生产设备设施安全管理制度.doc
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4、 露天矿的设备设施是指露天矿所属的各类机械设备、电气设备、土建设施、自卸车、客货车、洒水车、装载机、推土机、挖掘机、加油车等。2.3本制度适用于本露天矿生产设备设施(含安全附属设施)的规划、采购、安装(建设)、调试和验收、使用和维护、报废和拆除全过程的安全管理。3 职责与分工3.1公司经理是设备设施安全管理的第一责任人。公司经理对设备设施的管理职责如下:1.贯彻执行国家有关设备设施管理的方针、政策、法规,组织制定露天矿设备设施的规章程序。2.主持对资本性投资计划新增或更新设备设施的选型。3.监督检查本公司露天矿设备设施的管理工作,对属于主要设备设施的完好情况和大修计划完成率进行考核。4.主持对
5、本公司露天矿设备设施报废和对外有偿调拨报告的审核审批。3.2 设备管理科是露天矿全部设备设施的主管部门。负责监督、考核本制度的全面执行。设备管理科对设备设施的管理职责:1.在公司经理领导下,对露天矿全部设备设施进行管理。组织制定露天矿设备设施的规章制度、安全操作规程和考核程序。2.负责设备设施实物形态的管理,组织、协调、监督和指导各工段的设备设施管理工作。3.编制设备更新改造计划,组织基建、措施项目的设计审查和新增或更新设备设施的选型及论证。负责设备购置、验收、保管。组织设施施工项目的安装、调试及交工验收。4.负责编制年度设备设施的大修理和外委检修计划,并组织实施和工程验收。 5.负责组织设备
6、设施及相关人员的年审和取证工作,做好对外联系、协调。(年审、取证安全科)6.定期组织设备设施相关安全检查,负责建立健全设备设施设备台帐和有关记录工作。(年审、取证安全科)3.3 各部门、班组:按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。其管理职责:1.贯彻执行露天矿和本公司露天矿有关设备设施的法规和规章程序执行,负责日常设备设施安全使用管理。2.根据生产实际,合理调配、组织设备设施的安全运行。3.负责设备设施的日常安全运行、记录填写工作。4.负责设备设施零修和维修工作,参加大修项目工程验收。(目前未进行验收)4 内容与要求(生产设备设施规划、采购和安装(建设)、调试与验收)4.1
7、.1生产设备设施规划、采购1 .建设中的生产设备设施的安全设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入安全生产和使用。2.露天矿应根据设计、生产和设备的实际需要进行设备更新配置,必须提前对设备选型进行安全技术论证,对供应商及产品质量评估符合要求并经批准后方可购买,购买的设备设施须报财务科、设备管理科备案。设备选型应遵循安全可靠、技术先进、经济实用的原则。3.由使用单位填写设备购置申请表和物资计划单,单位负责人签字申报,由设备管理科论证后报分管经理、总经理批准,物资管理科实施。4.整体设备和关键配件招标购买时,要把提供设备和配件基础图纸、总装图纸
8、或加工图纸、设备使用说明书,设备结构组装图等作为招标条件。对购进设备出现资料、配件不全及质量问题,经设备管理科核实报分管经理和总经理批准后,有供应科责任人负责办理相关索赔、退换手续。设备购进后随机的技术资料、图纸等资料移交设备管理科,有设备管理科整理后移交公司档案室。5 .生产设备设施项目确定或购进后,设备管理科负责对各相应项目的安装质量和调试进行监督检查,设备试车合格后办理交接验收手续,经验收合格后方可投入使用。6.设备在保修期内出现的问题,及时联系设备销售厂家进行相关索赔。7.新购置的特种设备,必须按相关法规要求办理相关挂牌手续,经当地技术监督部门检验合格,获得相关资质,方可运行使用。8.
