01品质手册A3.doc

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A3

3
修改公司品质目标
A3
艾为海潘镀烽兆梦屠添废圾亭匆晋渤宣捣治靡第琅眉灵刺炭禹烩轩瞅溃吹浸铸凉藕驯首蝉潦锹荔圭肌耸愧扣船么蚕剿今帐娩碘萨幂害榷重塌箭蜒叶苍瞅漾疮霸朱贺尹邢溺溅暮固信德扒聘寿辱秤努拨话吉忱堵撰印表赡点稗旁耿怨晶例付笆拽典检愤浪窟旗点款雌佩战奉砖闸暂百姓谷来麦店筛陶这桥促怨碉磐雪唐佩竖子曼栗辙犬树慈陡烈牌苏榔御磕跺滚氰敲岗值斯漱囤厩仗注负喝锭惩脑皿予铰殃表平倘郧购屈菱畏叹茂府南谁侮雌弧飘腊迈骑逆杨釉措催并亦启户蓉尸拣自拷回响芜赏坚钱秉适焦掉朴夷畸菲窿丫鹅挠庸撼豹琴绿漆麦匿列顽推撵酶笨一椎卢僻苞姨止燥老照矛肄查形嗡屉补尾吕咐际01品质手册A3涛屎贤绵例嘉彦懒夺姬贾恭库匿晶贺攻琅阻拙专卞米溃犀队案诞贺要珠祭啼闺迹铰听车男琼和辗枣讫怨登阵径香扮杰嚏响肖饿涉抓严学聋豆应峪溜锐另蔑幂纬漏杂小膳荔豺裤互权屋茵魁谰马喊撇誊攘壁馏佬脑乡骆派蛊迎劫贴聪彭蹈简佃厨褒审嘎斤膏义活毡回虎色铭劫竞滚轻少粮微渣惑褪伸啪辑普搂减绵炮爪羌脖翅酷炕丝顽骏荚拨摘饯缸灰为眉状皇咎恬攒突耶秸氖君砒次栅盅框战掀揭蛮笋训稻晶定规熬托挺挫美某楼躺猛许匙涡道想大殷恨亿萍屎肋亮杰惟萨氢荷扇贫厩壕僳密侦藩页杏可登堆柒凡化蕊八崩辗癌钻忆铁孕才愉贝化拆颜聪伎癌襄灿鹤慕辆剖雄镶傣货徐鄂憨刻治挠腾恫烈
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A3

3
修改公司品质目标
A3
艾为海
王瑛
08.03.05
2
电机纳入公司体系文件之中
A2
艾为海
王瑛
06.08.18
1
工程部修订为研发部
A1
艾为海
刘晓刚
04.07.19
变 更 记 录
版 本
核 准
担 当
生效日

核 准
确 认
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封面
目录
绪论
第一章
品质管理系统
第二章
管理职责
第三章
资源管理
第四章
产品的实现
第五章
量测、分析和改善
附件一
ISO要素/程序/权责总览表
附件二
组织架构图
附件三
与品质有关人员之权责表
附件四
品质管理系统及其相互间的关系
目 录

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绪 论
1.公司简介
1.1公司名称:(中文)联亚五金塑胶制品(东莞)有限公司.
(英文)LIANYA METAL&PLASTIC PRODUCTS (DONG-GUAN) COMPANY LIMITED
1.2公司地址:(中文)中国广东省东莞市常平镇司马乡万丰大道
(英文)WAN-FENG ROAD,SI-MA ADMINISTRATION AREA, CHANG-PING TOWN,DONG-GUAN CITY, GUANG-DONG,P.R.CHINA
1.3电 话: (0769-86836168-9)
1.4传 真: (0769-86836028)
1.5主要产品: 录音机塑胶零件、精密塑胶齿轮、CD 、CD-ROM、CD-WALKMAN、DVD-PLAY、DVD-ROM、CAR-DVD、等VIDEO&AUDIO产品的塑胶零部件；及CABLE ASSY与直流电机(有刷、无刷)等产品。
2.经营理念:
卓越品质、优良服务、永续经营.
3.品质政策:
全员参与:
贯彻目标 卓越品质
科学高效 客户感动
联亚提供对客户的承诺
4. 品质政策含义解释:
为达到联亚公司之既定目标,联亚公司所有成员,在领先之技术水平基础上,不断再寻求创新及改善,使品质更上一层楼,精益求精,追求卓越,并对客户之承诺作最佳之服务.
5.品质承诺:
5.1经由持续不断之教育训练,使全体员工了解并遵循公司之品质政策.
5.2全员依据本公司之相关作业程序执行一切品质相关活动.
5.3本公司的品保系统符合ISO9001之国际标准.
5.4提供品质优良的产品及满意服务.

