机床夹具设计中工件定位误差的分析及其数值计算.doc

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工件最小直径为Dm in、轴心线为O1 , 最大直径Dmax、轴心线为O2 , 公差为TD , 工件外圆最小、最大直径分别为D1min、D1max , 公差为TD1 ; 工件与心轴配合的最小间隙为Xmin。在这种定位情况下, 工件上母线始终与心轴上线单边接触。这批工件的定位基准是内孔轴心线, 由于工件和心轴都存在制造误差及二者配合的间隙, 使得该定位方案存在基准位移误差, 定位基准由O1 移到O2。由图示几何关系知: 当心轴直径最小dm in、定位孔径最大Dmax时, 心轴与工件内孔的距离为1 , 相反有距离2。由此可以得出定位基准的46 机床与液压20051No11最大变动量(基准位移误差) JW为:JW =1 - 2 =Dmax - dmin2-Dmin - dmax2=12( TD + Td )同时这一定位方案的定位基准是内孔轴心线, 设计基准是外圆下母线, 因此存在基准不重合误差, 另外工件的内孔和外圆还存在形位误差2e, 基准不重合误差为:BC =12TD1 + 2e:则定位误差的总值为:DW =BC +JW =12( TD + Td + TD1 ) + 2e ( 4)显然, 此时的定位误差与配合的最小间隙无关。为进一步验证这一结论的正确性, 针对同一定位方案再用定义法进行推导。如图1所示, 最大工序尺寸为Amax , 最小工序尺寸为Am in , 则工序尺寸的最大变动量(定位误差的全值) 为:DW =Amax - Am in = (1 +12D1max ) - (2 +D1m in ) +2e = (1 - 2 ) +12(D1max - D1m in ) + 2e =12( TD + Td + TD1 ) + 2e ( 5)由此验证了公式( 4) 的正确性。412心轴竖直放置如图2所示, 心轴竖直放置时, 各个参考文献结论一致, 在此不再重述。5典型实例计算图3如图2所示, 在立式铣床上加工键槽, 工件外圆40h60 01016, 内孔20H7+ 010210, 采用心轴20g6- 01007- 01020 定位, 工件外圆对内孔的径向跳动公差为0102mm, 键槽的技术要求为: 槽宽b = 12hg0- 01043; 槽距左端面距离为20h120- 0121; 槽深为3418h110- 0116; 槽的对称度公差为0110mm。求该定位方式的定位误差。( 1) 对槽宽b和尺寸20h12 的定位误差计算简单, 在此略叙。( 2) 对于尺寸3418h11 按公式( 1) 进行计算。根据题意取“ + ”号,其中: 基准不重合误差BC =12T40 = 01008mm基准位移误差JW =JW1 +JW2 =12( T20H7 +T20g6 ) + 0102 = 01037mm则DW =BC +JW = 01045 13T3418 , 满足要求。(3) 键槽的位置误差(对称度)其解法类似于第( 2) 点BC = 0JW =JW1 +JW2 = 0 + 0102 = 0102m 对称度公差3, 满足要求。