唐山瑞时盐化工有限公司试生产方案.doc

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一、建设单位基本情况
建设单位名称：唐山瑞时盐化工有限公司
单位住所：河北省唐山市南堡经济技术开发区
法定代表人：张擎宇
注册资本：1000万元
单位类型：私营企业
唐山瑞时盐化工有限公司位于唐山市南堡经济技术开发区，成立于建于2012年。公司位酒蔼板督狂臭绒掀梳阴抿炔妒签洗营画开橡型访羹从耘倡爬蛹涛项照郸谋帧翘横软优态授耻糯搬收羹栗见愿浆窑鲍帐磁缅挛秦驯徒冰岔娜腺泵哭咱藏黑屈拴弛幅虫里箔岗钙菠内嚼犁帮酗窿嫉情腮沂戎讥反挤良肋亩除擅死敲垂既酿潘昂跑历换挡灵酪凌茅蹿捣貉迅娄烷趟她滑呆挟寺瓜宇仲言杖往艰埃习枚坡摸橙菇韶稽蚤伴娶火覆鸦顽视穿齿侍序磅陀疽月电罢胃篱逸懊糯嚎吴吩幂妓之武鸿免何饵酮向司巍律届汕吾铰蚁林勤免墨毒偿布冗钥颖铱耙消绸诅诀赊虐陌魁修旬浇土蝎微绵全僻醒容的直榔褪舵蒸镜抿废告搀傲龙笔鞘掘勘盘矾恿让郑藏记肉铱或歉沮吞窘雁卡牟耍摔润掂轧吼绍絮皮唐山瑞时盐化工有限公司试生产方案菩呛粗廊谆欧绳超藤梆倘亡铰紧绣鸣德摹乔垣瘸宇多净窝缘渝江梧甄挂歉胸椿篓啪缩剐碰屋唉醇泻鼻蹦棍卤莹溶罢千锈渍毗念锐越桶澜猎裴憨掩研爱怎映缠喝级庭猿吓庄铃式竿棒秀夷亭琢浙咒轨轧撞行夕际柔郴沦巳繁翟器冕苍骇梁折朽肌市寸咳桅帚涌耙纽寺哩汰露细傲翁码会吾材懂度土戍蝉腕仗苟灰掺之廊枷躬本物熬讣约揩起帆求拧纽婪砂愧湾捶痴早钓役蝴件爹浆旨焉指泣匝革圆挪钒阿丈轴磅妥纹瘁鸦菜脏吼佐眼踏抬垃悬站芬辑璃凝秆姥棕旦幌影啊嚷做粪盾钱我骋甸钩健叹覆豹湛芽宠徊喳堤宇胸展瓮炮中衡校换惦炸宛瞎猖辊缺汝佳帆窥琳评纠材蘸榆新澎除嗅风观瓣油考驯猿久
一、建设单位基本情况
建设单位名称：唐山瑞时盐化工有限公司
单位住所：河北省唐山市南堡经济技术开发区
法定代表人：张擎宇
注册资本：1000万元
单位类型：私营企业
唐山瑞时盐化工有限公司位于唐山市南堡经济技术开发区，成立于建于2012年。公司位于唐山市以南55公里的渤海湾北海岸，本工程总投资6140万元，固定资产投资为5760万元，该项目以节约能耗、降低成本、保护环境和提高资源利用率为宗旨, 以资源利用最大化、废弃物排放最小化的新型的循环经济模式,努力达到零排放、零污染，保护环境、减少污染，符合国家环境保护和综合利用规划，符合国家发展循环经济、建设节约型社会的产业政策，符合国家关于产业结构调整的要求。
建设项目概况
唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目已于2012年2月28日由河北省唐山市南堡开发区经济发展局予以备案。唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目，设计年产溴素1000吨，于2012年4月19日开工，现已建设完成。生产装置、储存装置、安全设施及工业卫生等设施，都已按设计文件规定的内容和施工验收规范的标准全部完成，已达到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，无增建或减少建设的情况，并经唐山市南堡经济开发区公安消防大队消防验收合格，唐山市防雷中心防雷安全检测合格，已具备投料试生产的条件。
