电力公司桩基、墩基施工组织设计.doc

目 录
第一章 编制说明 3
1.1、编制说明 3
1.2、编制依据 3
第二章 工程设计要求及工作量 4
2.1、钻孔灌注桩设计要求及工作量 4
2.2、灌注墩设计要求及工作量 4
第三章 平面布置及施工准备 5
3.1、平面布置 5
3.2、施工准备 5
第四章 项目管理机构设置 8
第五章 主要施工工艺 9
5.1、钻孔灌注桩施工工艺 9
5.2、人工挖孔混凝土灌注墩施工工艺 13
第六章 工程进度控制措施 18
6.1、工期管理措施 18
6.2、关键工序进度保证措施 19
6.3、工期的奖罚办法 19
第七章 质量管理控制措施 20
7.1、质量目标 20
7.2、质量保证体系 20
7.3、质量保证措施 24
7.4、钻孔灌注桩质量保证措施 25
7.5、人工挖孔混凝土灌注墩质量保证措施 28
第八章 安全施工保证措施 29
8.1、安全管理目标 29
8.2、安全管理保证体系 29
8.3、安全管理责任制 29
8.4、安全教育 30
8.5、安全生产管理 30
8.6、保证施工安全措施 31
8.7、安全奖罚办法 33
第九章 文明施工和环境保护控制措施 34
9.1、文明施工保证措施 34
9.2、环境保护措施 35
附图1钻孔灌注桩施工工艺图 36
附图2人工挖孔混凝土灌注墩施工工艺图 37

37

第一章 编制说明
1.1、编制说明
我单位根据本工程招标文件的要求，特编制了本施工方案。
本工程施工方案的编制是通过组织专业工程技术人员对施工勘察资料进行了认真的研究后，充分考虑了各种影响施工的因素和难点，并结合本单位的实际施工实力和能力编写。
本工程施工方案的编制，除遵守招标文件及设计图纸外，还参照了国家、本地区、行业的有关施工规范，并结合我单位在钻孔灌注桩及人工挖孔墩施工的成功经验。对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行了可行性论证。
1.2、编制依据
（1）桩定位平面图
（2）墩定位平面图
（3）钻孔灌注桩设计说明；
（4）墩基设计说明
（5）勘察资料
（6）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
（8）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）
（9）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
第二章 工程设计要求及工作量
2.1、钻孔灌注桩设计要求及工作量
抢修库房桩基工程，设计桩径均为φ800mm钻孔灌注桩，三种桩型，共135根桩，包含三根试桩（兼工程桩），砼强度等级C30。设计要求及工作量详见下表：
钻孔灌注桩设计工作量一览表
桩型
桩径（mm）
桩数（根）
桩长（m）
进入持力层深（m）
砼量（m3）
备注
ZH1
800
45
约18
≥5.0
约428
含一根试桩
ZH2
800
22
约16
≥2.0
约187
含一根试桩
ZH3
800
68
约17
≥1.0
约612
含一根试桩
合计

135

约1227

2.2、灌注墩设计要求及工作量
人工挖孔扩底灌注墩，设计共38根，墩长根据现场施工情况确定，持力层为粉质粘土层，具体设计内容见下表。
钻孔灌注桩设计工作量一览表
桩型
桩径（mm）
扩底直径
桩数（根）
砼强度等级
砼量（m3）
备注

