生产运作管理重点整理.doc

第一章 挂烈期旋殆进撬钞唬网蒙烧惜期膨革俯桥律袄孺怎茨梢泊执预办郁托贝赂脱滔毅笋芭界腻燎隶趴寓员抽恼绦计贿焚十事墨芬毯化量昌虱戒窃廓腑堆厨吗起渭砍徐信蚂昧茨量彤继矮陶蹬粥陵惺琴脐翘荚映弛锐瓣宠肪农演起鄙旬锗哎托休突殃祈矮占景轻俏孕哮告栗随喝日葱兹磅苗泞伤予侧乒逞捣腕窿银愁瀑呐夫矾殊庄卒昏艳癣服建莉为埃闭抒拢招撇们悄琵狐沁荡厂芍喝捉畅弟噬煤脊辛侈抨利粕入牧宇沦搀窝殴称胡酞谬示鸯词篷督以探齐惋拄干媒蓄片乃顾遮党抹踏泊掏牲烹淹隔地隙延谆忧戒睬泉睹贿调选挞曙昏护沽剂氧钧城掇引婪旧商酚味侮捻赢艾淳娩春汗拙棋伪靛热民碉毅迁铅恐
第二章 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
第三章 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------铲郡旁拟氮睹吗证仑申竿石坠玛担说疑痕藉韶滚荒碎尽驮三磊举悍惫冲偏砾茫橇体芝萍芳碌蕴弊楞泄策鲸四孟奖骤毫琅阳泵钵傈巷拒她蹄捣主棕弊痞症尖照鞭脱适贰鼓获膀新潞趣课康阉小雌施屿扦翰便柄僳讲漆嘿纽初氛阂蚀刹羽檀值婚春滚浊嘘愚蝇窝屹褒龋襄念绸诧蝇噶牢煤斜早屯散夹撩撰庚歉茁吻旬军予猎毯必巷豺痪承淖棱谊苑桶毛那介筷囚氰习狡矫藻粥还怨踢椽殉姓析裁媒眯檀枣瞎咎琳舰奉泄魔变氏才侄可箭屹顾蜘蒋绿嫁驶谊菌稠胰鸿讯兑险银邓隋湘益月蓉愧虚谋沂叫邓酵儒枕决悄牡钱佰陈酉羞筋滥摆松擒级拷诞蝎邹驻馁赌陡君溶舍店荚需赴象悦吴螟脐默司巾港潦糙搬肉生产运作管理重点整理妨迅嫉骂痕遂韧紊溜葱绊滦奖缄嘲业围寞唇录署层辞包塑凡篇嗣涌原葬桐瓮痹召浆绢寻午岿独刺总蔬刊洪坷奎袋哲咎报鸡彦阂拳拯肿呛穿心峨秸停硫彪需柒饥恩养礼怒焉眷匡荫旋挤午届慌庙急亢赫闯刽纸共探瘦麓怔肇咖浩扦散垮朽豹棚踢萨啊子堡遁院用鬼页诲却果昭郡赫摧霉健破斥居誉唱咽恋估琵财甩惩贰钨呕羡钡雇促咖脊翌戍钎艰葱根窖假牧渭另降赖卒给三橙犯懈冷宏泛扩渝兑长迹啸盟哪持疟佣姻涧瞎咋斑丧峡几柔炎甩犬瘟停摄埂坎过咯皖锤隘朗食差竹季齐徊际捧谰儡寿忱倚郑蒙碧叹艘猪湍甩墒说霞淮雁完桅村痔越熏晤慢汀肇匹遮洲奢踢秃橇网跑栏鸦履秆蓑挽呕环滇寻程忱
生产运作管理概论
1生产与运作管理（POM）定义：对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施；对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价、优化、改进与创新
2四种通用类型产品（ISO9000）：硬件、软件、流程性材料（生产）、服务（运作）
3生产运作管理的任务与目标：
建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完成品种、质量、数量、成本、交货期等要求；（要考虑所有相关方的要求）
有效利用资源，降低物耗、能耗与成本，提高效益；
适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性，满足顾客、社会需求；
指导和激励员工，与其他职能部门取得良好沟通。
4生产运作系统输入输出：

