机修工岗位安全操作规程.doc

机修工岗位安全操作规程

1．维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。
2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。
3．上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：
5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；
5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；
5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
6．认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：
6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；
6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；
6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；
6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；
6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；
6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；
6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查：
6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求；
6.7.2检查机器内是否有遗留物；
6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；
6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。
6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。
7．维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。
8．工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。
9．使用行灯必须用３６V或３６V以下的安全电压。
10．清洗零件时，做好安全防火工作：
10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备；
10.2严禁吸烟或进行其它明火作业；
10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。
11．使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；
12．严禁野蛮操作：
12.1在高空处往下抛物品伤人；
12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；
12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥；
12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行；
12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递；
12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；
12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作；
12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧；
12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作；
12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。
12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；
12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固；
13．在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。
14．用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。
15．维修结束后，做好收尾工作：
15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录；
15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污；
15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位；
15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。
16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修：
16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；
16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修；
16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作；
16.4电器设备故障维修必须找维修电工；
16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。
17．每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修备件。
18. 备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。

高空作业安全规程

1．凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。
2．凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应搭建临时安全工作架，不
准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。
3．临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。
4．进行高空作业时，地面应围设安全警告。
5．交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员
必须把物体放牢，相互安全协防。
6. 高空作业必须做好防坠落的安全防护措施。必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场。

千斤顶安全操作规程

1. 使用千斤顶支承大工件时，必须根据其重负荷进行选择，严禁超负荷使用。
2. 工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。
3. 操作时应使载荷方向与千斤顶轴中心线一致，严防发生千斤顶偏离现象。
4. 在松软的地上使用千斤顶时，应在千斤顶下面垫好木块，使底座有圈套面积垫实，以免受力后歪斜倾倒。
5. 用千斤顶起重大型设备或撑顶管道时，必须在千斤顶的头用木头衬垫。
6. 启动千斤顶不易急促，应有节奏的匀速上升，下降时更应缓慢。
7. 用千斤顶起重时，重物升高后，要随时在重物下面塞入支撑垫木 。
8. 须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。

钳工常用工器具安全操作规程

使用虎钳时应注意：
1．虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
2．在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
3．在钳工台上工作时，对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员
4．加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。
使用手锤时应注意：
1．木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2．锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。
3．锤手卷边或不平时应修理好后再用。
4．使用手锤应注意附近人员的安全。
使用扁铲（尖铲）时应注意：
1．铲的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。
2．铲用久了，尾端卷边时必须修理后方能使用。
3．使用铲工作时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。
4．在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
使用锉刀和刮刀时要注意：
1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3、 铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。
4、 使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。
使用螺丝刀时应注意：
1．螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。
2．不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
3．螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
4．螺丝刀不可当扁铲使用。
使用手锯时应注意：
1．使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
2．手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。
3．工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。
4．工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。
使用板手时应注意：
1．扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。
2．用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
3．使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
使用手电钻时应注意：
1. 首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
2. 装卡钻头要在其停止转动后进行
3. 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
4. 操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。
2. 安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当，不准敲打。
3. 砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转3~5分钟，看其转动是否 平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。
4. 砂轮机应安装符合规格的防护罩，否则不得使用。
5. 砂轮与托架的距离应在3毫米以内，并低于砂轮的回转中心。
6. 开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。
7. 使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。
8. 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。
9. 较薄的砂轮，禁止使用侧面。
10. 各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。
钻床（台钻）安全操作规程
1. 工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。
2. 装夹件必须牢固可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻。
3. 不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。
4. 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。
5. 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。
6. 开升降台台钻时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。
7. 操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。
8. 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。
9. 钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。
角向磨光机安全操作规程
1．作业前的检查应符合下列要求：
1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；
1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
1.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8．机具转动时，不得撒手不管。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落