9、物资管理科制定并实施物资管理制度,对供方进行调查、评价,保持对供方进行评价的结果,列出合格供方名录并从合格供方采购,以确保采购产品满足规定的采购要求。9.物资管理科组织每年评价一次供方,以确保供方具有持续提供合格产品的能力。4.1.2采购信息需求部门提出采购计划,确定设备、设施材料种类及数量,经仓库核实后报分管经理批准,物资管理科实施采购。采购计划中应包括拟采购产品的信息:a)产品、程序、过程和设备的批准要求;b)人员资格的要求;c)质量管理体系的要求。在与供方沟通前,应对采购信息中的要求是否适当进行审批。4.1.3采购产品的验证对采购产品的验证可以有如下几种方式:a)仓库保管员进行进货检验或
10、验证;b)本公司或本公司的客户在供方现场进行验证;对于后者,采购人员应在采购信息中规定对验证的安排和产品放行的方法。验证活动可包括检验、测量、观察、查看合格证明文件等。4.1.4对供应商施加影响和控制a)物资管理科进行供方选择时,对供应商的质量、环境和职业健康安全管理提出要求, 对供应商的管理体系进行评价。b)物资管理科应向供应商宣贯公司的管理方针、目标及要求,对供应商的生产及服务提出相应的要求,确保供应商的产品及服务符合公司管理体系的要求。c)物资管理科采购时应在采购文件中要求供应商提供环保材料,在技术及法律法规允许的范围内,尽可能地采购环保材料。d)供应商在生产及运输过程中,减少或预防环境
11、污染及职业健康安全风险。物资管理科对供应商的行为进行监督,确保环境污染及职业健康安全风险降低到最低程度。4.2安装(建设)过程:4.2.1.外来单位在公司施工建设前,其电气和安全设备设施应经安全环保科组织检查合格后方可施工建设。4.2.2.申请单位在项目开工前,须将所有与生产有关的参数、施工可能影响的因素及与生产工艺有关的平面布置图及高差控制图等,向施工单位作出书面形式的技术交底。4.2.3.施工单位必须严格按照施工要求(图纸、技术交底等)进行施工。在施工过程中,公司组织相关部门进行检验。4.2.4. 安装过程中,对基础的制作,装配链接、电气线路等项目的施工,要严格按照施工规范执行。安装工序中
12、如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时,应采取措施,条件具备后方能进行该项工程的施工。4.2.5.设备设施的土建、机械设备、电气安装工程必须交给有施工资质的公司进行施工,工程结束必须进行验收。对隐蔽工程、接地、防雷等验收资料进行存档。4.2.6.安装施工安全规程 a)设备安装人员必须按规定佩戴劳保护品(安全帽帽带齐全可靠,帽带紧固有效戴在下颚上;工作服穿着整齐;劳保鞋鞋带系紧、不松懈;劳保手套五指齐全无破损方可进入工作现场)。b)进入工作现场时,要注意观察现场的安全环境,增强保护他人和自我保护意识。在确保安全的前提下方可作业。在安全保护、安全措施不当,非安全因素不确定的情况下,禁止作业
13、。管理人员不得违章指挥,强行作业。C)电焊机暂放点远离易燃、易爆物品,电焊把子线、引线完好,绝缘可靠;使用的气瓶距离热源不得小于15米以上,乙炔瓶站立使用并有回火阀。d)高空作业时,脚手架和踏板牢固,安全带、安全帽等设施配套齐全的前提下方可作业,并必须有监护人,一人操作一人监护,二人操作四人监护。e)进行吊装及搬运作业时严格按照作业规程进行。4.3设备、设施的调试验收4.3.1.生产设备、设施安装完成后,由设备管理科组织使用单位、供应商或承包商(安装单位),对设备、设施按照设备技术性能要求进行逐台调试。4.3.2.空运转检验设备安装精度的保持性,设备的稳固性,以及传动、操纵、控制、润滑、液压等
14、系统是否正常,灵敏可靠等有关各项参数和性能。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。4.3.3. 设备的负荷实验:试验设备在数个标准负荷工況下进行试验,在负荷实验中应按规范检查轴承的温升,考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准,是否正常、安全、可靠。4.3.3.新增设备有使用单位提出书面申请,并注明设备名称、规格、型号、数量报分管领导批准,安排有关人员进行验收。4.3.4. 在设备调试合格后。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门,在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下严格按照有关规范、标准验收,验收合格后认真填写工艺设备