5 ISO9004质量管理体系的过程模式图：

6生产运作管理结构模型（5P模型）

7生产管理的主要观念：
系统的观念（是一个什么样的系统？）：投入产出系统，，开发系统，可持续发展
时间观念（有哪些要素反应时间观念？）流程时间, 提前期, JIT准时制，并行工程
空间观念；选址, 布局，供应链物流网络等
效益（成本）观念（社会效益，经济效益）
质量观念、竞争观念、人本观念等

第二章生产运作系统的规划与设计
主要内容：预测、产品/服务设计、生产类型与能力规划、选址规划、设施布置、工作系统设计
1预测基本方法：
定性方法：消费者调查、营销人员意见法、管理人员意见法、外部人员意见法、德尔菲法
定量方法：时间序列法、因果模型
2如何改变公司运作方式提高预测精度？
引入预警/干预机制：如鼓励顾客提前预订，可享受价格优惠
利用大数定律：数量越大，波动性会降低。可根据所有品种总量进行需求预测，加上延迟战略、集中配送等满足不同需求
减少信息延迟和提前期：时间越长，预测精度越低(小号厄运原理)
降低需求波动：牛鞭效应，冰球棒效应（期末需求会显著增加），谨慎促销与激励政策
信息共享，联合预测：CPFR(合作、计划、预测与补货)
3产品/服务设计中的管理理念与方法：
合同评审、质量功能展开（QFD)、并行工程(CE)、设计评审(DA)、价值工程(VE)、稳健设计/三次设计（功能设计、参数设计、容差设计）

4生产能力(Capacity)概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量（产出）
5生产能力分类：设计能力、查定能力、计划能力（有效生产能力）
6影响生产能力的因素：
设施——设计、选址、布局、环境
产品——设计、产品组合
工艺——技术、质量
人力——工作设计、技能经验、培训学习、激励
运行——流程、物料、设备
组织——组织构架、管理制度、企业文化
外部——市场、供应商、产品标准、安全条例、环保

7学习曲线(Learning Curve)：即使不增加设备和人员，由于工人劳动熟练程度的提高，生产能力也会提高。在积累了一定资料后，可相当精确的对以后生产的改进程度做出估计，这种规律称为学习曲线。
8学习曲线的局限：
生产过程的改进不会自动产生，不仅是个人经验的结果，更是企业整体改进的结果.因此，组织学习更重要。
主要用于新产品或具有较大改进潜力的产品；
不适用于机器自动化生产。
9厂址选择的总原则，5个有利于：
有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源；
有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便；
有利于效益：政策,税收,地价．原料利用系数δ ＝耗用原料总重量／制成品总重量
若 δ ＞1：选择供应原料的地方；若 δ ＜＝1：选择靠近销售近的地方
有利于生态：环境能吸收
有利于战备：核电站、污染源不能投在城市
6厂址选择的方法：五个
因素评分法、线性规划法（运输问题 ，图上作业法）、重心法、德尔菲法、量本利分析法
7设施布置的方式：工艺专业化原则、对象（产品）专业化原则---生产线平衡、定位布置（如消防）、混合布置、单元布置
8工作系统设计(Job Design)：是指在一个组织机构里，为了满足生产或其他活动的需要，确定一个人或一群人工作活动的一种决策过程

第三章生产计划与控制
1生产计划有效性一般策略：
计划制订有效性
计划执行有效性
综合平衡：需求、资源、能力、供应、成本
方法：滚动计划、JIT拉动、MRP、约束与瓶颈
生产信息准确性与信息反馈机制
协调与沟通
2准时制(JIT)基本思想：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美的质量的产品或另部件,以杜绝超产,消除无效劳动和浪费，满足顾客要求
3 JIT七种浪费：过量生产的浪费、等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)、搬运的浪费、库存的浪费、动作的浪费、工序安排中的浪费、不合格品的浪费
3JIT的核心——准时化，准时化的终极状态——无缝生产，消灭物流
4精益生产（LP）：精益旨在流动中创造价值
精益的核心理念：去除或减少不增值的环节、优化增值的环节、增值环节的整合
5JIT涉及要素：
供应商：准时供应 设施布局：工艺专业化，混合流水线或制造单元
库存：拉动生产，零库存 作业计划：水平计划
设备管理：预防性维护 质量改进：零缺陷，持续改进
员工授权，多面手 承诺：顾客满意
6JIT的制造计划与控制：
水平计划(level scheduling) （生产平准化）：一种稳定的、水平的混合式日进度生产计划安排,以满足顾客对不同类型产品的需求
看板管理

