F40--并行开发工程-市场驱动的快速产品开发.doc

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开发时间长由于一些新产品项目技术含量很高，开发的时间就会很长，新产品开发的时间长，就会延迟它的推出时间，例如原定某新产品1年上市，结果时间到了仍迟迟不见踪影，甚至有的开发不出来，计划不得不宣告失败。 开发后设计变更多例如有的新产品在开发的过程中，原来的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追加一些功能或在外观上有所变化；有时是因为前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，因此要进行设计变更；还有由于客户要求变化临时改变设计方案等。总之，新产品在设计过程中遇到的变更很多，导致了时间的延迟。 新材料不能及时提供，频繁更换供应商由于设计时间的拖延，导致了新材料不能够及时提供给供应商，甚至出现频繁更换供应商的现象，例如设计初期选定了一个供应商，到批量生产时候又更换新的供应商，结果导致品质产生波动。 设计的产品成本高因为产品是新设计的，企业有些设备必须进行重新配套才能满足新产品生产的要求，同时企业要使得老客户认可新产品，就必须有一定的时间进行销售宣传，这些因素导致了新产品的成本比较高，使得利润不能够满足企业的要求，这也是一个让企业头疼的地方。 设计的产品制造起来非常困难有时企业设计出来的产品方案确实很好，但是制造起来却非常困难，这些方案不方便生产和制造，这对生产新产品的车间、制造部门以及供应商来说，是比较麻烦的。有的企业一推出新产品，该企业的生产任务就无法完成，造成了营业额的下降，就是因为该新产品的制造太复杂，只有新产品生产了一段时间以后，企业掌握了制造该产品的要点时，营业额才慢慢得以恢复。 设计错误多：图纸、BOM、工装在设计过程中往往会出现很多错误，例如图纸错误；物料消耗的清单BOM用量错误，应该用白色的写成黑色；工装错误，等等。 微小差异零部件太多生产一个新产品时，必然会产生很多物料，例如这个管道比那个长一厘米，那个零件比原来产品短0.5毫米等，虽然只差零点几毫米、一厘米，工厂不得不准备多个物料，这就造成了生产成本的上升和生产时间的延长，甚至会导致错误增多。 批量生产后，还因客户要求而频繁变更在新产品批量生产以后，有的客户频繁要求变更原来的想法，导致了设计变更，再加上以前的质量问题点和成本问题，也要求设计变更，这些变更使得生产总处在一种不稳定的状态。设计变更是正常的，但设计变更过多，就说明企业在前期的设计开发管理中存在问题。设计开发应知道实现路径以上这些都是新产品在设计开发中常见的问题，这些问题就像某个人要去一个陌生的地方，首先要知道该地点的确切名称和地理位置，如何才能找到它的具体位置，如何以最便捷的路径到达。如果仅知道地理名称，而不知道到达的路径，也是无法找到该地点的。制造工业产品也同样如此，例如某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚，有零件的代号、尺寸、零件组成，而且明确标明将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是每厘米15公斤，到了15公斤力矩之后，才能把它松脱，而在15公斤力矩以下不能松脱。如图1-1所示： 图1-1 某零件的设计图纸但是仅仅知道上面这些数据还是不够的，这些数据只是说明了这个零部件的结果，仅仅做了验证实验，它并没有说明该零件如何制作，相当于仅仅告诉人们去什么地方，而没告诉他实现的路径，只凭借这个图纸进行制造生产，结果在实际生产后往往会出现产品品质不良，质量很难保证。实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书，如图1-2所示：零件代号品名子零件判定基准100926050支架A0092607A009260815 kg fcm零件略图作业布局图1使用设备2号机作业时注意要点2打孔径61.