情况下，通过动作经济原则尽量减少工人的疲劳，同时提高工作效率。其基本思想是以尽可能减少工人的疲劳、能发挥工人最高效率为准则制定操作方法,再配备适当的加工工具、工作区及机械设备。
动作经济原则简记如下：
1、动作活用原则：能用脚的，不用手；能用左手的，不用右手；两手同时作业，同时结束动作。
2、动作量节约原则：尽量使用小运动来操作；物料、工具摆放于自然伸手(或伸臂)便能拿到的位置；简单的动作次数应尽量减少；工具、夹具要简化、易用；零配件应放在容易取到的容器中。
3、动作法改善原则：动作规律化；双手对称反向运动；椅子、工作桌面高度适当(包括工位间距)。

4、作业测定（时间研究）
对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱”这句话几乎就是至理名言。不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用时间的能力也参差不齐，这也是企业成败的关键。在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁就能占据竞争优势。所谓时间研究，就是针对时间及产出作定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是基础工业工程的一种基本分析技术。时间研究也称为作业测定。
4.1 作业测定概述
作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。
合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。”规定的作业标准是“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”
4.1.1 作业测定的意义
标准工时在企业的管理中有着举足轻重的地位。
1、和方法研究相结合，用以作业系统的改进，并制订客观的标准时间。
2、以此作为绩效衡量标准和管理工具。（生产排程、产能复核、绩效评估、生产线平衡、生产标准成本的分析中关于人工和制造费用的计算）
4.1.2 作业测定的方法
作业测定技术按标准时间资料取得的方法不同，可以分为两类：
直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括秒表测时法和工作抽样法。
间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括标准资料法和预定动作时间标准法（PTS）。
作业测定方法之间的关系如图4所示。在企业进行作业测定的实际过程中，这几种方法不是独立使用的，而经常是结合起来使用的。
作业测定是通过科学的方法来确定完成某项工作所需要的时间，已经为欧美、日本等企业广泛采用。而在中国的很多企业，作业时间的确定还是简单依据经验或者统计得到。
作业测定
预定动作标准
工作抽样法
标准资料法
标准时间数据
秒表测时法
提供宽放率

作业测定的方法及关系图
　　本次课程设计要求学生重点掌握预定动作时间标准法（PTS）中的MOD法。
4.2 标准时间
　　1、什么是标准时间
标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。
标准时间与作业测定这两个概念是密不可分的，采用科学的作业测定方法制定的完成作业的劳动量消耗就应该是标准时间。即作业测定侧重于方法方面，而标准时间侧重于所获得的结果。
本次课程设计要求学生理解标准时间的概念并使用相应方法进行制定。

2、标准时间的具备条件
作业时间各种确定方法的比较汇总
设定方法
优点
缺点
直接观察法
秒表观测法
FILM 分析法
工作取样法
比较简单
谁都可以测试
与标准速度做比较方面有点困难生产之前不能设定
合成法
即定时间标准法
(P.T.S 法)
标准时间资料法
(P.T.S法)
可信度和统一性差
客观性和绝对性高
不需要标准速度的评价
容易消除不必要的动作
可在生产之前设定
需要培训
设定时间长
实际法
实际统计法
人员比率法
经验数据法

时间短
没有可信度
没有客观性和统一性
容易包含不必要的时间

标准时间具备的条件
条件
内容

公正性
标准时间应在任何部门或工厂都是公平的；
标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间，作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化；

适当性
如用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的；
应保证适合评价目的或使用目的的准确性；
应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；

普遍性
标准作业速度决定是跟社会一般水平无关或不能存在特殊的情况；
如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较；
根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。

预定时间标准法（Predetermined Time System）简称PTS法，是国际公认的指定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作指定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。它无需通过直接观察和测定来决定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。模特法（MOD）是PTS法中应用最为广泛的一种。
4.3 模特法(MOD)原理
根据工业生产的实际统计，一般最常见的手工操作，其操作动作有95%以上是以上肢为主的动作，并且上肢动作的最基本特点是由成对出现的“移动动作”和“终结动作”结合而成的。一个操作动作的完成就对应着“移动—终结”动作及一些其他少量的附加因素的组合。
MOD法将动作归纳为两大类，21种，其中基本动作11种，分为三类：即移动动作（M）、抓取（G）、放置（P）。每个动作右边的数字表示模特的时间值。另一类的10个动作表示身体及其他方面的动作，同时也反映了时间值。模特法动作分类如图所示，动作说明见模特法动作说明表。