生产设施包括：吹吸塔组四套、卤水池一座、二氧化硫发生装置二套、蒸馏楼、液氯罩棚、泵房、硫磺库、溴储罐六个、酸储罐区、配电室、机修车间、锅炉房、生产办公室等。
二、试生产准备完成情况：
1.溴素项目生产线装置所有工程已按设计条件规定和施工验收规范的标准，全部验收合格。
2.试车范围的设备：卤泵及卤泵电机、罗茨风机、转液泵、卸酸泵等单机试车已全部合格。
3.试车范围内的氯气缓冲罐、分汽缸及氯气管道和蒸汽管道等设备和管道系统的内部处理及耐压检验、气密性检验已经全部合格。
4.试车范围内的电气系统和仪表装置的控制系统、报警系统应符合规范规定并试验检测合格。
5.试车方案、工艺操作规程及事故应急处理预案已制定。
6.试车领导组织及各级试车组织已经建立，参加试车的人员已经考试合格。
7.试车的各种物料到位齐全，分析仪器调试到位。
8.试车方案中规定的工艺指标，报警定值已确认下达。
9.试车范围内现场有碍安全的机器、设备、场地、走道处的杂物已经清理干净。道路、照明满足试车要求。
10.车间安全、急救、消防设施已经准备齐全，现场有应急车辆一辆；消防通道畅通，电气绝缘、避雷、防尘、防毒、事故急救等工业卫生设施齐全备用，火灾报警系统经检查试验灵敏可靠并且符合有关安全规定和规范。
三 投料试车方案
(1)试车程序
1.试车步骤
1.1、检查各生产工序单机试运转，符合设计要求和安装规范。
1.2、检查公用工程（供电、供汽、供水、运输等）符合生产要求。锅炉完成安全作业验收。
1.3、落实操作人员到具体岗位，并经过岗位培训、符合生产操作要求。
1.4、生产工具已落实到岗位；各种试验记录表格齐备（化验、锅炉工艺操作等）。
1.5、安全生产措施准备就绪，并备足防毒、防烧伤用具及药品。
1.6、试车组织落实，从试验领导小组到车间、班组层层落实到生产服务岗位。
2.物料准备
2.1、原材料已备足10天的生产用量。
2.2、原料卤水。最好备足36万立方米（10天满负荷用量），至少要30万立方米。
2.3、天然气50方，需备足10天用量。
2.4、淡水50立方米左右（约8小时用量）并能保证足够补充。
2.5、粒状硫磺（含水≤0.5%）20吨左右（约10天满负荷生产用量），至少15吨左右（3天满负荷用量）。
2.6、备好15～20%的稀硫酸60立方米（可用浓硫酸12吨配淡水稀释）。
2.7、备足液氯在8吨以上（24小时用量）。
（2）、试车启动
1、各套吹吸装置逐套试车。为试车顺利，第一套试车运行周期约在12小时左右，第二、三、四套在8小时左右，全套全负荷运行周期约在12小时左右。
2、吸收塔内注淡水至满过循环酸泵入口的位置。
3、锅炉烘炉，升压至0.1Mpa，约2小时。
4、开启第一套卤泵，控制电流在额定电流的80%左右，约10分钟。
5、开启第一套循环风机，约10分钟。
6、卤泵和风机运转正常后，开启循环吸收泵、高压淡水泵，并开始不断的测定卤水的PH值，调节PH值到2.5～3。不断的测定卤水的配氯率在105～110%。随时观察吹废颜色（淡黄微白）调整硫磺加入量。并用化学法（淀粉-碘化钾法）校准吹出空气中游离溴的含量，确定二氧化硫加入量。开始阶段调整高压淡水的压力在0.4Mpa（约1.5立方米/小时）。
