MBR设计使用说明书(平板膜).doc

HTH平板膜-膜生物反应器
技术手册
2012版

目录

1.汇恒平板膜组件 4
1.1平板膜元件规格 4
1.2平板膜组件规格 6
2.平板膜MBR设计 11
2.1 MBR工艺流程 11
2.2 原水条件 12
2.3 膜元件的数量确定 13
2.4膜组件在反应池内的布置 13
2.5抽吸泵的流量的确定 16
2.6膜元件冲刷供气量的确定 16
2.7集水系统 17
2.8 曝气系统 20
2.9膜池的运行及控制 21
3.膜元件、膜组件的包装及运输 22
3.1膜元件包装 22
3.2膜组件包装 22
3.3执行标准 22
3.4膜元件、膜组件的运输 23
4.膜元件、膜组件的装卸及储存 23
4.1装卸 23
4.2装卸注意事项 23
4.3膜组件的检查 24
4.4膜元件、膜组件的储存 24
5.膜组件的组装 24
5.1膜组件的组装 24
5.2注意事项 25
6.膜组件的安装 25
6.1膜组件的安装 25
6.2安装注意事项 26
7.膜组件的试运行 26
7.1清水运行 26
7.2污泥接种 27
8.膜组件的运行和管理 28
8.1运行条件 28
8.2产水量设定 28
8.3运行方式 29
8.4运行管理 29
9.膜组件的清洗 31
9.1膜元件的化学清洗 31
9.2清洗药液的配制 31
9.3清洗药液配制、保管注意事项 32
9.4膜元件在线化学清洗加药方式 33
9.5膜元件在线化学清洗步骤 35
9.6膜元件在线化学清洗注意事项 36
9.7膜元件的物理清洗 36
9.8膜元件的离线化学清洗 37
9.9曝气管的清洗 37
10.膜组件的维护 38
10.1相关配件更换 38
10.2膜元件的更换 39
10.3膜组件的取出 39
10.4膜元件的保养维护 40
10.5膜组件及配管的检修 40
11.膜组件故障、原因及解决方法 41

本手册介绍了HTH系列浸没式平板膜组件的特性、使用条件、规格、选型设计、安装、运行、维护、安全操作注意事项。为了保证系统及设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命。请用户认真阅读本使用说明书。
公司简介
XXX有限公司是专门从膜超、微滤膜产品与膜组件、膜分离设备研发、制造、销售和服务的高新技术企业，产品广泛应用于给水净化、污废水处理、中水回用以及印染、医药、食品、酿酒、化工、电力等多个行业的固液分离、提纯净化工程；其核心产品—膜生物反应器（MBR）专用平板膜、组件达到国际领先水平，在污水资源化领域具有得天独厚的优势。公司拥有自主知识产权的膜配方、膜应用技术和自主研发的自动化生产线，与中国科学院生态环境研究中心、北京化工大学建立了战略合作关系，具备膜产品研究、试制和批量生产能力，可为客户提供膜元件—膜组件—膜设备—膜工程的全方位解决方案。
目前公司已在常州武进经济技术开发区国际智慧园建成年产50万平米平板膜的产业化基地。该产业化项目荣获常州市第七批领军型创新创业人才项目评审特等奖，享受常州市诸多优惠、扶持政策。
公司以“科学务实、诚信待人”为经营理念，以“严格管理，保证质量，规范服务，信誉至上”为工作方针，不断进取，力求在膜应用领域发挥自己的优势，为广大用户提供最优质的产品和服务。
产品概述
HTH系列膜组件是我公司平板微滤膜的主要产品之一，亦是膜生物反应器（MBR）的核心产品。公司集中了膜研究及产品设计相关专家，根据几十年膜研究和应用经验，针对膜在给水和污水处理中使用的环境条件，专门研发的具有独立知识产权的创新型产品，其性能和质量达到国际领先水平。

1.汇恒平板膜组件
1.1平板膜元件规格
（1）平板膜元件结构形式
平板膜元件由ABS衬板、聚脂导流布和PVDF平板膜组成。具体结构形式见图1-1、图1-2、图1-3。

图1-1 平板膜元件结构示意图 图1-2 平板膜元件成品图

图1-3 膜电镜图
（3）平板膜过滤原理
膜元件使用过程中呈竖直状态，污水经滤膜过滤后，经衬板与导流布之间的缝隙由水压或负压从出水口抽出，同时曝气管排出的气泡对膜表面不断冲刷，使活性污泥（或其它悬浮污染物）不易在膜表面沉积，延长膜清洗周期，确保膜设备长期稳定运行。平板膜过滤原理见图1-4。