4
C30
约40

7
C30
约75

6
C30
约105

8
C30
约90

2
C30
约41

11
C30
约160

合计

38

约511

第三章 平面布置及施工准备
3.1、平面布置
3.1.1、泥浆池及施工便道
根据现场条件及桩位布置情况合理布设泥浆池，并挖出相应的循环主沟。施工前合理修筑施工便道，以满足施工需要，
3.1.2、施工临时用水、用电
施工临时用电：根据建设方提供的电源接口，将电接至施工现场。施工现场设置一个总配电箱并配设电表，再用分线接到各施工用电点。所有电缆采用聚乙烯铜芯电缆，主电缆加设套管后埋地，各分线进行架空。电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求进行。
施工临时用水：根据建设方提供的水源接口，采用PPV40水管接至施工现场及生活区，以满足生产和生活需要。
3.1.3、办公区、生活区、材料堆放及加工区的布设
根据场地条件合理布置办公区、生活区、材料堆放及加工区的位置，以施工方便为最主要原则。
办公室和宿舍搭建活动板房，材料仓库和钢筋笼制作场采用脚手架和石棉瓦进行搭建。
3.2、施工准备
3.2.1、施工机械及主要配套机具准备
本工程拟投入的施工机械及主要配套机具见下表：

拟投入本工程的主要施工设备表（钻孔灌注桩）
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功
率(KW)
生产能力
用于施
工部位
备注
1
钻机
GPS-15
3
浙江
2009

良好
成孔

2
排污泵
3Kw
4
常州
2011

良好
往孔内送泥浆

3
泥浆泵
3PN
4
湖南
2010

良好
循环泥浆、排污

4
起重机
16T
2
徐州
2010

良好
安置钢筋笼、灌注等

5
电焊机
BX-500-2
8
上海
2009

良好
焊制钢筋笼

6
电器设备
配电柜补偿器
4
辽宁
2011

良好
起动及安全保护

7
导管
Φ300
2
成都
2011

良好
二次清孔、水下砼灌注

8
灌浆斗
2.5m3
2
成都
2012

良好
砼灌注

9
储料斗
1.5m3
2

2010

良好
砼灌注吊斗上料

10
护筒
Φ1000
8
武汉
2008

良好
固定桩位，保护孔口

11
照明灯

8
江苏
2009

良好
夜间照明

12
路基板
钢板20×2000×4000
4
武汉
2012

良好
备用、垫沟

13
泥浆仪器
比重仪/粘度计
1
郑州
2009

良好
测量泥浆性能

14
测量仪器
NTS-340
1
南京
2008

良好
测量放线，校正桩位

15
试模
150×150×150
4

2011

良好
制作砼试块

拟投入本工程的主要施工设备表（人工挖孔灌注墩）
序号
机械名称
型 号
规 格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施工部位
备注
1
电动绞车

5
武汉
2010

良好
挖孔

2
潜水泵
WQ型
7
武汉
2011

良好
挖孔

3
鼓风机
2HB720H57
6
浙江
2008

良好
挖孔

4
空压机
ZW–0.05
2
河北
2009

良好
挖孔

5
切割机
J3G-400
1
上海
2010

良好
钢筋笼加工

6
电焊机
BX300-50
2
上海
2011

良好
钢筋笼加工

7
电器
配电补偿器
10

2010

良好
用电

8
照明灯
钠灯3000W
6
武汉
2012

良好
照明

9
振捣器

2
无锡
2009

良好
砼浇筑

3.2.2、劳动力计划
本工程劳动力计划详见劳动力计划表。
劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
钻孔施工
挖孔施工
钢筋笼制作
钢筋笼安装
砼浇筑
机械操作工
10

4

挖孔工

10

钢筋工

10
4

砼工

10
修理工
2
2
1

1
普工
12
5
2

4
3.2.3、施工材料计划
钻孔桩及人工挖孔灌注墩所需钢材一次性购入，其他材料根据施工进度进行采购。主要材料规格及用量见下表。
材料用量一览表
材料名称
规格
单位
数量
说明
钢筋
Φ16
T

