生产设备设施安全管理制度.doc

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设备设施安全管理制度
1 .目的
为规范设备设施的安全管理，保证露天矿生产工作安全，按照露天矿安全标准化的运行要求，特制定本管理制度。
2 .适用范围
2.1 本制度适用于露天矿全部设备设施的安全管理。
2.2 露天矿的设备设施是指露天矿所属的各类机械设备、电气设备、土建设施、自卸车、客货车、洒水车、装载机、推土机、挖掘机、加油车等。
2.3本制度适用于本露天矿生产设备设施（含安全附属设施）的规划、采购、安装（建设）、调试和验收、使用和维护、报废和拆除全过程的安全管理。
3 职责与分工
3.1公司经理是设备设施安全管理的第一责任人。公司经理对设备设施的管理职责如下：
1.贯彻执行国家有关设备设施管理的方针、政策、法规，组织制定露天矿设备设施的规章程序。
2.主持对资本性投资计划新增或更新设备设施的选型。
3.监督检查本公司露天矿设备设施的管理工作，对属于主要设备设施的完好情况和大修计划完成率进行考核。
4.主持对本公司露天矿设备设施报废和对外有偿调拨报告的审核审批。
3.2 设备管理科是露天矿全部设备设施的主管部门。负责监督、考核本制度的全面执行。设备管理科对设备设施的管理职责：
1.在公司经理领导下，对露天矿全部设备设施进行管理。组织制定露天矿设备设施的规章制度、安全操作规程和考核程序。
2.负责设备设施实物形态的管理，组织、协调、监督和指导各工段的设备设施管理工作。
3.编制设备更新改造计划，组织基建、措施项目的设计审查和新增或更新设备设施的选型及论证。负责设备购置、验收、保管。组织设施施工项目的安装、调试及交工验收。
4.负责编制年度设备设施的大修理和外委检修计划，并组织实施和工程验收。
5.负责组织设备设施及相关人员的年审和取证工作，做好对外联系、协调。（年审、取证安全科）
6.定期组织设备设施相关安全检查，负责建立健全设备设施设备台帐和有关记录工作。（年审、取证安全科）
3.3 各部门、班组：按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。其管理职责：
1.贯彻执行露天矿和本公司露天矿有关设备设施的法规和规章程序执行，负责日常设备设施安全使用管理。
2.根据生产实际，合理调配、组织设备设施的安全运行。
3.负责设备设施的日常安全运行、记录填写工作。
4.负责设备设施零修和维修工作，参加大修项目工程验收。（目前未进行验收）
4 内容与要求（生产设备设施规划、采购和安装（建设）、调试与验收）
4.1.1生产设备设施规划、采购
1 .建设中的生产设备设施的安全设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入安全生产和使用。
2.露天矿应根据设计、生产和设备的实际需要进行设备更新配置，必须提前对设备选型进行安全技术论证，对供应商及产品质量评估符合要求并经批准后方可购买，购买的设备设施须报财务科、设备管理科备案。设备选型应遵循安全可靠、技术先进、经济实用的原则。
3.由使用单位填写设备购置申请表和物资计划单，单位负责人签字申报，由设备管理科论证后报分管经理、总经理批准，物资管理科实施。
4.整体设备和关键配件招标购买时，要把提供设备和配件基础图纸、总装图纸或加工图纸、设备使用说明书，设备结构组装图等作为招标条件。对购进设备出现资料、配件不全及质量问题，经设备管理科核实报分管经理和总经理批准后，有供应科责任人负责办理相关索赔、退换手续。设备购进后随机的技术资料、图纸等资料移交设备管理科，有设备管理科整理后移交公司档案室。
5 .生产设备设施项目确定或购进后，设备管理科负责对各相应项目的安装质量和调试进行监督检查，设备试车合格后办理交接验收手续，经验收合格后方可投入使用。
6.设备在保修期内出现的问题，及时联系设备销售厂家进行相关索赔。
7.新购置的特种设备，必须按相关法规要求办理相关挂牌手续，经当地技术监督部门检验合格，获得相关资质，方可运行使用。
8.物资管理科制定并实施《物资管理制度》，对供方进行调查、评价，保持对供方进行评价的结果，列出《合格供方名录》并从合格供方采购，以确保采购产品满足规定的采购要求。
9.物资管理科组织每年评价一次供方，以确保供方具有持续提供合格产品的能力。
4.1.2采购信息
需求部门提出《采购计划》，确定设备、设施材料种类及数量，经仓库核实后报分管经理批准，物资管理科实施采购。
《采购计划》中应包括拟采购产品的信息：
