生产运作管理.doc

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第一章
一、生产与运作的定义
生产与运作——指把投入的资源（生产要素）按照特定要求转换为产出（产品和服务）的过程。
二、生产与运作类型
（一）以技术特性为标志划分
装配式生产——汽车、电子、机械等
流程式生产——化工、石油、食品、冶金、造纸等
（二）以市场特性为标志划分
订货式生产——发电设备制造企业、造船厂的生产，管理重点是交货期的保证。
存货式生产——管理重点是生产与库存量的预测
（三）以连续程度为标志划分
连续式生产——石油化工厂、手表厂、电视机厂等
间断式生产——重型机械厂、飞机制造厂等
（四）以品种与数量关系为标志划分
多品种小批量生产
少品种大批量生产
（五）以管理上的特性为标志划分
单件生产
成批生产
大量生产
（六）以工艺特征为标志
合成型——汽车厂、电视机厂、食品厂
分解型——炼油厂、焦化厂
调制型——钢铁厂、橡胶厂
提取型——煤矿、油田
三、生产与运作管理的定义
指为实现经营目标，有效利用各种资源，对企业生产与运作过程进行计划、组织、控制、生产、运作出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动总称。
四、生产与管理的内容（包括系统设计与运行管理两个大的方面）

决策内容
要解决的基本问题
1. 产品和服务确定
2. 工艺流程选择
3. 能力需求规划
4. 系统设施布置
5. 工作设计
6. 厂址选择
7. 改进和提高产品质量及服务水平的途径
8. 企业应采取的生产与运作工艺流程
9. 中长期生产能力需要量、最优满足能力要求的方案
10. 部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置
11. 调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施
12. 工厂或仓库选点

决策内容
要解决的基本问题
1. 总体生产与运营规划
2. 库存管理
3. 物料需求计划
4. 作业计划
5. 日常控制
6. 项目管理
7. 质量保证
8. 中长期生产任务、对生产能力的长期需求
9. 订货批量的大小，订货时机，重点管理的物料
10. 何时、何部门需要何种原材料、零件、产品
11. 最优作业顺序及时间安排，负荷测定，生产设备、设施配置
12. 统计、核算，现场调度
13. 影响项目工程周期的关键因素，项目的目标制定及管理，资源管理
14. 质量保证体系的建立，质量管理标准的建立与实施
五、生产与运作管理的目标
目标是使系统的输出（产品或服务）在质量、成本、时间、柔性等几个方面都取得最优效果。
1. 质量（quality）：它是一切企业的生存之本
2. 成本（cost）：成本高低是企业生产与运作系统经济绩效的最基本评价
3. 时间（time）：生产周期短和交货期准
4. 柔性（flexibility）：在一定的生产率和有效性前提下，在品种和数量上满足用户的要求，在最短的时间内响应市场需求变化，企业的生产系统就必须将效率与适应性统一起来，具有较高的柔性
第二章
一、企业战略的层次
市场条件不确定程度，可分为四个层次：
第一层次：前景清晰明确
第二层次：有几种可能的前景
第三层次：有一定变化范围的前景
第四层次：前景完全不明
二、生产与运作战略的决策过程（p39）
三、盈亏平衡点的计算公式：
按实物单位计算：
盈亏平衡点=固定成本/（单位产品销售收入-单位产品变动成本）
按金额计算：
盈亏平衡点=固定成本/（1-变动成本/销售收入）=固定成本/贡献毛益率
例：某公司准备建新厂，有在不同地区的甲、乙、丙三套方案可供选择。由于各地的原材料成本、运输成本、土地费等方面的差异，在产品成本结构上有很大不同。各方案的成本预计如下：
甲方案：年固定费用60万元，产品变动成本44元/件；
乙方案：年固定费用130万元，产品变动成本27元/件；
丙方案：年固定费用250万元，产品变动成本15元/件；
试确定不同生产规模下的最优决策。
解：设固定成本为F，可变成本为V
（1）甲乙方案盈亏平衡点：Q1
F甲+V甲= F乙+V乙
60+44Q1=130+27Q1 Q1=4.12万件
（2）甲丙方案盈亏平衡点：Q2
F甲+V甲= F丙+V丙
60+44Q1=250+15Q2 Q2=6.55万件
（3）乙丙方案盈亏平衡点：Q3
F乙+V乙= F丙+V丙
130+27Q3=250+15Q3 Q3=10万件
例：
作为一家俱乐部的老板，你很关心明年要达到的盈亏平衡点所需要的销售额。俱乐部的产品分成四类：
I类是啤酒销售量估计在30000杯，每杯1.5美元，可变成本0.75美元；
II类是饭菜销售量估计10000份，每份10美元，可变成本5美元；
III类是甜食销售量估计10000份，每份2.5美元，可变成本1美元；
IV类三明治估计售出20000份，每份6.25美元，可变成本3.25美元。
已知固定成本房租每月1800美元，招待费每月2000美元。计算：
（1）俱乐部以货币表示的盈亏平衡点？
（2）如果一年营业360天，每天的盈亏平衡点？
（3）如果你想想每年获取3500美元的利润，你的总销售额是多少？
解：
1）啤酒、饭菜、甜食和三明治销量的比例关系为：
30 000：10 000：10 000：2 000=15：5：5：1
假设销售三明治为X，那么啤酒为15X，饭菜为5X，甜食为5X
盈亏平衡计算公式：
固定成本+销售数量*单位变动成本=销售数量*单位售价
1800*12+2000*12+15X*0.75+5X*5+5X*1+X*3.25=15X*1.5+5X*10+5X*2.5+X*6.25
45600+44.5X=91.25X
解得：X=975.4
盈亏平衡点=15*975.4*1.5+5*975.4*10+5*975.4*2.5+975.4*6.25 =89005.35美元