图1-4 平板膜元件过滤原理图

（4）平板膜元件主要参数见表1-1
表1-1 平板膜元件参数表
型号
H50160
H50100
H3050
H2030
膜有效面积（㎡）
1.5
0.9
0.28
0.10
膜通量(升 /片.天)
540～900
320～540
100～160
36～60
膜孔直径（μm）
0.1
膜材质
PVDF
衬板材质
ABS
外形尺寸（㎜）
510×1630×7
510×1010×7
310×510×7
210×310×6
重量（kg）
4.5
3.0
0.9
0.3
注：1.表中膜通量是在25℃和抽真空度条件下，处理市政污水时，单片膜元件的初始通量。2.处理不同的水质时，用户应进行充分试验，确定膜通量的设计值。
1.2平板膜组件规格
（1）平板膜组件结构形式
HTH系列平板膜组件由膜元件箱与曝气箱组成。其中膜元件箱由膜元件、产水软管、集水管、导向槽（固定膜元件）和不锈钢支架组成；曝气箱由不锈钢穿孔管、管道连接用法兰和不锈钢支架组成。具体结构形式见图1-5。

图1-5 HTH系列平板膜组件实物图
通常本公司生产的膜组件支架材料选用304不锈钢。如用于含高浓度的氯离子或其他盐的污水，请在订货时说明，以便膜组件支架采用与之相适应的材料。

（2）HTH系列平板膜组件主要参数见表1-2、表1-3。
表1-2 HTH90系列平板膜组件主要参数
型 号
HTH90-140
HTH90-120
HTH90-100
HTH90-80
HTH90-60
膜元件数量（片）
140
120
100
80
60
有效面积(m2)
126
108
90
72
54
处理水量(m3/d)
45～76
38～65
32～54
26～43
19～34
曝气量(m3/min）
≥1.68
≥1.44
≥1.2
≥0.96
≥0.72
MLSS(mg/L)
　8000～18000
出水浊度（NTU）
　＜1.0
出水悬浮物（mg/L）
　＜1.0
？跨膜压差（KPa）
　5～20
PpH值
　2～13
使用温度（℃）
　5～40
框架材质
　304不锈钢
曝气管接口形式
　凸面法兰 P=1.0MPa
曝气管材质
　304不锈钢
曝气管接口尺寸
DN50
集水管接口形式
　活接头
集水管材质
UPVC
集水管接口尺寸
DN32
外形尺寸（㎜）
2200×630×1500
1900×630×1500
1600×630×1500
1300×630×1500
1000×630×1500
重量（kg）
560
500
420
350
280
注：除表中所示规格外，可根据用户要求的每组膜元件数量进行设计。

表1-3 HTH150系列平板膜组件主要参数
型 号
HTH150-180
HTH150-160
HTH150-140
HTH150-120
HTH150-100
膜元件数量（片）
180
160
140
120
100
有效面积(m2)
270
240
210
180
150
处理水量(m3/d)
97～162
86～144
76～126
65～108
54～90
膜冲刷曝气量(m3/min）
≥2.16
≥1.92
≥1.68
≥1.44
≥1.2
MLSS(mg/L)
　8000～18000
出水浊度（NTU）
　＜1.0
出水悬浮物（mg/L）
　＜1.0
？跨膜压差（KPa）
　5～20
PpH值
　2～13
使用温度（℃）
　5～40
框架材质
　304不锈钢
曝气管接口形式
　凸面法兰 P=1.0MPa
曝气管材质
　304不锈钢
曝气管接口尺寸
DN65
DN65
DN50
DN50
DN50
集水管接口形式
　活接头
集水管材质
UPVC
集水管接口尺寸
DN50
DN50
DN40
DN40
DN40
外形尺寸（㎜）
2800×630×2500
2500×630×2500
2200×630×2500
1900×630×2500
1600×630×2500
重量（kg）
1250
1100
920
800
680

