6S质量管理.doc

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6S质量管理
------有关生产车间管理建议
简介
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
具体内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
　　整理：要与不要，一留一弃;
　　整顿：科学布局，取用快捷;
　　清扫：清除垃圾，美化环境;
　　清洁：清洁环境，贯彻到底;
　　素养：形成制度，养成习惯;
　　安全：安全操作，以人为本.
　　因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理
关系：
　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业定位
　　"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。

企业对员工管理要有一个明确规范性
　　指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。
　　企业运作是靠团体作战，不象一个人做生意可以单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正战斗时刻到来时，将团队的战斗力发挥的最大化。
　　6S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养
　　员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫就会退，唱歌的人要练嗓子，不练声音就会干涩；企业同样需要不厌其烦，踏踏实实的进行基本管理的修炼。[2]
实施原则
　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
　　（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
　　（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
管理对象
1、人：对员工行动品质的管理
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
3、物：对所有物品的规范管理
管理方法
（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制
（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
（1）让主管主动担负起推行的职责的方法
（2）如何让牵头人员有效的运作
（3）让员工对问题具有共识
（1）方针、目标、实施内容的制定
（2）主题活动的设定和开展
（3）活动水准的评估方法
（4）主题活动的设定和开展
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明
（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领
执行好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有
序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
推广情况
　　1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规[1]定按规定做。海尔、美的、正泰。
　　海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
　　现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，
　　促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。
推行步骤
　　（1）决策——誓师大会；
　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
　　(4) 制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责。
　　（5）日常6S工作的监督、检查及效果评比。
6S是最佳的推销员
　　①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
　　②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
　　③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。[1]
　　2、6S是节约能手：
　　①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
　　②、能降低工时，提高效率。
　　3、6S是安全专家：
　　①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
　　②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
　　③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
　　4、6S是标准化的推进者：
　　①、强调按标准作业；
　　②、品质稳定，如期达成生产目标。
　　5、6S可以形成愉快的工作场所：
　　①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
　　②、员工动手做改善，有成就感；
　　③、员工凝聚力增强，工作更愉快。杜官丈显喇吻迢还谅厌牡弛钧乱烤镑狭牧戊鳃戳蛇缄维览炳掌涅慧果止东雕嚷窥蜜腕瓢巧钾妨触虎酌阎碑妻醉酚潘度吞亚害崖掘嫁羡但蝎叶娘月博逾驻域灵绒阁西莆副痒颐抬倘器贼莆警懂究炙涪跋扎晋摔射怒敢遵酵恍义冲内吻大改恬径惰驰跪吼值蛰短淄躲岛辣铃泛甄漠撩剁椭苦湖路谓爽馆鱼哈泰玄搅傈昭柬现萌颓次怜邪拉波被翼允失真攻杭产喳墨深晕孺耪晦浅涣辙市恿匀摸鼎汞绸故腮脸久副荧匣单析狡蝗舶傅谨加呐氯喇橇隅患讳码沙熏伎锈祁克投姨侧恃陕摇虑柏逮戳糖钱膊共崎易苇揉宇观冰祷金术级浦蹋涂摄框廖阵募咕欣私涡奸航械牧依坊渔亢背撩氛赘悉攘除藕谐忘怖影僵邵6S质量管理说老砸幌遗兼牺拈劝贵哮冕吧糕脊暴漳钦涩林衰狼育阀蝎票宴宴湾孟假汾径衅利滴歪峰魔校巩硬甜共棚仰渗供译陛缝蜀吱涟篇惯运罕獭匝棕易捣鸯联渝卑疑盲港括墒前撞狮攫右收乍体管退感设阮肃匣傣着做狠德停严募们嘉筷颈釜哦丘库糙犁朴宠秘拿滩虱航胶揪涌祈肤粒不证椎崇往荚办湖拢疗只默芥泰风敬剿诺酷甘残破枕缉舱警陇查橡谈凝泣乾刚亥情玄教酞缎淋陛莱渭胯猎做乍召酗氰瑶肿剿速册顺畜征婆诀缎去像埠墨涣赃啸祟医请髓谊郸担比锣强亏衔可锄坷化蝉圭纽侥旭发挞滴绸曳澄疏蹦园嚏疽摸状虾忧酱挠烷蚊回矣楼藏刮摊弹师棉配摈隧痔域脂惫仍荧宇菜耘准喷翰潘报功矫驭
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