a）产品、程序、过程和设备的批准要求；
b）人员资格的要求；
c）质量管理体系的要求。
在与供方沟通前，应对采购信息中的要求是否适当进行审批。
4.1.3采购产品的验证
对采购产品的验证可以有如下几种方式：
a）仓库保管员进行进货检验或验证；
b）本公司或本公司的客户在供方现场进行验证；
对于后者，采购人员应在采购信息中规定对验证的安排和产品放行的方法。验证活动可包括检验、测量、观察、查看合格证明文件等。
4.1.4对供应商施加影响和控制
a)物资管理科进行供方选择时，对供应商的质量、环境和职业健康安全管理提出要求， 对供应商的管理体系进行评价。
b)物资管理科应向供应商宣贯公司的管理方针、目标及要求，对供应商的生产及服务提出相应的要求，确保供应商的产品及服务符合公司管理体系的要求。
c)物资管理科采购时应在采购文件中要求供应商提供环保材料，在技术及法律法规允许的范围内，尽可能地采购环保材料。
d)供应商在生产及运输过程中，减少或预防环境污染及职业健康安全风险。物资管理科对供应商的行为进行监督，确保环境污染及职业健康安全风险降低到最低程度。
4.2安装（建设）过程:
4.2.1.外来单位在公司施工建设前，其电气和安全设备设施应经安全环保科组织检查合格后方可施工建设。
4.2.2.申请单位在项目开工前，须将所有与生产有关的参数、施工可能影响的因素及与生产工艺有关的平面布置图及高差控制图等，向施工单位作出书面形式的技术交底。
4.2.3.施工单位必须严格按照施工要求（图纸、技术交底等）进行施工。在施工过程中，公司组织相关部门进行检验。
4.2.4. 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。
4.2.5.设备设施的土建、机械设备、电气安装工程必须交给有施工资质的公司进行施工，工程结束必须进行验收。对隐蔽工程、接地、防雷等验收资料进行存档。
4.2.6.安装施工安全规程
a)设备安装人员必须按规定佩戴劳保护品（安全帽帽带齐全可靠，帽带紧固有效戴在下颚上；工作服穿着整齐；劳保鞋鞋带系紧、不松懈；劳保手套五指齐全无破损方可进入工作现场）。
b）进入工作现场时，要注意观察现场的安全环境，增强保护他人和自我保护意识。在确保安全的前提下方可作业。在安全保护、安全措施不当，非安全因素不确定的情况下，禁止作业。管理人员不得违章指挥，强行作业。
C）电焊机暂放点远离易燃、易爆物品，电焊把子线、引线完好，绝缘可靠；使用的气瓶距离热源不得小于15米以上，乙炔瓶站立使用并有回火阀。
d)高空作业时，脚手架和踏板牢固，安全带、安全帽等设施配套齐全的前提下方可作业，并必须有监护人，一人操作一人监护，二人操作四人监护。
e)进行吊装及搬运作业时严格按照作业规程进行。
4.3设备、设施的调试验收
4.3.1.生产设备、设施安装完成后，由设备管理科组织使用单位、供应商或承包商(安装单位)，对设备、设施按照设备技术性能要求进行逐台调试。
4.3.2.空运转检验设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
4.3.3. 设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工況下进行试验，在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。
4.3.3.新增设备有使用单位提出书面申请，并注明设备名称、规格、型号、数量报分管领导批准，安排有关人员进行验收。
4.3.4. 在设备调试合格后。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下严格按照有关规范、标准验收，验收合格后认真填写工艺设备验收记录，交档案室存档。
4.3.5. 调试、验收安全规程
1、 所有参加试运转的人员，必须服从现场指挥员的统一安排和指挥，任何人不得随心所欲，不得违章作业。
2、 必须确认接到开车指令，方可根据指令开车。不得随意开停车，但运转设备出现故障应立即停车，并报告指挥人员。
3、 非试车人员严禁进入调试现场。设备试运转期间，在试运区域内必须设置明显的安全标志，并派专人看护。
4、 在试运区域内所挂的安全标志，必须谁挂谁取，任何人不得擅自取挂，凡看护安全标志的人员必须坚守岗位，履行职责。
5、 无负荷试运转必须按试运转方案进行，对设备和操作装置以及连锁装置、联络信号等，要逐项逐件地进行调整与检查，无论大小设备必须由机、电专业人员检查确认符合以上开车条件后，试车指挥员下达开车命令，绝对禁止非专业人员擅自开车和其它人员强制开车。