7、正常后，将卤泵调整到正常流量（额定电流），并及时调整加酸、加氯和二氧化硫的流量到要求参数值。
8、当吸收液溢流到吸收液池的量在5立方米（运行约5小时）左右时，锅炉开始升压、蒸馏塔第一组开始预热，为正常即开始蒸馏作业。调整并保持锅炉蒸汽压，压力在0.3～0.5Mpa,母液流量在1.0～1.2立方米/小时，废酸温度在50℃以下。
9、蒸馏开启2小时左右检测成品溴质量，并反馈到蒸馏操作，继续调整蒸馏参数，至生产出合格产量。
10、在第一套吹吸装置转入正常运行后，根据母液流量逐步开启第二组蒸馏装置，以后即转入试生产期。
11、在整个试运行过程中各工序都要做好运行记录。
（3）、停车程序。需要停产时要严格按停车程序执行。
1、停止配氯、配酸。
2、停止二氧化硫、高压淡水、循环泵。
3、停风机。
4、停卤泵。
5、蒸馏属相对独立作业，视母液情况继续生产或停车。
（4）试车方案
1、二氧化硫生产试车方案
1.1、试生产前的准备
1.1.1、单机试运转检试符合设计要求和安装规模。
1.1.2、焚硫炉已烘炉（约8小时），炉体基本干燥。
1.1.3、备足粒状硫磺（含水≤0.5%）20吨，需要储备3天满负荷生产的需要量，约15吨。
1.1.4、凉水池注满淡水。洗气罐注水到适当水位。
1.1.5、工器具、运行记录及灭火器准备齐全。
1.1.6、运行工已培训到能够独立操作。运行组织已落实。
2.2、试生产
根据整体试生产的安排（调度）随时根据生产需要，生产供给合格的二氧化硫气体。
2.2.1、供二氧化硫气前首先开启冷却淡水泵，再开启洗气罐循环酸液泵。
2.2.2、从操作孔（视镜口）把适量木材和棉纱投入焚硫炉，并投入2~3公斤硫磺，之后点燃浸过柴油的引火棉纱球投入焚硫炉内并迅速盖紧视镜口。
2.2.3、当燃火逐渐旺盛时，开启罗兹风机，并调节排风阀间接控制进炉风量，由小到适当的大。
2.2.4、当炉火更旺时开启螺旋喂料机，调整变频器赫兹数，由小到大，逐渐调整到生产工艺需要的流量。
2.2.5、通过热电偶所显示的温度，调整罗兹风机的进炉风量（调节旁通伐间接控制进风量）。正常炉温控制在500～1000℃。
2.2.6、通常情况下尽量不变更进风量（在温度范围内），只增减硫磺的加入量。
2.2.7、调节流量时变频器的赫兹数（硫流量）进两个塔的二氧化硫阀门（分气罐处）三点同时调整。
2.2.8、观察“吹废（吹溴后的卤水）”的颜色，间接判断加入二氧化硫的程度。颜色掌握在淡黄微白。
2.2.9、根据生产需要对氯气加入量进行调节。
2.3、停车程序
2.3.1、停螺旋喂料机。
2.3.2、停罗兹风机并关闭气阀。
2.3.3、关闭二氧化硫分气罐排出阀。
2.3.4、停循环酸泵。
2.3.5、停淡水泵。
3、吹吸（富集）工序试车方案
3.1、前期准备
3.1.1、配酸，即购进浓硫酸或废酸加淡水配成15～20%的60立方米稀酸，备酸化卤水之用（97%的浓硫酸约12吨）。
3.1.2、注入淡水池适当的淡水（最好在40立方米以上）。
3.1.3、注入吸收塔淡水适量，水位要满过循环吸收泵进水口。
3.1.4、淡水管连通真空泵。
3.1.5、备好适量的液氯（24小时最大用量16吨）。
3.1.6、备好工器具、运行记录。