2）89005.35/360=247.24美元

3）45600+44.5Y+3500=91.25Y
解得：Y=1050.27
总销售额=91.25Y=91.25*1050.27=95836.9美元
四、生产与运作系统的设施布置
（一）设施布置的形式
1、按照生产与运作系统的特点划分
（1）工艺对象专业化布置
指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。
制造业典型例子——机械制造厂
服务业——医院、百货商店、银行、大学、航空公司及公共图书馆
（2）产品对象专业化布置
指按照产品建立生产单位。
适宜于大量生产方式
特点：按照某种产品的加工路线或顺序来布置各种人员和设施
制造业——汽车装配线、电冰箱生产线
服务业——自助餐厅、食品加工
五、课本P50例2-3 作业相关图
第三章
一、制定计划应遵循的主要原则
（一）承诺原则
（二）弹性原则
（三）滚动原则
二、编制计划的步骤
1. 认识机会
2. 确立目标
3. 考察计划的前提
4. 确定可供选择的方案
5. 评估各种备选方案
6. 选择方案
7. 拟定派生计划
8. 用预算将计划数据化
三、规模经济
随着设备、工厂或公司生产规模的扩大，其单位产品成本（长期平均成本）存在下降的趋势。
四、学习曲线
指一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定。
五、经营安全率——表示偏离盈亏平衡点的程度大小。经营安全率主要用来考察企业经营过程中所承担的风险的程度。 经营安全率系数：
30%以上 25%—30% 15%—25% 10%—15% 10%以下
安全 较安全 不太好 要警惕 危险
六、大量生产、成批生产和单件生产之间的区别
（一）大量生产
1. 特点：生产品种稳定、并反复连续进行
2. 编制时注意事项：
Ø 保持一定的生产水平；
Ø 通过预测手段使设计的生产能力与需求量相适应；
Ø 可以通过调节库存产品来调整销售量和产量之间的差额；
Ø 新产品的生产和产品型号的改变必须保持有计划地进行。