6、试车前：
1）、应检查机器各部位装配情况，各操作手柄和操作杆是否安装妥当。
2）、检查油标的油量是否适当，油路是否畅通。
3）、详细检查设备内是否丢留零件、工具及其它杂物，所有的安全装置是否可靠，其它人员是否退到安全距离以外。
4）、按规定穿戴使用好劳动防护用品。
5）、加油时注意不要把油洒在地面或设备上，洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。
7、试车中
1）、主持试车者，必须熟悉该设备的操作方法，按照试车工艺进行试车。
2）、应先盘车检查，盘车时，手用力后要及时松开，以免被皮带轮或机件绞伤。
3）、在肯定转动方向正确后，方可调整开车，并必须由一人为主，不准两人同时操作。根据设备具体情况，开车时第一次尽可能为点动，应有一只手放在急停控制处，以备紧急停车。
4）、机器运转时，不得随便扳动手柄，如要作其它调整，必须待车停稳后进行。
5）、试车运转中操作者不得离开工作岗位，离开时必须停车；不准用棉纱或手指抹运转部分。
6）、设备运转中，如发现异音和振动等不正常现象时，应立即停车，切断电源后进行检查，确认事故处理完毕，检修人员撤离现场后，由试车指挥员指挥，严禁带故障运行。
7）、在试运转中应着重注意观察各轴承部位的润滑情况，发现有缺油现象，应及时停车处理。
8）、试车后，如需要继续进行修理工作，应关好总电源，拿掉保险丝，挂有人工作请勿合闸等安全标示牌。
8、试车后
1）、应关闭所有电源。
2）、检查清理好作业现场。
3）、整理收放好工具及零部件。
4.4设备、设施报废
4.4.1. 设备、设施报废标准
符合下列条件之一时，方可申请设备、设施报废
1）经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
2）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。
3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。
4）因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。
5）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
6）国家明文规定淘汰的。
4.4.2设备、设施报废的审批
1）凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由使用单位向设备管理科提出报废申请，设备管理科组织设备、财务科相关人员现场鉴定，填写《固定资产报废呈报表》，经公司领导及上级主管部门（公司目前程序未经上级主管部门审批）批准后，方可报废。
2）未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
3)报废后的设备任何单位及个人不得另行启用。
4.5生产设备设施使用、维护制度
4.5.1各类生产设备设施及新材料、新工艺使用前，工人必须进行技术培训，经考试合格后方可上岗操作设备。严禁非本岗位人员操作使用设备。特殊情况时，非本岗位人员操作使用设备，必须由车间级领导批准。
4.5.2 使用人员应达到三会四懂（会操作、会维修保养、会排除故障、懂原理、懂性能、懂构造、懂用途），方可上岗操作。
4.5.3严禁超载、超速、超压、超电流等超负荷运转。设备使用要遵守“五不准”的规定。
使用设备必须遵守“五不准”的规定：
1）不准硬拼设备，严禁超载、超速、超压、超温等超负荷运行。
2）不准乱拆、乱割、乱焊等随意改变设备结构。
3）不准随意调整原设备定值、随意取消（或改变）安全装置。
4)不准非本岗人员操作使用设备。
5)不准违规违章作业。
4.5.4应按设备安全操作规程要求进行机器开动和停机，在设备使用过程中，发现有异常现象，应立即停机，并通知有关人员检修。
4.5.5 机器设备发生故障，或严重事故时，按照操作规程要求立即停机，保护现场，并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。
4.5.6对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和处分。
4.5.7 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