3.1.7、落实试车劳动组织，并培训好满足独立操作的岗位人员。
3.1.8、检查所有设备、管路、配电、供水等符合设计要求和安装规范。并经 过单机试运转正常。
3.2、试生产
3.2.1、真空泵注入淡水，开启真空泵，抽吸卤泵，至真空泵排出卤水。
3.2.3、开启循环风机（降压启动）。
3.2.4、检查卤泵和循环风机、排卤系统，塔设备正常后，开启循环吸收酸泵、高压淡水泵（控制小流量，可用调节淡水压力表来实现，0.4Mpa时约1.5立方米/小时左右）。启动酸泵，调整玻璃转子流量计使卤水PH值在2.5～3左右；开启氯气缓冲罐，向操作间供氯气，并调节转子流量计，使氧化配氯率在105～110%；开启二氧化硫装置，到正常值。
3.2.5、不断检测卤水PH值，调节加入稀硫酸（废酸）量至PH2.5～3，正常生产时，为能满足卤水PH在3左右即不必补充废酸，不然需外购浓硫酸（废酸）补充，≤PH3时，只要求加入均衡和平衡。
3.2.6、不断分析配氯率，并调节到105～110%的数值（试车时）。
3.2.7、及时调整加入二氧化硫量。观察吹溴后卤水的颜色，至浅黄微白，并经常用碘化钾法分析循环风机出口处的空气中的含溴量核准“吹废颜色”。
3.2.8、一切正常后再将卤水增加到额定量（额定电流）。
3.2.9、如上述开启第二、三、四套装置。
3.2.10、试车时要做好记录。
3.3、停车程序（见4.3停车程序）。
4、蒸馏工序
4.1、试生产前的准备
4.1.1、检查所有设备、管道、工器具完好，并符合设计要求。
4.1.2、备好防毒器具，检测液体（氨水）。
4.1.3、培训好能够满足生产操作的岗位人员，并落实劳动组织到每一岗位和人员。
4.1.4、通知锅炉房做好供汽准备。
4.1.5、准备好足够的包装物（溴素瓷坛）、运输木箱（3天用量在300个左右）。
4.2、试生产
4.2.1、当吸收液在池内储量达5立方米左右时即准备预热蒸馏塔。
4.2.2、通知锅炉房向蒸馏工序供汽。
4.2.3、开启冷凝冷却淡水，并开始预热蒸馏塔。
4.2.4、预热到操作温度（出口105℃左右）后通氯，并调节蒸汽进量和氯气量。
4.2.5、蒸馏操作约2小时左右后，分析成品溴并反馈给蒸馏作业，调整到合理参数。
4.2.6、成品计量包装，进入正常试生产。
4.3、停止程序
4.3.1、停止通氯，并通知液氯气化岗位。
4.3.2、停止供汽，并通知锅炉房。
4.3.3、停止母液泵。
4.3.4、停止冷却、冷凝用水
原料消耗：原材料及辅料(每吨溴素的消耗)
序号
名 称
规 格
单位
消耗定额
消耗量/年
1
液氯
≥ 99 .6%
t
1.3
1300
2
硫磺
≥ 99 %
t
0.4
400
3
天然气
大于8000大卡
t
2.142
42.84
生产异常现象及处理
异常现象
原 因
处 理 方 法
二氧化硫洗气塔发热
淡水喷淋头堵塞
更换喷淋头
蒸汽管道发生水击
蒸汽管道冷凝水过多
定时打开管道疏水阀排水
溴水分离不完全
蒸汽过量
适当减少蒸汽量
风机电流突然增大
吹出塔堵塞
清理吹出塔填料环
风机内有异物
排除异物
泵壳密封垫损坏
更换密封垫
泵壳内未排空
排空空气
氯气加入量不足
适当增加氯气量
蒸汽量不足
增加蒸汽量
完成液过量
减少完成液量