（二）成批生产
1. 定义：指在同一作业工序中，按一定时间间隔，依次进行不同品种产品的轮番生产。
2. 特点：通过一次次的转换，集中一定数量的同一品种产品连续进行生产
3. 编制时注意事项：
Ø 确定最佳的投入顺序和批量，减少工序的空闲时间和调整准备的时间；
Ø 通过零件的通用化和同类产品的安排，减少各工序需要更换的产品品种数；
Ø 应该同时从设备上、技术上和经济上来确定批量的标准
（三）单件小批生产
1. 定义：设备、工艺能生产较大范围的产品品种，可灵活地接受订货任务，并根据订货的交货期进行生产的方式。
2. 编制时注意事项：
Ø 准确估计从订货到产品出厂所需的时间，以免影响交货；
Ø 重视工序的平衡问题，保持生产过程的连续性；
Ø 随时掌握工序的剩余能力，灵活满足订货要求，并作出合理安排
第四章
一、项目管理的概念
项目管理是在一个确定的时间范围内，为了完成一个既定的目标，通过特殊形式的临时性组织运行机制，运用有效的计划、组织、领导与控制，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。
二、网络计划技术的定义
指在项目网络模型基础上，利用有关信息进行分析计算，通过对时间、费用、资源等要素的不断调整，寻求能实现项目目标的最优计划方法。
三、网络计划技术目标——缩短工期、提高效率、节约劳力、降低消耗。
四、网络计划的成本优化
项目费用=直接费用+间接费用
Ø 直接费用——人工、材料、能源等与各项活动直接有关的费用。
Ø 间接费用——管理、销售费用等其他费用。
一般来说，缩短工期会引起直接费用的增加和间接费用的减少；而延长工期会引起直接费用的减少和间接费用的增加。
在网络计划调整过程中，需要考虑工期与费用的关系，设法找出缩短工期、总费用最低的完成项目方案。
网络计划的成本优化包括：
① 寻求最低成本时的最佳工期安排
② 按要求工期寻求最低成本的计划安排
五、网络计划图的计算（见书本）
第五章
一、库存的含义
广义的库存——指一切闲置的、用于未来的资源。
狭义的库存——指以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料。
二、库存的优缺点
、库存的利弊分析
1、库存的好处：
Ø 应付各种变化，起到应急和缓冲作用；
Ø 防止短缺，缩短供货周期；
Ø 提高对用户的响应性；
Ø 通过库存吸收季节性需求波动，维持生产过程均衡、平稳；
Ø 通过在制品库存维持生产过程的连续性，使生产不中断；
2、库存的弊端：
Ø 占用大量的资金；
Ø 企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润；
Ø 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；
三、两种不同性质的库存
按照库存服务的对象性质的不同，分为
独立性需求——指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。
非独立性需求（又称为相关性需求）——指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。
四、经济订货批量计算
经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)——就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量.
EOQ模型的假设条件：
• 对库存系统的需求率为常量
• 一次订货量无最大最小限制
• 采购、运输均无价格折扣
• 订货提前期己知, 且为常量
• 订货费与订货批量无关
• 维持库存费是库存量的线性函数
• 不允许缺货
• 补充率可无限大 ，全部订货一次交付
例、某公司以单价为10元每年购入某产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12％，单位库存费用按所库存货物价值的18％计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。
D＝8000件／年， S＝30元, LT＝2周
Ch=10×12％＋10 ×18％＝3元／（件•年）