铆接作业途中不得有作业中断3空压力5 kg/cm2.测试准本阶段的试验品必须放入红色盒中4铆接时间1秒3.铜子直侵应用千分尺检查5夹具号A-1号6铆接凸显0.157破坏力矩子零件代号破坏力矩信工序内检查基准A009260823 kg fcm准备时 N=3个加工中 N=1个/50个终了时 N=1个kg fcmkg fcm品质履历发生月日不良内容发生原因对策担当者7310铆接力矩仅用7kg力矩测试即可回转由于未明确试测品冷置场所导致试制品退入做出专用红色盒子做成一目了然标准 图1-2 作业指导书作业指导书是用以说明产品是如何制造的，包括产品的使用设备说明；员工在设备的前端，左手边和右手边分别放哪些零部件；并清楚说明，铆接好该零件，要用5公斤的力和1秒的铆接时间；为了保证质量，在生产过程中，必须检查它的力矩；每生产50个零件，员工必须测量一次力矩；生产到最后一个零件的时候，还要再次测量力矩；为此，还要设计员工每天生产的原始数据记录表，调试后再一次测量和检测是否达到标准。总之，仅有设计图纸以及产品的结果规范，并不等于能够顺畅生产出好的产品。新产品除了设计产品本身，以及绘制图纸，还要在设计过程中详细说明产品的工艺过程，如材料、设备加工条件等。例如电脑、空调外部都是铸塑件，而中国很多企业生产不出来铸塑件，就是因为生产铸塑件的设备加工条件没有以文件的形式进行固化，而是存在老师傅的脑子里，只能靠老师傅凭借经验进行生产，具体材料比例、颜色调和等都找不到任何标准，对这样的产品生产过程进行控制，就出现很多问题。工艺规范及设计规范与品质的关系1设计规范设计规范，就是产品要达到的规格要求（含组件），即对产品的尺寸、颜色、材质、外观、安全规格、各种材料的含量、包装、功能、电路逻辑、电路图、电路布线图、软件等的要求。 含铅量例如某产品的材质中不能含有铅，在国内对于含铅量可能还没具体要求，而欧洲对产品含铅量的要求比较高，如果含铅量超过一定的量，那么这个产品就是不合格的。 外观很多产品的设计都对外观有一定的要求，例如对产品的颜色、型号、形状等都有一定的标准和要求。 安全安全包括很多方面，例如是否达到环保的要求，是否绝缘耐压等。 包装很多产品在包装上也有一定要求，例如是使用什么材质进行包装，因为某些产品如果包装不好，在运输过程中就会造成损坏。另外，对产品能够实现的性能、功能、它的电路图、布线图、软件等被统称为设计规范。2工艺规范工艺规范是为了实现设计规范而采用的具体加工方法，包括技巧与检查、测量方法（含部件）等。加工流程、加工步骤、各工序需要用到的物料设备和资源、各工序加工技巧和需要达到的品质标准、检查测量方法等被称为工艺标准。例如，九十三号汽油和九十七号汽油具有不同的标准。我国为了环保，想推广欧III标准汽油，可是在一些地方却实施不了，因为那些炼油厂目前还没有生产欧III标准汽油的设备、设施和加工条件。对很多产品来说，工艺过程本身的专利，恰恰就是这个产品的核心专利。专利是很多种的，欧美企业是以产品本身的专利为核心的；韩国、日本企业的工艺专利很突出，它们能很好地提升产品质量，降低产品的成本。因此企业在设计开发过程中，要用作业指导书和点检指导书，告诉工人怎么去点检、检测、组装、检查产品等。如图1-3、1-4所示：组装作业指导书 PAGE深圳工厂 Vel.1.0 OPERATION STANDARD 1170-00作业顺序零件号、名称、作业内容个数ST（S）夹工具、计测器、消耗品AB014042E从动齿轮内侧12AB0104IE驱动齿轮4个凸起部a与从动齿轮吻合后安装12组装管理重点No.