10

（3）HTH系列平板膜组件见结构示意图1-6

图1-6 HTH型平板膜组件结构示意图
表1-4 HTH型膜组件安装尺寸一览表
型号
A（mm）
B（mm）
C（mm）
D（mm）
集水管径
连接方式
曝气管径
连接方式
重量(kg)
地脚示意图
HTH90-60
1500
1000
130
984
DN32
活接
DN50
凸面法兰
280
地脚图I
HTH90-80
1500
1300
130
1282
DN32
活接
DN50
凸面法兰
350
地脚图I
HTH90-100
1500
1600
130
1580
DN32
活接
DN50
凸面法兰
420
地脚图I
HTH90-120
1500
1900
130
1878
DN32
活接
DN50
凸面法兰
500
地脚图I
HTH90-140
1500
2200
130
2176
DN32
活接
DN50
凸面法兰
560
地脚图I
HTH90-160
1500
2500
130
1237
DN40
活接
DN65
凸面法兰
630
地脚图II
HTH90-180
1500
2800
130
1386
DN40
活接
DN65
凸面法兰
700
地脚图II
HTH150-80
2500
1300
300
1282
DN40
活接
DN50
凸面法兰
580
地脚图I
HTH150-100
2500
1600
300
1580
DN40
活接
DN50
凸面法兰
680
地脚图I
HTH150-120
2500
1900
300
1878
DN40
活接
DN50
凸面法兰
800
地脚图I
HTH150-140
2500
2200
300
1088
DN40
活接
DN50
凸面法兰
920
地脚图II
HTH150-160
2500
2500
300
1237
DN50
活接
DN65
凸面法兰
1100
地脚图II
HTH150-180
2500
2800
300
1386
DN50
活接
DN65
凸面法兰
1250
地脚图II
注：如需要不同的规格请与公司市场部联系。

2.平板膜MBR设计
本章只针对膜组件以及相应抽吸泵和风机选型设计、系统的运行方式的设计进行详细说明。其余调节池、厌氧池、清水池等容积的确定、设备的选型、管路系统及电气自控系统的设计，请参照相应的国家标准和技术规范。
2.1 MBR工艺流程
膜生物反应器（Membrane Bio-reactor , 简称MBR）是一种将传统生物技术与高效膜分离技术相结合的新型污水处理与回用工艺。该技术不仅可以在生物反应池内维持高浓度的微生物量，提高处理装置的容积负荷，节省占地面积，而且可以高效进行固液分离，取代了传统工艺中的沉淀和过滤技术，系统出水水质好，可直接作为非饮用市政杂用水回用。
由于膜的存在，大大提高了系统固液分离的能力，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。
典型的MBR工艺流程如图2-1所示。

图2-1 MBR工艺流程图

（1）污水流经机械间隙小于3mm的格栅，去除水中大颗粒的悬浮物、杂质和纤维，后进入调节池；
（2）调节池内的水靠重力流或由提升泵提升至MBR生物反应系统。整个系统由厌氧池、缺氧池、好氧池（膜池）组成。用户可根据进出水质的要求确定是否设置厌氧池和缺氧池。我公司推荐的MBR生物反应系统模式见表2-1。
(3) 膜池出水可排放或回用。如需回用，膜池出水直接进入清水池，投加消毒剂或采用紫外线进行消毒，各项水质指标达标后即可回用。
表2-1 MBR生物反应系统模式
水处理要求
处理工艺
去除有机物（COD）
好氧池（膜池）
去除有机物（COD）+脱氮
缺氧池+好氧池（膜池）
去除有机物（COD）+除磷
好氧池（膜池）+化学除磷
去除有机物（COD）+脱氮除磷
厌氧池+缺氧池+好氧池（膜池）
高浓度有机物（COD）
二级MBR工艺
厌氧池+好氧池（膜池）
2.2 原水条件
MBR 在去除有机物上与传统的活性污泥法相同，即利用微生物对有机物进行降解。但由于膜有其固有的使用条件，因而对原水的要求除传统活性污泥法要求外，还须增加如下条件：
(1)原水必须经过3mm 以下细格栅预处理，以避免颗粒、尖锐物体划伤膜表面。
（2）原水的酸碱度调节在PH 3～12 的范围内，PH超出此范围将引起超滤膜不可恢复的损坏。
（3）原水的硬度较高时须对原水进行软化处理，避免长期使用过程中钙盐、镁盐等在滤膜和曝气管上结垢，导致滤膜及整个系统无法正常工作。
（4）原水的温度一般应低于 35℃，最高不得超过 40℃，否则会因温度过高影响生物处理效果和滤膜的使用寿命。
（5）原水的油脂含量大于30mg/L时，须设置除油装置。避免油脂附着在滤
膜表面造成膜通量降低。
（6）原水中不得含有高分子絮凝剂、环氧树脂涂料及离子交换树脂的溶出物，这些化学物质会在膜表面形成化学污染，造成膜通量的降低。
（7）膜元件处理含有机溶剂废水时，必须进行小型试验。因为一定浓度的有机溶剂会在膜表面发生相分离而侵蚀膜的机能层，导致整个处理系统崩溃。
2.3 膜元件的数量确定
膜元件数量选择计算：
n＝Qmax·1000/Q膜
n:膜元件数量(片)
Qmax:每天最大污水处理量（m3/d）
0Q膜：膜通量[L/( 片·d)]
工业废水设计时须通过试验确认膜通量设计值。
2.4膜组件在反应池内的布置
（1）膜组件之间以及与反应池的间距
在膜组件的运行过程中曝气管产生的气泡沿膜元件之间缝隙上升，在膜组件两侧下降，形成自旋回流 。
自旋回流一方面使反应器中液体得到充分搅拌混合，微生物获得充足的溶解氧，另一方面气泡的搅动也在膜表面形成的循环流，对膜表面的沉积物起到冲刷和剪切作用，可有效防止污染物在膜表面的附着和沉积，这对膜元件的稳定运行至关重要。
为了利用自旋回流现象，所以膜组件之间必须保留适当的间隙。具体布置见图2-2、2-3。参数选择见表2-2。