MOD法中的动作分类

模特法动作说明表
在
工
厂
中
常
见
的
操
作
动
作
上肢
动作
（基本动作）
移动
动作
移动动作
M1手指动作

注1、注2：需要注意的动作

独：只有在其他动作停止的场合独立进行者

往：往复动作，即往复一次回到原来状态

M2手腕动作
M3小臂动作
M4大臂动作
M5伸直的手臂
反复多次的反射动作
（M1/2，M1，M2，M3）
终结
动作
触摸动作、抓握动作
G0碰、接触
G1简单地抓
G3（注）复杂地抓
放置动作
P0简单放置
P2（注1）较复杂放置
P5（注2）组装
其他
动作
下肢动作
F3足踏板动作
W5走步动作
附加因素
L1重量因素
其他动作
E2（独）目视
R2（独）校正
D3（独）单纯地判断和反应
A4（独）按下
C4旋转动作
B17（往）弯体动作
S30（往）起身坐下
4.4 MOD法分析要点
用不同的身体部位同时进行相同或不同的两个以上的动作，称为同时动作。一般以两手的同时动作为佳（排除一手空闲的情况），这样可以提高工作效率。
1、同时动作的条件
两手不是在任何情况下都能同时进行动作的，以下两种情况下可以同时动作。
a、两只手的终结动作都是不需要注意力的时候；
b、一只手的终结动作是需要注意力的，而另一只手的终结动作是不需要注意力的时候。
两只手都需要注意力的终结动作是不可能同时进行的，只有完成一只手的终结动作，再做另一只手的。
2、时限动作和两手同时动作的时间值
两手可以同时动作时，时间值大的动作叫做时限动作，用时限动作的时间值来表示两手同时动作的时间值。当两手动作的时间值相同时，可任取一只手的时间值计算。
3、两手都需要注意力时的分析方法
当左（或右）手做完动作，右（或左）先做一个手腕的M2动作后再做终结动作。即使是同一动作，若两只手先后动作不同，其时间值也不同。

5、工作改善及作业标准化
通过方法研究与作业测定可以得到某项作业的标准作业方法和标准时间，至此就可以进行工作改善。包括作业标准的制定、工时定额的制定、工厂布置和现场管理。
工作改善分析及标准作业指导书的制定是本次课程设计的重点内容。
5.1 工作改善
我们可以通过以下的问题深入地了解企业工作改善的这三个方面的现状，然后依据前面的分析，对企业进行改善。
1、是否存在SOP（标准作业方法）？
2、是如何制定出来的？
3、明确作业标准存在的意义吗？
4、对标准是否进行及时的更新？
5、是否遵循PDCA（Plan、do、check and action）和SDCA（Standardize、do、check and Action）的原则？
6、标准是否是合理的？
7、标准是否能够得到贯彻执行？
8、对进行方法研究的作业过程制定SOP。
5.2 标准作业指导书（SOP）
5.2.1 什么是作业指导书
作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 “过程”可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。
作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。
作业指导书有时也称为工作指令或操作规范、操作规程、工作指引等。是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
5.2.2 作业指导书的种类
分类原则
发布形式
内容
1
书面作业指导书
用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书
2
口述作业指导书
用于指导具体管理工作的各种工作细则、导则、计划和规章制度等；
3
计算机软件化的工作指令
用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
4
音像化的工作指令

5.2.3 作业指导书的内涵
（1） 基本要求
　　应满足5W1H原则，任何作业指导书都须用不同的方式表达出：
序号
5w1h
含义
1
Where
即在哪里使用此作业指导书
2
Who
什么样的人使用该作业指导书
3
What
此项作业的名称及内容是什么
4
Why
此项作业的目的是干什么
5
How
如何按步骤完成作业
6
when
此项作业什么时候完成

而且所采用的方法应该是：最好，最实际、最科学、最有效的方法；具有良好的可操作性和良好的综合效果。
（2）数量应满足
不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书；
“没有作业指导书就不能保证质量时”才用；
描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书，根据各组织的要求来确定；
培训充分有效时，作业指导书可适量减少。
（3）格式应满足
　　以满足培训要求为目的，不拘一格； 简单、明了、可获唯一理解； 美观、实用。
（4）编写注意事项
作业指导书的编写任务一般由具体部门承担；
明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
当作业指导书涉及其它过程（或工作）时，要认真处理好接口；
编写作业指导书时应吸收操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内
（5）作业指导书的管理
作业指导书应按规定的程序批准后才能执行，一般由部门人负责人批准；
未经批准的作业指导书不能生效；
经批准后只能在规定的场合使用；
严禁执行作废的作业指导书；
按规定的程序进行更改和更新。
5.3 5W1H与ECRS
5W1H分析法
WHY
为什么这项工作是必不可少的?
WHAT
这项工作的目的何在?
为什么这项工作要以这种方式这种顺序进行?
HOW
这项工作任何能更好完成?
为什么为这项工作指定这些标准?
WHO
何人为这项工作的恰当人选?
为什么完成这项工作需要这些投入?
WHERE
何处开展这项工作更为恰当?
为什么这项工作需要这种人员素质?
WHEN
何时开展这项工作更为恰当?