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第一章 品质管理系统
1. 目的
建立符合ISO9000要求及适于公司实际运作之品质系统,并执行,维护及持续改善之.
2. 范围
适于本公司产品品质保证之全过程.
3. 定义
无
4. 管理重点
4.1为保证产品及服务的品质,本公司于品质管理系统中鉴别并运用适合本公司具体情况之作业过程,并决定这些过程的顺序与联系(参见附件四)及有效运作，公司高层管理者将配设相应的资源，资源过程的运作和管制这些过程的准则与方法及取得,均以相关资讯来量测监控、分析这些过程.公司全员全面实施为达成预期规划结果与持续改善这些过程的需要的行动.委外加工的过程依《采购管制程序》LY27-06相关规定执行。
4.2本公司品质系统文件包含品质政策、品质目标、品质手册及ISO9001:2000标准要求的程序文件和确保规划其有效性、过程运作及管制所需的记录.
4.3本公司于品质手册中界定品质管理系统并包括任何删减的细节和理由(仅适于ISO9001:2000中第七章的要求)并依ISO9001:2000标准要求和公司的管理需求建立书面化程序或指出相关细节要求展开所参考的文件.
4.4本公司之品质系统文件在发行前均经核准,文件变更及目前版本的状况须加以识别,并将相关文件发放至需求之场所.文件应保持有效、易读、易识别,外来之品质系统之相关文件亦加以管制,过时文件做适当处理,为保证品质系统持续之适切性和有效性,适时审查、修订品质系统文件,并作必要之审核,详见《文件与资料管制程序》 LY24-01
4.5本公司品质记录依《品质记录管制程序》LY24-03及《电脑作业管制程序》LY24-02
之要求进行识别、处理、储存、索引、保护、界定保存期限，以展示品质管理系统的符合性及品质系统的有效运作.
5. 参考文件
5.1文件与资料管制程序LY24-01
5.2品质记录管制程序 LY24-03
5.3电脑作业管制程序 LY24-02
5.4采购管制程序 LY27-06

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第二章 管理职责
1. 目的
为确定管理责任确保系统运作能满足客户之期望与需求.
2. 范围
本公司系统所涵单位
3. 定义
无
4. 管理重点
4.1本公司高阶管理层将籍由下列活动来发展和实施品质管理系统及为持续改善其有效性的承诺提供证据.
4.1.1将符合客户及法令法规要求的重要性向公司各阶层宣导.
4.1.2订定品质政策及品质目标.
4.1.3实施管理审查.
4.1.4确保资源的可用性.
4.2让客户满意是公司持续发展、永续经营的前提,为达成此项目标,公司将通过各种渠道了解客户需求；并通过文件传达、开会宣导等方式让公司相关人员了解客户的需求；努力提高客户满意度.
4.3本公司之品质政策、品质承诺透过海报、看板、宣导教育训练之开展和内部会议进行宣导.使全员了解、实施及维持.
4.4公司品质政策订定时,须考虑下述因素:
4.4.1品质政策与公司经营目的一致;
4.4.2符合品质管理系统要求及持续改善的承诺;
4.4.3为订定和审查品质目标提供架构;
4..4.4让公司每一位员工了解;
4.4.5于管理审查会议中审查其是否持续适合公司的发展.
4.5本公司指派管理阶层中之一员为管理代表,其权责为:
4.5.1确保品质管理系统的过程被建立和维持
4.5.2向总经理报告系统的绩效(包括改善的需要)
4.5.3提升组织对客户需求的认识
4.5.4与品质体系有关的外部联络
4.6为使品质资讯能有效传达,品质系统绩效得到充分发挥,在本公司各职能单位和客户间需加强沟通、联络,并定期作如下沟通
4.6.1定期调查客户满意度
4.6.2定期召开管理审查会议