HRB400 钢筋笼主筋
Φ14
T

HRB400钢筋笼主筋
Φ12
T

HRB400钢筋笼加强筋
φ8
T

HPB300钢筋笼箍筋
混凝土
C30
M3

桩、墩
3.2.3、施工技术准备
（1）开工前，做好图纸会审计设计交底工作，解决施工疑难问题。
（2）开工前由技术负责组织所有参与施工的人员进行技术交底，将有关技术要求及时传达到机台班组。
（3）施工前各种表格应备齐，办公室张挂桩位图、桩大样图及晴雨表、施工进度表、施工记录汇总表及施工平面图，便于执行检查。
（4）施工的各项准备工作完毕后，技术人员填写开工报告单，报送总包监理方批准。
第四章 项目管理机构设置
为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场文明安全，我公司拟派专职施工人员组成“桩基、墩基工程项目经理部”，其组织机构如下：
施工机构设置职能表
施工安全部
工程技术部
项目办公室

成本管理部
测量定位、
生产调度、
工地管理、
安全文明施工
测量
技术管理
资料汇编、
整理
劳动组织证、
生活福利、
对外事务联系、
行管宣传
财务管理、
材料供应、
劳动工资、
设备维修
项目副经理

技术负责
项目经理
质 检 部
工序检验
质量监控

项目副经理

第五章 主要施工工艺
5.1、钻孔灌注桩施工工艺
施工过程中将严格遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-2008），并按设计要求组织施工。
1、工艺流程图（详见附图1）
2、桩定位
按照甲方提供红线点，做轴线闭合复核，做出本场区的控制点，用全站仪用极坐标法定出相应桩的位置。
3、护筒埋设定位
（1）以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm—200mm，护筒中心偏差不大于20mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。
4、钻机移位定位
（1）采用吊车协助钻机移位、就位，就位时要保证钻头对准桩位，钻台水平，采用水平尺对钻机的水平度进行控制。钻机就位后报验监理工程师，验收合格后方可开钻。
5、护壁泥浆
泥浆是钻孔灌注桩的血液，故在施工过程中应做好现场泥浆的调配、排污、更换工作，保持泥浆比重在1.10-1.22之间，含沙率≤8%，粘度≤28S。对于固相含量过高，比重、粘度超过规定值，不宜稀释处理的废浆应及时排运出场外。
6、成孔钻进
（1）成孔质量是成桩质量关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数为≥1.0。
（2）桩侧摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的延伸减弱和孔内泥皮的增厚而降低，宜将开孔到注砼完毕的时间控制到最短。
（3）做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
（4）针对本工程卵石层容易漏浆而造成塌孔等事故，在施工本层时必须调整好泥浆性能，控制好钻进速度，确保成孔质量。
（5）在进入持力层时，提高成孔速度及质量，并取样请监理、甲方、设计、勘察人员确认，以确定终孔孔深。
7、钢筋笼制作及安装
（1）钢筋材质质量保证
钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用。
（2）在桩施工前，技术交底后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。
（3）成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层。
（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。
（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
（6）钢筋笼允许偏差：
a）笼直径±10mm
b）笼长度±100mm
c）主筋间距±10mm
d）箍筋及螺旋筋间距±20mm
（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d。
（8）钢筋笼的下置
①成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。
②按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整箍、绕筋，经监理、甲方工程师确认合格后，方可下入。
③钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。
8、混凝土质量控制及水下灌注
本工程采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制，具体要求如下：
（1）商品混凝土到达现场后必须有开盘鉴定，必须对混凝土进行塌落度试验，不符合要求的混凝土坚决退回，确保混凝土的和易性能够满足水下混凝土灌注的要求。
（2）、混凝土水下灌注
①确保导管的密封性能和抗压性能，且在下导管过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。
②导管下入后若沉渣厚度满足设计和规范要求，当及时进行混凝土灌注，若沉渣厚度超过要求，应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣≤50mm，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。
