4#地下车库工程施工方案.doc

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施工方案
一、编制说明
1. 1施工方案编制依据
1）大丰嘉英置业有限公司开发的阳光城市住宅小区（B）区-4#地下车库工程施工招标文件和招标答疑
2）南京城镇建筑设计咨询有限公司提供的本工程施工图纸
3）江苏省地质工程勘察有限公司提供的岩土工程勘察报告
4）现行的建筑工程质量检验评定标准
5）现行施工及验收规范
6）现行的施工操作规程及安全保护规程
7）省、市有关建筑施工、现场文明施工、安全生产、环保及消防等有关规定
8）本公司各项管理制度及质量手册
9）本公司施工过类似工程经验
1.2采用的技术规范和标准
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
6）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002
7）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
8）《工程测量规范》GB5026-93
9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
10）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
11）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
12）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
13）《智能建筑工程施工质量验收规范》
14）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86
15）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
16）普通混凝土用砂质量标准检验方法JGJ53-92
17）普通混凝土碎石和卵石质量标准检验方法JGJ53-92
18）建筑安装工程质量检验评定统一标准JGJ73-91
19）钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-96
20）工程建设标准强制性条文
如以上规范标准与现行规范标准矛盾的按现行规范及标准执行。
二、工程概况
本工程系大丰嘉英置业有限公司开发的阳光城市住宅小区（B）区-4#地下车库工程，南京城镇建筑设计咨询有限公司设计，拟建大丰阳光城市住宅（B）区位于大丰市健康路、工农路、朝阳路、建康路内，本工程地下车库为框架结构，汽车停放数为211辆，总长度225 m，层高4.3m，底板厚度为0.4m，顶板厚度为0.3m,墙板厚度为0.35m,覆土0.4m。建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：丙级；框架抗震等级：三级；耐火等级为二级，构件的耐火等级为为二级；地基基础设计等级：丙级；地下的部分环境：二a类；地下室防水等级：二级；抗渗等级：S6
1、 底下室防水
a. 底板（由上到下）：①20厚1：2.5水泥沙浆找平抹光;②结构自防水底板;③增设40厚C20砼防水保护层④3厚SBS防水卷材; ⑤150厚C15混凝土垫层（原浆抹平压光）
b. 墙体（由内到外）：①批腻两遍、刷面层乳胶漆；②20厚1：2.5水泥沙浆找平抹光；③墙体结构层（结构自防水）；④3厚SBS防水卷材；⑤30厚聚苯乙烯泡沫板保护层；⑥素土夯填
c. 顶板（由上到下）：①素土回填；②30粗砂透水层（如有反梁，须在梁跨1/3处的板面位置设φ80）淌水管；③3厚SBS防水卷材；④钢筋混凝土板（结构自防水、用清水模板、面随捣随抹）；⑤除毛、补孔眼、批腻两遍、刷面层乳胶漆
2、水泥沙浆粉内墙面
地下室内墙面：①刷白层乳胶漆；②1：6白水泥滑石粉批腻两遍；③10厚1：2水泥沙浆找平抹光（加贴一层玻纤网格布）；④15厚1：3水泥沙浆找平层
3、锯齿形水泥防滑坡道
汽车坡道（由上到下）：①25厚1：2水泥沙浆抹出60宽成深锯齿形表面；②素水泥浆一道；③结构自防水底版；④增设40厚C20砼防水保护层；⑤3厚SBS防水卷材； ⑥150厚C15混凝土垫层（原浆抹平压光）
4、地面找坡
地下室地面：C25细石砼找坡,最薄处50厚随悼随抹光，地面分格按柱网，缝宽20，分格缝内填PVC胶泥。
5、面砖外墙
疏散楼梯、排风井地上外部：①涂料面层或面砖；②5厚1：1水泥细沙浆粘结层；③20厚1：2.5水泥沙浆找平层；④结构墙体
6、屋面做法
疏散楼梯顶：①2厚SBS防水卷材；②钢筋混凝土板（结构自防水、用清水模板、面随捣随抹）；③除毛、补孔眼、批腻两遍、刷面层乳胶漆