图2-2 膜组件在反应池中立面图

图2-3 膜组件在反应池中平面布置图

表2-3 膜组件间隙尺寸一览表
符 号
尺寸（mm）
备注
W1
≥350
膜架至池壁
W2
≥450
膜组件间隙
W3
≥150
膜架至池壁
W4
≥400
膜架至池壁
H1
300～500
安全水深
H2
300～500
保护高度
H3
≤400
如膜组件底部加高时，曝气管中心距池底距离

（2）膜池数量的确定及膜组件的排列
a. 当每天处理量过大，为了便于系统的维护，建议反应池（膜池）分成2个或2个以上，每个反应池（膜池）处理量应相等；
b.每个反应池内膜组件数量相同，即膜面积相等；
c.反应池内膜组件单排布置时，间距相等；双排布置时对称布置，且每排数量相等；
d.膜组件的推荐布置方式见图2-4，不推荐布置方式见图2-5；
e.膜组件应尽量选用同一厂家的产品，至少同一池内应为同一品牌同一型号。

图2-4 膜组件在反应池中推荐布置方式图

图2-5 膜组件在反应池中的不推荐布置方式图
根据处理水量和现场情况进行膜组件的选型设计及膜池数量的确定。
根据膜组件支脚尺寸，在膜池的相应位置预埋不锈钢板。
2.5抽吸泵的流量的确定
（1）每池设置1台抽吸泵。根据工况设置1～2台备用泵。
（2）抽吸泵流量计算：
Q水泵＝{Qmax/(n·24)}·{（T1+ T2）/ T1 }
Q水泵：抽吸泵流量（m3/h）
Qmax:每天最大污水处理量（m3/d）
n:水池数量
T1: 抽吸泵运转时间（min）
T2: 抽吸泵停止时间（min）
T1、T2的数值见表2-2。推荐抽吸泵间歇运行设定：运转4min，停止1min。
2.6膜元件冲刷供气量的确定
膜元件冲刷供气量计算：
Q气＝q ·n/1000
Q气：冲刷供气量（m3/min）
q：单片膜冲刷供气量（L/min.片）
n:膜元件数量(片)
参考值：单片膜冲刷所需气量12～15L/min.片
超过冲刷供气量上限将导致膜损坏或使用寿命减少。在膜池所需空气量大于膜冲刷所需空气量上限的场合，必须在膜池增设其它曝气设施，以满足设计供气要求。
2.7集水系统
（1）集水管流速v=0.7～1.0m/s。
（2）集水？管路上应配置具备远传功能的真空压力表。当抽吸泵进水口水平高于膜池液面，压力表量程宜为-0.1～0 MPa；当抽吸泵进水口水平低于于膜池液面，压力表量程宜为-0.1～0.1 MPa；
（3）抽吸泵出水管路上应配置流量计。自动控制需配置数字流量计；手动控制配置管道流量计即可。流量计量程应略大于泵的流量控制范围。
（4）集水管路高位应设置清洗用加药口。
（5）当出水口低于膜池液面时，抽吸泵吸水管路上应设置随泵启停而开闭与泵同时启停的电磁阀，或其他防止虹吸的设施；
（6）抽吸泵结构形式的选择
a.膜组件的集水管直接穿过池壁，且水泵低于膜元件最低点时，可采用离心泵作为抽吸泵，同时集水管路上应设置排气阀，推荐选用自动（？）排气阀，见图2-6；如集水管最终排口低于膜元件底部时，可设置与抽吸泵并联的出水管线，用电磁阀切换，当膜污染程度低时，可利用自然水头出水，以节省能量，见图2-7
b.膜组件的集水管跨越池壁，且水泵低于膜元件最低点时，如采用离心泵作为抽吸泵，在泵吸水管路上须设置抽真空系统，以保证虹吸,见图2-8；如抽吸泵后出水管线水平低于膜元件底部，可设置与抽吸泵并联的出水管线，用电磁阀切换，当膜污染程度低时，可利用自然水头出水，见图2-9。
c.膜组件的集水管跨越池壁，且抽吸泵高于膜元件底部水位之上，必须采用自吸泵。如用离心泵，泵吸水端应设置止回阀，且吸水口处应增加补水系统，防止启动时离心泵干转，见图2-10。