③首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。
④导管提离孔底300-500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。
⑤灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。
⑥专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。
⑦灌注快结束时控制好桩顶标高，桩顶超灌高度0.8～1.0m。
5.2、人工挖孔混凝土灌注墩施工工艺
挖孔墩是一项质量要求高，需在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。要保证施工有秩序、快节奏地进行，必须在开工前认真做好施工设计编审；施工场地的清理规划；红砖护圈的砌筑；绞车的安设；设备的安装就位及各类材料的采购运送等各项准备工作；建立各工序施工管理制度，岗位责任制，交接班制，质量检查验收制，设备机具的检修保养制等，工程施工过程中严格按照设计及施工规范要求进行施工。
5.2.1、工艺流程图
我公司在多年的工程实践中，摸索形成了一套成熟完善的施工工艺，详见挖孔灌注墩工艺流程图（附图2），按照工序原理各道工序分工明确，责任到位，逐序检查，上道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。
5.2.2、主要工序施工方法
（1）工程测量
①由总包方提供定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。
②测量仪器，NTS-340全站仪，并经计量局检验标定标准。测量采用极坐标放线法。
③复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。
④测量偏差应控制在10mm以内。
⑤ 用SET510全站仪进行轴线及墩位的测放，轴线控制点应埋设在不受施工影响的地方，墩位中心用φ16-φ20mm、长30cm的钢筋墩标出。墩位偏差不得大于20mm。室内±0.000引测至现场。
（2）设备就位
严格按照安装规程进行设备安装，绞车等配套设备须坐落在平整的地平上，保证四个脚架平稳。
（3）检查验收
整个设备就位后，由测量技术人员、质检员、安全员、操作人员等进行验收，由技术人员下达开孔通知单，监理或总包方代表检查签字后方可开挖施工。
（3）成孔及护壁
根据测量画出的墩孔开挖线（墩径+2倍护壁厚度），在开挖线外侧砌筑300mm高240mm厚红砖护圈(M5水泥砂浆砌筑)，用1：2水泥砂浆抹面，护圈做好后，再复查一次墩位和墩径，确认无误后，用红油漆做好标高及墩的定位十字线标记，即可开挖墩孔。
根据设计的墩径进行开挖，确保每次护壁的墩径不小于设计要求的墩径，挖孔深度为1000mm／节，采用钢筋混凝土护壁，现场施工人员进行墩径及垂直度的检查，若符合设计及规范要求则请监理工程师复查并签字认可，做好计录后，方可进行下道工序的施工。孔口搭设三脚架，电动卷扬机进行垂直运输提升土渣。提升上来的土渣用翻斗车推运到指定地点堆放。严禁将土堆放在空口。
护壁模板必须在混凝土强度达到75%后方可拆除。为保证墩的垂直度，每浇灌完三节护壁，必须校核墩孔垂直度一次。墩孔护壁施工过程中，质检员在现场随时检查，以保证护壁的质量。
随着挖孔深度的增加，孔内的可见度和孔内的听觉变差，地面配合操作人员密切注视孔底情况，及时传达孔底信息，确保孔底人员安全。
（4）墩孔验收
当墩底挖到持力层时，则报监理工程师、勘察方对持力层进行确认，当确认持力层后方可扩孔且继续挖至设计孔深。墩孔成型后，应清除孔底余渣，同时请监理工程师验孔，经检查符合设计要求后，方可进行下钢筋笼的工序。
（5）钢筋笼制作及安置
A、钢筋材质质量保证
钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌。
B、在墩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。
C、本工程墩有效长度3-3.5m左右，在制作时可考虑一次成型，成型之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。
D、钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊放入孔。
E、钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
F、钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d。
（6）钢筋笼的下置
①成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。钢筋笼采用汽车吊进行就位，钢筋笼就位过程中施工员现场指挥，以保证钢筋笼垂直、对中下放到墩孔中。
②钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向几下）。
（7）砼灌注
A、本工程采用商品混凝土。为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制，在灌注前，应对原材料进行严格检查，水泥、砂石等材料必须有检验合格证，方可使用。
B、在砼灌注前，必须清除孔底余渣、浮土，并抽干水后才能开始灌注。
