内支撑施工方案(1).doc
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4、年 月 日目 录一、编制说明2二、施工依据与施工范围2三、工程概况3四、围护结构施工4五、土方开挖8六、基坑排水与防水工作8七、机械配备和劳动力配置8八、基坑监测工作9九、安全应急措施11十、质量保证措施12一、编制说明1、编制原则1.1本方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件,针对本工程特点和有关要求而编制的规划性文件,也是本工程的质量、进度、安全计划。1.2本方案系本工程资料文件的组成部分,着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施,一级安全生产、文明施工措施等编制。二、施工依据与施工范围本施工内容涉及该围护工程的方案选择;围护结构的受力、变形及稳定
5、性分析;围护结构的具体做法;开挖降水措施;有关施工图纸;围护施工步骤及注意事项;以及基坑开挖监测、应急措施等。1、本围护工程施工依据1.1甲方提供的相关图纸及场地工程地质勘察报告;1.2中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012),1.3中华人民共和国国家标准建筑基坑工程技术规范(YB9258-97);1.4建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003)1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.6建筑基坑工程监测技术规范规范(GB50497-2009)1.7现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。1.8深基坑支护计算软件理正深基坑支护F
6、-SPW7.0版软件1.9我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验2、织施工的原则2.1坚持执行基本建设程序和我公司质量手册,严格按照工期要求组织施工,发挥工程效益和建设投资效益。2.2加强施工总平面管理,合理安排施工场地,组织好现场文明施工。2.3加强施工中的计划性,克服盲目性,在确保安全生产,搞好工程质量的前提下,节约材料,降低成本,多快好省地完成该工程施工任务。三、工程概况1、工程地点:茨榆坨。2、支护设计概况:基坑深5.6米,打入9米钢板桩,桩顶标高0.00米,嵌入深度为3.4米;水平支撑采用HW300*300型钢,角撑采用HW300*300型钢,水平间距5.2m
7、,竖向间距标高-1.3m; 围檩采用HW300*300型钢型钢;基坑安全等级为二级,本基坑工程的设计使用年限为三个月。3、钢板桩技术参数规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012基坑等级二级基坑侧壁重要性系数01.00基坑深度H(m)5.60嵌固深度(m)3.40桩顶标高(m)0.000桩材料类型钢板桩 每延米截面面积A(cm2)165.60 每延米惯性矩I(cm4)24223.00 每延米抗弯模量W(cm3)1346.00 抗弯f(N/mm2)310放坡级数 04、H型钢技术参数类别HWH型钢规格(hbt1t2)3003001015截面积(A)cm2120.4质量 (q) kg
8、/m94.55、工程地质条件场地地层特征自上而下分别为(1)杂填土:平均层厚0.6m(2)粉质粘土: 平均层厚2.5m(3)粉质粘土: 平均层厚3.1m(4)细砂: 平均层厚6.0m6、水文地质条件 初见水位-1.5m四、围护结构施工1.板桩施工的顺序板桩准备板桩打设围檩支架安装基坑底板完成拆除支撑围檩拔桩。2.板桩的检验、吊装、堆放2.1板桩的检验对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和镇口形状等项内容。2.2板桩吊运装卸板桩采用两点吊。吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意
9、保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。2.3板桩堆放:2.3.1板桩要按型号、规格、长度分别堆放平坦而坚固的场地上。 2.3.2板桩分层堆放,各层间要垫枕木,垫木间距为4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不超过2米。(如下图所示)3、拉森钢板桩打设与拔桩3.1钢板桩打设 3.1.1 单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至工程 结束,这种打入方法施工简便,可不停顿地打,桩机行走路线短,速度快。但单块打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正,墙面平直度难控制。先用吊车将钢板桩吊至插点处,再用机械安装打拔钢板桩机具
10、进行插桩,施打插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击;在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两人进行校正从纵横两个方向加以控制;为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入2-3m应测量一次。3.1.2钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢,封闭合拢处最好
11、选在短边的角部。具体作法如下:(1)沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长度;转角位置采用角桩:角桩由1.5个钢板桩组合而成。(2)在短边方向也照上述办法进行;(3)根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定;(4)在长边方向的围檩内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;(5)根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打,最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。3.2拔桩3.2.1拔桩顺序(1
12、)对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除。拔桩要点:拢桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力,然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分;(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限;(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍;(4)对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续工作不超过1.5h。3
13、.2.2桩孔处理 钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理,特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合,尤其应注意及时回填,否则往往会引起周围土体位移及沉降,并由此造成临近建筑物等的破坏。4、钢围檩施工4.1基坑支撑体系施工方法(1)支撑方式工艺流程支撑安装施工工艺流程:施工准备钢围檩牛腿焊接安装H型钢焊接准备安装水平支撑安装角撑。支撑拆除施工工艺流程:基坑回填(钢板桩与水池墙壁之间)至支撑位置拆除水平支撑、角撑拆除钢围檩拔除钢板桩(2)安装施工方法施工准备A架设前,对钢支撑和钢围檩进行试拼组装,并进行编号。B基坑开挖至支撑位置后,焊接牛腿,架设钢围檩。钢围檩安装A先在钢板桩墙面进行抄平放线,画出
14、钢围檩安装位置,在板桩上焊接牛腿,牛腿由70*70角铁制作而成,间距1.5m。 B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上,临时焊接固定。C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。钢支撑架设A测量钢支撑位置围檩间距,按尺寸进行钢支撑制作,用汽车吊将钢支撑吊装就位。B对钢支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板,焊牢。C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形助板。斜撑安装:斜支撑的架设最为关键,除及时架设外,在斜支撑端头设可靠防滑措施。因斜撑与围檩结构有一定的夹角,不易直接安装支撑并施加预应力。斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接,将斜撑垫板连成整体。焊缝要满焊牢固,焊缝高度8mm,并应保证端头板面与支
15、撑垂直后,然后进行斜撑安装作业,其安装方法与直接相同。4.2钢支撑架设技术要求支撑的安装允许念头应符合以下规定:钢支撑轴线竖向偏差:30mm;钢支撑轴线横向偏差:30mm;支撑两端的标高差:不大于20mm和支撑长度的1/600;支撑的挠度:不大于支撑长度1/1000;4.3板桩的拔除基坑回填后,要拔除板桩,以便重复使用。拔除桩前,应仔细研究拔桩方法,顺序和拔桩时间及土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响底下管线的安全。(1)钢支撑拆除排涝站施工完毕后,对排涝站侧壁与钢板桩之间空隙采用细沙进行回填,回填过程中保证每层回填厚度
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