图2-6 集水管穿过池壁抽吸泵低于膜元件底部

图2-7 集水管穿过池壁抽吸泵及泵后管路低于膜元件底部

图2-8 集水管跨越池壁抽吸泵低于膜元件底部

图2-9 集水管跨越池壁抽吸泵及泵后管路低于膜元件底部

图2-10 集水管跨越池壁抽吸泵高于于膜元件底部
2.8 曝气系统
（1）曝气干管流速v=10～15m/s;
(2) 须在液位以上500mm的范围内设置曝气管清洗用分支管路和阀门，根据控制要求，配备手动或自动阀门，见图2-11;
（3）曝气总管应高于最高液面1000 mm以上。

图2-11 曝气管的配置
2.9膜池的运行及控制
膜的过滤运行有持续和间歇两种形式。在污水中持续的抽吸会加快混合污泥在膜表面堆积，形成滤饼层；采用间歇出水方式将大大改善这种状况，当停止抽吸时，膜两侧的压差减小以致降低为零，堆积在膜表面的污染物会在持续上升的气泡和向上涌动的液流扰动下脱落，达到清洗的效果。因此在浸没式MBR膜生物反应器运行中膜的过滤采用间歇过滤方式，即过滤和停止交替进行。
膜池中的曝气为持续运行方式，曝气在提供生物反应所需氧气的同时，可尽量避免污染物在膜表面的沉积，与抽吸泵的间歇运行一起，大大延长了化学清洗周期。
根据所处理的污水水质，抽吸泵间歇运行时间可按表2-2进行设置。
表2-2抽吸泵运行方式

抽吸泵运行时间T1(min）
抽吸泵停止时间T2(min）
曝气时间
1
4
1
持续
2
7
3
持续
3
8
2
持续
4
9
1
持续
注：工业废水设计须通过试验确认运行方式。
抽吸泵的运行和停机受控于程序设定的运行时间、膜池和后续清水池水位、风机运行状态和集水管真空压力。
l 膜池高水位停止进水；此与抽吸泵无关，建议在这里不列。
l 膜池低水位报警，抽吸泵停;
l 后续清水池高水位时，抽吸泵停；
l 抽吸真空压力超过所设定值，抽吸泵停;
l 风机停，抽吸泵必须停。
何时启动呢？
出水阀由流量计控制，流量值的设置应满足膜的长期平稳运行要求，见图2-12。

