HM-P21产品检验管理程序.doc

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2005年09月10日
审核日期
2005年 月 日
批准日期
2005年 月 日

1目 的
通过对物料、半成品及成品的监视与测量, 发现不合格品, 防止批量不合格品用于生产, 确保产品能够满足规定的要求。
2适用范围
适用于物料、半成品及成品的测量与监控.
3职 责
3.1制造部负责设定产品的工艺参数，制订作业指导书、工艺流程。
3.2外协厂负责根据豪码提供的工艺参数，作业指导书、工艺流程对操作员进行岗前培训。
3.3品质部负责部分物料、半产品、及成品的检验的监视与测量。并负责外协厂的整个产品制造过程中的质量进行跟踪验证。
4定 义
无
5程序内容
5.1 进料监视和测量
5.1.1 进厂的原材料根据质量影响的程度进行分类。
5.1.2仓库应将试产、试样所用材料、半成品收货后通知品质部进行检验，品质部接到原材料应及时检验与测量，并填写《进料检验报告表》分合格与不合格进行标识、堆放。合格物料通知仓库进行入库，不合格品则按照《不合格品控制程序》执行。
5.1.3如遇急需用料来不及检验
a. 客供料：由项目经理通知客户，有客户提出“紧急放行”并在《紧急放行单》签字方能放行。
b. 自购料：由项目制造部提出“紧急放行”申请，经总工程师批准方可放行。在放行的同时，检验员继续完成该批产品的检验，不合格报制造部，由制造部作放行处理。
5.1.4当材料整批不合格时，参照《进料检验规范》与《不合格品控制程序》处理。
5.1.5如试产、批量生产用原材料、半成品，供应商直接入外协厂仓库，由豪码品质部提供原材料检验标准，外协单位按照豪码提供的原材料检验标准进行检验。
5.2过程产品的监视和测量
5.2.1在试样、试产过程中制造部应制订各机种的工艺流程图、作业指导书为品质部检测提供依据。
5.2.2品质部应制订《进料检验规范》、《小灵通过程、出货检验标准》、《QC工程表》、《可靠性试验管理规范》作为对试样、试产过程监视与测量的依据。
5．2．3对外协厂生产过程中的监视和测量，由外协根据豪码提供的《HPS过程、出货检验标准》进行检验。
5.3成品机的监视与测量
5.3.1成品检验应在所有规定的检验项目完成后，结果满足要求后进行检验。
5.3.2 品质部按照《小灵通过程、出货检验规范》进行成品检验，按GB2828.1-2003进行抽样，填写《成品检验报告单》， 检验合格，品质部在产品外箱上盖“QA PASS”章；检验不合格，品质部应在《成品检验报告单》填写不良事实，保证产品出厂后可追溯性，不合格品则按照《不合格品控制程序》处理。
5．3．3对于外协生产成品入豪码仓库，由豪码品质部按照5.4.2进行。如外协厂直接入本公司仓库，由外协厂按照豪码提供的《HSP过程、出货检验标准》进行检验。
5.4 品质部检验员应按《可靠性试验管理规范》对试样、试产、量产的成品作可靠性测试，并将结果填写在《可靠性试验报告》、《跌落试验报告表》中。
5．5文件和记录的归档管理
监视和测量过程中提供外协单位的文件均按照《文件管理程序》执行，涉及的相关记录按照《质量记录管理程序》加以保存/归档。
6附 件
6.1《不合格品控制程序》(HM-P22)
6.2《进料检验规范》(HM-W-004)
6.3《HSP过程、出货检验标准》(HM-W-006)
6.4《QC工程表》(HM-W-OO7)
6.5《可靠性试验管理规范》(HM-W-008)
6.6《文件控制程序》(HM-P01)
6.7《质量记录控制程序》(HM-P02)
6.8《进料检验报告表》(HM-QR-014)
6.9《成品检验报告单》(HM-QR-015)
6.10《可靠性试验报告》(HM-QR-016)
6.11《跌落试验报告表》(HM-QR-017)

编制： 审核： 批准：
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