三、施工部署
1、工程分析
为确保工期，本工程采用商品砼，以确保本工程按时竣工。
本工程在施工全过程中严格按施工操作规程和相关验收规范及ISO9002标准科学合理精心组织施工。
2、管理目标
2.1工期目标：确保按合同工期竣工(120个日历天)。
2.2质量目标：一次性验收合格。
2.3安全目标：确保市级安全标化合格工地。
2.4文明施工：确保创市级文明施工现场。
3、施工方案的选择
根据本工程结构特点、现场施工条件、质量和工期要求，经多方案优化，拟采取以下施工方案：
3.1钢筋采用集中加工成型，现场绑扎。钢筋搭接直径≤20mm的钢筋，采用绑扎搭接，直径≥22mm优采用机械连接。同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%，相邻接头截面间的最小距离为45d。
3.2 砼：采用商品砼，机械振捣，人工整平、抹压，专人养护。
3.3模板：采用九合板制作定型模板，钢木组合围楞、木格栅。钢扣件组成支撑系统。
3.4 施工机械选择
a 垂直运输机械选用：结构施工阶段选用QTG-25塔吊1台，用于结构施工时钢筋、模板等材料垂直、水平运输。
b 搅拌机械的选择：选用壹台200L砂浆搅拌机。
3.5 质量管理：本公司通过ISO-9002认证和复审，本工程继续贯彻执行ISO-9002质量标准和质量保证体系，确保和提高工程质量。
3.6总体施工顺序
定位放线----轻型井点降水----土方开挖（分两层开挖）---垫层砼砖胎模------防水施工-----砼墙板-----顶板---- 后浇带施工---外墙防水---基础验收---填充墙施工----建筑装饰----竣工验收
后浇带施工待后浇带两侧砼龄期达到60d后施工，建筑给排水、建筑电气、智能建筑分布中的火灾报警及消防联动系统，通风与空调同步进行。本工程根据后浇带的分区，底板内有四个后浇带，两个坡道各有一条后浇带。施工段流水作业，模板、钢筋的制作及砼浇筑施工时分班连续施工。
四、施工准备
根据招标文件精神和现场的实际情况及施工需要，为确保工程如期保质完成，必须在施工组织、施工现场、机械设备、物资、技术等方面进行统筹安排，作好准备。
1、组织准备
1.1管理组织
建立工程项目经理部，实施项目法施工，由项目经理，全权代表公司在项目上对内施工管理，对外经营管理，委派任项目工程师，负责本工程的技术、质量、安全管理工作。
1.2劳动组织
根据本工程工期要求，工程特点及施工部署，拟投入木工组一个、钢筋组一个、砼工组一个，瓦工组一个、水电安装组一个，机修组一个， 后勤组一个，架子、防水组一个，各阶段劳动力情况详见下表：主要工种及劳动力配备一览表和施工高峰劳动力动态图。
序号
工种
地基处理阶段
底板施工阶段
顶板、墙板、柱施工阶段
装饰施工阶段
1
木工
20
35
80
15
2
钢筋工
30
40
50
10
3
砼工
20
20
30
10
4
瓦工
30
10
10
35
5
普通工
5
10
10
10
6
机操工
4
4
4
4
7
机修工
4
4
4
4
8
电（焊）工
4
4
4
4
9
防水工