图2-12膜池运行控制图
3.膜元件、膜组件的包装及运输
根据用户的订货数量和需要，分为膜元件包装、和膜组件包装两类。
3.1膜元件包装
内包装：塑料袋，每片膜元件用塑料袋独立包装；
外包装：高级瓦楞纸箱，包装箱上标注了产品名称、型号、规格、数量；H50160 型膜元件每箱最多装10片，H50100型膜元件每箱最多装10片。纸箱标准堆码为2箱。箱体尺寸？码放朝向要求？是否要说明？
3.2膜组件包装
膜组件包装分为膜元件箱包装和曝气箱包装。其包装和运输形式有以下两种：
（1）膜元件箱部分（是否要注明所含内容，如软管、集水管和滑道等）在厂区内组装后，用木箱包装运输 ；
曝气箱部分在厂区内组装后，曝气管及法兰处用塑料带缠绕防护，裸装运输。
（2）膜元件箱与曝气箱在厂区内组装后，用木箱包装运输。
3.3执行标准
木箱包装，执行 GB/T 9174-2008《一般货物运输包装通用技术条件》的规定。
3.4膜元件、膜组件的运输
运输过程中应避免碰撞、雨淋、曝晒、冰冻和机械损伤。
膜元件由纸箱包装运输，要严格按照包装箱上标识要求堆码，避免膜元件造成无法修复的损坏。
膜组件由木箱封装运输，严禁倒置或严重倾斜木箱，否则将严重损伤膜组件。
4.膜元件、膜组件的装卸及储存
4.1装卸
（1）确定膜元件、膜组件存放地点或安装地点，制定装卸计划、安全措施；
（2）根据货物的重量及现场情况准备相应的起重设备，如铲车、吊车、拖车等；
（3）膜组件较重，须采用起重设备装卸，确保安全；
（4）对于在工厂组装好的膜组件，建议直接就位。
4.2装卸注意事项
（1）请严格执行吊装安全操作规范；
（2）吊起膜箱时，请使用足够强度的吊钩；
（3）吊装时，必须使用配置的吊具四角固定起吊，四根钢丝绳的长度必须一致，严禁使用单根钢丝绳对角吊起膜组件；
（4）吊卸时请确认吊索及吊钩正确安装，确认安全方可向正上方缓慢吊起；
（5）装卸作业中应保持稳定，保护好膜箱上的集水管、出水管口以及曝气管，确认起吊过程中平稳，防止与周边硬物碰撞。
在吊出膜元件箱或膜组件时，必须将吊链或吊钩与所吊货物固定好，缓缓地垂直上升，不要使所吊货物摇晃，严禁任何人员位于货物下方。
在设置和安装膜元件及膜组件时，必须考虑设置脚手架、保护器具等保护操作人员的安全措施，绝对不容许直接登攀膜组件。
在吊装膜元件及膜组件时，必须使用专用吊装设备。
吊卸时请勿损伤集水管以及膜元件出水口。
4.3膜组件的检查
搬出膜组件后，请再次检查以下事项：
（1）检查出货单中记载的物品是否全部搬出；
（2）检查运输中物品有没有受到损伤。
4.4膜元件、膜组件的储存
（1）产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮和无腐蚀性气体的场所储存；
（2）产品存放环境温度范围 5～40℃，尽量存放室内，须保证包装完好；
（3）储存时要严格按照包装箱上标示的堆码要求堆码，超高堆码可能会对膜元件造成无法修复的损坏，纸箱标准堆码为2箱；
（4）保管期间必须避免膜表面划伤。
必须绝对避免膜元件在40℃以上或阳光直射的条件下放置。
应采取保温措施，避免冻结，否则会造成膜不可修复的物理损坏。
膜元件周围严禁火种靠近，严禁在其周围乱扔烟头。
必须绝对避免焊接或砂轮机等产生的火花溅在膜元件上。
膜元件使用前不得浸入水中，若浸水后请勿让膜元件再次暴露于空气中，
再次干燥会造成膜元件性能的不可逆破坏。
5.膜组件的组装
5.1膜组件的组装
当膜组件现场组装时，须注意以下几点：
（1）清理周围安装环境，将所有可能触碰到膜表面的尖锐部位遮挡或捆扎，以免在安装过程中造成膜元件不可逆的损坏。
（2）每片膜元件在安装前，须认真检查其表面是否有划伤，热熔焊缝处是否有破损，如有请及时与我公司联系；
（3）膜元件应单片依次沿导向槽插入膜框架中，须插到位置后方可放手，严禁敲敲打打，强拉硬推；
（4）膜元件全部插入框架后，安装压板；
（5）用专用软管将膜元件的抽吸口与集水管的抽吸口连接，接口处不得泄漏，小心不得将抽吸口折断。
5.2注意事项
（1）安装平板膜元件时，请安装人员必须戴好棉布手套，防止指甲刮伤膜元件;
（2）如果安装人员需站在不锈钢框架上安装膜元件，应尽量避免踩踏已装好的膜元件上，如不得已，尽量踩在膜元件的边缘而不是中部，特别注意不能踩到膜元件出水口。
站在框架上安装膜元件时，必须考虑设置脚手架、保护器具等保护操作人员
的安全措施。
当如果两片膜元件的膜表面粘在一起，分开时务必缓慢小心，防止造成膜表面的损坏。
安装过程中，不得将膜元件弯曲；禁止在无任何保护措施的地方放置膜元
件；禁止将其他物体压在膜元件上。
6.膜组件的安装
6.1膜组件的安装