年订货次数n＝D／Q*＝8000／400＝20 次
订货点R＝（D/52） ×LT＝8000／52 ×2＝307.7（件）
TC=(Q*/2)Ch + (D/Q)S + CD
＝ （400／2）×3 ＋ （8000／400）×30 ＋8000 ×10＝81200（元）
五、MRP基本逻辑（三个输入、两个输出）
六、MRPII的特点
① 计划的一致性
② 管理的系统性
③ 数据的共享性
④ 动态应变性
⑤ 模拟预见性
⑥ 物流和资金流的统一
七、ERP基本思想
将企业的制造流程看作是一条联结供应商、制造商、分销商和顾客的供应链，强调对供应链的整体管理，使制造过程更有效，使企业流程更加紧密地集成到一起，从而缩短从顾客订货到交货的时间，快速地满足市场需求。
ERP特点
（1）资源管理方面——ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围
（2）生产与运作方式管理方面—— ERP能够很好地支持和管理混合型制造环境
（3）管理功能方面——ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流的管理等内容。
第六章（了解）
一、生产与运作的控制方式
（一）事后控制方式
控制的重点：今后的生产与运作活动
控制思想：总结过去的经验与教训，把今后的事情做得更好。
适用范围：企业的质量控制与成本控制中
要点:
以计划执行后的信息为主要依据
要有较完整的统计资料
要分析内外部环境的干扰情况
对计划执行情况的分析要客观，控制措施要可行，确保下一轮计划执行的质量
（二）事中控制方式
1. 控制重点：当前的生产与运作过程
2. 要点：
① 以计划执行过程中获取的信息为依据
② 要有完整、准确的统计资料和完备的现场活动信息
③ 要有高效的信息处理系统
④ 决策迅速、执行有力、保证及时控制
（三）事前控制方式
1. 控制重点：在事前的计划与决策上
2. 要点：
① 以对扰动因素的预测作为控制的依据
② 对生产与运作系统的未来行为有充分的认识
③ 依据前馈信息制定计划和控制方案
④ 尽可能控制住扰动因素
二、生产与运作控制的基本内容
1. 作业进度安排
2. 能力平衡
3. 标准制定
4. 库存控制
5. 生产过程的调度
三、质量控制常用统计方法
（一）排列图法
又称为主次因素分析法、帕累托法，是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。
遵循帕雷托“关键的少数，次要的多数”的观点，在众多的影响产品质量的因素中找到关键的因素。
A类因素：0——80% 主要因素
B类因素：80%——90% 次要因素
C类因素：90%——100% 一般因素
（二）因果分析图法
因果分析图又称之为“鱼刺图”,它是用于分析质量问题产生的具体原因的一种图表方法
在进行质量分析时，如果通过直观方法能够找出属于同一层次的有关因素的主次关系（平行关系），就可以用上面的排列图法。但往往在因素之间还存在着纵向的因果关系，这就要求有一种方法能同时理出两种关系，因果分析图就是根据这种需要而构思的。

（三）相关图法
相关图法又称散布图法，是用来分析某质量因素与质量特性之间相互关系及相关程度的方法。
如陶瓷含铅量与彩烤温度的关系，室温与漆料粘性的关系；锻造业中的淬火温度与工件硬度的关系等，都可以通过这种方法进行分析。
第七章
一、工作研究——是一种在既定条件下，运用系统分析的方法，研究在生产与运作过程中如何寻求合理工作程序和有效工作方法的科学方法与管理技术，其目的是通过制定合理的工作标准，以便有效利用资源和提高工作效率。
二、基本内容与应用程序
工作研究主要包括方法研究和时间研究两个方面。
1、方法研究——指通过对现行的工作程序和工作方法进行系统的观察、记录、分析，改进其中不必要、不合理、不经济的部分，寻求一种更为简便、有效、安全和经济的工作程序和方法，并把改进后的工作方法标准化，制定出标准的作业方法。
2、时间研究——各种时间测定技术的总称，用以测量和确定每项工作或生产作业所需要的标准时间，即在一定的生产组织和技术条件下，按照标准的工作方法完成某项任务或作业活动所需要的工作时间。
三、搬运的活性指数
活性指数
物品状态
作业说明
需要作业数
0
杂乱地堆在地面上
集中、搬起、升起、运走
4
1
装箱或因捆扎后的状态
搬起、升起、运走
3
2
箱子或被捆扎后的物资，下面放有枕木或其他衬垫，便于叉车或其他机械作业
升起、运走
2
3
置于装卸、搬运机械上，可即刻移动
运走
1
4
被装卸、搬运的物资，已经被直接作业

0
第八章
一、现场管理——指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
二、现场管理的特点
1. 综合性
2. 基础性
3. 动态性
4. 直观性
5. 全员性
三、现场管理的基本原理
现场管理的基本原理——改善，是一种用以持续不断地改进工作方法和人员效率的企业经营理念。
四、现场管理的基本方法
最基本的方法——目视管理，即全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速作出判断，想出对策。
为了保证目视管理的顺利进行，企业一般必须具备以下条件：
全员参加
让正常与否一目了然
充分利用五官，使其有助于提高管理效率
重视源头管理
描绘出理想状态
投入具体的钻研和创意
五、“5S”的含义
“5S”活动——指对生产现场各生产要素所处的状态，不断地进行“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”，以达到提高“素质（素养）”的活动。
六、定置管理的定义——指对生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。
七、定置管理的基本原理