重要指示无机种B003.B004.B006.B007.B076-B小机种ALL相关机件部番或制品机种改订联络相关区：ST4改订日改订记录改订承认Adonis-C2相关联络印编制1E审查承认担当者IE担当者制造部部长制造部工程名本组1组立指导书管理No.03392002.12.14根据NAD-ST-02202改订指导书说明李艳图1-3 作业指导书使用区使用机种名 称NO分类点检周期生产部Uranos-C第一扫描器充输检查夹具B0512700KClQNo点检手顺点检具规格类别注意：点检必须在电源ON30min进行1确认电脑是否在CRT画面目视CRT画面定性2将4.0垫片和Master放在夹具本体底座前侧，按Enter确认数值是否在规格内Master手、目视-0.05+0.05定量3将3.0垫片和Master放在夹具本体底座前侧，按Enter确认数值是否在规格内Master手、目视-0.97-1.03定量4将3.0垫片和Master放在夹具本体底座前侧，按Enter确认数值是否在规格内Master手、目视-0.971.03定量5按手顺24在夹具本体底座后侧测定，确认数值是否在规格内Master手、目视与No24规格相对应定性6确认夹具各处有无灰尘、脏污手、目视无灰尘、无脏污定性7确认夹具有无过校正期限目视无过期限定性8确认夹具软件版本号目视Ver.3.0定性年月日内容改订承认改订04.02.06追加点检项目804.01.03标准样式变更副组长GL编制日2002年10月18日编制人副组长审查副班长承认GL技术承认技术GL品保承认图1-4 点检指导书2.工艺规范及设计规范与品质的关系工艺规范和设计规范是生产过程中两个相互联系的概念，它们的关系如图1-5所示： 图1-5 工艺规范和设计规范的关系工艺规范就是如何实践的路径，即原材料通过人、通过设备、通过检查测量方法、通过技巧和品质要求、通过加工方法、设备和加工流程，最后形成产品的过程。有关产品的材质、外观、尺寸、颜色、成分、包装、电路软件等，这是属于产品设计的范畴；而人员、设备检测方法、技巧、品质要求、加工方法、加工流程等，是属于工艺的范畴。要想生产出优秀的产品，不但要有出色的设计，而且还要有精良的工艺过程。也就是说，设计规范只是告诉我们产品最终要达到的目标，而工艺规范则告诉了我们实现设计规范的具体做法及其实现路径。如果制造过程缺乏标准和规范，那么在从原材料到变成产品的过程中就可以随意发挥了，这样生产出的产品品质就会很不稳定、不可靠。前，国内有许多企业的产品设计都主要是对产品的设计规范本身进行设计，而工艺规范严重缺失，也就是在通过什么路径实现产品这一部分是空白的。很多企业在进行新产品设计过程中往往喜好纸上谈兵，很少让工人师傅参与其中，这样设计出来的新产品问题点必然会很多。品质是制造出来的，如果在制造过程中没有标准和规范，制造出来的产品品质也是不可靠的！【自检1-1】在新产品开发设计中一般会碰到什么问题？ _见参考答案1-1第二讲 现在企业设计开发管理方式问题点现在企业设计开发管理方式问题点（一）设计包打天下现在许多企业的设计开发管理方式如图2-1所示：图2-1 企业设计开发管理方式现在很多企业的设计开发管理方案是：设计部门出样机、样品，提供图纸、进行验证实验和产品认证（例如需要在中国销售，要进行3C认证；销售电器产品，要进行UR认证；销售到欧洲市场，要进行CD认证等），提供作业产品的物料清单，确定供应商等。然后通过一个明显的交接过程，再交接给工程技术、采购、品管等部门。工程技术部、采购部拿到交接任务后，再一次确认供应商，并由品管进行再次确认。由于这种串联式的交接，使得新产品的开发时间变得很长，再加上缺乏工艺设计规范，导致产品的品质问题点非常多。1.设计能力不足在很多企业里都是设计部包打天下，这种管理模式是不可行的，因为设计部在以下方面的能力是严重不足的： 新材料采购采购人员比设计人员更专业，设计部在新材料的采购方面无法超过采购部； 如何生产产品在产品如何生产更方便、更好这方面，显然工厂里的师傅们、班组长们、技术人员们要比设计人员能力更强； 外包接外包的供应商的技术人员和制造人员比企业的设计人员水平更高，更清楚怎么做能使得产品的质量更高、成本更低； 新材料特性的检验一定是生产材料的供应商更专业总之，设计部门想包打天下是根本行不通的，因为它没有那么大的能力。2.设计部的特点设计部的特点是对产品的整体把握，但是对产品的具体把握，则远远不如其他部门。设计部主要能提供如下成果： 生产出样机； 提供图纸； 提供BOM； 实验验证报告； 软件等； 标签与说明书；设计常出问题的根本原因（一）设计部包打天下易产生的问题1.