论白酒生产企业自动化控制及信息管理的重要性及典型案例应用.doc

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生产自动控制在白酒企业生产中的应用，彻底改变了传统白酒生产工艺落后、能耗大、成本高的状况，对提高生产效率、提高产品质量、提高生产管理水平，适应现代白酒生产新要求起到了重要作用。为帮助白酒生产企业实现生产、计量、存储的自动化控制和信息化管理，《白酒生产自动控制及信息管理系统》的推出一举攻克了白酒企业生产过程及基酒质量控制方面的技术难题，实现了基酒转运过程中的精确计量（精度在3‰以内）和实时数据采集，直接保证了基酒安全准确存储，大大降低了酒损（降低酒损1‰以上）。系统的实施能提高企业酒库智能化、自动化管理水平，减少中间周转环节，避免管道阀门的人工转换，可提高基酒转运效率30%和生产效率10%以上，有效节约人力成本和能耗。“管道余酒单向清理技术”的实施，减少不同等级基酒相互交叉感染，可减少管道余酒损耗40%。
作为白酒生产管理的核心组成部分，白酒生产自动控制及信息管理系统重点解决了白酒生产行业基酒计量不准确、基础数据采集困难或不及时、无法实施在线监控等库房管理以及酒体生产过程操作不方便等难点问题，实现白酒一键勾调，实现生产管理及生产过程的准确计量及数字化控制。通过软件系统对设备开启的历史记录，实现库房管理的全面监控，确保酒库安全；通过白酒生产原始数据的集中、实时采集，实现生产数据的真实、准确、及时记录；通过信息管理系统实现数据的汇总分析，为企业提供决策支持。

一、系统的组成及主要控制管理功能
1、系统组成
白酒生产自动控制及信息管理系统是对白酒生产过程进行检测、控制和管理的系统，采用分散就地控制、集中调度管理的思路，形成一套完整的基酒储存、转运、组合、勾兑、过滤、输送灌装的控制和管理体系。系统按白酒的生产区域和工艺流程分为三个部分：
1.1 基酒库区子系统
基酒库区子系统包括对酿酒车间生产、槽车转酒、基酒组合的控制和管理。通过数据采集在计算机上进行监视和控制，对相应的参数进行设置和管理，实现基酒从生产车间、槽车到基酒储罐的自动化控制及准确计量，显示储罐中基酒的实时容量、液位、温度等信息。
1.2 勾兑区子系统
勾兑区子系统采用放样单管理，根据工艺要求设定勾兑配方，由计算机进行系统控制，自动开启相应的泵和阀门，通过流量计进行计量，准确地将基酒、纯水、香料等打入勾兑罐，原料添加完毕后自动启动搅拌机搅拌。勾兑结束后打入成品酒库区，完成整个勾兑过程中原料的定量输送和设备自动启停，实现勾兑过程的全面系统管理。
1.3 成品库区子系统
成品库区子系统可以查询到成品酒库区各种规格、品种的存储量，将成品酒输送给灌装车间，完成输送过程中的精确计量和输送管道存酒的双向清理。系统中实时显示设备的使用状态，如阀门、酒泵、酒罐、仪表等状态，通过组态界面直观显示全部工艺过程，并根据工艺不同，对其相应的参数进行设置和调整，对数据进行校正，通过信息平台可以对数据进行查询，产生统计报表，完成打印等操作。当某个时间段出现报警时会弹出报警对话框并记录详细报警信息用于进行历史报警查询。
2、系统配置
白酒生产自动控制及信息管理系统的配置主要包括控制设备、现场检测调节仪表设备以及软件系统。选用西门子、ABB、艾默生、E+H、IBM等全球知名公司的产品以保证设备的可靠性、稳定性和操作方便性，通过企业实际应用考验，完全能够满足白酒生产过程控制管理的需求。
3、按需贴身定制
白酒生产工艺虽然简单，但储酒罐数量多（几百到上千），分区分散布置，工艺管路交叉错综复杂，在有关控制操作方法上各企业也有差别，如各罐体跨区域互为倒酒连通的方式，借用过滤、勾兑管道实现引水、顶水及压缩空气顶酒等工艺步骤的实现，勾兑环节采用单罐勾兑还是多罐同时勾兑，包装生产线高位罐液位控制有无必要，初滤、精滤设备的安装位置等，各企业的思路和所采用的方案也不相同。物通科技根据白酒企业生产中形成的操作习惯，针对个性化的需求定制组合、开发系统，为白酒企业提供系统优化服务。
4、优质的运行维护服务
优质的运行维护服务能够使系统在生产管理中发挥着重要作用，给企业带来巨大的经济效益和社会效益，而很多企业建立系统后并没有带来多大效果的主要原因都是忽视对系统的日常维护和定期维护，系统运行后，便无人过问，在这种情况下很难保证系统长期稳定运行。物通科技将运行维护作为系统实施的重要组成部分，帮助企业建立系统维护管理规定，为企业提供优质的系统运行维护服务，及时发现问题和隐患，并有效地解决。
5、加强系统的运行维护管理
我们注意到同样的系统在有的企业使用情况非常好，在生产管理过程中发挥着重要作用，给企业带来巨大的经济效益和社会效益，而在有的企业却没有全部发挥作用或工作不正常。究其原因，放松管理，忽视对系统的日常维护和定期维护是一个重要方面。不少企业系统的运行维护管理没有引起管理者的足够重视，自系统正式上线投入运行后，缺乏专人管理少有人过问维护，在这种情况下，系统长期稳定的运行是很难保证的。系统的运行维护管理首先应建立健全一套严格的维护管理规章制度，如系统的安全防护规定、系统维护检查规程，服务器硬件设备完好标准，维护人员在系统运行状况检查时，应及时发现问题和隐患，并有效地解决，在维护管理实践中不断总结经验，不断提高维护管理水平，从而保证系统可靠运行，保证生产过程安全、稳定。
《白酒生产自动控制及信息管理系统》由来自酒源之乡的四川物通科技有限公司结合自身优势，借助与国内多家白酒企业深度战略合作过程中所积累的丰富管理经验研发完成，目前该系统已在国内多家全国知名白酒生产企业内部推广应用，