ECRS(四种技巧)技术的内容
1
取消
(Elimination)
对任何工作首先要问：为什么要干?能够不干?包括：
l 取消所有可能的工作、步骤或动作（其中包括身体、四肢、手和眼的动作）；
l 减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形成习惯性机械动作；
l 除需要的休息外，取消工作中一切怠工和闲置时间。
2
结合、合并
(Combination)
如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作合并：
l 对于多个方向突变的动作合并，形成一个方向的连续动作；
l 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并。
3
重排
(Rearrangement)
对工作的顺序进行重新排列。
4
简化
(Simplification)
指工作内容、步骤方面的简化，亦指动作方面的简化，能量的节省。

三、 达宝易软件介绍
1、功能简介
课程设计运用达宝易工业工程软件，利用工业工程技术中的动作分析来改善和压缩操作人员的动作和时间，目的是提高效率降低成本。
达宝易软件是将现场录像转换成计算机可识别的MPEG4格式，利用计算机进行动作分析研究的工具。IE人员只需付出少许时间和精力，在办公室操作鼠标和键盘就可完成动作分析、标准工时制定、作业改善、产能分析，人员配置及新员工培训教程等一系列工作，大大节省时间和人力。达宝易软件有以下主要功能。
(1)将录像进行细微播放，只需使用鼠标点击即可进行非常精确的动作分析。
(2)图像和分析表一体化，你想要看到的任何动作图像都有分析数据。
(3)动作研究记录的作业时间可按动素种类进行统计计算。
(4)可删除多余动素、对每个标记动作可以以不同的速度反复进行编辑播放，动作研究非常方便，方便制定标准作业时间。
(5)以文本和Excel形式输出分析结果，以HTML形式输出带图像的作业指导。
(6)利用双屏比较播放功能，既可进行改善前后的比较，也可进行不同作业者之间的比较。
利用达宝易进行动作研究的主要流程如图所示。

基于视频分析的作业分析基本流程图

达宝易软件可以把一个动作过程分解为多个基本动作，从而找出其中的不合理动作，针对不合理动作改善优化，从而提高生产线的平衡性。
2、HTML统计报表
除统计报表外，达宝易软件可输出HTML分析表以辅助作业分析与优化，其具体步骤如下：
1） 点击输出菜单，选择“HTML分析表”，具体如图1所示。

图1 选择“HTML分析表”

2） 填写“HTML分析表”的具体信息，并选择输出路径，具体如图2所示。

图2 填写“HTLM分析表”信息

3） 打开HTML分析表，具体如图3所示。

“HTML分析表”

四、 实验指导　　
1、 作业分析
作业分析通过对以人为主的工序进行详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，以达到工序结构合理，降低劳动强度，缩短作业时间。根据不同的研究目的，作业分析可分为：人－机作业分析、联合作业分析、双手作业分析。作业分析的操作流程可归纳如下：

图1 作业分析的操作流程
1.1 研究对象分析
分析研究对象，反复观看视频材料（至少3遍），确定采用双手作业分析还是人－机作业分析。大致描述视频中的工序，包括作业环境、所用物料或设备、一个周期内左右手需完成的任务。
1.2 双手作业分析和人－机作业分析
生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程。根据两种分析方法的适用场合，选取合适的方法对视频进行分析操作。

双手作业分析与人－机作业分析对比
分析研究名称
分析研究对象
分析考察
主要活动
分析改进重点
应用场合
双手
操作分析
作业活动
单人过程
　操作、检验、
搬运、等待
等各项活动
改进操作方法，
消除多余笨拙的操作，
实施双手操作
各种手工作业、装配作业
人－机
操作分析
机械化
作业过程
操作（O）
空闲（D）
人－机操作的
有机配合，提高人和机器的生产效率
机械化作业

1.2.1 双手作业分析
　　　　　双手操作程序图
划分动素（分析上述各作业单元的动素构成，并编制动素分析表）
l 观看视频，观察双手在一个作业周期内的操作步骤与作业内容，并划分作业周期。（例如：以一个芯片与散热器的组合作业为一个作业周期。其中，以左手“取散热器”为开始时点，以右手“移动成品”为结束时点。）
作业周期划分示例表
序号
左手操作
右手操作
1
取电解电容
插接插件
2
插电解电容
取接插件
注：本实验指导中各周期、作业划分表格均是格式示例，学生需根据各自视频中工序的实际情况重新进行划分。
l 作业分解，划分作业单元。作业分解是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个操作单元。秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的，并非其操作的总时间，所有个别单元的时间之和等于整个操作时间。
作业分解的原则：
1）单元之间界限清楚。
2）各单元时间长短适度。
3）人工操作单元应与机器操作单元分开。
4）不变单元与可变单元应分开。
5）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开，否则在观测记录上将引起极大的困惑。
6）物料搬运时间应与其他单元时间分开。

划分作业单元示例表
左手
右手
取散热器
持住电批
取芯片
持住电批
等待
移向螺钉
对准螺钉
对准螺钉
等待
启动电批
等待
移动成品
l 利用达宝易软件分别进行左手视频分析、右手视频分析和双频对比分析，得到分析结果和操作程序图。

左手分析结果

右手分析结果

操作程序图
1.2.2 人机操作分析
l 观看视频，观察与记录人和机器在一个作业周期内各