C、墩身砼强度为C30，灌注砼面宜超过设计墩顶标高0.,5 m以上，充盈系数≥1.00，以保证凿除浮浆后墩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。
D、在砼灌注时，采用串筒或直接用输送泵进行灌注，以防止砼离析，并用振动棒逐层振捣密实，每灌注0.5m振捣一次，应保证每墩连续灌注。
（8）砼试块制作
试块制作由专人负责，浇注砼与制作试块（15cm×15cm×15cm）同步进行并编号记录。每个墩制作一组（3块）试块。24小时左右脱模，放入试块养护室进行行养护。
5.2.3、墩孔施工时地表水及地下水处理
根据勘察资料显示，场区内地表水主要为雨季形成的地表面流；地下水主要为上层滞水。根据地表水及上层滞水的特点制定以下排水措施。
（1）地表水处理措施
①对于少量地表水，人工利用水桶将水排至排水沟内。
②对于大量地表水，则利用潜水泵将水排至排水沟内。
（2）地下水处理措施
①当孔内开挖遇到地下水时，如果水量较少则采用随挖随用吊桶将泥石水一起吊起。
②若大量渗水，在孔底一侧挖集水坑，用扬程大于20M潜水泵将积水排到墩孔外的排水沟内。
③为防止孔底渗水，墩孔成孔验收后，要及时用砂浆封住孔底。
4.2.4、成墩施工技术措施
（1）各个工序要连续，尽可能缩短辅助作业时间。孔口周围要清理干净，防止砖石钢筋等异物落入孔内。
（2）下放钢筋笼时，应设保护块，保证主筋砼保护层厚度，防止露筋现象发生。
（3）灌注前须确保墩底无积水、杂物。
（4）挖孔过程完毕后，要尽快浇灌混凝土，减少暴露时间和地下水的浸泡影响。
（5）灌注砼过程应连续进行，以保证墩身质量。
（6）灌注砼时用振动棒逐层振捣密实，每灌注0.5m振捣一次。
第六章 工程进度控制措施
6.1、工期管理措施
为确保计划工期目标和质量目标的实现，特制订以下保证措施：
（1）抓好开工前准备工作
首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，按照总包方的要求，接到进场通知后即可做到人员到位，开始施工设施的规划。确保工程尽早开工。为整个工程的顺利施工打下基础。
（2）及时调整施工方案和编制进度实施计划
进场后，根据现场实际情况，1天内完成施工方案的调整工作，使其更加符合实际情况。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正，充分利用总时差及自由时差，使关键线路上的工序不拖一天。
（3）加强施工中每道环节的质量管理
充分发挥我单位在钻孔桩及灌注墩的施工经验，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使每道工序做到一次成功，一次达优，从而保证总工期的实现。
（4）制订奖罚措施
充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。
6.2、关键工序进度保证措施
为确保工期目标，我单位对各分项工程的关键工序进行科学、合理的安排，以保证施工程序能按计划正常运行，具体措施如下：
（1）保证工程项目工期的关键工序是挖孔、成孔施工，因此开工前必须确保使用性能量好的成孔设备。人工挖孔时，绞车及施工人员保持状态良好，并通过试挖孔摸索出适合本工程地质条件的施工工艺及技术措施，提高成孔效率。
（2）保证在工期安排上尽量缩短，施工管理上由项目经理直接负责，在人、材、物上予以充分保证，确保该工程能在计划的工期内或提交完成。
（3）施工所需要的材料和机械设备均提前作好安排，并运抵现场，同时做好统一调度指挥工作，一切其它工作为其让道，绝对确保工期。
6.3、工期的奖罚办法
在施工中，充分利用经济手段对工期进行控制，将施工任务按班划分落实到每个施工班组。对提前完成施工计划任务的班组进行物质和精神奖励，对每班超额完成计划的施工班组给予800－1000元奖励，对每班未按时完成计划任务的班组罚款800－1000元。
第七章 质量管理控制措施
7.1、质量目标
本工程的质量目标是：合格，达到现行的国家相关规范、规程的要求，并通过相关政府部门确认的验收。
施工时，加大质量管理力度，行使质量一票否决权，严格执行设计、规范和标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。
7.2、质量保证体系
7.2.1、质量管理机构
项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施工质量。
建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度，每班配备一名专职质检员。
7.2.2、质量检查控制制度
（1）本工程项目施工将按ISO9001 的要求，建立质保体系，确保工程优良。
（2）建立项目管理内部的工作联系单，施工整改单等管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。
（3）建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。
（4）认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
（5）技术、质量工程师应根据图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向技术负责人汇报，并提出整改意见。
（6）技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内进行整改，重大技术和质量问题的整改结果，技术负责人应进行复查。
7.2.3、质量管理制度
（1）技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