不专业、错误多如果设计部包打天下，就会出现不专业、错误多的问题。2.部门沟通出现问题由于其他部门不了解设计过程，也不能配合设计，一方面设计部会责怪其他部门反应慢，另一方面其他部门又会嘲笑设计人员水平太差。3.部门之间互相扯皮由于在设计开发的初期不让其他部门介入，专业的事情不让专业人士做，全是设计部包办，造成了费力而不讨好，甚至部门之间互相抱怨扯皮的现象。为了解决这样的问题，必须依靠企业各个部门团队作战。（二）并行工程从20世纪60年代开始，很多世界一流企业针对设计开发提出了并行工程方法。并行开发的特点如下：1.立项源头紧贴客户需求并行开发就是从立项的源头、设计的开始构想起就紧贴客户需求。2.密切合作设计一旦立项了，就必须建立跨部门的运作程序，明确职责和权限，销售、设计、采购、制造、工艺、供应商、品管等所有部门都要介入。并行开发实际上就是一种项目管理制度，不过比项目管理制度更详细、更具体。新产品开发和工程建筑新产品的设计开发非常适合于采用项目管理制度。3.同时并行所有部门同时并行，让流程合理化，该合并的合并，该删除的删除，该简化的简化，该重组的重组。另外还要实现技术信息的共享。4.防患于未然防患于未然是指预测生产该新产品可能会出现什么问题，然后去验证。在设计开发过程中发现问题还要去纠正它，把每一个阶段的问题点都真实地记录下来，还要进行预测、验证、总结、跟踪。（三）产品从开发到批量生产损耗产品从开发到批量生产有很多损耗，随着时间的延长，损耗会越来越大，如图2-2所示：图2-2 产品的损耗当设计师制作一两台样机时出现了问题，损失并不多，但一旦在产品批量生产的时候出现问题，损失是很大的。更可怕的是，如果产品批量生产后销售到了市场上，因为产品出现质量问题，再进行全球召回，损失就更大了。有些国家有产品召回法，当产品出现问题时要把产品全部召回进行重新调整或销毁，那对企业的损失是相当大的。中国虽然目前还没有产品召回法，但对食品、医药和玩具控制比较严格，出现问题也要召回产品。（四）低损耗导入措施从图2-3看，产品从设计开发到批量生产，越到后面发现的问题越多，所导致的损耗越大。那么如何降低损耗，使企业的损失达到最小？有以下几个措施：图2-3 低损耗导入措施 并行开发因为在新产品开发中，最让人头疼的是质量的稳定性和时间的不确定。并行开发的目的是让新产品的开发时间变短，让问题在没有批量化生产前先暴露，从而使企业有更多的机会纠正问题，让产品的销路更好。 项目管理制度即让每个部门都参与到新产品的开发过程中来，实施项目管理制度，责任到人。 进行完成度评价对每一个阶段的完成情况进行记录和评价，发现问题及时解决。 开展品质预测活动（含供应商）除了评价完成度之外，企业还可以开展品质预测活动，包括对供应商提供的产品品质进行预测。 应用统计技术利用统计技术对每一个阶段的完成情况、人员数量以及时间等进行统计。 模块化设计对每一个设计流程采用模块化设计并实施管理，及时检验和评估。 应用电脑技术即用电脑技术实施管理，例如利用电脑技术制图，另外还可以采用数据库方法管理，实现资源共享，减少沟通时间，有效利用资源。（五）并行工程缩短时间并行开发工程可以缩短时间，减少机会成本。并行开发也就是分配在批量生产时谁具体负责什么业务、在产品开发各阶段中就负责具体项目的推进。并行开发和一般开发模式的区别如下：1.一般开发模式图2-4 一般开发模式一般开发模式是在立项的时候，由公司的精英层和设计部门策划，设计部设计，等设计样机、图纸、验证报表做出来之后，再通知工程技术部、制造部、采购部、品质保证部试生产；产品合格后进行批量化生产；最后再通知销售部准备营销。整个模型是一个串联式的，如图2-4所示。2.并行开发图2-5 并行开发模式并行开发是在立项开始就展开市场调查，主要调查产品如何设计才能够符合市场需求，才能够打动客户。也就是说，在决策的时候，市场部和品质保证部都要介入。一旦项目立项，不仅设计部、技术部、工程技术部、工艺部、制造部、品质保证部、采购部、生产计划部、销售部要介入，包括海关，如果有进出口物料，还要邀请相关海关业务人员参加项目小组，直到批量生产。