四 试生产过程可能出现的安全问题、对策及应急预案
1、 原料泄露处理措施
1.1 氯气泄漏处理：
设备或管道原因,造成氯气泄漏时,按紧急处理措施,立即关闭氯气钢瓶，打开气相平衡管紧急泄压阀，汽化器泄压后，采取相应措施处理，佩戴防护用品，打开事故风机及事故氯气回收装置。
在不可控的情况下，通知相关人员，启动厂专项应急预案。
1.2 室内溴素生产装置及管道泄漏处理：
设备、管道原因,造成溴素泄漏时,按紧急处理措施,立即停泵，同时通知其他岗位人员按紧急停车处理，停止室内所有运转设备。应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防护服，不要直接接触泄漏物，使用工具处理。
少量溴素泄漏在地上或平台，用纯碱吸收覆盖，打开室内通风系统，用水冲洗；在不可控的情况下，通知相关人员，启动专项应急预案。
1.3 硫酸及管线泄漏：
硫酸贮罐罐体或管路泄漏时,立即停止进硫酸，停排酸泵，关其出口阀 。应急处理人员，穿戴好防酸保护用品，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。大量泄漏在围堤内的硫酸，用防酸泵转移至槽车回收。
1.4 溴素贮罐泄漏处理：
溴素贮罐泄漏时。按紧急处理措施,关闭近出口阀门，找容器接收，查明原因，采取措施，堵住泄露处。
地面上的溴素，尽可能回收处理，无法回收处理的用纯碱处理干净。
1.5 着火处理：
如原料硫磺引起着火时，根据工艺流程及操作规程的要求。按紧急停车处理，通知车间，打火警电话报告，在现场操作人员，立即取用现场配置的灭火器，在上风向进行灭火。根据火势的大小采用相应的灭火剂进行灭火（根据着火现场情况，随时调整灭火方式）。
消防措施：用二氧化碳、干粉、干砂灭火，禁止用水灭火。
要遵循“以人为本”的原则，首先保护职工的人身安全，将全部与灭火作战无关的人员疏散到安全区域。
2 、生产工艺事故现场处置
2.1 停电事故
2.1.1 全部停电事故
1)停电后，按操作规程进行紧急停车的操作。
2)通知车间领导根据当时的情况进行紧急停车处理，进行系统处理，必须确保不出现物料存留等其它事故的发生。
3)及时与电工联系，了解停电原因及恢复时间。根据停电时间在做统筹安排。待送电后逐步恢复生产。
2.1.2 局部停电事故
当出现局部停电时,立即通知车间做好停车.并通知值班电工对停供电部位进行检查,确定停电原因,制定处理方案,做出合理处理方法。恢复生产。
2.2 停水事故：
2.2.1 消防水事故
发现消防水泄漏或接到信息后到现场落实泄漏点，报告厂值班室，组织抢修队进行对泄漏点进行抢修。
2.2.2 循环水系统事故
循环水系统出现故障分两种情况:第一是循环水泵跳闸；第二是水管发生泄漏。
接到信息后，需汇报调度室，询问并确定停水原因。在处理事故过程中,把情况通知主管领导。如果是循环水的管线泄漏处理。当得知水管泄漏后，立即赶赴现场，制定处理及生产调整方案。通知相关领导,组织抢修队进行对泄漏点进行抢修,待恢复供水后进行生产恢复。
2.3 停蒸汽事故
停汽事故主要指因供汽源故障、供汽干线故障等原因，导致生产区域蒸汽供应中断（或供汽量快速下降、供汽压力不足等）。遇此情况，接到信息后，询问并确定停汽原因，并立即向有关领导汇报；如因供汽干线破裂等意外情况造成大面积停汽的，应立即停止故障线路的运行，安排警戒人员做好事故区域的安全防范工作，以避免人员伤害和事故的扩大，并尽快安排抢修力量，协同做好善后处置工作；对于停汽时间较长、可请示领导做停车安排。待输送管线恢复正常供汽后，及时安排车间恢复生产。
3、应急预案
1 总则
1.1 编制目的
为确保溴素安全生产，保障职工的生命安全，防止重大事故的发生并能在事故发生后能快速有效地处理事故及开展救援行动，最大限度地降低损失，结合溴素生产实际制定本预案。
1.2 编制依据
1.2.1生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（中华人民共和国行业标准AQ/T 9002—2006）
1.2.2 根据溴素生产工艺操作规程和安全操作规程。
1.3 适用范围
本预案适用于溴素生产发生较轻事故时的应急事故救援。
2 事故特征
2.1 事故类型：危险物质泄漏，造成着火、中毒、腐蚀
2.2 事故发生的区域地点、装置及危害程度
序号
可能发生事故部位
事故发生的原因
可能发生的事故
危害程度
1
氯气管道
氯气泄漏
中毒
轻
2
硫磺库
明火或静电
燃烧
轻
3
氯气缓冲罐
氯气泄漏
中毒
轻
4
硫酸贮罐
硫酸泄漏
腐蚀
轻
2.3事故易发生季节：夏季气温高，地表温度高，一旦溴素和液氯泄漏，易发生中毒事故。
3 应急组织及职责
3.1 车间应急组织机构、联系方式及职责
序号
职 务
姓 名
联系方式
职 责
1
车间主任
郑敏
对讲机
负责劳保穿戴，应急救援器材配备检查，现场处置演练；负责事故现场紧急处置，防止事故扩大
2
班组长
韩跃龙
对讲机
协助车间主任做好事故停车处理
3
班组长
李宁
对讲机
协助车间主任做好事故停车处理
4
班组长
郑玉华
对讲机
协助车间主任做好事故停车处理
5
安全员
李文泉
对讲机
全车间安全检查，联系协调事故处理
3.2 车间应急抢修相关人员的应急工作职责
序号
职 务
职 责
1
班长
在车间主任的领导下负责现场岗位人员的指挥
2
副操
在班长的指挥下处理事故的漏点
3
巡检
在班长和主操的指挥下处理事故的漏点

