建筑分项工程施工工艺标准.doc

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一、建筑分项工程施工工艺标准
1、人工挖土及工艺标准
1.1  材料及主要机具：
   1.1.1   钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
    1.1.2  定型钢角模：阴角模150mm× 150mm× 900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
   1.1.3  连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
    1.1.4  支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
    1.1.5  脱模剂：水质隔离剂。
    1.1.6  工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
    1.2  作业条件：
    1.2.1  模板设计：
    1.2.1.1  确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
    1.2.1.2  确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
    1.2.1.3  确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
    1.2.1.4  绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
    1.2.1.5  轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
    1.2.3  模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
    2.2.4  设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
    1.2.5  柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
   1.2.6  预组拼装模板：
    1.2.6.1  拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
    1.2.6.2  按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
    1.2.6.3  柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
    1.2.6.4  组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。
2.1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
    2.2.2  建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
    2.2.3  场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
    2.2.4  夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
    2.2.5  开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
    2.2.6  熟悉图纸，做好技术交底。
3.1  工艺流程：
     确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底 

    3.2  坡度的确定：
    3.2.1  在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
    3.2.1.1  密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；
    3.2.1.2  硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；
    3.2.1.3  硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；
    3.2.1.4  坚硬的粘土一2.0m。
    3.2.2  超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。
    3.3  根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
                                各类土的边坡坡度                      表1-1

边 坡 坡 度 (高∶宽)
坡顶无荷载
坡质有静载
坡顶有动载
1 中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
2 中密的碎石类土 (充填物为砂土)
1∶0.75
1∶1.00
1 ∶1.25
3 硬塑的轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
4 中密的碎石类土(充填物为粘性土)
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
5  硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
6  老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
7  软土 (经井点降水后)
1∶1.00
?
?
    3.3.1   开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
    3.3.2  开挖各种槽坑：
    3.3.2.1  浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
    3.3.2.2  浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
    3.3.2.3  开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
    3.3.2.4  开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
    3.4  开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
    3.5  基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
    在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
    3.6  开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
    3.7  土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。
    雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
    3.8  土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
    采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。
    开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
4.1  保证项目：
    4.1.1   柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
    4.2  允许偏差项目，见表1-2。
                           基坑、管沟外形尺寸允许偏差值              表1-2

项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
标高
+0   -50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
6.1  基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
    6.2  软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。
    6.3  基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
    6.4  施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
    6.5  开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
    6.6  基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

二、机械挖土及工艺标准
本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。
2.1  主要机具：
   2.1.1   挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
    2.1.2  一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
    2.2.2  建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
    2.2.3  夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
    2.2.4  开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
    2.2.5  施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
    2.2.6  选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
    2.2.7  施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
    2.2.8  在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
    2.2.9  熟悉图纸，做好技术交底。
3.1  工艺流程：
 确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底  

    3.2  坡度的确定：
    3.2.1  在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
    3.2.1.1  密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。
    3.2.1.2  硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
    3.2.1.3  硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）?.5m。
    3.2.1.4  坚硬性粘土一2.0m。
    3.2.2  超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。
                                 各类土的边坡坡度                    表1-3
边 坡 坡 度 (高∶宽)
坡顶无荷载
坡质有静载
坡顶有动载
1 中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
2 中密的碎石类土 (充填物为砂土)
1∶0.75
1∶1.00
1 ∶1.25
3 硬塑的轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
4 中密的碎石类土(充填物为粘性土)
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
5  硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
6  老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
7  软土 (经井点降水后)
1∶1.00
?
?
    注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
3.2.3  使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：
                             各类土的挖方边坡坡度                    表1-4

项次
土  的  类  别
边坡坡度 (高∶宽)
1
砂土 (不包括细砂、粉砂)
1∶1.25～1∶1.15
2
坚    硬
1∶0.75～1∶1.00
3
硬    塑
1∶1.0～1∶1.25
4
充填坚硬、硬塑性粘土
1∶0.5～1∶1.00
5
充填砂土
1∶1.00～1∶1.50