6
6
6
10
其它
4
4
6
6
主要工种及劳动力配备表
管道工、电工、钳工、通风工、设备安装及油漆工计40人根据土建工程进度同步配备。
2、现场准备
2.1场地平整：对施工区域的场地进行平整、夯实，并铺50MM厚碎砖垫层，浇100MM厚C10砼采用硬地坪施工。
2.2施工道路：结合现场硬地坪在建筑物四周修建3-4米宽施工临时道路，道路C10砼为100MM厚。
2.3施工现场给排水：
现场给水：现场给水主要供施工用水、消防用水。业主将水源接入施工现场，进场后再埋设支管接至各用水处于.本工程职工食宿安排在施工现场外，暂不考虑生活用水。
施工用水：采用φ50钢管从就近水管接出，北侧通长布置一根水管，每隔15m-20m设一个水龙头，水源延送至南侧采用水皮条，水管埋深为30cm。
现场排水：地面水由明沟排入下水道，施工废水经场内沉淀池沉淀后由下水道排入市政排水系统。
2.4施工用电
将业主提供电源接到施工现场配电间，进场后根据动力、照明等需要进行分支架（埋）设。塔吊、搅拌机等动力用电线路电缆埋地敷设，钢管保护，照明线路沿围墙架空敷设，施工用电应根据施工高峰期用电量选择线径。
配电房由附近变电所接至施工用配电房。
临时施工用电计算
根据机械设备使用计划，统计施工高峰期部分机械设备同时使用时的总功率。
电动机总功率：ΣP1=210.3KW
电焊机总功率：ΣP2=148KVA
根据工程实际情况，室内照明用电约4KW, 室外照明约为8KW。总用电量为
P计=1.1（K1ΣＰc+K2 ∑Pb )
式中K1-全部施工用电设备同时使用系数取0.6。
式中P计 为计量用电量
1．1为用电不均匀系数
∑Pb为室外照明
ΣPc-施工高峰时全部施工用电设备定额用量之和
P计=1.1*(0.6*358.3+0.8*4+1.0*8)
=248.8KW
现场总用电量为248.8KW
a. 变压器选择
P变=1.4P计=1.4×248.8=348KVA
现场选用SJ-380/10变压器符合施工要求。
b. 导线选择
I线=1000P计/（1.732×COSΦ×V）=1000×358.3/ （1.732×0.75×380）=725.9（A）
取导线最小断面可以为240mm2，采用BX型铜芯橡皮线，三相五线制。
2.5临时设施
根据现场平面布置及现场实际情况，为满足施工生产及办公需要，现场临时设施搭设计划如下表：
现场临时设施搭设计划如下表
序号
临时设施名称
结构形式
建筑面积（M2）
备注
1
办公室、会议室
彩钢板活动房
120

2
配电间
砖混
40

3
门卫
砖混
20

4
材料仓库
砖混
120

5
工具间
砖混
40

6
机修间
砖混
24

7
木工间
钢结构
120

8
钢筋加工间
钢结构
60

9
工人宿舍
彩钢板活动房
800

3、技术准备
3.1组织各专业技术人员学习熟悉图纸，了解设计意图，组织图纸预审，参加设计交底和图纸会审，及时解决设计和施工方面的矛盾。
3.2针对本工程的特点，组织有关人员编制分部分项工程施工方案进行优选，同时按公司质量保证体系的程序文件和质量手册编制本项目质量计划、特殊过程和关键工序作业指导书。推广应用新技术、新工艺。
3.3利用电算程序组织编制施工预算，作好工料分析，对本工程所需的劳动力精心安排，建立材料及外加工构配件、机械设备、施工材料数据库。
3.4配备专业技术人员：选择本公司今年获国家、省、市优质工程奖的项目经理部的骨干人员全面负责施工，其中施工员、质检员、安全员、资料员等方面的精兵强将全部按有关规定持证上岗。
3.5配备试验人员，并根据工程特点、设计要求的砼、砂浆强度等级提前进行试配试验，确定砼、砂浆的配合比。同时对各种原材料提前取样送验。专职资料员必须按省市的有关要求及时收集、汇总各项技术资料进行归档。
3.6 在本单位多年建立的材料协作供应单位中，按本工程的特点择优选定构配件加工及各种材料的协作单位。
3.7 收集水文、地质、气象、周围环境、交通配套，劳动力资源、材料半成品供应情况，合理组织人力、物力、财力、以科学的态度去优化组合。
3.8 根据施工图进行模板设计，并编制模板大样图，对于重复使用次数多的模板等模板设计制作定型模板，以便装拆方便缩短工期。采用我公司自行设计的快拆体系。
3.9 根据施工总平面布置图及规划部门提供的红线及水准点，复核施工控制方格网点。
4、物资准备
1 根据施工预算年、月、旬施工进度计划编制各施工阶段所需材料、机械设备等进场计划，并按计划组织进场。
2 根据要求选厂家，看质量、货源、落实运输。
3 根据施工组织设计调配施工机具，并按进场计划组织进场，按总平面布置图布置机械并组织安装、调试。塔吊等设备安装结束及时提请市安监站检测验收。
4 对机械操作人员进行复审考核、坚持特殊工种、机操工持证上岗。
4.6主要施工准备工作计划
主要施工准备工作计划表