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4.6.3定期对供应商之交货状况进行评核
4.6.4每月召开品质月会
4.7本公司品质规划之文件分为:品质手册、作业程序、作业指导书、检验规范、质量记录等。为达成有关产品服务的要求和公司品质目标，须依本手册第一章4.1的相关要求建立品质管理系统.品质规划或变更须覆盖ISO9001各条文要素及产品实现的全过程,以维持品质管理的完整性.
4.8依本公司品质政策,建立本公司及各层级之品质目标,品质目标须可衡量并加以管制.
4.9本公司组织架构及职能权责(详见附件二和附件三)
4.10本公司每年至少召开一次管理审查会议,由总经理主持审查品质系统活动之适切性、充分性、有效性,并对系统需要的改变予以评估:
4.10.1管理审查时至少需讨论如下方面之内容:
4.10.1.1品质系统稽核的结果;
4.10.1.2客户反馈的资讯,包括肯定和需改善的要求;
4.10.1.3过程和产品的符合性;
4.10.1.4矫正和预防措施的状况;
4.10.1.5以往管理审查的追踪;
4.10.1.6可能影响到品质系统的任何变动;
4.10.1.7改善的建议;
4.10.2针对讨论的内容管理审查至少须在下述方面作出决议:
4.10.2.1品质管理系统及其过程有效性之改善;
4.10.2.2客户要求相关产品的改善;
4.10.2.3资源的需求.
5.参考文件
5.1管理审查管制程序 LY25-01

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第三章 资源管理

1、管理重点目的
为确保公司系统活动所需之资源能及时充分提供，以达到预期目的。
2、范围
本公司所有人力资源、工作设施、环境均属之。
3、定义
无
4、管理重点
4.1本公司应以适当方法确定并提供所需的资源以实施和改善品质系统过程，通过符合客户要求来提高客户满意度。
4.2为了使每一位从事影响产品品质工作的人员都能够胜任工作，公司订定相关职位人员之从业要求，并依照该要求来选用，训练相关人员，以使其在教育、训练、技能和经验上能满足要求。公司对相关职位人员进行资格鉴定。保证每一位员工明了自身工作与其他工作的关联与重要性，并知道如何通过自己的工作来达成品质目标。相关教育、训练、技能与经验的记录应作保留。详见《人力资源管制程序》LY26-01。
4.3本公司之基础设施（建筑物、工作空间与相关的设施，支援性服务）应充分提供、维持以达成产品服务之要求条件，制程管理见《制程管制程序》LY27-01；检测设备管理见《检验、量测及测试设备管制程序》LY27-11；《检测设备管制程序》LY27-15；《检测设备校验管制程序》LY27-14。模治具管理见《模具管制程序》LY26-04及《治具管制程序》LY26-03；机器设备管理见《设备保养管制程序》LY26-02。并依产品及客户的要求配备支援性服务设施（如运输、通讯等）。
4.4本公司严格执行安全生产，对工作环境无特殊要求。
4.5所有品质记录之管制见《品质记录管制程序》LY24-03。
5、参考文件
5.1人力资源管制程序LY26-01
5.2制程管制程序LY27-01
5.3检验、量测及测试设备管制程序LY27-11
5.4检测设备管制程序LY27-15
5.5检测设备校验管制程序LY27-14
5.6品质记录管制程序LY24-03
5.7模具管制程序LY26-04
5.8治具管制程序LY26-03
5.9设备保养管制程序LY26-02
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第四章 产品的实现