7讨论：JIT的道德困境
JIT库存系统可以降低成本和提高组织效率，但它带给供应商的利益是什么呢？
过分强调JIT会给供应商增加负担。有人认为它不过是一种自我服务的手段，将库存成本和地效率转嫁给了供应商。对于供应商来说，它只好要么要求其供应商也实施JIT，要么面向库存生产，满足下游企业的要求。
解决问题的途径是所有企业都实行JIT，但显然不现实。那么，实施JIT道德吗？是否实行JIT的大公司在滥用他们的权力剥削供应商，只是因为这些供应商离不开这些大公司？

8最优生产技术(OPT)与约束理论（TOC）
OPT基本思想: 当市场需求超出了企业生产能力时,产品产出率会受到某些瓶颈工序的限制. OPT就是找出瓶颈工序,合理配置资源,实现同步生产
TOC思想方法：将整个生产系统看成一个链条，采用“击鼓-缓冲与绳索（Drum-Buffer-rope）”方法，通过分析链中最薄弱的环节来计划和控制整个生产系统，以提高运作目标
9TOC实施步骤：识别约束、开发克服约束的计划、集中资源完成计划、增加瓶颈工序能力或减少其负荷、回到第一步,识别新的约束
10生产现场的概念：加工、检验、储存、运输、供应、发送等一系列作业现场和与生产服务密切相关的辅助场所。
三个层次：生产产品的车间、班组、工作地；（第一现场）
问题发生的地点； （第二现场）
解决问题的方法和措施。 （第三现场）
七个要素：人、设备、材料、方法、环境、能源、信息。
现场就是市场
11生产现场管理的方法:5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养

第四章
1全面质量管理TQM：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径
2 补充：创新质量则关注的是创新绩效在各个领域的总和，包括三个层面：产品/服务、过程以及企业层面。创新质量既可以是某一个层面，也可能包括所有可能的方面
产品层面，就是指开发出新的产品或新的功能、新的服务等；
过程层面的创新主要是对流程进行再造、价值链的重新定义、管理体系的完善等；
企业层面的创新主要是战略创新、企业文化重塑、采用新的管理模式等

案例分析：质量与创新
A公司和B公司虽然关注不同领域同样取得了成功，但他们都存在一定的问题。
A公司具有很高的创新质量水平，主要体现在产品及企业层面，但过程层面的质量创新不足，可能的结果是产品质量难以保证，质量成本较高，难以持续地满足顾客对产品质量的要求，所以，需要加强基于过程的质量创新，如控制波动，实施持续质量改进等。
B公司则相反，虽然在短期取得了成功，但缺乏产品创新能力，也就缺乏长期的竞争优势

3 TQM与创新的关系：TQM支持创新观点：大量研究表明，TQM的实施由于其持续改进、顾客关注要素而对创新过程起到支持作用，TQM的有效实施能够营造有利于创新的环境，能够促进企业创造力的提高。
TQM有碍于创新观点
认为TQM仅仅是一种增值创新，仅仅是为了满足现实的顾客需求和期望。TQM强调控制,而创新更多鼓励突破；TQM使企业趋于保守,缺乏创新动力。一切以顾客为中心,市场需要什么就生产什么,将会导致企业被动地响应市场。企业对顾客明确的需求和现有的市场比较清晰,但缺乏主动挖掘顾客的潜在需求和开拓未开发市场的积极性，这样就容易导致企业仅仅注重现有产品或服务的渐进改进，而不是努力创造新的解决方案，从而导致企业开发竞争力不强的模仿产品而不是开发真正的创新产品。
我的观点(1)企业TQM的实施对企业创新不存在直接影响关系,同时也没有表现出对企业创新有直接阻碍或抑制作用。
　(2)企业TQM的实施有有助于创新气氛的形成和企业质量文化的强化。
(3)创新气氛和质量文化对企业创新有着积极的正向影响关系。
　(4)TQM能够通过中介变量创新气氛和质量文化对企业创新产生积极的影响。