在项目设计准备过程中，销售部门就开始进行准备，如确定何时向媒体透露情况，何时和客户洽谈，了解客户意向，告之产品动态，要求客户订货，等到产品设计出来时开始进行广告宣传等。整个模型是一个并行式的，如图2-5所示。3.并行开发模式和传统模式的区别并行开发模式和传统模式相比，时间大大缩短，它没有明显的阶段性特点，没有明显的部门交接。设计部门主管图纸、验证实验、设计规范、物料消耗清单的BOM等；产品安全认证由品管去认证，有问题与设计部沟通目前，.欧美、日、韩顶级企业都采用并行开发模式，国内一流企业（如华为、中兴等）也已经采用并行开发管理模式，还有一些企业正在进行这一方面的变革，但是还有更多的企业可能99%以上的企业没有采用这种方法。产品投入市场最担心的是什么企业为新产品的开发和设计投入了大量的时间和精力，最终的目的都是为了将产品投放市场，从而获得利润回报，因此在新产品投入市场后，企业最担心的问题往往是：该产品能否被客户接受，是否能够畅销。要解决产品是否畅销的问题，企业在产品设计立项的时候就要以客户为导向，分析设计这个产品的原因以及客户的需求。产品立项时要分析什么（一）设计开发立项的种类对于一个新产品的开发，刚开始的立项是非常重要的，并行开发在一开始就特别关注立项。立项是在调查的基础上进行的。设计开发一个产品有很多可能：1.为了扩大某类产品的市场份额如某类产品是企业的优势产品，为了保证这种优势，就要在这一类产品里找到市场空白，扩大该产品的市场份额。例如生产国产车的A企业，其生产领域是价格在几万到二十万元之间的车型，而缺乏价格在七八万元档次的车型，因此该企业决定设计一款价格在七万到十万之间的车型，这个价位本来就属于该企业的生产领域，这款车型的生产就是为了扩大该企业在其自身领域里的市场份额。2.中止某类产品的生产、替代该产品 有些产品已经销售了多年，客户已经逐渐厌烦，因此企业要在产品原来的基础上再进行一些变革，增加一些新的性能，然后去替代原有产品，从而中止原有产品的生产。上面两种设计开发产品的原因一个是企业的主观意愿，一个是社会的要求。如汽油为从欧II提到欧III是因为环保要求的提高，是因为国家、社会的要求，所以企业只能用新产品替代老产品。3.在原来基础上追加性能在原有某个产品上追加一些新的性能，这样产品的售价可以得以提高。4.降低价格，获得更多客户还有一类是为了降低价格而进行的设计变更。例如某款汽车，其原来的汽车轮胎比较宽，现在把轮胎宽度缩减一厘米，或者减少某些配置，从而推出第二代、第三代汽车产品，价格也比原来便宜几万元。对企业来说，产量变大后，固定费用摊薄了，同时企业进行了很多设计变更，替换了一些材质，在保证安全和质量的情况下，降低了费用，原来一部汽车售价20万元，现在售价变为15万，通过降价使产品生命周期延长，同时赢得更多的客户，从而不用很多的投入就可以继续获得收益。5.设计针对性产品 为了阻击竞争对手，有的企业特别设计了针对性的产品，例如竞争对手的某个产品很畅销，为了不使本企业的品牌萎缩，企业就设计一个与竞争对手的产品非常接近的产品，因为竞争对手已经抢占了先机，所以一般企业会以较低甚至亏本的价格进行销售。6.丰富公司产品系列有的公司是为了丰富公司的产品系列而开发新产品。7.因工厂开工不足，而开发新品 还有一种特殊情况是因为企业现在开工不足，被迫开发一些新产品，促使营业额提高，等等。总之，设计开发要进行立项，要设定明确的目的。（二）企划意图与背景企业在设计新产品时，要明确企划的意图和背景，在进行企划的时候要考虑以下几点：1.企划意图设计产品时要明确企划意图，如是为了增加新品种，还是为了增加目标，或者是为了增加营业额，增加利润2.背景要考虑该类产品市场环境： 这类产品面对的是什么样的客户？ 这类产品的客户群是哪一类，它以前的销售额是多少？ 替代它后凭借什么能提升销售额？ 在目前市场上，比较畅销的、客户能够接受的前五位产品是什么？（三）类似产品目前市场情况 企业在设计产品时，要了解在本公司内类似产品目前的市场情况： 类似产品的基本情况本公司类似产品名 ，近期（年月至年 月）销售数量： ，销售额： ，批数： ，平均每批生产件数（件/LOT）：， 产品价格是，它具有的性能是。 