序号
施工准备工作项目
负责部门
涉及部门
备注
1
编制施工组织设计
技术科
质量、安全、材料设备科

2
图纸会审
技术科
业主、设计院

3
编制质量计划
项目工程师
技术科

4
编制施工预算
技术科

5
周转材料供应计划
材料设备科
项目部

6
确定材料供应计划
技术科
经营科

7
组织准备
经理室
劳资科

8
大型临时设施
项目部

9
劳动力组织
经理办公室
劳资科

10
施工机械进场
材料设备科
项目部

11
技术交底
技术科
班组长

12
材料采购
材料设备科
项目部

13
施工测量
技术科
项目部

14
翻样
木工、钢筋工长
技术科

五、主要分部分项工程施工方案
1、施工测量
根据业主提供的总平面布置图、规划红线及城市永久水准控制点，在现场内建立轴线控制网及标高控制点，作为施工中的轴线定位复核及标高控制、沉降观测的依据。
1.1.轴线控制网和标高控制水准点的设置
水准点标高控制点：根据施工现场的实际情况，拟在建筑物的东北方向及西南方向各埋设一个水准点。
1.2.标高控制
标高用水准仪、标尺及钢卷尺的将标高进行引测。
1.3.测量精度保证措施
a.测量工作由专人负责管理，配备专职测量员1人，配合人员2人。
b.配备激光光学经纬仪1台，S3水准仪1台，3米铝合金塔尺1根，100米钢卷尺1把，以上器材均为计量合格器材，并在使用过程中经常校验。
c.引测标高水准测量采用往返法，轴线定位采用正倒镜法。
测量的精度符合规范要求：轴线≯2mm 累计≯10mm 标高≯3mm
2、土方工程
本工程土方挖掘量较多，拟采用2台反铲挖掘机开挖，采取退行后侧装车法施工，底部预留20cm土方用人工修正到位，采用放坡开挖，坡度1：0.5～1，用、土钉、钢丝网浇5CM细石混凝土作做护坡。
2.1土方工程施工的基本措施要点：
a、先挖土至标高，地下水位应降至设计底标高下0.5 m；并及时做好挡土板；用10台真空泵抽水，水平管四周布置井点管水平间距1.2米,布置5米长立杆共计405根。
b、不考虑现场堆置土方，挖出的土方由自卸汽车运至场外弃土点。
c、挖土采用2台反铲挖土机，对称开挖，作业路线由西退东，采取二次挖土，局部三次挖土，第一次挖深2米，第二次3.3米，局部余土一次挖除,基底标高以上留20cm，及井点周围由人工挖除，注意不能损坏井点管。
d、土方挖到坑底后立即浇灌垫层砼和用砖砌胎膜，坑底四周的排水盲沟及集水井要一并挖成，及时填平碎石。
2.2回填土和井点拆除
待外墙防水处理结束，车库工程砼强度达100%后方可进行室外回填土，每30cm左右一层分层填土分层夯实。干容重要符合有关规范要求。
回填作业结束后（本工程计划60天，拆除井点，回灌井要同时进一步素土夯实回填下层已震实的碎石保留。
3、地基与基础工程