    注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
    3.2.4   挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
    3.2.5  城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。
    3.3  开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
    3.3.1  采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
    3.3.2  采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
    3.3.3  采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；
    3.3.3.1  端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
    3.3.3.2  侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
    3.3.4  挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
    3.4  土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
    3.4.l  在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
    3.4.2  开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
    暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
    3.4.3  在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
    3.5  修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
    3.5.1  槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
    3.5.2  开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
    3.6  雨、冬期施工：
    3.6.1  土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
    3.6.2  雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
    3.6.3  土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
    3.6.4  采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
    3.6.5  开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
4.1  保证项目：
    4.1.1   柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
    4.2  允许偏差项目，见表l-5。
                      土方工程的挖方和场地平整允许偏差值             表1-5

序号
项    目
允许偏差  (mm)
检  验  方  法
1
表面标高
+0  -50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
5.1  对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
    5.2  土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
    5.3  施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
6.l  基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
    6.2  基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
    6.3  施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
    6.4  施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
    6.5  开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
    6.6  雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  工程地质勘察报告。
    7.2  工程定位测量记录hao。
3、基础钎探工艺标准
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2.1  材料及主要机具
    2.1.1  砂：一般中砂。
    2.1.2  主要机具：
    2.1.2.1  人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
    2.2.2.2  机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。
    2.2.2.3  其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
    2.2.2  根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
    2.2.3  夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
    2.2.4  钎杆上预先划好30cm横线。
3.1  工艺流程：
 放钎点线 → 就位打钎→拔钎→灌砂  
   ↓  ↓    
   记录锤击数→检查孔深    

    3.2  按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
    3.3  就位打钎
    3.3.1  人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。
    3.3.2  机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
    3.4  记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
    3.5  拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
    3.6  移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
    3.7  灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
钎探孔排列方式       表1-6
槽宽 (cm)
间距 (m)
深度 (m)
小于80
中心一排
1.5 1.5
80～200
两排错开
1.5        1.5
大于200
梅花型
1.5        2.0
柱基
梅花型
1.5～2.0   1.5，并不浅于短边
3.8  整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
    3.9  冬、雨期施工：
    3.9.1  基土受雨后，不得进行钎探。
    3.9.2  基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
4.1  保证项目：
    钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
    4.2  基本项目
    4.2.1  钎位基本准确，探孔不得遗漏。
    4.2.2  钎孔灌砂应密实。
5.1  钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
6.1  遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。
    6.2  记录和平面布置图的探孔位置填错：
    6.2.1  将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
    6.2.2  在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
    6.2.3  在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
本工艺标准应具备以下质量记录：
    工程地质勘察报告。
1-4、人工回填土工艺标准
本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
    2.1.2  主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
    2.2.2  回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
    2.2.3  房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
    2.2.4  施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3.1  工艺流程：
 基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 
检验密实度 → 修整找平验收        
3.2  填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
    3.3  检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
    3.4  回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
    3.5  回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
    3.6  深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
    3.7  基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
    3.8  回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
    3.9  回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
    3.10  修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
    3.11  雨、冬期施工：
    3.11.1  基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
    3.11.2  施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
    3.11.3  冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
    3.11.4  填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
    3.11.5  管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
    3.11.6  回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
4.1  保证项目：
    4.1.l  基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
    4.1.2  回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
    4.1.3  回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
    4.2  允许偏差项目，见表1-7。
回填土工程允许偏差       表1-7
序号
项    目
允许偏差  (mm)
检  验  方  法
1
顶面标高
+0 -50
用水准或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形尺量检查
5.1  施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
    5.2  夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
    5.3  基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
    5.4  管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
6.1  未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
    6.2  回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
    6.3  管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
    6.4  回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实
本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.l  地基钎探记录。
    7.2  地基隐蔽验收记录。
    7.3  回填土的试验报告。
1-5 、机械回填土工艺标准
本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
2.l  材料及主要机具：
    2.1.1  碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
    2.1.2  粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。