从销售终端获得的客户对该类似产品的评价与客户希望 在类似产品上，本企业与其他企业相比，有什么优势？在销售过程中，有什么不足之处，客户反映如何？ 本公司该类似产品与市场上其他公司类似产品比较要明确现在主推的新产品与类似产品相比，在性能、价格、材料、外观上有什么优势和劣势。通过比较，了解自己产品的优势以及为什么客户需要它。（四）其他市场动向 主要竞争对手新设卖场或专卖店等销售方法动态； 主要竞争对手是否新设工厂； 主要竞争对手新设物流中心等动态； 是否申请了专利，因为专利会影响新产品开发过程中使用的技术； 其他企业认为比较重要的内容； 客户的忠实度情况。另外，要了解客户对本企业的忠诚度，有多少产品由新客户购买，有多少产品是由老客户购买，并以饼状图进行分析。如图2-6所示：图2-6 客户忠诚度分析（五）产品目标客户群除了了解企业和竞争对手的市场环境之外，还要了解客户的需求，找到产品的目标客户群，即产品是销售给谁的。 客户能够接受的价位如客户属于高端客户还是低端客户，他们能够接受的产品价格。如果一位客户只能接受价位在2000元左右的产品，而企业要销售给他1万元的产品，那他肯定不会购买。 收入范围这是很多公司最关注的一点，因为知道客户的大致收入，才能针对他们的消费能力提供他们需要的产品。 客户群特点例如客户的消费特点是什么？他们对什么样的产品感兴趣，是喜欢经久耐用的还是时尚的产品，他们所在企业的人数是多少，他们购买该产品是家用还是单位用等，这些都是客户的特点。 付款方式客户的付款方式是分期还是一次性，是现款还是划账，是货到付款还是提前付款，或先发货，这些都要提前明确。 该产品价位要了解竞争对手产品的性能和价位。例如企业生产复印机、打印机，产品的目标客户是二三十人的小企业，这些客户一般是不会购买价位在五万元的复印机的，一般他们会购买价位在六七千元钱，能够具备传真、复印、打印、扫描功能为一体的机器。而对于一家员工在几百人、上千人的大企业，一般会购买价位五六万元钱的机器，而不会购买几千元钱的具有多功能的机器。总之，新产品在立项的时候，企业首先要考虑客户的需要，然后再考虑其他实际情况。例如，在一个充分竞争市场环境下，新产品的成本、价格分别是多少，产品如果在几个月、半年或者一年后投放市场，那时候企业的竞争对手在做什么？他们可能的产品具有什么性能，他们的产品定价大概是多少？客户愿意接受多少价位的产品？我们的产品要具备什么性能和品牌优势等，我们应该如何定价？客户针对我们设计的产品的性能有什么要求，他们愿意接受什么价格？等等。(六)新产品在公司系列的位置及类似产品根据不同的企业情况，新产品在整个公司产品系列里的地位也不同。有的新产品在公司里属于替代产品，有的只是在原有产品的基础上追加了一些性能，有的是企业开发的重点产品，还有的是非赢利新产品，等等。图2-7 新产品在公司系列的位置图解如图2-7所示，横坐标代表开发时间，纵坐标代表产品的价位。公司的产品有ABCDEF很多种类，目前开发的新产品是G，从价位上来说，G比B档稍微贵一点，介于B和D之间，它的目的是替代B产品，因为将来可能B产品会被市场淘汰，企业考虑在适当时候终止生产B产品，由G来代替它，这些都是企业在新产品立项的时候要考虑的。【自检2-1】设计开发立项一般有哪几个种类？ _见参考答案2-1第三讲 设计开发的立项以客户市场为导向如何决定新产品成本新产品设计完成之后，企业还要考虑：要用多少成本才能生产出该产品？新产品的价格绝对不等于成本加利润。如在四月份该产品的成本是10元钱，利润是10%，即1元钱，因此市场定价是11元钱，这样计算是不可行的。成本客户愿意接受价格利润，市场接受具有这样性能产品的价位（包括竞争对手）一般是10元钱左右，企业对产品定价是九元八，比竞争对手的定价便宜两角钱，在产品性能不亚于竞争对手产品的情况下，企业获得一元钱的利润，此时，产品的成本是八元多，因此企业项目组要围绕着这八元多的成本把产品设计出来，如此来定位新产品的价格才是正确的。