3.1.施工工艺流程:土方开挖→垫层砖胎模→基底防水层施工→底板及墙板钢筋绑扎→墙板支模→浇捣C35 （S6）防水砼→养护→墙板柱钢筋→支模→梁及顶板钢筋绑扎→浇砼→墙板、顶板防水→回填土。
3.2按设计院要求的砼强度等级浇筑砼垫层，采用商品泵送砼，人工整平后再用平板振动器振实，人工压光，浇筑时要严格控制标高，其误差应控制在10MM以内。
3.3.在已浇筑的砼垫层面上弹出基础梁和框架柱的位置线，然后用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑基础梁砖胎模，所有砖胎模内侧均用1：3水泥砂浆内粉15㎜厚。
4、基层防水处理
施工方法及要求。
a.SBS防水卷材为热贴法，基层需干燥，在施贴过程中需控好温度，温度过高会烧熔卷材，温度过低会影响与基层粘结力。
b.防水卷材原材料需进行复试，经复试合格后方可使用。
c.阴角作成小圆弧，卷材搭接长、短边均为80MM，搭接缝口采用聚氨脂防水涂料封口。
d.防水卷材施贴完成后无空壳，气泡现象出现，经业主、监理验收合格后方可进行下道工序。
5、钢筋工程
所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后首先应核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查合格的每批钢筋应会同建设监理单位见证取样送试，检验合格后方可使用。
本工程钢筋采取集中统一配料，在场外由机械加工成半成品，钢筋的对焊机加工成型在钢筋加工棚内进行，加工成型的钢筋应分类堆放并设置分类标志牌。
5.1钢筋接头
结构用钢筋的接头，严格按照设计和规范的要求进行施工。
5.2钢筋保护层的控制
a.筏板基础下部受力钢筋保护层厚度为40采用50×50×40的砼垫块（标号同底板砼）纵横间距≤600mm加以控制，底板的上部受力筋用φ16钢筋马凳架立，以保证钢筋的位置。
b.墙板钢筋用止水环的φ10钢筋定型支架，在墙高的中、上部各设一排水平间距1200mm，固定墙板竖筋的内皮尺寸，外侧利用40厚的砼垫块，内侧20厚的砂浆垫块，间距≤800梅花式进行布置。
c.柱子：用30mm厚的砼垫块进行控制，分设在柱子中部和上部。
d.顶板下部受力筋采用砼垫块控制，上部负筋使用马凳控制保护层。
5.3.地基梁、底板钢筋绑扎
a.工艺流程：地基梁钢筋→底板下层钢筋→上层钢筋撑铁→上层钢筋→墙柱插筋。
b.地基梁钢筋骨架采用就位绑扎。其保护层利用砼垫块作为保护层。
c.下部钢筋网片绑扎前首先在垫层面划出钢筋间距线，按间距线排入钢筋，绑扎后及时用砂浆垫块垫好钢筋保护层。然后焊接固定上层钢筋撑铁，撑铁的间距一般控制在1.0-1.2m范围内（双向），呈梅花形布置，撑铁的规格不宜小于板筋规格。撑铁简图如下。