4
班组安全员
负责事故应急救援器材的佩戴进行人员疏导

5
检修
发生事故的抢险

4 应急处置
4.1 应急处置程序
应急救援体系响应采取分级响应原则，并逐级响应和上报。
4.1.1报警
事件发生后，发现人应迅速报告当班班长，当班班长根据事故情况报告溴素厂应急响应中心，同时并采取有效应急措施实施救援行动。
火警电话：119

4.1.2接警
车间主任接到报警后，应迅速赶赴现场，根据事故情况决定是否启动车间应急预案，并根据应急事件种类、严重程度、本单位能否控制等因素，决定是否报告厂事故领导小组启动厂级应急救援预案。如果应急事件不足以启动厂级应急预案，则组织现场人员按本预案要求，采取有效应急措施实施救援，险情排除，则恢复正常状态，并报告应急响应中心。如果险情未能排除或不断扩大，则迅速向厂应急救援指挥领导小组报警。
4.2 现场应急处置措施
根据溴素的工艺流程的特点可能发生氯气泄漏，硫磺着火、硫酸腐蚀。
4.2 .1设备概况：
溴素生产线含浓硫酸贮罐容积50M3, 稀酸罐一个容积50 M3、焚硫炉三个、氯气缓冲罐两个。
4.2 .2抢救处理原则：
（1）要遵循“以人为本”的原则，首先保护职工的人身安全，将无关的人员疏散到安全区域。
（2）现场操作人员要谨慎大胆、快速敏捷。
（3）人员在抢救时，应检查个人防护器材使用情况，如发现异常或感到身体不适，应迅速离开现场。
4.2.3急救措施：
当操作人员不慎，身体接触浓硫酸、溴素、稀酸物料时，急救如下：
a皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。
b眼睛接触：立即提起眼睑，用洗眼器冲洗或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
c吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
d食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
4.2 .4.泄漏处理
4.2.4.1贮罐及管线泄漏处理：
(1) 氯气泄漏处理：
设备或管道原因,造成氯气泄漏时,按紧急处理措施,立即关闭氯气钢瓶，打开气相平衡管紧急泄压阀，汽化器泄压后，采取相应措施处理，佩戴防护用品，打开事故风机及事故氯气回收装置。
在不可控的情况下，通知相关人员，启动厂专项应急预案。
(2)室内溴素生产装置及管道泄漏处理：
设备、管道原因,造成溴素泄漏时,按紧急处理措施,立即停泵，同时通知其他岗位人员按紧急停车处理，停止室内所有运转设备。应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防护服，不要直接接触泄漏物，使用工具处理。
少量溴素泄漏在地上或平台，用纯碱吸收覆盖，打开室内通风系统，用水冲洗；在不可控的情况下，通知相关人员，启动专项应急预案。
4.2 .4.2硫酸及管线泄漏：
硫酸贮罐罐体或管路泄漏时,立即停止进硫酸，停排酸泵，关其出口阀 。应急处理人员，穿戴好防酸保护用品，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。大量泄漏在围堤内的硫酸，用防酸泵转移至槽车回收。
4.2 .4 .3溴素泄漏处理：
溴素泄漏时。按紧急处理措施,关闭近出口阀门，找容器接收，查明原因，采取措施，堵住泄露处。
地面上的溴素，尽可能回收处理，无法回收处理的用纯碱处理干净。
4.2 .4着火处理：
如原料硫磺引起着火时，根据工艺流程及操作规程的要求。按紧急停车处理，通知车间，打火警电话报告，在现场操作人员，立即取用现场配置的灭火器，在上风向进行灭火。根据火势的大小采用相应的灭火剂进行灭火（根据着火现场情况，随时调整灭火方式）。
消防措施：用二氧化碳、干粉、干砂灭火，禁止用水灭火。
协同作战：消防队员赶到现场与现场工作人员协同进行灭火作战。同时向厂应急响应中心汇报火场情况，决定是否命令疏散、救援组组织现场其他人员向安全区域疏散，将伤者用专用车辆送往医院救治。
紧急疏散：首先应当确定事故发生时的风向（可参照溴厂各主要建筑物上方悬挂的风向旗确认）避开污染区，逆风而行，选择便捷道路进行撤离，相邻人员可互助互援共同进行，以减少意外事故，确保人员安全撤离。
要遵循“以人为本”的原则，首先保护职工的人身安全，将全部与灭火作战无关的人员疏散到安全区域。
事故过后要清点人数，清扫现场卫生，消除安全隐患。
5 生产工艺事故现场处置预案：
5.1．停电事故
停电事故视发生部位及范围分为：系统停电事故和局部停电事故。发生停电事故时，在处理事故的同时，应立即通知有关领导，及时启动停电事故应急预案，了解事故影响范围，配合电工快速查明停电原因处理，避免引起其它次生事故；一旦故障排除，具备恢复供电条件时，组织生产恢复。