商品卖点与竞争优势在新产品立项的时候，企业就要明确该产品的卖点和竞争优势是什么。一般产品的主要卖点有： 体现尊贵的风格外观卖点新产品的售价一般比同美的其他产品贵，贵在材质优良、质量上乘还是款式新颖上，这些都要让客户知道。 技术上的卖点所谓技术上的卖点，是普通客户能够感受到的技术上的优势，要避免宣传一些太深奥的内容。 用料方面的卖点如生产材料是否比对手更具有优势，是否更环保，更耐高温、高压、耐磨，是否质量更好等，这些都是用料方面的优势。 环保方面的卖点如省能、省电、没有污染，材质环保等。 制造品质优良方面的卖点如产品更耐用、更美观，使用的材质更结实等。 售后服务卖点如该产品比竞争对手的产品具有更长的“三包”时间，服务态度更好，更便捷，更快速等。 价格的卖点如在价格上比其他产品便宜还是更贵，便宜或价贵的理由是什么，客户购买该产品可得到什么好处，如有产品赠送，物超所值等。这些卖点是在将来销售的时候用来说服和打动客户的，因此在立项时企业对于这些卖点就应该很明确。那么，产品的卖点，即竞争优势核心的具体指标是什么？以体现尊贵风格的外观特点为例，在产品的某个部位设计一个欧式的有品位的雕花，显得该产品非常有品位，这实现起来难度是否高，对应度如何等，这些指标都是很具体的。如表2-1所示：分类希望项目对应度实现难度体现尊贵风格的工艺部分部分的雕花涂饰颜色表3-1 产品竞争优势核心的具体指标又如售后服务，企业规定产品在多长时间之内包修包换、免费服务的时间是多长，售后服务的水准如何，技术应达到怎样的水平，这些都是具体的指标。立项核心按市场需求设计畅销的产品（一）立项必须分析事项 企划意图与背景企业在产品立项时候必须分析为什么要立这个项目，目的是什么？ 目标客户群是谁企业的目标客户是谁，目标客户属于高端还是低端客户？针对目标客户产品的成本应该限制在多少范围以内，这些必须明确。 商品名称厂名、商品名称也很重要，是否琅琅上口，能否让人一下子记住？如上世纪90年代有一款复印机非常畅销，该产品的名称是“孙悟空”，为什么叫“孙悟空”，因为该产品不仅能够复印和打印A3纸，而且体积比其他同类产品小了20%，重量比其他产品轻30%，价钱却比其他同类产品便宜两千元钱，产品推出之后，几乎每天都可以售出500台，最高记录一天售出1400台，特别畅销。该产品的优势是性能好、价格便宜、体积小、外观漂亮。在该产品推向市场之后短短四五个月的时间，企业就把设计开发投入的资金全部收回来了。 新产品在公司系列的位置及类似产品企业要明确商品的卖点是什么，包括该产品在公司产品系列里处在什么位置，是什么价位？具有什么性能？是要替代某个产品，还是要占领某个市场？ 商品卖点/竞争优势卖点和竞争优势在前面提到过，它包括很多内容，如外观、用料、环保、品质、价格、售后服务、技术等方面的优势。 卖点/竞争优势核心的具体指标谈到卖点必然谈到具体指标，这些指标就是让客户更了解产品实实在在的卖点，也是打动客户最有效的方式。 本体（标准配置）产品销售台数目标每个企业都有自己的销售目标，这个销售目标是企业根据产品的成本和利润比例计算出来的。在立项时企业就应该明确该产品要销售多少台（个、件）才能收回成本，并在此基础上实现一定的利润。 本体（标准配置）产品价格/成本目标产品的价格不等于成本加利润，而是来源于客户能够接受的价位。产品的性能决定了产品的价格。客户可以接受的产品性能和价格减掉企业想获得的利润才是该产品成本，企业的产品设计应围绕着这个成本进行的，而不是单纯以成本+利润进行设计，这种设计方法在充分竞争的市场上是行不通的，除非是垄断企业。 开发投资目标开发该新产品的投资目标是什么，准备投入多少资金，想获得多大的利润空间或市场分额等。 产品立项收益分析（盈亏平衡点.收回投资基准）在项目开发中，企业要设置产品的价格，明确产品的系列化问题，确定何时能够收回投资，何时实施替代产品中止计划。 目标量产大日程草案（含二、三代产品预定开发时间）产品从立项开始，到成立并行开发项目组、批量化生产，直到投放市场。这个日程草案要考虑严谨，此外还需要考虑第二代、第三代产品的问题，即何时开发第二代产品，第二代产品具有什么特