15、验收记录,交档案室存档。4.3.5. 调试、验收安全规程1、 所有参加试运转的人员,必须服从现场指挥员的统一安排和指挥,任何人不得随心所欲,不得违章作业。2、 必须确认接到开车指令,方可根据指令开车。不得随意开停车,但运转设备出现故障应立即停车,并报告指挥人员。3、 非试车人员严禁进入调试现场。设备试运转期间,在试运区域内必须设置明显的安全标志,并派专人看护。4、 在试运区域内所挂的安全标志,必须谁挂谁取,任何人不得擅自取挂,凡看护安全标志的人员必须坚守岗位,履行职责。5、 无负荷试运转必须按试运转方案进行,对设备和操作装置以及连锁装置、联络信号等,要逐项逐件地进行调整与检查,无论大小设备必须
16、由机、电专业人员检查确认符合以上开车条件后,试车指挥员下达开车命令,绝对禁止非专业人员擅自开车和其它人员强制开车。6、试车前:1)、应检查机器各部位装配情况,各操作手柄和操作杆是否安装妥当。2)、检查油标的油量是否适当,油路是否畅通。3)、详细检查设备内是否丢留零件、工具及其它杂物,所有的安全装置是否可靠,其它人员是否退到安全距离以外。 4)、按规定穿戴使用好劳动防护用品。5)、加油时注意不要把油洒在地面或设备上,洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。7、试车中1)、主持试车者,必须熟悉该设备的操作方法,按照试车工艺进行试车。2)、应先盘车检查,盘车时,手用力后要及时松开,以免被皮带轮或机件绞伤。3
17、)、在肯定转动方向正确后,方可调整开车,并必须由一人为主,不准两人同时操作。根据设备具体情况,开车时第一次尽可能为点动,应有一只手放在急停控制处,以备紧急停车。4)、机器运转时,不得随便扳动手柄,如要作其它调整,必须待车停稳后进行。5)、试车运转中操作者不得离开工作岗位,离开时必须停车;不准用棉纱或手指抹运转部分。6)、设备运转中,如发现异音和振动等不正常现象时,应立即停车,切断电源后进行检查,确认事故处理完毕,检修人员撤离现场后,由试车指挥员指挥,严禁带故障运行。7)、在试运转中应着重注意观察各轴承部位的润滑情况,发现有缺油现象,应及时停车处理。8)、试车后,如需要继续进行修理工作,应关好总
18、电源,拿掉保险丝,挂有人工作请勿合闸等安全标示牌。8、试车后1)、应关闭所有电源。2)、检查清理好作业现场。3)、整理收放好工具及零部件。4.4设备、设施报废4.4.1. 设备、设施报废标准符合下列条件之一时,方可申请设备、设施报废1)经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。2)设备老化,技术性能落后,耗能高,效率低,经济效益差的。3)大修理虽能恢复精度,但不如更新经济的。4)因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。5)严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济的。6)国家明文规定淘汰的。 4.4.2设备、设施报废的审批1)凡符合报废条件的固定
19、资产设备、设施应由使用单位向设备管理科提出报废申请,设备管理科组织设备、财务科相关人员现场鉴定,填写固定资产报废呈报表,经公司领导及上级主管部门(公司目前程序未经上级主管部门审批)批准后,方可报废。2)未经批准报废前,任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。3)报废后的设备任何单位及个人不得另行启用。4.5生产设备设施使用、维护制度4.5.1各类生产设备设施及新材料、新工艺使用前,工人必须进行技术培训,经考试合格后方可上岗操作设备。严禁非本岗位人员操作使用设备。特殊情况时,非本岗位人员操作使用设备,必须由车间级领导批准。4.5.2 使用人员应达到三会四懂(会操作、会维修保养、会排除故障、
20、懂原理、懂性能、懂构造、懂用途),方可上岗操作。4.5.3严禁超载、超速、超压、超电流等超负荷运转。设备使用要遵守“五不准”的规定。 使用设备必须遵守“五不准”的规定:1)不准硬拼设备,严禁超载、超速、超压、超温等超负荷运行。2)不准乱拆、乱割、乱焊等随意改变设备结构。3)不准随意调整原设备定值、随意取消(或改变)安全装置。4)不准非本岗人员操作使用设备。5)不准违规违章作业。4.5.4应按设备安全操作规程要求进行机器开动和停机,在设备使用过程中,发现有异常现象,应立即停机,并通知有关人员检修。4.5.5 机器设备发生故障,或严重事故时,按照操作规程要求立即停机,保护现场,并报告班组长或有关人
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