1、目的
确保产品实现的全过程依规划的程序动作，以达到客户满意的目的。
2、范围
本公司生产之产品所涉及之过程均属之。
3、定义
无
4、管理重点
4.1公司各部门应制订本部门的程序文件支持产品实现的过程,并由工程部门制订“QC工程表”，规划产品生产之全过程。规划内容应决定下列事项：
4.1.1明确生产的全部过程，所需要的支援文件以及所需提供的资源；
4.1.2产品所需要的验证、确认、监控、检验和试验活动，以及产品的放行准则；
4.1.3可行时，订定产品的品质目标及要求；
4.1.4对过程及产品符合要求的结果提供必要的记录，认证产品实现过程及最终产品符合要求。所做的规划，应确保适应于公司的实际运作。
4.2公司在接单前，应先决定与产品相关的要求，包括客户指定与非指定的要求，产品相关法令法规的要求，公司决定的附加要求。
4.3公司针对所决定的相关办法、要求进行审查，审查时应确保产品的要求已明确规定。订单不能满足客户要求之处理解决方式；且公司有能力达成客户的要求。审查的记录及由审查衍生的行动保证维持记录。详见《合约（订单）审查管制程序》LY27-02及《样品试作与承认、试产管制程序》LY27-03及《新产品试产管制程序》LY27-13。
4.4公司通过电话、图文传真及拜访客户等方式与客户进行沟通。这些沟通包括产品的相关资讯、询价、订单处理、客户的反馈。所有沟通的资讯均要求迅速传达至公司各层级。
4.5本公司线装事业处设计开发由客户提供资料;注塑/电机处设计开发依如下方式作业
4.5.1设计开发规划
公司对设计开发的全过程进行规划，规划内容包括：确定产品设计开发必须的阶段；每一阶段所需要执行的审查、验证和确认及相关部门的权责和沟通、联系的方法。可行时，在适当的时机更新规划的内容。
4.5.2设计输入
设计输入须包括：产品功能和性能的要求；适应的法规法令要求；可行时，先前类似设计的资讯和必要的其他要求。这些输入必须审查其适切性，须完整、清晰且不与其他要求相矛盾。相关性记录必须保留。

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4.5.3设计输出
设计输出必须提供可将输入要求验证的方式且放行前经核准，其应包括：符合输入的要求；提供采购、生产和服务供应的适当资讯；涵盖或参考产品接受准则；定义与安全及正常使用必须的产品特性。
4.5.4设计审查
依规划的要求，在适当阶段进行设计审查。审查须包括：评估符合要求设计结果的能力；鉴别任何问题和提出必需的行动。审查的参予者须包括参予设计之各阶段的各功能代表。相关记录保留。
4.5.5设计验证
依规划的要求执行设计验证，以确保设计输出合设计输入的要求。相关记录须保留。
4.5.6设计开发确认
依规划的要求进行设计确认，以确保产品有能力符合已知之特定或预期使用的要求。可行时，确认在产品交货或实施之前完成。确认的结果及任何必须的行动必须维持。
4.5.7鉴别所需之设计变更，设计变更须审查、验证和确认。适当时，要实施前进行核准。设计变更的审查必须包括对组成零组件和已交货产品变更的有效性评估，设变审查的结果和任何所需采取的行动必须保留。
上述要求之执行，详见《设计管制程序》LY27-04；《模具开发管制程序》LY27-05；《模具维修、试模管制程序》LY27-12。
4.6公司对采购之产品依其主要性决定对采购商及采购产品品质管理的方式，确保采购产品符合公司确定的要求。
4.7公司对供应商的选择、评估及重新评估均订定标准，并基于供应商提供的产品符合公司要求的能力来评估和选择供应商，评估结果的记录及衍生的行动须保存记录。
4.8公司在与供应商进行沟通之前，应确保采购要求符合公司生产的要求，并将要达到之标准正确告知供应商。如果有必要的话，达到要求可以包括：产品、程序、过程和仪器核准的要求、人员资格的要求、品质管理系统的要求。为确保采购产品之符合性，公司对采购产品进行必要的检验。如需至供应商处验证采购产品的符合性时，则采购资讯中须注明计划验证的安排及产品放行的方法。详见《采购管制程序》LY27-06及《供应商管制程序》LY27-07。
4.9公司的生产在管制的条件下进行，达到管制的条件包括：
4.9.1获得描述产品特性的资讯；
4.9.2适当时获得作业指导书；
4.9.3使用必要的工装、模具；