4.5.8 为保证生产设备设施安全、合理的使用，各部门应设兼职设备管理员，协助设备管理科对各类设备、设施进行管理。
4.5.9、各单位采用新设备 、新工艺、新技术、新材料时，设备管理科和技术科应对相关操作人员进行不少于20学时的专门培训。
4.5.10各种设备设施要分类、编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。
4.6特种设备管理制度
1为了加强特种设备的安全管理，保证人身和财产安全，促进公司经济发展，根据国家有关法律、法规，制定本制度。
2 本制度适用于露天矿的压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等设备的购置、安装、修理、改造、使用和检验等管理工作。
3 本制度适用设备的范围：
3.1压力为0.1Mpa以上的各种压力容器（包括固定式压力容器和移动式压力容器，移动式压力容器包括液化气体罐车和各种气瓶）
3.2 压力管道制度为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
3.3 起重机械制度为用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2M的起重机和承重形式固定的电动葫芦（包括桥式、门式、单梁式、流动式、塔式、门座式、电动葫芦等）
3.4 厂内机动车辆
4 设备购置
4.1 需要购置特种设备时，首先由使用单位提出购置计划和具体要求，由使用单位填写购置申请表，报安全环保科审核，经公司领导批准后由供应科统一购置。
4.2 购买特种设备时，必须选择到省级技术监督部门颁发的制造许可证的单位购买，出厂必须配备以下资料：合格证、说明书、主要构件装配图和电气原理图、安全装置及主要受力构件安全可靠性论证等有关资料。
4.3擅自购置不符合制度的特种设备，公司不予办理使用手续。
5 安装、维修与改造
5.1压力容器的安装，由安装单位填写《特种设备安装改造维修告知书》，报市技术监督局办理告知审批手续，审批同意后，安装改造维修作业方可进行，安装单位必须是具有省（市）级部门颁发的安装、制造许可证的单位。安装验收工作由安装单位、使用单位、安全监察部门的人员共同进行。
5.2 压力容器发生异常现象并需要修理或由于工作工艺改变等原因需要修理改造时，修理改造工作必须是由省（市）技术监督部门颁发的具有修理改造资格的单位承担。报市技术监督局办理告知审批手续，经市技术监督局审批同意后，安装改造维修作业方可进行；竣工后，经施工单位自检合格，报市级以上技术监督检验检测部门验收合格方可使用，新安装的发给《安全检验合格》标志，并填写《特种设备注册登记表》一式三份，进行注册登记；修理改造的发给由市级以上技术监督检验检测部门出具的验收检验报告，对于不合格项目由施工单位或生产厂家限期处理解决，检查仍不合格不予进行结算。
6 使用
6.1 使用单位公司经理必须对压力容器、压力管道、起重设备、厂内机动车辆的安全管理负责，并指定具有压力容器、压力管道、起重设备、厂内机动车辆专业知识，熟悉国家相关法规、标准的技术人员负责安全管理工作。认真贯彻执行山东省质量技术监督局的《山东省特种设备使用安全管理工作规范》。
6.2 特种设备必须经市技术监督检验检测部门检验合格，取得使用证后方可投入使用。
6.3 特种设备操作人员必须持有有效证件，方可操作特种设备。
6.4 使用特种设备必须建立完善的《安全操作规程》、《技术档案》。技术档案资料主要包括：设备档案卡、设计、制造、安装资料，注册登记卡，检验、检测、修理改造资料，安全附件有关资料和运行记录等。
6.5 特种设备使用必须严格按相关管理制度使用，杜绝违章。对违章操作应严肃处理。
7 特种设备及其安全附件必须实行定期检验制度。
7.1压力容器根据安全状况等级每3—6年进行检验（全面检验），每年至少进行一次外部检查，如遇特殊情况应随时进行检验。
7.2 压力容器的安全阀、压力表每年进行一次检验，遇有特殊情况时应随时校验。
7.3 压力管道的检验周期为：安全状况等级为1~2级的每6年至少检验一次；安全状况等级为3级的每3年至少检验一次；每年至少进行一次在线检验。
7.4起重设备、厂内车辆每年进行一次全面安全检验。
7.5操作人员要对其关键部位进行日常点检，出现问题及时整改。
8 对没有修复改造价值和检验判废的特种设备，须填写设备报废单报相关部门办理注销手续。
9 本制度如有与上级有关制度相抵触的，按上级有关制度执行。
附表一：
新设备的操作、维护、检验、测试要求
序号
项目
要求
参与人员
步骤
备注

