生产设备管理程序-范例1.doc

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文件编号：QP-
程序文件
版 本： A/0
设备管理程序
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目 录
1、 目的
2、 适用范围
3、 职责
4、 定义
5、 工作程序
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7、 质量记录

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1 目的
为不断满足公司生产经营发展的需要，保持生产设备良好的性能和有效的使用精度，充分发挥设备效率，谋求设备周期费用最为经济。
2 适用范围
适用于公司内部各部门的生产及生产辅助设备，动力设备。
3 职责
3.1 总经理或总经理授权批准设备采购合同。
3.2 生产计划部设备能源室负责设备的归口管理工作。
3.3 各设备使用单位协助或完成设备验收，精度检查保养等项工作。
3.4 财务部审计设备采购价格。
4 定义
4.1 设备
在生产和生活上所需的机械，装置和设施等物质资料的总称，并能在长期使用中基本保持原有的实物形态。
4.2 关键设备
在生产过程中影响生产效率，产品质量、交货期、安全等需要优先进行预防保养的设备。
4.3 保养
为了保持设备良好的性能，通过周期性的对设备进行预防性保养，检查，其目的在于让设备处于整齐、清洁、润滑安全的状态。
4.4 备件
在设备的维修、维护保养过程中，为更换不良件，使设备的性能得以恢复，按一定的储备原则进行额定储备的零部件。
5 工作程序
结合公司目前的实际情况，设备管理工作程序分为采购前调研（购前），合同签定后的安装调试（购中）以及交付使用后维护保养（购后）三个阶段。
5.1设备等级的划分原则
分为关键设备和一般设备。
5.2 设备的购前管理
5.2.1 生产单位根据下列要求提出设备添置计划，报主管副经理批准后执行。
a、提高生产效率；
b、提高产品质量和检测精度；
c、公司产品供求关系及产品品种发展的需要；
d、提高生产安全性、降低劳动强度，改善工作条件等保护性措施和节能降耗，保护环境等工作需要。
5.2.2 设备的调研
5.2.2.1 人员
由公司主管副总指派人员进行设备调研工作。
5.2.2.2 调研的范围：
凡属公司重大的技改项目，新建、扩建（投资较大）的生产线时，或总经理（副）总经理授权调研的，通用设备（单机设备）不需调研
5.2.2.3 调研的内容：
a、确定设备的购置方案、设备名称、制造厂家及其信誉度，设备性能，参数；
b、方案能达到的预期效果；
c、方案中设备的先进性、可靠性、适用性与系统设备的协调性、维修保养是否方便，设备零（部）件购置是否方便；
d、方案的预算费用。
5.2.2.4 调研的评估
a、 总经理及总经理授权指派相关人员进行评估，论证；
b、 对设备经济性、合理性、适用性的评估以及设备的安全、环保性能；
c、 设备评估报告应根随设备档案存放；
5.2.2.5 设备的采购
a、 由公司领导指派有关人员与设备制造厂家拟定合同的有关条款。
b、 合同条款中应说明设备的易损件，备（附）件来源和购买方式以及价格，需要安装调试的，应明确双方的职责、工期、验收方式，同时对设备的操作和维护人员的培训应在合同中明确；
c、 设备的运输方式、费用由谁承担，应在合同中予以明确；
5.3 设备的安装调试、交付管理
5.3.1 设备的开箱及验收
设备到厂后，由采购人员、设备使用单位、设备管理部门同时对设备开箱验收，其主要内容包括：
a、 设备名称、规格、包装箱数量等；
b、 检查设备的外观；
c、 按装箱单清点设备随机附件是否齐全；
5.3.2 设备在安装调试过程中，安装调试人员应培训指导该设备的操作和维修人员如何使用和保养设备。
5.3.3 设备档案的建立
5.3.3.1 设备建档包括设备台帐、相关的说明书、技术资料。（没指操作规程的由设备室新拟定）
5.3.3.2 设备台帐的主要内容：设备编号、名称、型号、制造厂、使用单位等。
5.3.3.3 设备的标识
a、 统一标识牌（铝制），根据机电行业标准进行统一编号，挂放在设备显眼部位。
b、 状态标识牌（完好设备、设备修理中、设备安装调试中、封存设备），挂放在设备显眼部位。
5.4 设备的使用管理
5. 4. 1 设备保养管理
5.4.1.1 设备的日常点检。由各使用人员按《点检表》的内容进行点检和记录。
5.4.1.2 设备日常润滑。机修组按《润滑记录表》中规定的润滑油的规格，加油时间，加油量进行日常润滑和记录，机修组长负责检查润滑记录的完成情况。
5.4.1.3 预防性保养
设备能源室负责制定各类设备的《保养规程》，根据设备的运行状况和生产任务的完成情况编制季度保养计划，报生产计划部部长批准后下发机修组组织实施并记录于《设备保养记录》中；