（1）清除膜池内的所有残留的垃圾:混凝土块、切削屑粒、零碎材料等；
（2）开箱并按装箱清单检查货物；，将制造单位的出厂合格证要存档保管；
（3) 根据工艺设计图，将曝气箱就位并与池底固定；为了曝气的均匀，须保证在同一膜池内曝气管轴线水平误差不大于5mm；，共用鼓风机的所有相邻膜池曝气管轴线水平误差不大于10mm；。为保证这一目的的实现，建议在膜池底部膜组件四角安装位置预设膜组件设备基础，基础上预埋不锈钢板。
（4）安装曝气管配管；
（5）膜池进水，将曝气管淹没在清水中，启动风机，检验曝气是否均匀，如不均匀，调整曝气管的水平度，直至曝气均匀，后泄空膜池；
（6）将膜元件箱安放在曝气箱上部，用螺栓将两部分拧紧固定。亦可先将膜元件箱的框架部分与曝气箱用螺栓连接固定后，再插入膜片；
（7）安装集水管配管；所有接口必须拧紧或粘接牢固,所有接口不得有渗漏；
（8）根据电控系统布置图及要求进行电控系统安装。
6.2安装注意事项
（1）膜池池底须找平压光，并严格按规范养护；安装膜组件前应清除膜池内所有残渣异物；
（2）每个膜组件水平误差不大于5mm，相邻膜组件平误差不大于10mm；
（3）安装过程必须严格保证膜片表面不受划伤；
（4）所有管路接口不得渗漏；
（5）施工期处于冬季或施工后可能无污水进入时，须暂缓安装膜元件或整个膜组件箱，以免温度过低造成不必要损失；必须安装时，须保证池内温度在5℃～40℃。每个膜组件箱安装完毕后，均应用防水篷布及时苫盖，防止日晒、雨淋和附近电焊施工焊渣烫烧造成损坏，同时应及时通风防止霉变；
（6）膜组件一经浸水后需保持长期浸泡在水中，膜片一旦离水，必须每三小时淋水一次，防止微孔结构破坏。
在任何情况下都应避免指甲及其它硬物触碰滤膜，硬物触碰会造成膜元件不可修复的损坏。
7.膜组件的试运行
7.1清水运行
（1）准备
a.确认膜组件已固定；
b.确认曝气管道、出水管道连接正确；
c.确认所有管道阀门处于正确位置；
d.确认膜池及其前端池体内部已清洗干净；，不得有硬物、尖锐物体、土砂和小颗粒物；要考虑可操作性，如无大小界定，就无法确认是否算干净。
e.将自来水放至运行水位。
建议不要采用地表水取代清水进行操作。如水中含有大量铁、钙、镁、硅等离子时，可能造成膜的堵塞。
(2)运行
a.开启鼓风机，检查曝气管道各处的连接处密闭性是否完好；
b.确认曝气强度和曝气量是否均匀；
c.开启抽吸泵，测定清水状态下透过水量、膜压差及水温参数，记录存档；
抽吸泵按照什么程度抽？有活性污泥时的设计出流量，还是什么流量？
d.检测完毕后，请尽快关闭鼓风机以及抽吸泵。
不得进行过长时间的清水测试，过长时间的测试可能会导致膜的堵塞。
运行结束将膜元件浸没于水中，膜干燥会破坏膜的性能，导致膜通量下降。
运行结束前膜元件没浸没在水中吗？
7.2污泥接种
（1）污泥投加
a.须选择处理同种废水的种泥。推荐采用MLSS浓度在20000mg/L左右的种泥；
b. 种泥和废水的投入均须经栅隙≤3mm 的细格栅过滤，避免杂物进行入膜池；投加种泥后紧接着开始进原水投入满足膜处理条件的废水；
c.种泥投入的量应能使膜池MLSS浓度在7000mg/L以上。是否一定要那么高浓度？很多情况下，就是投泥浓度高，但水来的少，浓度实际上也保持不住。
投入种泥时，请务必使用栅隙≤3mm 的细格栅去除泥中的杂物。
请勿使用接种剂。？
（2）驯化方法
以下方法仅供参考：
a.低通量运行法
接种污泥后在较低的抽吸流量下运行，例如可以将抽吸产水量降低到设计流量的 30%～40%运行。
b.闷曝法
接种污泥后按正常水位条件连续闷曝 2～6 天（闷曝期间不出水，闷曝时间 视活性污泥情况而定），随后采用间歇曝气方式，在停止曝气的同时沉淀并撇除上清液，然后进水同时进行曝气，循环运行直至污泥浓度达到合理范围。
污泥在污水流入膜池之前投入，投入后立即开始培养，防止污泥缺氧后腐臭变黑，影响污泥驯化。
过低的污泥浓度会影响膜生物反应器的正常运行，因此正式运行前，应设法提高污泥浓度，使污泥浓度不小于7000mg/L。
8.膜组件的运行和管理
8.1运行条件
（1） 与传统活性污泥法不同，由于膜的截留作用，在生物反应池中的微生物得以维持较高的浓度，对有机物的降解效力提高。浸没式平板膜元件可以承受较高的污泥浓度。污泥浓度过高或过低都会加速膜污染的速度，推荐MLSS在 8000～18000mg/L 的范围内运行。
（2）污泥粘度小于250MPa·s ；2.5*10-3Pa.s？
（3）溶解氧浓度DO 大于1.0 mg/L；
（4）PH:6～8 ；
（5）水温：15～40℃。
禁止饮用膜处理过的水。
处理水要回收再利用时，应根据其使用目的对处理水进行水质分析。