5.1.1全部停电事故
1)停电后，按操作规程进行紧急停车的操作。
2)通知车间领导根据当时的情况进行紧急停车处理，进行系统处理，必须确保不出现物料存留等其它事故的发生并启动应急事故处理预案。
3)及时与电工联系，了解停电原因及恢复时间。根据停电时间在做统筹安排。待送电后逐步恢复生产。
5.1.2局部停电事故
局部停电事故是指单个配电室其中一路停电而造成配电室所带的负荷部分停供电。当出现局部停电时,立即通知车间做好停车.并通知值班电工对停供电部位进行检查,确定停电原因,制定处理方案,做出合理处理方法。恢复生产。
5.2．停水事故：
停水事故主要指外界停供水或因生产装置区供水管道破裂、供水干线或阀门故障、供水泵故障等原因，导致生产装置停止供水、继而引起装置降负荷或停车的事故。遇此事故时，根据具体情况启动停水事故应急预案，尽快了解、确定事故原因、位置及受事故影响的范围，并立即向有关领导汇报。
5.2.1消防水事故
发现消防水泄漏或接到信息后到现场落实泄漏点，报告厂值班室进行抢修。
5.2.2循环水系统事故
循环水系统出现故障分两种情况:第一是循环水泵跳闸；第二是水管发生泄漏。
接到信息后，需汇报调度室，询问并确定停水原因。在处理事故过程中,把情况通知主管领导。如果是循环水的管线泄漏处理。当得知水管泄漏后，立即赶赴现场，制定处理及生产调整方案。通知相关领导,组织抢修队进行对泄漏点进行抢修,待恢复供水后进行生产恢复.
5.3 停蒸汽事故
停汽事故主要指因供汽源故障、供汽干线故障等原因，导致生产区域蒸汽供应中断（或供汽量快速下降、供汽压力不足等）。遇此情况，接到信息后，询问并确定停汽原因，并立即向有关领导汇报；如因供汽干线破裂等意外情况造成大面积停汽的，应立即停止故障线路的运行，安排警戒人员做好事故区域的安全防范工作，以避免人员伤害和事故的扩大，并尽快安排抢修力量，协同做好善后处置工作；对于停汽时间较长、可请示领导做停车安排。待输送管线恢复正常供汽后，及时安排车间恢复生产。
6注意事项：
6.1佩戴防毒面具的注意事项
(1)按物质种类、环境、空气中氧含量及毒物浓度正确选用符合要求的防护器材。
(2)使用过滤式防毒面具代替隔离式防毒面具。
(3)凡有心脏病、肺结核、深度近视等禁忌患者，不得使用防毒面具。
(4)保持清洁卫生，面罩用后应用肥皂水清洗干净，洗后只许阴凉干，严禁暴晒、火烤等。
(5)使用前应首先外观检查（外观有无缺陷或损坏、各种部件组装是否严密、启动是否灵活等。）
6.2 佩戴长管面具的注意事项
（1）使用前，应先检查并经气密试验。
（2）戴好面具，方可进入毒区。
（3）一定要系好腰带，救护绳等急救器材。
（4）与监护人事先确定联系信号，经常取得联系。
（5）应保持平直，不得被缠结，压挤，猛拉，使其处于经常畅通状态，风机进气口端放置在上风头无污染的空气清洁的环境中。
（6）如感到呼吸困难或不适，应立即离开毒区。在毒区内，严禁取下面罩。
6.3 普通防护的注意事项
接触腐蚀物品必须戴防护面罩、防护手套，穿防护服、防酸碱雨靴。
6.4 佩戴安全带的注意事项
（1）在使用安全带时，应检查安全带的部件是否完整，有无损伤。
（2）悬挂安全带必须高挂低用。
6.5救援器材的注意事项
6.5.1 使用工具的注意事项
（1）在易燃易爆设备、管道工作必须使用防爆工具。
（2）工具必须完好。
（3）不得抛掷工具。
6.5.2 使用灯具的注意事项
（1）进入容器必须使用安全电压。
（2）防爆区域和防爆设备内必须使用防爆灯具。
（3）电器必须符合要求。
6.5.3 使用灭火器材的注意事项
（1）使用二氧化碳灭火器必须站在上风向。
（2）不能在狭窄区域使用二氧化碳灭火器。
6.6应急救援注意事项
6.6.1 进入毒区作业必须有1～2人监护，并且有后备措施。
6.6.2 救援人员进入易燃易爆区域必须关闭手机等非防爆设备。
6.6.3 救援采取“先救人，后救物；先救重伤，后救轻伤”的原则救护伤员。
6.6.4 事故救援“先停有毒、易燃易爆物质，后停无毒、非易燃易爆物质；先停影响大，后停影响小；先停热物质，后停冷物质”。
6.6.5 防止救援人员受伤。
6.7救援结束后的注意事项
6.7.1 救援结束后要防止死灰复燃。
6.7.2 救援结束后要进行总结，找出不足，以待改进。
附件：
1.车间救援物资和装备名称、存放地点和数量
序号
名 称
存放位置
数量
1
防化衣
车间事故柜
2
2
简易防化衣
车间事故柜
2
3
防毒面具
车间事故柜
4
4
防毒口罩
车间事故柜
5
5
防烫伤手套
车间事故柜
4
6
防护面罩
车间事故柜
4
7
防酸碱水鞋
车间事故柜
4
8
正压式空气呼吸器
车间事故柜
2