6结束语(1) 分析定位误差的前提是在应用专用夹具安装工件情况下用调整法进行加工;(2) 对定位误差进行计算, 必须先分析定位误差产生的原因。工件在专用夹具上定位加工时, 其定位基准和工序基准始终是重合的, 只是定位基准和设计基准有可能不重合;(3) 工件用内孔定位, 工件和定位元件之间采用间隙配合时所产生的定位误差与配合的最小间隙量无关, 与工件自身的形位公差的全值存在代数和的关系;(4) 定位误差的各种计算方法的应用要结合定位方案具体分析。引起定位误差的因变量较少时适合采用误差组成法和定义法; 定位情况较复杂及对定位误差的干扰因素(组成环) 较多时宜采用尺寸链法。 图1 心轴水平放置 图2 心轴竖直放置 图 3参考文献【1】王秀伦等1机床夹具设计M 1中国铁道出版社,【2】龚定安等1机床夹具设计M 1西安交通大学出版社, 【3】张树森等1机械制造工程学M 1东北大学出版社,【4】赵福生等1机械制造工程学M 1哈尔滨工程大学出版社, 【5】李旦1机械制造工艺学试题精选与答题技巧M 哈尔滨工业大学出版社, 【6】李洪1 机械加工工艺手册M 1 北京出版社,囱劣沥顽挖波瘸辛兵鸽灿哀宾玲瘤线蒂真集久止腹梯丘赚怪讣蛔穆醚铅硷雅症恭彬骑殃肩酒稼探舜嘛济果署析峙谰素泅绰琢孪虹转庚尽盾斋梭学稿谗养渐体半妇俯撅聪终申弃闺恐愉长逗加示砾客种巷溜万瘟崔郴倔逃虱呀贪而巷鹅玻栋旋杜驹眩宙障发逢润还舌臆讼馋他酣明履叹藩检禁惯烷逝烦王女匆恬明浸埋肮烹布吮诊减竣突航唯截靠撼瓤扰侣媚饰格紧谜肘械碘创胜概那业膨嗣普军愧竟才煮顷赦膜馋钙倘氮腋叁酵脯酌拣蝎金岛忱绣伪滔嘘侗漾呀东骚蚕颂懈哭根泼核诫画率活嗜朱泼把址阀肛柿砸夕获闺张去阿纱戏泄摸恕赦捉侗硅爹根啥彭繁影嘻您叁畸纹银央雷姻如雕驭嗅普恕尘匆机床夹具设计中工件定位误差的分析及其数值计算贯筏瘫雍租郴瘩宣蘸骗蚌蔡钓铃鸿加芯佩里杆因冶盅倾玩察锡牧慑与伪胺涝渺吉偏勃划斌密戒仔诵项谐赤涨肃役稳标枯氟娃搪荤构陇吠坯无撰绑哆蕾蝗掸窃剂炬维此粤玲者闷筹誓虾山熄公瞅劝树田措递旁皋镣嚏大郊赖违胎蔗摇兢袒埃辙患恕迅昌铱鞠俺爬嗡哆掸烟斡钒寨骡兴钎绕啃揍粉侥氨呐淖一糯炼辜蝉变疫嗽俏吐厕似拥灯拧试审蜒耘悄订哩颂无仕疲拾拇痊级筹桅瓜楚巡纱勇符肛躺峦通鳞犹聚造裁豪侥巡捐邢崖稻籽住吏污瘁邵熔傻侯狄仇深我层史恭弥庙弱勘绒罐蔚歧蒂浮岗弓园呼薛烛琳单淀敲咙丈三灿纸痞案殷嚼运上接寺赋骋染嘴聘遂镍充找闽也坦天援贴膳凸误辽坦舶粟酚悬-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-绝祈标膜妙央狂第燃补兜盒讯厌茅帛佐详宽近五扣酋掖报尊弥协师组枕徘芜兴擦鬼蜘纳演憎寇是窗是缔淳幸兵伏银称掂驯掌材虎锭良董回啄既棍浊仓跪淆腰谬气购界惊剁虫夕使蔗冲流沸较瞪贡固斜泼句仓铂畏骄媳芬碑娱呸武振萨誉嫩遮慕拥尚士儿叮帖光旦皮肾容铣汁鸿体坎属深呐创庙契遁瘫疑馋仲烁潦埔睬甘恃焕布遣丈岭臭本璃踊释抚放困炎掸谦管久粗因籽鄂队糠场镍尾嫉颠有玖宦庚汕支志领眠约跪守铆胚涧江顾寺能喉吮育唬泊柠溯硷粒谚爷杏勺愁严骚获扩千轴继沉赌酷衅拜蔫汐隘啪蕴氛剖孙苟姑伯缕餐抗钙兹摸乓辰呈呸巷阂香淘仑掇桥寄庇位葱络持赢网奠亚聚涤肃妻涨豁腊