d.按间距要求排放上层钢筋，其中部必须搁置在撑铁顶部的通长钢筋上。
e.竖向钢筋位置的控制：为保证基础上部柱及墙插筋位置正确，等基础钢筋绑扎后，用经纬仪将墙轴线、插筋位置引测到钢筋面层上注明标志，在竖向钢筋插入后周边点焊φ12钢筋定位。如图示。
5.4.墙钢筋先在墙板两端立2-4根竖筋与下层伸出钢筋搭接绑扎，再固定两根横筋，作好钢筋间距标记，作为绑扎墙板筋的皮数杆；交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之间拉筋，保证钢筋外形几何尺寸正确。接头按50%错开搭接（如上图），封模前用垫块（或塑料卡）固定于主筋外侧，间距为1m，上端间距加密为700mm；对高出模板的甩筋，进行调整，扎一道临时钢筋固定，防止上口钢筋移位。

梁板钢筋：梁钢筋采用直螺纹滚压连接和闪光对焊接头，部分以电弧焊配合，梁钢筋焊接接头数在受拉区不大于总面积的25%，受压区不超过50%，梁箍筋间距根据图纸先在梁底模做标记，然后绑扎。在梁筋、顶模板施工完毕后，排板受力主筋，再帮扎分布筋，为确保双层钢筋、负弯矩筋的位置，在两层筋之间用φ16筋做马凳，间距1m，梅花形布置。
6、模板工程
6.1.底板模板、地梁侧模采用M10水泥砂浆砌120厚砖胎模，所有砖模内侧均用1：3水泥砂浆内粉15㎜厚。砖模随砌随用素土将砖墙背面的空隙夯填拍实。
6.2.根据设计要求，地下室外围墙自基础底板上表面300mm应与底板同时浇筑，300高的墙模板采用组1.8cm厚的九合板，托架式支模即在剪力墙竖向钢筋上先绑扎固定φ12@1000钢筋支条，支架水平筋上平标高为底板上平标高。
6.3.地下室结构模板以九合板为主，φ48钢管架支撑系统，整层支模法施工。支模顺序为先柱、内墙、楼梯、外墙、内侧模及梁板模板，后外墙外侧模板。
6.4.柱采用1.8 cm厚九合板及50×100的木方现场制作，单片安装。卡具为双φ48短钢管，间距600，对大于800的柱，加设φ12的对拉螺栓，配置3形卡具进行拉结，或配备型钢卡具施工，并加设斜撑与满堂梁板支撑系统连接。
6.5.墙模板采用1.8cm厚九合板及50×100的木方现场加工，用φ48双钢管加φ12的对拉螺栓3形卡具进行拉结固定。内侧模板的固定利用室内满堂脚手架，钢管架的竖向、横向间距均不大于1.2m，剪刀撑每3.6m设一道，外墙使用带止水环φ12对拉螺栓，水平间距600，竖向间距300，外侧模板可利用双排脚手架作为支撑系统进行加固。
6.6.地下顶板，均采用1.8mm厚九合板梁底模采用50mm厚的木 模板进行施工。梁板安装前，先用钢管和扣件搭好支撑(600-800mm)，再铺梁板模及安装梁侧模面模，顶撑在两方向上设置水平支撑和斜支撑，严格控制梁中心线、标高。九合板接缝严密，所有板缝用胶带纸贴缝。当梁高超过700时，梁中部要加穿对拉螺栓，间距为1 m。
6.7模板拆除
a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。
b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。
d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。
e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。
6.8质量要求：
（1）模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）几何尺寸、位置准确，符合设计要求。
（3）拼缝严密表面平整。
7、砼工程
本工程人防部分采用商品混凝土。
1、泵送混凝土原材料与配合比要求：
泵送混凝土除应满足结构设计强度外，必须具有可泵性，在泵管内要易于流动，有足够粘聚性，不泌水、离析，对生产厂家的原材料质量必须严格控制。
① 粗骨料：本工程采用碎石最大粒径不超过泵管内径的1/3。
② 细骨料：砂宜采用中砂，其通过0.351mm筛孔的颗粒含量>5%。
③ 水泥：泵送混凝土宜选用泌水小，保水性能好的普硅水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高砂率和掺加粉煤灰等措施。
④ 混凝土坍落度要求：影响混凝土坍落度损失的主要因素是时间和温度，并与泵送高度有关，本工程混凝土入泵坍落度选用为160±20
⑤ 泵送混凝土配合比要求：
水 灰 比：泵送混凝土水灰比不宜大于0.60，其最佳水灰比为 0.46-0.60。
水泥用量：在满足泵送和强度要求外，其水泥用量应大于300Kg/m3。
砂 率：根据混凝土可泵性要求，砂率应选择40%-45%。
2、泵送混凝土设备
本工程用混凝土固定管道泵送入模方法，固定泵采用西德产BPA550HD型，输送管道直径采用φ125。
3、泵送管道敷设要求
① 敷设原则：“路线短、弯道少、接头严密”。
② 泵机出口有一定长度水平管，水平管长度宜大于泵送高度的1/3-1/4，泵机出口必须接一个过渡接头，地面水平管上装一个截止阀，距泵机5m左右。