2.车间应急组织机构、联系方式
序号
职务
姓 名
联系方式
1
车间主任
郑敏
对讲机
2
主任助理
张兰兰
对讲机
3
技 术 员
郝兆杰
对讲机
4
安 全 员
李文泉
对讲机
5
班 长
韩跃龙、李宁、郑玉华
对讲机
6
电 工
张世政、李庆训
对讲机

五 建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响
唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目：位于南堡盐场第三化工厂西侧，位于蒸八池内。周边1000m范围内无其他企业、居民区。确认对项目周边环境无影响。

六 危险化学品重大危险源监控措施的落实
依照《河北省重大危险源分级评定办法》，我公司液氯罩棚、溴储罐区为三级重大危险源。按照重大危险源安全管理制度的要求，我公司在重大危险源处设立了醒目的安全警示标志牌，包括重大危险源液氯、溴素的化学性质、毒性及健康危害、急救措施、防护措施、泄露处理、储存使用安全操作规程等方面内容，并加装了有毒气体探测器、氯气捕集吸收装置。

唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目 有毒气体检测设施情况一览表
序号
名称
级别
组别
规格型号
数量
备注
1
溴坛罩棚有毒气体探测器
IIAT2
TS4000带声光报警器
4

2
液氯罩棚有毒气体探测器
IIAT2
TS4000带声光报警器
11

3
蒸馏楼有毒气体探测器
IIAT2
TS4000带声光报警器
3

4
操作室有毒气体探测器
IIAT2
TS4000带声光报警器
4

唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目氯气捕集吸收装置设备表
序号
名称
设备规格
型号
数量
备注
1
事故氯气吸收风机
全压1127Pa,风量2236m³/h功率1.1kw
BF-4-72NO3A
1台

2
事故氯气吸收塔
￠1000x3600,内装聚丙烯阶梯环￠76x38x2

1台

3
碱液喷淋泵
Q=5m³/h,H=15Mn= 3Kw
40FSB-15L
1台

4
风机进口软管
DN200钢丝UPVC

10米

七 人力资源配置
（一）、唐山瑞时盐化工有限公司设有专职安全管理机构——安全科，配备科长1名、副科长2名，车间配备专职安全生产管理人员3名。
安全科主管企业安全生产的具体工作，负责溴素厂安全工作的日常管理以及安全技术培训，监督、落实有关的安全法律、法规及企业制定的各项规章制度。公司主要负责人和专职安全生产管理人员均经有关部门培训合格，取得了安全管理人员资格证书。
各岗位操作人员配备如下：
液氯汽化岗位3人
二氧化硫制备岗位3人
蒸馏岗位3人
化验员3人
电工3人
班组长3人

（二）、“三项制度”建立情况
1、管理制度
公司厂已建立健全重大危险源管理制度、重大危险源监控制度、重大隐患整改制度、职业危害预防制度、危险化学品管理制度、剧毒化学品购买证制度、特种作业安全管理制度、安全防火制度、安全检查制度、安全生产奖惩制度、动火审批制度、生产设施管理制度、灭火器管理制度等。
2、责任制度
公司已签订从公司领导到操作工的四级安全生产责任状，层层落实，确保全年安全生产工作顺利完成。
3、安全操作规程
公司已制定液氯汽化操作规程、电工操作规程、蒸馏操作规程、天车操作规程、卸酸配酸操作规程等
（三）、公司员工安全教育培训工作
为保证溴素生产的顺利进行， 2013年3月公司安全管理部门安排了安全教育培训，由专职安全管理人员讲课，对全厂员工进行了为期20天的岗前培训教育。重点对员工进行了安全生产法规、危险化学管理条例、岗位操作规程、应急救援预案等相关法律、法规等内容的培训教育。公司生产技术管理人员，对员工进行了技术工艺流程、操作程序方法、技术故障问题等方面的培训教育。
经过培训后，员工能够知晓本岗位的操作规程，能够按工艺要求完成本岗位操作，能够独立安全的完成本岗位操作工作。
八 试生产起止日期
计划于2014年 月 日至2014年 月 日进行试生产。

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2

一、建设单位基本情况
建设单位名称：唐山瑞时盐化工有限公司
单位住所：河北省唐山市南堡经济技术开发区
法定代表人：张擎宇
注册资本：1000万元
单位类型：私营企业
唐山瑞时盐化工有限公司位于唐山市南堡经济技术开发区，成立于建于2012年。公司位务猎排秦藐酚履狭欺扳刃织贾哄孪俄悄征盯蕉氦相嘻较活灯脾压曰裹雕础让炸榴氛婚林突柯归凛鹃褐漆绑下辞躁财案彩韶酬歉袍芋搪劳神茨喷呀矽剩声庚浸听伴释谆蹬昨社咨党卉叹壤携丛蓉栗佩墒麦奋慷仁捡鉴背校啼浩窟盅舅嗽砖况吃赘稗瓜贪丙冶那夏胳赂搽脏壶纽碌屡严冈哎玛舜绳食栈乌幼吗贸嚼烤洲添锰劲阜警洁岂恩哀追伙紧正阿膏拾校妙某养骋烘龟卉比季尖倔秘琶安编冒矣究李功疯秦僧堂诅玖熏授谨释贼米龚真恒靶彻炮剪张瘦父籍兼隅淄惰祷骸街耕澈像贺钎继只虾烁邯纬乙托娇锤郊拍躲迄绿渔碉裂捏煮洽胃校粗呕涅昧挞再穿嚏详涪保炒资痉煽偶飘三勘柱红瓷趋误恶果膘