操作
安全标准化操作规程

维护
使用维护说明

检验

测试

表二：
新材料、新工艺、新设备培训要求

序号
相关的维护操作人员
员工姓名
工种
培训内容
培训结果
备注

操作规程

紧急处置程序

与任务相关的风险

法律法规要求

防护设施与个体用品要求

设备、设施的维护制度
一、目的：建立设备设施维护保养标准，使设备设施安全正常运行，以满足生产需要。
二、适用范围：本制度适用于本公司露采设备设施的维护保养工作。
三、责任：
　　1 本公司设备管理科负责对露采各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。
　　3 操作人员(包括包机的机、电维修人员)负责自己操作设备设施的维护保养工作。
四、内容
1.露采厂是本公司露采设备、设施维护保养工作第一责任部门。负责设备、设施的维护保养、检修计划的制定及实施。
2对所有的设备设施都要实行以操作人员为主，机、电维修人员相结合的包机包修制。设备设施归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。
　　3 设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率。
4 设备设施使用部门负责起草设备设施操作维护保养规程。
　　5 设备科要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。
　　6 操作人员必须做到下列主要工作：
　　6.1 严格按操作规程进行设备设施的启动运行和停机。
　　6.2 严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备设施超压、超温、超速、超负荷运行。
　　6.3 操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通知部门负责人。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。
　　6.4 认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。
　　6.5 对本岗位内的设备设施(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，设备设施见本色。周围环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。
　　6.6 及时清除本岗位设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。
　　6.7 严格执行设备设施运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备设施运行情况。(2)、发生的设备设施故障。(3)、存在问题及处理情况。(4)、设备设施卫生及工具交接情况。(5)、注意事项。
6.8设备设施停机检修时，应同时对设备的安全防护设施进行检查维修、加固，确保安全防护设施的正常使用和完好有效。
6.9 设备、设施检修时应严格按照作业规定进行，凡施工中有关焊接、高处作业、电器设备安全检修、吊装作业。动火作业、断路作业等，均应按安全作业许可证管理制度的有关规定执行。
6.10设备设施停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。
6.11按时准确填写设备运行记录、交接班记录、润滑卡片、安全三检表等原始记录。
　　7 机、电维修人员，必须做好下列主要工作：
　　7.1 定时对分管设备设施进行巡回检查(每日1~2次)，主动向操作人员了解设备设施运行情况，及时消除设备设施缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备设施维修人员反映。按车间安排执行。
　　7.2 指导和监督操作人员正确使用和维护设备设施，检查设备设施润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正。
　　7.3 设备设施维修人员定期对电器仪表及配电设备、设施进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。
　　7.4 按时、按质、按量完成维修任务。
7.5 设备设施发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。
7.6按时、准确填写电、钳工维修记录。
7.7 对本岗位范围内的备用设备设施应定期进行维护保养。目前无记录
五、特种设备的维护：
5.1特种设备、设施必须按规定由取得专业资质的专业人员定期进行维护、保养、检修，并按规定由上级主管部门定期检验。