（2）材料进场检验制度
本工程的钢筋、商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
（3）施工过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
（4）质量否决制度
对不合格分部、工程必须进行返工。不合格分部工程流入下道工序，追究班组长的责任，不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施。
（5）质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（6）有关工程技术、质量的文件资料管理制度
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
（7）培训上岗制度
工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主要领导的责任。
（8）工程质量事故报告及调查制度
发生质量事故，及时向总包方及当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场检验护保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。
7.2.4、主要岗位质量管理职责
（1）项目经理质量管理职责
①建立项目技术质量保证体系，建立质量管理目标，落实技术质量责任制。
②负责与建设单位、设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作。
③安排施工前的质监审报，施工中的质量控制，竣工质量验收。
④组织QC 活动。
（2）项目技术负责质量管理职责
①协助项目经理建立项目质量保证体系，落实质量责任制。
②协调质量管理系统人员的质量管理工作。
③制定各分项工程质量保证措施。
④搞好标准工艺的编制工作，对各分项工程质量进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救工作。
（3）质检员职责
①认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规范，做好质量管理工作。
②督促实施质量技术措施交底、设计交底，对违反规范、规程、严重影响整体工程质量的行为发出整改单，限期整改。重大的质量缺陷，向技术负责人反映。
③做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。
④做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定。根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施。
7.3、质量保证措施
（1）以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一、用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。
（2）项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。
（3）要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。
（4）各项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。
（5）加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。
（6）严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。
（7）做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。
（8）按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。
（9）坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。
（10）施工中应对关键部位和关键工序的质量进行重点管理，严格验收。
7.4、钻孔灌注桩质量保证措施
（1）开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。
要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。
（2）对各种施工用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好使用材料的质量关。本工程的钢筋、商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
（3）坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，做到上一工序不符合要求不得进行下一工序的施工作业。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。
（4）加强成桩质量控制，从成孔—钢筋笼制安—砼灌注严格按规范施工，并做好分项工程资料的评定工作。每孔必须进行一次校核桩位，杜绝桩位偏差超规范行为，保证桩位偏差控制在规范允许范围内。详细做好隐蔽工程验收记录，做到一桩一表。隐蔽工程要坚持自检、专检、建设业主及监理工程师联合终检制度，各道工序严格检查，做到“精心施工，质量第一”。