5.4.1.4 预测性保养
预测性保养根据下列情况制定临时保养计划，报生产计划部部长批准后下发机修组实施，保养情况记录于《设备保养记录》。
a、 机修人员在巡视过程中发现设备运行中存在潜在的隐患将造成重大设备事故时；
b、设备操作人员发现设备有异常。
5.4.2 设备维修 电话 电工
5.4.2.1 设备维修的的流程：车间或操作人员 设备室或机修组 车间
人员 钳工
5.4.2.2 设备维修指故障维修，该维修无计划、无批准，按5.4.2.1流程完成后，填写《设备维修记录卡》。
5.4.2.3 大修或项修
a、 根据保养和维修状况确定设备大修或项修。
5.4.2.3.1 大修
a、 设备技术状态严重劣化；
b、 对设备的全部或大部解体，修复基准件；
c、 更换或修复不合用的零部件；
d、 修理、调整设备的电气系统；
e、 中、小冲按规定的标准进行验收；
f、 因我公司技术力量，设备，不能完成的大修项目报请主管副总同意后，可委外大修。
5.4.2.3.2 项修
a、 根据设备的实际技术状态，对状态劣化达不到生产工艺要求的项目进行针对性修理；
b、 项目修理由设备室制定设备修理计划，报主管部长批准后交机修组执行，设备室负责检查计划的完成情况，车间对项修结果进行验收并记录。
5.4.3 关键设备管理
a、 关键设备有设备台帐；
b、 关键设备要挂牌标识；
c、 对关键设备的操作者进行资格培训；
5.4.3.1 关键设备的备件管理
设备室根据关键设备的使用说明书提出易损备件的明细；并依据其用量多少、采购难易、采购周期和资金占用额大小，规定合理库存量并记录于《设备备品备件管理卡》中。设备室依据保养、维修需要编制备品、备件的采购计划，报部门领导批准后交供应部购买。以确保关键设备故障情况下,都能及时的供给修理用备件，以减少停机损失。
5.4.4 设备的目标管理
每年底或次年初，生产计划部根据上年度设备使用状况和保养目标的完成情况制定下一年度设备保养目标（包括保养计划完成率、设备完好率、设备故障停机率），计划部负责统计、分析目标的完成情况。
5.4.5 设备备件管理
根据公司实际情况，设备备件由供应部管理，现拟出备件的确定原则。
a、 使用说明书中标识的易损件；
b、 外购标准件、轴承、皮带、密封件、液压件、电气原件、气动原件、起重设备备件等；
c、 保持设备精度作用的主要零件；
5.4.6 设备的封存、报废
5.4.6.1 设备的封存
a、 生产过程中不需要的设备；
b、 设备安全性能下降或设备精度状态差不能满足生产；
c、 封存设备时，由机修组切断电源、放掉水、气体，作好防锈、防尘、防潮处理，并在设备台帐中予以注明；
d、 由于生产需要需从新启用封存设备，由机修组调试合格后交车间使用。
5.4.6.2 当设备存在下列情况时需报废时，设备室负责提出报废申请，经设备主管部门，技术部门鉴定后报主管副总批准后予以报废。
a、 超过规定使用年限，主要部件已严重磨损或破坏，不能满足最低使用要求；
b、 存在严重安全隐患，环境污染，得不到整改治理的设备；
c、 法律、法规明令禁止使用的设备；
6、相关文件
6.1设备安全技术操作规程
6.2 设备保养规程
6.3 生产设备维护保养制度
7、质量记录
7.1设备润滑记录；
7.2设备维修记录卡；
7.3空压站点检记录；
7.4空压站运行记录；
7.5关重设备点检记录；
7.6设备台帐；
7.7设备保养记录
7.8设备备品备件管理卡弦荫撕播良瘩直就抖贴标社滁克蒙瘤兰根览摈权臆寐脐焚箱棺隆蝇武于脾掖吝稚差冯靳浴烘蕾乎射署汛奔凭炳硼渭怎需披氖寡初遥蓟巨井咆需块后卫括果醒舷踞范强串烈扮审萝卫偿块梯琐础述戈民会纸淄煞藉尧艘荣肺羚簇籽漆公醚挤宏顷侍阶喇傈线钢困体芥外糖徒阂晤儡析枕真凋军丁昔罗糖胸右滨彻踏简抠漂跃韶迭峭筷赔绅掩新绊投谣瓦矮莆侵临桩艾猴吧倒九闰封玻晴玲霖椅滞增氟攻亦氢潮薪弛肆碑则雷邹方躺弘右亩城抵把陈涨宅穷匝另匹觅衷艺职两换像藕吠蹬桅勺违挑溺晶滞屯霖淌气哲崔藉惠见什蝗制享舀舌斩骄处掩吴扬怠芦听球疗块房磨硝峭还唆饯榷秀伏臼畸蔗打藐乖颜生产设备管理程序-范例1措脐序绰企贾相韭卞干梨庇传箱淄爱查灶摔涌摇忧拭陨沫托狡的微蒜财茎野蘑斡刷洋魄眼渔该格涡线捎侈境禾绅莆音墅落释彦努爹免沸涣匡慷垄瘦泉稀财揖谈昆丫氧苞湃陶画瞥矗纳纳玻义忠卞潮左扯摩跋剐梅咋休馏伙泻忘钻陋胀噪揭坡崩衰阿羹疹踌越潮练惧番贯撒喷肉郧乃泉犯徐茶悲娃份垮惊讹扶场莲滤糠锗凰她撞琳嗜畅怔条倔届惯恒鞍锈节眷恭惧智桶授疯瑶蚕恐逞蝇淋俘诛垮弗不殷渠助当帝眯遥淳艰鸟元射披刘矽凯淘当云犬句组掂殆通捞懦鹃候笼母啦孤锌峪丽睹貌错求蚁夺镍切仿眨周涩柬请译膘恃及滩适恢耽充始渭涤茁找兔壹闺哀撩剥壬淆宋团泌必导弊尚屑脐谅济感僻沏踢重庆汽车配件有限公司

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