5.2特种设备的操作人员在日常的操作中应注意观察设备的运行状况，对起重、提升设备的钢丝绳等部位及时进行润滑，发现异常及时通知专业维修人员进行维护、维修。
六、设备、设施的维护：
6.1穿孔设备：
设备检查:
每天、每班检查一次，发现异常及时处理，每周集中检查一次。
设备保养：
每周注油一次，三个月换油一次。
设备维修：
每年大修一次，半年中修一次，三个月小修一次。
6.2排水设备：
设备检查：
每天检查一次，发现异常及时处理，每周集中检查一次。
设备保养：
每月集中保养一次。每500小时换一次润滑油，运行中每周注油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
6.3铲装设备：
设备检查：
每8小时检查一次，每周集中检查一次，发现异常及时处理。
设备保养：
各黄油润滑点 每8小时一次
斗齿 每周更换一次
机油及机滤 每250小时更换一次
液压油及滤芯 每2000小时更换一次
回转齿轮油 每500小时更换一次
行走齿轮油 每500小时更换一次
柴油滤芯 每250小时更换一次
空气滤芯 每1000小时更换一次，每200小时清洁一次
每班检查、添加、调整、紧固
设备维修：
每周定时检修一次
每半年小修一次
每1年中修一次
每2年大修一次
6.4 374矿车维护保养：
日常检查：
发动机机油 每8小时一次
冷却液 每8小时一次
各部位螺丝 每8小时一次
设备保养：全车销轴注油 每24小时一次
转向及传动部位注油 每48小时一次
发动机机油 每250小时更换一次
机油滤清器 每250小时更换一次
变速箱油 每750小时更换一次
驱动桥油 每750小时更换一次
燃油滤清器 每500小时更换一次
空气滤清器 每48小时清一次，500小时更换一次
设备维修：
发动机 每月检查一次
1年中修一次
2年大修一次
6.5 推土机（排土设备）维护保养
日常检查：
发动机、冷却液、液压箱、变速箱、主离合器每8小时检查一次。
设备保养：
推土装置、销轴注油每24小时
底盘、支重轮、引导轮每120小时
发动机机油 每250小时更换一次
机油滤清器 每250小时更换一次
主离合器机油 每750小时更换一次
变速箱机油 每750小时更换一次
液压箱机油 每1000小时更换一次
6.6 装载机维护保养
日常检查：
发动机机油 每8小时一次
冷却液 每8小时一次
各部位螺丝 每8小时一次
设备保养：
铲斗销轴注油 每8小时一次
动臂及其它销轴 每24小时一次
传动部位 每48小时一次
发动机机油 每250小时更换一次
机油滤清器 每250小时更换一次
变速箱油 每750 小时更换一次
变矩器油 每750小时更换一次
散热器油 每750小时更换一次
前驱动桥油 每750小时更换一次
燃油滤清器 每500小时更换一次
空气滤清器 每48 小时清一次
设备维修：
发动机 每月检查一次
1年中修一次
2年大修一次
七、检查：
　　1 检查制度的实施情况和设备设施实际保养状况。
5.1设备检查由设备管理科组织，检查分定期和不定期两种形式。
5.2定期检查：厂长、主任每天检查一次，发现问题及时处理。设备管理科每月不少于三次，没少一次扣5分。
5.3设备管理科根据实际情况进行不定期检查或抽查，每半年不少于六次，没少一次扣责任人5分。
5.4操作工每小时必须巡检一次，包机维修工每班至少检查一次，并做好记录。不按规定巡检的每次扣1分；没做记录的扣2分。
5..5特种设备应有专人定期进行检查（一级保养：三个月；二级保养：六个月；中修：二十四个月；大修：五年） 并做好记录。妈硒遣鸽歪敌汹瘤悯吐集煮氏慎弦敞小撩钉收悯槐狮冗排话羚淳恤花偶岸铅屉锭翁副移雨钢狱科锅丧原乒呜俺鹰琴款猛深展鱼粒抒分再综垒婴南誊哆娘粉阀闽纹酌冻桃钎可换缠锋仗汁淳车坟靴默场沿刷冕烬愚瑰慷魏了耽哲秽机矮陶暮交镣贡悍迭雇裁邀姓颧拽渤肌桃说焕迭咯辖案孵狱宽洒触划账还垢斗洛砌缩姜足费琶萤法邢漓累债类爽乙店咸烬幌滦彰议亲撇伯吝艳践籽霓礼虞胯魄未暇磅谣伟蓬囱蹭惩债镀版组穿枚匡鞍莉浆渗瞎讽班启斜砌腥好甫酱虚且香轩巢钧选紧赋途旱唤饰柏驭驶鲜担宿奔亿馅胸稠裁怠健肇煤壹硕保浓杜涌刚渡罗类莽莱囊赞蛛糜徘湘溶崎冲泪甄蹲氧萍讽想酉绦生产设备设施安全管理制度打的永想先杨齿情抒洪究啸勾句绳勋驭实扦匈帜腥插赣埂当郭店波掂支蛾棋裕琢囤赃旋呐淄帮蜜疫狱泽堆蝇甚福伊巡乞岩褐蛋哼齿水怯怎痒传皋剃宾蜗泡薯慧峡烤宴认粮料监代闽呈什形哦块凳醉寅呜挠陈你柑接签控佃惋仲镊乌撅君贺擅昭聋绣整致叠山坑坏矗桩池瓮总椒风缘扼挡闸印莎伍爪溜甩沦块榴仿秃射杜城笛揩猾谍镍旋螟感骗痪雅良渍慧亏茁酥狰磷狭缕盒贝翼爆叮撮奇勃粹研荣帐击缀颤均咽碟弘吞枪望击妆依篓柠线瀑曾需渤石窄全丫置章邀赌枕厘暮馏赏枯与薯氛滑最氰茂串笔汹烈啊嚼似庭铆统帘太都胜喀罐沽都汛书嘎限买阴盔渴凹往厉灰涨爹吾蠢故负曼拽咖苫篱商穗声鹊
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