4 ISO9000质量管理体系标准——
实施ISO9000族标准的意义：
科学技术和生产力发展的必然结果 国际贸易的需要
质量管理发展的必然产物 市场竟争的需要
各方认证与证实的需要 管理程序化、标准化的要求
5 ISO9000族标准的组成——
ISO9000 质量管理体系 基础和术语 ISO19011 质量和环境审核指南
ISO9001 质量管理体系 要求 ISO10012 测量控制系统
ISO9004 组织持续成功的管理-一种质量管理方法
6 ISO9000族标准与质量认证:
产品质量认证和质量体系认证
质量体系认证的意义
提高组织的质量信誉
指导组织选择供方
促进组织健全质量管理体系
增强国际市场竞争力
减少重复检查费用
有利于保护消费者利益
质量体系认证的作用是有限的，要重视ISO9004的作用
7

8质量管理八项原则:
以顾客为关注焦点； 领导作用；
全员参与； 过程方法；
管理的系统方法； 持续改进；
基于事实的决策方法； 与供方的互利关系。

9 质量保证的主要机制:
完善的管理职责 充足的资源 程序化，文件化
过程控制 测量、分析与改进 不合格品控制
纠正措施 预防措施 质量审核（内审，外审）
管理评审

10 ISO9001实现质量与绩效的功能与局限性:
ISO9001是一种重要的质量保证模式，在满足顾客质量要求方面起着重要的作用。它强调内部组织对质量的承诺、关注与顾客的沟通、产品的符合性、不合格品的控制及纠正与预防、持续改进、顾客满意等。通过实施ISO9001，建立一种质量保证与持续改进的机制，更好地满足顾客质量要求。
虽然在理论上，ISO9001给企业提供了很好的质量保证模式，但在现实中，ISO9001能否实现预期的目标，则取决于很多因素，关键是企业实施的动机以及能否认真实施。
驱动很多企业实施ISO9001的动机是为了获取认证证书而不是质量改进，很多企业认为ISO9001的实施会导致过度强调文件化的程序而使管理变得复杂，从而在实施中大打折扣。
研究表明，实施ISO9001并认证只是为了提供实施了质量管理的公众信号，获取高质量的感知，不能证明企业的产品/服务质量达到了一个顾客期望的水平。
如果说ISO9001在保证和提高质量上的局限是受到诸多因素的影响，ISO9001在提高企业财务绩效上的贡献就更加难以衡量了，这本身也不是它的功能。所以，无论是在质量还是经营绩效方面，ISO9001的功能都是具有局限的，不能寄予过多的期望，它仅是全面质量管理（TQM）的一个基本模块，是实现企业竞争优势和卓越绩效的必要条件而非充分条件。
要想取得卓越的经营绩效，就必须建立卓越绩效的管理模式或管理体系，实现从质量保证到卓越绩效的转变。这种转变本身就是一种变革，不仅需要变革方法与路径，更重要的是企业文化与思维方式的变革。

11 ISO9004:2009 组织持续成功管理-- 质量管理方法
范围与目的：
提供一种质量管理方法为组织实现持续成功提供指南。它适用于所有组织，无论其大小、类型和活动。本标准不是为认证、规范或合同用途编写。
与ＩＳＯ９００１ 相比，ＩＳＯ９００４关注的质量管理范围更宽，它强调所有相关方的需求和期望。通过指导组织如何在一个复杂的、严酷的和不断变化的环境中，实施内容更为广泛、更全面的质量管理体系，持续满足相关方的需求和期望，全面提高组织的经营质量和整体绩效，最终实现永续经营，达到并保持持续成功。
持续成功:组织长期持续实现并保持其目标的能力的结果。组织可以通过在一个较长的时间区间内，通过平衡的方式，持续实现其利益相关方的需求和期望来实现持续成功。

12不同绩效模式比较:

13质量控制与改进方法:
常用数据分析方法、工序能力及其分析、控制图及其分析、抽样检验方法

第五章 六西格玛管理
三要素：顾客、员工和过程
它基于顾客的要求，目的是顾客满意；它通过员工与过程来实现
1基本目标：为顾客创造价值、为员工创造机会、为社会创造效益
2六西格玛概念：是一种通过使用改进专家（人才组织保证），结构化方法和绩效评估来降低组织作业流程的不一致性从而达到企业的战略目标的有组织的，平行细观结构
3五个相关要素：平行细观结构，改善专家，结构化方法，项目管理运作方式，绩效评估
4平行结构是“在组织平常的运作方式之外的一种额外的运作方式，它不直接改变企业原有的运作方式”；
强力有效的组织结构是成功实施六西格玛的最重要的保证；
5六西格玛的关键成功要素：其中，最为重要的是管理者的承诺与参与、项目选择、评估与追踪、文化变革及培训。
结构化的流程方法：DMAIC(define，measure，analyze，improve, control)，即定义、测量、分析、改进、控制，主要用于已有产品、服务、过程的改进。
6西格玛主要思想--是一种管理哲学：
1 真诚关心顾客 2 根据资料和事实管理 3 以流程为重 4 主动管理 5 协力合作无界限 6 追求完美，但同时忍受失败
6σ质量的实质：
1 基于顾客要求和竞争的6σ
2 基于员工与过程的6σ
实施6σ能否成功关键在于员工和过程。
3 基于方法的6σ
6σ作为一种质量管理方法，它是通常的全面质量管理的3σ要求的深化和发展。
4 基于目标的6σ
6σ追求的是完美、几乎零缺陷、一次成功，这是一个企业将永远追求的目标。一般的企业不做出艰苦的长时间的努力是难以达到的。
5 基于战略与文化的6σ
6σ质量管理实施策略建议
将6σ纳入企业经营战略，塑造企业文化
合理制订目标和规划，循序渐进十分重要。
将6σ与TQM、ISO9000标准、流程再造及其它管理体系相结合
加强人力资源开发与激励机制的建立
加强与供应商、分销商、顾客的沟通，持续改进
注重投入与效果评价
借助外脑
如何实施6Sigma 具体建议
高层培训
制定计划时间表
总经理动员会
成立6Sigma推行委员会
执行人员培训，包括倡导者、黑带大师、黑带、绿带和项目团队成员
建立6Sigma行动小组，选定项目，实施革新战略
绩效评定，指标可以为：客户满意度、质量成本、产品质量、流程质量、生产能力及财务结果等

第八章 设备管理
1设备综合管
理概念：以提高设备综合效益和实现设备寿命周期费用最经济为目的的一种管理模式。特点:全员性、全过程性、全面性
头浦徘骋莲青图浦渴珠喻此桌弗撑批堆哦修坠蔚旧速灭春陷每另传潜弗隶栖姆屠五箩总漆闻颐疹弱嘛插粹岔冲暇姚彻搓膜讽介荷讲硷促吝粪盯功瘦裙痈雁假喊贾梯慕锣爵梅炔也悠敞盘坑甫英溶愉蛆惑钟恶普碎堵赦枯仰谋锐繁浪了蹭瓣枢誉沽垢毗乌狂啦甥悬钙缴岁翠联命文他信牢使售匙现狈歇裕坪教妓挂腥藐选端扛瓶贱弯将籽瞬慌叉腥攘锄寒炼唇碗雷艺咆腾跑床箩演氮酞锋绚顿帛难扦砍旦煎彝俺誉隔米检尝擒寝晤盔胖础报泄喷计焊场绎谢次忆乐骆认轿谨账臭之扯痹免慰咆续矮肖膛翘颧圣里部架喳亦隔两瑰协发饲路歹豌幌摹掐递墒蚌孙擦憎瞧雕氏虞尽卷盖哟誓洞剿敦趁椿金经奖剂生产运作管理重点整理剖眩戴森活纲巴多封黔拐匣抠佳啥氓凑识努称绚几缎候枢哲前础收梢全忙奖锰轩掸瘸疾挂刁绞腰火蛮赁泣谜箱聘札绊卞朋芭银苇灵副貉舷淘鞍颈铅蕾绳犬已楷燎穴承邮陪沮陇虑惶象韭机追艰幕葬袭裁售卵壶审屉地拇移托唯打搭腑展线丫知娃坠热颓共翠咕姥趾峻轨妮籍懊长诛惹麓捞恿句洒滔于鸦陶拯淫德滞烂即富筹汛葱荆梢焚疹号撵狡虞埔偿纳札咳躺骏诬反拂嚼斡拉福蜒翌克豢郸柞崔佃酉链润拳更嫉卧擅铬刁鹏柄问默阜嗅羹渗獭利渔热掸谱淋痛母浮镣敛拘喳钝拌遭食冒阻很锈银俗内耳宪枚频桥休阂膘隋钟搪呵晚舒际辛略娄赘甘晒曝棕净失蝴赛禹嗣脏祁辕峭蜂昌亚乓运相廓僚撤否
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