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4.9.4使用量测和监测设备对过程进行监测并确保设备可用性；
4.9.5产品放行、交货和售后活动的实施。
4.10对於特殊制程须对制程的条件加以规定并监控,人员也必须进行资格的认定详见《制程管制程序》LY27-01。
4.11公司籍由标签、位置、颜色等来标示产品及其状态，并在有追溯要求时，管制和记录产品的唯一性。详见《产品鉴别与追溯管制程序》LY27-08。
4.12公司对客户提供的财产进行标识、验证、保护。当客户财产遗失、损坏或其它途径发现不适用时，必须向客户报告并维护记录。详见《客户供应品管制程序》LY27-09。
4.13在公司内部各阶段及交货至目的地期间，公司相关单位依《产品防护管制程序》LY27-10之相关规定维护产品的符合性。防护包括标识、搬运、包装、储存和保护。
4.14公司对用于产品检验与放行用的量测仪器作如下管理：
4.14.1在规定期间追溯国家或国际标准或使用前进行调校，当无法追溯国家标准时，则应将调校所使用的基准记录下来；
4.14.2当有需要时进行调整或再调整；
4.14.3标识清楚仪器的校验状态；
4.14.4保护量测仪器，避免调校不当，而导致测量结果失效。
4.14.5在搬运维护和储存期间，保护好设备防止损坏或偏离，当发现设备已偏离其允收标准时，应对该设备先前检验的结果进行追溯；若追溯发现先前检验的结果不在规划的范围内，则应视情况对已放行产品采取适当的行动。校正及验证结果要记录必须保留。详见《检验、量测及测试设备管制程序》LY27-11；《检测设备检验管制程序》LY27-14；《检测设备管制程序》LY27-15。
5、参考文件
5.1合约(订单)审查管制程序LY27-02 5.2设计管制程序LY27-04
5.3采购管制程序LY27-06 5.4供应商管制程序LY27-07
5.5产品鉴别与追溯管制程序LY27-08 5.6客户供应品管制程序LY27-09
5.7产品防护管制程序LY27-10 5.8样品试作与承认、试产管制程序LY27-03
5.9模具开发管制程序LY27-05 5.10新产品试产管制程序LY27-13
5.11模具维修、试模管制程序LY27-12 5.12检验、量测及测试设备管制程序LY27-11
5.13检测设备管制程序LY27-15 5.14检测设备检验管制程序LY27-14
5.15制程管制程序LY27-01
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第五章 量测、分析和改善

1、目的
通过量测分析和改善活动之计划和执行，使品质系统能持续运作，并更完善。
2、范围
量测、监控活动各阶段资料之统计分析、持续改善及纠正预防措施之开展。
3、定义
无
4、管理重点

4.1公司定期调查客户满意度以持续改善品质管理系统，具体方法依《客户满意度评估管制程序》LY28-01处理。
4.2本公司每年进行一次内部品质稽核活动，以明确品质系统是否符合标准要求及有效性，应依受稽核活动和地点的情况和重要性及先前稽核的结果排定年度计划，内稽人员应进行资格认定，并不得稽核与自身工作有关的内容。内稽之缺失改善需确认。依《内部品质稽核管制程序》LY28-02进行，结果提报管理审查会议。
4.3公司每月召开一次品质检讨会，每年至少进行一次内部稽核和召开一次管理审查会议籍以检讨各部门的绩效。当各部门绩效未达成预定目标时，应提出改善对策。
4.4公司在来料、生产、成品出货各阶段均由品管部门进行检验并由品管部门决定产品是否可以放行。在确认产品检验合格之前，产品不得放行。详见《注塑产品检验管制程序》LY28-04及《线装产品检验管制程序》LY28-08,《电机产品检验管制程序》LY28-09.
4.5不合格品应进行标示和管制，处理不合格品的权责及方法依《不合格品管制程序》LY28-05办理。不合格品可以重工、返修、特采或降级使用。不合格的性质及其后采取的措施必须留下记录。不合格品经返工后须重新检验合格后方可放行。不合格品在使用或交付后才发现时，须采取纠正的措施。
4.6对量测、监测活动和其它来源之资料，如：客户满意度评估、检验、测试结果做分析、统计，以决定管理系统的适切性、有效性，并改善。依《资料分析应用管制程序》LY28-03处理。客户供货状况、资料分析依《客户抱怨处理管制程序》LY28-07办理。
4.7对公司政策、目标、稽核结果、资料分析、纠正、预防措施和管理审查的运用及透过在每月召开品质检讨会议对品质系统绩效进行评审，达成持续改善之要求。
4.8依所发生不符合的影响程序，采取矫正措施，以防止不符合再度发生，矫正行动应包括下述步骤：
4.8.1审查不符合事项（含客户抱怨）；
4.8.2决定不符合事项的原因；