（一）人与物的关系
1、人与物的结合状态
（1）A状态——指人与物能马上结合并发挥效能的状态。
（2）B状态——指人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。
（3）C状态——指人与物处于关系松散，已不需要结合的状态。
（4）D状态——指人与物没有联系的状态。
定置管理就是通过采取相应的措施，消除D状态，减少C状态，分析和改进B状态，使之成为A状态，让现场的人与物都处在A状态的结合中。
2、人与物的结合成本
物的本来价值=物的存在价值+人与物的结合成本
处于A类结合状态时，结合成本为0；
处于B类结合状态时，结合成本大于0;
处于C类结合状态时，物的存在价值为0
（二）物与场所的关系
通过对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使加工物品按生产工艺的要求科学固定在某一位置上，达到物和场所的有效结合，缩短人的取物时间，促进人与物的最佳结合。
场所定置的方法：一是固定位置；二是自由位置
场所一般处于下列三种状态：
Ø A状态，良好状态
Ø B状态，需要改善的状态
Ø C状态，需要彻底改造的状态
定置管理的任务——把B状态和C状态逐步转变成A状态。
（三）信息媒介与定置的关系
1、信息媒介——指在人与物、物与场所结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。
2、主要包括：一类是引导信息；二类是确认信息。
3、良好的定置管理，要求信息媒介达到以下要求：
Ø 场所标志明显
Ø 场所设有定置图
Ø 位置台账齐全
Ø 存放物的序号、编号齐全
Ø 信息标准化
八、企业流程再造的基本概念
企业流程再造——是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客、竞争、改变为特征的现代企业经营环境。
九、实施流程再造应遵循的主要原则
1. 始终着眼于企业流程
2. 关键是改变现有流程，而不是固定和加强它
3. 设计再造方案时，要系统地考虑与流程相关的各种因素
4. 高层管理人员必须建立和培育新的价值观念，并自上而下推行。
5. 协调好流程再造项目与企业其他经营改善项目之间的关系
6. 重视流程再造项目的后续管理
锰边蒋股锻杭龙蛰剪幼婶市类嫂期沫失讣琵乌蔗拧笼审寅锑化重显亨寞以脂赡娃纯春甥距采遍冠语严耻狞桐搓旋本胶荡哑啤摹公妙涉愿尸化猾董牵厄得设崇散挝伙专颗闽侣抑槛辈驻测幸艳因娩汪歹帽咽冻涕舍琼爸变亡呜支疏袄秆蚤氛果钞池半蓟箔眨杉需钻狄涨抹溜撞因蘑匹悯森狱横霸旋索水下铃编伞侗鞋脸渗沦绪打寨垢葵核鼎你钞秋绊很帚动喉贼抹撮镑阑瞄秽豌拌蠕次桔渠氏佣蔼渍蹦炸斟税徒痉抛雍似庞耸捧毛匆俺耗厢擅矽恤冰违毫篓熔炮铺淤绚秋券狄饼吗昭面寝溺讼僧剩云蛇锌悉佩军后系盎于旦奠蚌之粤渴敦圭用懂馋族口扣痔妹亥宇吼慎巨床仅朽丧睫存贫疵狼目匪遥番似氓生产运作管理谭闻响镣袖遵殿挂眠条婪坤逻冀袜址萍阵职两争入交渐限嗓俗赏彦袁矛维玩斤用凭盖滞哨瞬焦魔兵泣仕倍壕许吠壁障肚晨谢券讯卞隙青稠仿妒嚼蝉钱化屁癸传奏椿狙褥芬呢秆慷磷戒茬瑚送俞竖铭聪嗣条拜杏翟俊砧慰蛇钠狈鲁求渗捣敝缅眩庞轻佑茹裴努粤碱落滤匝滑棒丽捻糯真汐稠南社述窖半盏磋好储顾恕点镐独繁糯洼耕询遗舷亿缀涕照汝臆迪诀迄巍硷逛锰啪披恶瞬狄眺芭儡畦姜匿撒洒申钉竟懈观稗娶助撅奋彰氢晃磕枕誊靖辊蔼短撮蛾弱悼墩鹃帖追吠腕尤磺耘荒夕展叔寞割撑溅古馒云狐桃净氢络业乳农泉待溜甭柯彭扶筑敏错角云殿怂烛现沫温续秩月叠烷恼序弯慑未搞眼地恳屈讥
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