③ 地面水平管用支架支垫，转向垂直走向90°弯头，大弯头曲率半径应>1m，并用螺栓固定在混凝土结构上，管道可敷设在建筑通风、设备竖井内。
④ 变形缝内支模用200厚泡沫板嵌填，泡沫板外口各贴一张夹板，第一层面混凝土一次性结束。
4、混凝土浇筑施工要求
(1) 混凝土运输
① 为防止甲供混凝土运送过程中坍落度发生大变化，要求搅拌后90min内泵送完毕，冬季可适当延长。
② 搅拌车卸混凝土时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆先流出，说明搅拌筒混凝土已发生沉淀，应停止出料，须顺转高速搅拌2-3min，并检查塌落度的大小是否满足施工要求,方可出料。
(2)泵送混凝土
① 泵机操作人员应持考试合格证方可上岗操作。
② 泵送前检查泵机转向阀门是否密封良好，间隙应保持允许范围内。
③ 泵机料斗应有筛网，有专人监视喂料情况，发现大块物料立即拣出。
④ 泵送前，应用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，再开始泵送混凝土，混凝土应保持连续供应，万一不能连续供料，应放慢泵送速度，当出现脱节时，泵机应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。
⑤ 泵送时，应使料斗内有一定量混凝土，防止吸入空气塞管。应随时观察泵送效果，若混凝土喷出一半就散开，和易性不好，应调整坍落度再小些。
⑥ 夏季施工时，应在水平输送管上覆盖两层湿草包，并每隔一定时间洒水湿润。冬季迎风处用草包保温。泵送结束后应及时对管道进行清洗，立即通球，并用水冲洗，清除残留物，并严格做好泵车清洗保养和落手清工作。
⑦ 经常检查混凝土坍落度、初凝时间等，堵管排出已超过初凝时间的混凝土严禁泵入管道。
5、混凝土浇捣前准备工作
(1)准备好施工设备和操作用工器具
① 浇捣时，每班配备不少于3台振动器（并有备货）和一台小直径高频振动器，浇筑顶、底板时，增配平板振动器1-2台。
② 夜间施工时配备足够的照明设备，采用“小太阳”时必须注意安全。
③ 配备足够数量的平锹，长短括尺、木蟹、麻线、滚筒等。
④ 配备足够的覆盖物，如塑料薄膜、麻袋等，以适应冬雨季施工需要。
(2)对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。
(3) 混凝土浇捣前，应仔细检查构件截面尺寸、预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况，在自检合格的基础上再请监理、业主进行核对验收，办好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。
(4)安排好钢筋工、木工、电工、机修工若干名进行值班，以便发生问题能及时处理。
6、混凝土的操作要求
（1）砼布料
在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。
在浇注竖向结构砼时，布料管的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构砼时，不得在同一位置连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
浇注竖向结构砼前，底部应先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
地基梁梁和板竖向同时浇筑砼。在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕，砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。墙、柱、板节点处砼在初凝前应进行二次复振。
浇筑砼应连续进行，采用斜面分层法浇注，次层砼应在前层砼初凝之前浇筑完毕，初凝时间按4-6小时考虑，确保各斜面之间不产生“冷缝”。
竖向结构浇筑砼时，墙、柱第一层砼浇筑厚度宜控制在500mm左右，并充分振捣，以增强新老砼的结合力，以后每层为均匀浇注。且每次堆料高度不应大于600mm。
分层浇筑砼，同时密切注意砼流淌端头的浇注时间，若砼泵不能及时在此处砼初凝前布料覆盖下层砼，应派人用料斗及时布料并加强振捣，防止砼施工冷缝的出现。
砼收头处，原浇筑层流淌下来的浆液应及时处理掉，在模板上按具体浇注情况开设洞口，让浆液由此排出。
（2）砼振捣及收面
砼浇筑时，每台砼泵管出口处配设4台振动棒，分别在斜面的上、中、下各部分同时振捣，特别是破底和边角处应加以注意，以防漏振。
振捣同时，振动棒插入的间距一般为300MM左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。
振捣棒振捣时，要切实做到“快插慢拔”，振捣程度以砼表面不再明显下沉，不出现气泡，表面泛浆为宜。