不能在反应池中加入对活性污泥有不良影响的化学药剂、毒品、油分或其它物质。
即使在膜组件的使用条件范围内，也请尽量避免温度、PpH、膜压差等参数
的突然变化。
经常性的检查并更换需要更新的部件。
防止膜组件受冻。
8.2产水量设定
在恒流量运行条件下，膜组件产水量应按给定的膜通量进行设置。在运行过程中，抽吸真空压力将缓慢上升，但不得超过-0.030MPa（真空表设置在与液面高度相同的情况下），抽吸压力超过规定值后要及时进行清洗。
膜通量是有效过滤面积的单位时间产水量。在实际工程应用中，达到设计产水量，需要有一个从低到高的过程，，这个过程通常需要 3 天时间，即在运行第一天建议按设计产水量的30%运行，第二天提高到50%，第三天提高到80%，第四天开始按照设计产水量满负荷运行。
8.3运行方式
浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行。
在使用膜生物反应器处理污水时，建议按照以下方式运行：
抽吸出水运行4 分钟，停1分钟 ，持续曝气，上述抽、停时间循环往复。
当膜池中需要添加消泡剂来削除泡沫时，请使用不易积垢的乙醇类消泡剂。
不论何种原因鼓风机停止运转时，必须立即停止抽水。
当膜池的液位低于最低保护液位，立即停止抽吸泵工作。
8.4运行管理
膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了系统稳定地运行，应对膜产水量、膜压差、曝气量、风机出口压力、原水水质、膜出水水质、膜池水温、膜池水PH、污泥浓度MLSS、溶解氧浓度、污泥沉降性能和剩余污泥排除量等项目进行检测、观察和记录，。所有记录应存档。
（1）跨膜压差
检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不
正常的曝气状态或污泥性质的恶化所导致的。此类这情况发生时，应检查下列参数并采取相应措施，例如膜组件的清洗等。
（2）曝气状态
检查曝气量是否为标准量，曝气是否均匀。如曝气量不足、明显不均，应检查鼓风机运行是否正常，曝气管是否堵塞，并采取相应措施，如曝气管的清洗等。
曝气量下降或变得极不规律或停止曝气时，膜绝对不能过滤运行，否则会造成膜表面堵塞。
（3）活性污泥的颜色及气味
正常的活性污泥颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时，请对MLSS浓度、污泥黏度、DO、PH、水温、BOD负荷等数值进行检查。
（4）MLSS浓度
正常的MLSS在8000～18000mg/L。没有满足该条件的场合，膜可能无法达到既定性能，因此请适当地调整MLLS范围；MLSS过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施；MLSS过高时，可采取增加污泥排放量等措施。
（5）污泥粘度
正常的污泥粘度应在250MPa·s以下。没有满足该条件的场合，膜可能无法达到既定性能，因此请调整到正常的粘度范围，粘度过高时，可采取更新污泥或增加污泥排放量等措施。
（6）DO
正常情况下，的DO是膜生物反应器内的DO应在均为1mg/L以上。没有满足该条件时，如果未超过最大曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。
（7）PpH
正常的pH范围为6～8。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的现象，请添加酸或碱来调整PpH。
（8）水温
正常的水温为15～40℃。没满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的现象，因此，如有可能请采取冷却、保温等必要措施。
（9）水位
请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检查：
液位计的检查；、
抽吸泵的检查；和
膜元件跨膜压差检查是否正常。
（10）我们推荐下列生产运行记录表格式供参考使用。
MBR 运行记录
日期
时间
跨膜压差（kpa）
流量计(L/h）
风量
（m3/min）
风压（kpa）
水温
（℃）
PH
MLSS（mg/L）
DO
（mg/L）
污泥粘度
(MPa·s)
备注

9.膜组件的清洗
9.1膜元件的化学清洗
平板膜组件在下述条件下须进行化学清洗，其他废水清洗周期根据试验数据确定。
（1） 跨膜压差大于30kPa;
（2） 生活污水膜处理系统运行半年。（其他废水清洗周期根据试验数据确定）