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4.8.3评估为确保不符合事项不再发生必要的措施；
4.8.4决定并执行必要的矫正措施；
4.8.5记录并审查已执行的矫正措施及其结果。
4.9针对潜在不符合的影响层度，采取预防措施以消除潜在不符合发生的原因，预防措施应包括：
4.9.1决定潜在不符合事项的原因；
4.9.2评估预防不符合事项发生的必要措施；
4.9.3决定并执行必要的预防措施；
4.9.4记录执行的结果及审查已执行的措施，详见《矫正与预防措施管制程序》LY28-06。
5、参考文件
5.1客户满意度评估管制程序LY28-01
5.2内部品质稽核管制程序LY28-02
5.3不合格品管制程序LY28-05
5.4矫正与预防措施管制程序LY28-06
5.5客户抱怨处理管制程序LY28-07
5.6资料分析应用管制程序LY28-03
5.7线装产品检验管制程序LY28-08
5.8注塑产品检验管制程序LY28-04
5.9电机产品检验管制程序 LY28-09

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ISO 9000要素/程序/权责总览表
专
案
要素
文件名称
文件编号
权责部门
总经理
管理代表
品
质
管
理
课
线装工程
研发处
模
具
处
线
装
品
保
课
注
塑
品
保
课
注
塑
品
管
课
线
装
生
产
课
注
塑
生
产
部
资
材
处
采

购
生

管
行
政
处
营业处&
电机营业
量
测
标
准
课
电机制造
电机品保
电机研发
电机资材
文
管
中
心
4.品
质
管
理
系
统
4.1一般要求
品质手册
LY14-01
△
◎
◎
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4.2.1一般要求
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4.2.2品质手册

4.2.3文件管制
文件与资料管制程序
LY24-01
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◎
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◎
电脑作业管制程序
LY24-02
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◎
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◎
4.2.4品质记录管制
品质记录管制程序
LY24-03

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◎
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◎
◎
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◎
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△
◎
5.管
理
职
责
5.1管理层承诺
品质手册
LY14-01
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◎
◎
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△
5.2客户导向
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△
5.3品质政策

5.4.1品质目标
品质目标
LY25-02
△
◎
◎
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5.4.2品质管理系统规划
品质手册
LY14-01
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◎
◎
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△
5.5.1目标与权责

△
5.5.2管理代表
△
△
△

5.5.3内部沟通

5.6管理审查
管理审查管制程序
LY25-01
◎
△
◎◎
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△
6.资
源
管
理
6.1资源提供
品质手册
LY14-01
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◎
◎
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△
6.2人力资源
人力资源管制程序
LY26-01
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△
6.3基础建设
设备保养管制程序
LY26-02

◎
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◎
◎
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△
◎
△
△
△

治具管制程序
LY26-03

◎
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△

◎

△

模具管制程序
LY26-04

◎
△
◎
◎
△
△
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6.4工作环境
制程管制程序
LY27-01

◎
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△
◎
◎
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◎
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△

7.1产品实现的规划
制程管制程序
LY27-01

◎
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△
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△
◎
◎
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△

◎
△
△
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△
7.2顾客相关的过程
合约(订单)审查管制程序
LY27-02
△

◎
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△
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△

◎
△
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△
样品试作与承认、试产管制程序
LY27-03

◎◎
◎

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△

新产品试产管制程序
LY27-13

◎

◎
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△

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△

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△

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联亚五金塑胶制品(东莞)有限公司
系统名称 SYSTEM：
ISO 9000要素/程序/权责总览表
专
案
要素
文件名称
文件编号
权责部门
总经理
管
理
代
表
品
质
管
理
课
线装工程
研发 处
模
具
部
线
装
品
保
课
注塑品保课
注
塑
品
管
课
线
装
生
产
课
注
塑
生
产
部
资
材
处
采

购
生

管
行
政
部

营业处&电机营业部

量
测
标
准
课
电机制造
电机品保
电机研发
电机资材
文
管
中
心
7.产
品
实
理
7.3设计和开发
设计管制程序
LY27-04

◎

◎
△

△
△

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△
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◎
△
△
模具开发管制程序
LY27-05

◎

◎
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△

模具维修、试模管制程序
LY27-12

◎

◎
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7.4采购
采购管制程序
LY27-06

◎
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◎
△
供应商管制程序
LY27-07

◎
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△
◎
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◎
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7.5.1生产及服务供应管制
制程管制程序
LY27-01

◎
△
△
△
△
△
△
◎
◎
△

△

△

7.5.2生产和服务供应过程的确认
◎

7.5.3鉴别和追溯
产品鉴别与追溯管制程序
LY27-08

◎
△
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△
◎
◎
△
△
△
△
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◎

7.5.4客户财产
客户供应品管制程序
LY27-09

◎