（5）工程资料的收集、整理与工程进度同步，并随时接受公司项目管理部及质监部门的检查。及时分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。
（6）接受建设业主、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。
7.4.1、钻孔桩主要分项质量技术保证措施和检验工作
（1）开孔前采十字线吊锤法检查钻头中心与桩中心的偏差。
（2）用测径器测量检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度。
（3）灌砼前检查泥浆浓度和含砂量。用泥浆测定仪检测。
（4）钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。
（5）每段钢筋笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。
（6）检查到场商品砼的和易性，坍落度。做好现场砼试块的养护工作。
（7）浇灌时检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。
（8）采用科学先进的试验手段，是确保工程质量的重要措施，项目部设专人负责试验和检测工作。强化检测试验工作，由专人管理。建立试验设备定期检定制度，定期进行检查，加强试验资料的管理。试验内容包括：钢筋检测、砼质量检验。
7.4.2、钻孔桩常见质量通病、关键工序、复杂环节技术组织措施
钻孔灌注桩常见质量通病主要有桩砼出现蜂窝、夹泥、缩径、断桩等砼灌注事故。
另在大直径桩中可能出现清底达不到要求等常见质量通病。
（1）砼灌注质量通病的预防、技术措施
组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作包括吊车的完好状态、商品混凝土供应。
①控制泥浆比重，防止孔壁坍塌、缩径。
②调整配方，控制混凝土合适的和易性、坍落度、初凝时间。
③控制导管提升速度，灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面的深度以2~6米为宜，最小埋入深度不得小于2米，导管应勤提勤拆，防止导管埋管过深或拔漏。灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。
（2）清底达不到要求的预防
反循环钻孔采用反循环清孔方法，控制泥浆浓度，含砂量，保证冲孔时间。
7.5、人工挖孔混凝土灌注墩质量保证措施
7.5.1、人工挖孔混凝土灌注墩施工过程中质量控制
（1）开孔前检查墩孔中心的的偏差。
（2）检查孔深度、垂直度、孔径及孔底扩大头尺寸。
（3）挖孔时如有渗水，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。
（4）钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。
（5）每段钢筋笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。
（6）砼浇筑前检查到场商品砼的和易性，坍落度。
（7）浇灌时检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。
7.5.2、挖孔墩通病预防及处理
（1）墩身缩径
开挖过程中应及时开挖直径，达不到直径要求的应进行修边扩挖，满足图纸设计直径，开挖原则宜大不宜小，井圈直径误差控制在±20mm以内。
（2）墩身偏轴
每口井第一节护壁完成后在井圈上用红油漆标注纵横轴线，并用十字架和线锤控制墩的轴线和墩的垂直度，确保施工达到设计要求。
（3）扩大头施工
地质情况确认后方可扩孔，扩完孔后测量扩大头的实际尺寸与设计尺寸是否相符，不符尺寸要求修整。开始扩孔后每0.5m为一节护壁，由于D/d较大，因此护壁模板要加设钢支撑以保证浇筑护壁混凝土时模板稳定性，且间接保证护壁的质量及护壁的稳定性。扩大头施工完毕后孔底淤泥要清理干净，并及时用砂浆封底。
（4）塌孔
对土质差的地方要防止塌孔，可根据具体的地质情况，适当缩小每节的开挖长度，且开挖后及时护壁，必要时可增加护壁厚度，提高护壁混凝土强度等方法增加护壁的牢固性。对与扩大头塌孔，施工人员要及时撤离施工区域，并及时对扩大头部分回填，待回填土体密实后再继续施工。此时扩大头护壁可采用钢板支撑护壁，每块钢板采用焊接的方法连接，每节护壁缩小到0.3m。
第八章 安全施工保证措施
8.1、安全管理目标
确保无死亡事故，无重伤事故，轻伤事故率1‰，创建安全施工达标工地。若因我公司施工引起的安全事故，我公司愿承担相应的法律和经济责任。
8.2、安全管理保证体系
为确保安全施工，顺利完成本工程施工任务，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，项目部成立安全管理组织机构，设有安全管理小组，项目经理直接参与安全管理，以保证施工安全。
8.3、安全管理责任制
（1）项目经理为安全施工的第一责任人。
（2）项目经理对安全施工负直接领导责任，组织制定安全生产制度。
（3）分管安全的项目副经理，负责安全技术措施的编制和审核安全技术。
（4）工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和监督检查，机班设兼职安全员，每个施工人员都有岗位安全责任。
（5）专职安全员对施工范围的安全施工日常检查，贯彻落实各项安全技术措施。兼职安全员对本机台范围的安全施工日常监督。
8.4、安全教育
（1）项目经理