附：泸州老窖酒源数字化控制管理集成项目案例应用
一、企业简介
u 泸州老窖始建于公元1573年。
u 1915年获得巴拿马万国博览会金奖。
u 新中国成立后由36家酿酒作坊公私合营而成。
u 1952年与茅台、汾酒、西凤共获中国四大名酒，泸州老窖成为浓香型白酒典型代表。
u 2006年，泸州老窖入选“中华老字号”，“国窖”商标入选中国驰名商标。
u 国窖1573是泸州老窖高端品牌，通过互联网、物联网首开私人珍藏型个性化定制酒先河。
二、立项背景、总体思路
1、立项背景
1) 项目的建设符合国家产业发展政策，可解决长期 困扰白酒储存及生产过程中的诸多实际问题和管 理漏洞。
2) 将有效提高酒库的管理水平和智能化控制能力，极大地降低工人的劳动强度和提高工作效率。
3) 四川是酿酒大省，正在打造长江上游白酒经济带，打造中国白酒金三角。
2、总体思路
1) 采取质量流量计、压力变送器、电动阀门等先进容器、管线自动控制、计量仪器设备和智能化自动控制计算机系统，实现酒库的进酒、转酒、勾兑、加浆、出酒等过程的准确计量及智能化自动控制。
2) 通过软件系统对电磁阀的控制以及电磁阀开启的历史记录，实现库房管理的全面监控，确保酒库物质安全。
3) 应用智能化、信息化技术，实现生产过程数据和企业信息化系统的数据集成、流程集成、控制集成。实现对酒库生产过程中采集的各种信息，利用智能技术进行统计分析，生产过程 控制更精确，为企业生产管理提供了决策支持。
三、系统总体评价
系统具有以下特点：
1) 本软件是基于ORACLE数据库的生产管理及自动控制系统，该系统由数据处理中心、生产计划中心和生产控制中心三部分组成，成 功实现了生产计划下达、生产过程监控、生产作用控制、酒体方案 设计、综合业务查询、基础信息维护等功能。
2) 软件界面清晰、保持了与通用软件一致的风格。
3) 软件界面设计人性化、用户操作简单。
4) 软件用户文档描述清晰易懂，具有良好的可读性。
四、系统技术研制特色
与现有同类系统相比，该系统具有如下先进性及特色：
1) 先进性与前瞻性
该系统对目前领先的DC/IT等技术进行集成，并充分利用已有资源，既能满足当前的需要，又要兼顾今后的发展要求。
2) 实用性与扩展
该系统在酒库智能化、信息化自动控制建设中建立统一标准和规范，满足可持续扩展，适应需要的控制系统、网络系统环境和技术条件。
3) 可靠性与稳定性
采用先进的控制设备及现场设备，保障控制系统的可靠运行，在数据传输过程中使用容错技术和故障处理技术，保障数据传输的高可靠性。
4) 统一性与标准化
在数据的采集和利用中，制定并贯彻统一的技术标准规范。
5) 安全性与保密性
严格遵循系统安全设计与采集信息的安全传输要求和规则，制定完善安全保密制度和防范措施，确保控制系统使用安全以及采集数据安全。
6) 可管理性
整个系统易于管理，易于维护，操作简单，便于系统监视和控制，部分设备可远程管理和故障诊断。

五、关键技术及创新点
1、项目在行业首次开发使用了“管道余酒单向清理技术”和“多管线复合利用技术”。
2、该项目把传统白酒酒库管理流程和现代信息控制技术进行了集成应用，能够实时数据采集与处理，实现了对酒源输送、储、存和库房管理等环节的管理与自动控制。
3、该项目应用智能化、信息化技术，实现了生产过程数据和企业信息化系统的数据集成、流程集成、控制集成。实现了对酒 库生产过程中采集的各种信息，利用智能技术进行统计分析，生产过程控制更精确，为企业生产管理提供了决策支持。
六、推动行业技术进步作用
1、改变了传统酒类库房操作和管理模式；
2、实现了用电子信息技术提升传统白酒产业酒源管理和质量的目的；
3、推进了酿酒科技成果产业化进程，对四川打造长江上游名酒带作出了新贡献；
七、应用推广和经济社会效益
1、经济效益目标
（1）提高生产效率10％左右；
（2）降低酒源损耗1‰以上；
（3）申报获得“管道余酒单向清理技术”和“多管线复合利用技术”两项专利技术。
2、社会效益目标
（1）在资源匮乏的当今社会，提高电能41.6%；
（2）项目达到甲类仓库安全标准要求，进一步降低了酒库安全隐患和对人员的伤害；
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