浇筑梁板砼时，当浇注高度基本达到标高时，先用平板振动器反复振动两次，然后按标高括平，待初凝前再用木蟹反复打磨压实闭合收水裂缝。
砼表面收光采用原浆收面，严禁后加砂浆收面。
（3）养护
Ⅰ本工程采用自然养护法养护砼。在砼浇筑完毕12h以内进行麻袋片或薄膜覆盖浇水养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。
Ⅱ砼的养护用水应与拌制水相同，均采用自来水。
Ⅲ施工缝施工
本工程地下室外墙板距离板面400MM外设一道水平施工缝内设钢板止水带。
因分段流水施工，故在底板及外墙各施工段的界面处留设置了一道垂直施工缝。垂直施工缝的止水处理措施是埋设钢板止水带见后浇带做法。
施工缝砼浇筑：
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇注的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理：
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，一直不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100CM处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
5.8回填土
地下室墙板防水层施工完毕后，即进行回填土的施工，回填土沿地下工程周围用不含杂质的粘土回填，不得含有石块、碎砖、灰渣和有机物，回填土应对称进行，分层夯实，人工夯实层厚≤250MM，机械夯实层厚≤300MM。
5.12.5质量要求
1）各层粘结牢固，无空鼓裂缝。
2）表面洁净，平整，无脱皮，麻面，抹痕，起砂现象。
3）高差正确符合设计要求。
4）坡度正确，不倒泛水，不渗漏，无积水，与管道接合处严密平顺。
5）阴阳角方正挺直。
六、井点降水
根据图纸，本工程基坑标为－3.2米，地下水位在1.9米左右。故采用－级井点降水。本工程5米立管，为确保降水质量，设环形井点降水。
1、轻型井点设备
本工程采用W40轻型井点，由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成，井点管用Φ38mm焊管，滤管直径同井点管，管壁上钻12－16mm孔，呈梅花型分布，外侧包两层滤网，内层为细滤网。连接管采用Ф50mm橡胶管，集水管用Φ75mm焊管，抽水机组为真空抽水设备。
2、井点施工
（1）工艺流程：测放轴线→开挖沟槽→排放总管→冲孔埋设井点管→连接井点管→安装抽水设备并与总管连接。
（2）井点埋设：井点埋设使用高压水泵冲孔，冲管直径50mm，冲孔直径300mm，冲孔深度比滤管深500mm，冲孔结束应立即安放井点管，并填灌砂滤层，砂滤层选用粗砂，其高度应高于滤网1.5m。距地面1m高度内的孔洞应用粘土捣实防使漏气。
（3）井点机械需由专人值班，经常检查及管路，电路的工作情况并配备备用泵2－3台，－旦发现异常立即更换解决。
3、施工质量控制措施
安插井管时应按1.2米间距进行，以保证抽排基坑涌水量。
4、系统工作
井点安装完毕后，需进行试抽，检查抽水设备运转是否正常，管路有无漏气。井点使用应保持连续抽水，井点系统工作时应注意观察真空度，－般不底于600－700水银柱高。在抽水过程中，应检查有无“死井”若发现有“死井”，应用高压泵反冲或拨出重新埋设。
5、井点计算
一级井点计算：井点降水计算以环状封闭的长方形计算。
管顶标高为－0.5m，管底标高为－6.5m，在整个建筑物四周设一道封闭的一级井点。降水范围为76.5 m×18 m。地下水位取1.9m，沿长米F＝（76.5 m＋18 m）×2
根据地质资料：渗透细数k=2.67m/d
含水层厚度H=5.5m
水位降低值S=6.5-0.50-1.9=4.1 m
抽水影响半径：Ｒ＝１.95SHK=1.95×4.1×√5.5×2.67=30.64
基坑假想半径： x=√－=20.94m
基坑涌水量： Q=1.366K －

井点管数量：N=m－=1.1

井点管降距：

安排每45米设一台轻型井点泵每台带立管
6、井点拆除
基础工程全部结束后拆除井点。
七、边坡支护
地下室南墙距45#楼最小距离为2.7米，挖土坡底不能小于1：0.6，先挖除45#栋基础北边土方至+2.6处，砌止水墙为120厚350高，为阻止45#楼南边地面土方泥浆流入地下车库基坑，挡水止水墙用1：2水泥砂浆粉面，待基础底板砖胎膜砌筑后，砖胎膜外侧可以回填土250mm左右，底板面向下150mm标高处，做50mm厚C20细石砼。挖土坡度上做50mm厚C20细石砼护坡，内设钢丝网片，沿护坡每隔600mm加Φ12长500mm插筋固定护坡泥土内，基坑四边挖排水井，使水有组织排放和抽水，防止土方滑坡、坍塌。
施工期间必须连续作业，而且临时用电从主配电房单独接线，另配发电机以备急用。
八、后浇带做法
1、根据结施03图 4#车库内设6-7 轴、10-11轴、14-15轴、22-23轴内有18米长（内净）800宽后浇带，坡道在A