新钢设备管理制度.doc

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河北新钢钢铁有限公司
设 备 管 理 制 度一

编制： 机动部

审核：

批准：

2010年9月1日实施

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河北新钢钢铁有限公司
设 备 管 理 制 度一

编制： 机动部

审核：

批准：

2010年9月1日实施

引 言

设备是生产力的主要因素，是企业进行生产活动的重要物质技术基础，是企业现代化生产水平的重要标志。随着我公司生产规模的扩大，自动化水平的提高，必须要有一整套标准化、规范化、程序化、科学化的管理来保证生产秩序的正常进行。为此，特修订《河北新钢集团设备管理制度》。望各单位组织学习、实施。并根据情况提出修改意见，使我公司的设备管理不断改进、完善。

2010年9月1日

目 录
一、设备统计报表管理标准
二、设备运转记录管理标准
三、固定资产管理标准
四、设备报废管理标准
五、设备调拨的管理标准
六、闲置、封存设备管理标准
七、定人、定机操作、维护管理标准
八、设备状态检查（点检、巡检）管理标准
九、设备备件管理标准
十、设备检修管理标准
十一、设备故障、事故管理标准
十二、设备润滑管理标准
十三、设备联查管理标准
十四、设备分类及分类管理
十五、设备联查级别确定管理标准

一、设备统计报表管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
设备报表的种类
1、设备故障、事故统计表
机动部每周统计一次，周五上报设备副总
不按时上报每迟报一天罚款100元
2、设备故障、事故报告单
事故恢复后24小时内
3、设备月综合报表（设备完好率、设备故障停机率、月设备事故）
每月1日报上月报表
4、设备月检修计划
每月20日，准确及时上报
5、材料、备件月计划
每月23日，准确及时上报
6、设备固定资产申请表
按报表程序审批
7、设备报废、闲置申请
按报表程序审批
二
指标含义及计算说明
1、设备故障、事故统计表：统计一周内因设备故障、事故造成的停产起始时间、原因等

2、设备故障、事故报告单：因设备原因造成停产30分钟以上的故障而填写的设备故障、事故报告单，其中包括故障、事故原因分析、责任追究、故障损失、处理意见等

3、月综合报表
（1）设备完好率：反映设备技术状况的一项技术指标。
设备完好率（%）=设备完好台数/考核设备台数×100%
（2）设备故障停机率：反映生产设备在运行中突然停机的比率。
设备停机率（%）=故障（事故）时间/日历工作时间×100%
（3）月设备事故：根据本月发生的故障、事故的情况，按表中要求填写

二、设备运转记录管理标准

序号
管理内容
管理标准
考核
一
设备运转记录的发放与收集
由各厂管理部门每月月底前发放，每月1日收集保管上月记录，由机动部检查签字

二
设备运转记录的填写
1、由当班操作工填写，并签字，他人不得代填
五项内容发现一项罚款50元
2、填写要准确、及时、不得漏填或补填
3、不准乱写、乱画、缺页
4、设备运转内容填写要详实：设备停产、检修、故障要有记录
5、保持运转记录整洁，并放在醒目位置
三
设备运转记录的考核
1、设备联查要检查设备运转记录，检查人签字确认
不合格取消参加红旗设备评比资格
2、设备记录填写的合格与否，是参加“红旗设备评比”的条件

三、固定资产管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
固定资产划分标准
1、生产用固定资产：生产用单体设备、机械、运输工具以及其他与生产经营有关的设备、器具、工具等单位价值在10000元以上，且使用年限在一年以上。

2、房屋建筑物：每平方米价值在100元以上或总造价在5万元以上。
3、非生产用固定资产：使用年限在一年以上、单位价值5000元以上。
二
低值易耗品
不构成固定资产标准、单位价值5000元以下的工具、用具以及小型机械设备。

三
固定资产的购置

生产经营用固定资产
生产急需或能创造显著经济效益，由使用单位提出申请、填写固定资产审批表，本单位领导签字盖章，经机动部、财务部审核后报公司领导批示后方可购置

工程用固定资产
按公司批准的工程项目设计图纸的设备表明细，由筹建部门报公司主管工程的领导批准

固定资产购置
生产经营用固定资产由供销部购置，工程用固定资产由筹建部门按公司领导或主管领导批准的设备经招标确定厂家、购置

四
固定资产管理分工

财务部负责固定资产的核算管理
1、负责建立固定资产总账、分类账、明细帐

2、负责资产的全面核算工作，按购建、购置和报废进行登记和计提折旧
3、负责有关增减手续的审批工作
机动部负责固定资产的综合管理
1、建立设备明细帐及设备卡片

2、负责检查指导使用单位对固定资产的管理和使用
3、负责使用单位提出的生产经营用固定资产申请的审核与上报工作
4、负责生产经营用固定资产购置后出库的审批工作
5、负责在用固定资产的大、中修计划工作
6、负责固定资产的保值、增值、报废、调拨工作
7、年终会同财务部、各使用单位对固定资产盘点，做到帐、卡、物一致
使用单位负责交接使用后固定资产的管理
1、建立与财务部、机动部相对应的固定资产明细表、台帐
帐、卡、物不符一次（项）罚款50元，设备使用、维护、保养达不到标准，按设备管理标准考核
2、负责本单位固定资产增减明细登记和计提折旧及固定资产增减的申报工作
3、负责固定资产的大、中修及日常维护保养工作，以保证固定资产的正常使用及保值与增值
4、非生产用固定资产由公司办公室及相关部门负责日常管理，业务对口机动部

四、设备报废管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
设备报废的定义
设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用或无维修价值而退役，称为设备报废

二
设备报废的条件
1、超过使用年限的老设备，其主要结构和零件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无法修复或无修复改造价值
不符合报废条件私自报废一台（套）设备罚款1000元
2、因意外灾害或重大事故受到严重损坏，且无法修复使用的设备
3、严重影响安全生产和环境保护，无改造价值的设备
4、因产品换型，工艺变更而淘汰的专用设备，不宜修改利用的
5、技术改造和更新替换出的旧设备不能利用调出的
6、按国家能源政策，国家明令淘汰的高能耗设备
三
设备报废审批
1、每年12月10日，各单位将设备报废申请报到机动部，经机动部组织鉴定、审核后报公司领导审批
无申请私自报废发现一次罚款500元
2、设备报废后，机动部、财务部、各单位核销帐目及资产卡片

3、需要用新设备替换的将报废的在使用的，必须在更新设备投产后再办理报废手续， 之前要坚持正常维修管理，保证生产，但不能进行大修

四
报废设备的处理
1、报废设备申请批准后报废设备必须入库，不得丢失或私自拆件，并办理有关手续
不入库者罚款200元
2、如报废单位愿意将报废零件部件拆除留用的，必须经机动部同意，并办理有关手续
私自拆件，发现一次罚款100元
3、报废设备转让外单位，由机动部、财务部、供销部三方协作，报公司主管领导审批后方可办理有关手续

4、报废设备残值，由机动部、财务部、供销部按市场情况定价，由财务部办理财务手续后，供销部办理出库手续
私自转让的罚款1000元
5、由于保管不善，造成设备备件报废，追究相关人员责任
罚款50~1000元

五、设备调拨的管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
设备调拨
1、设备调拨是指各厂相互间的调出或调入

2、各厂设备只有在机动部同意后方可办理交接手续
私自调拨，发现一次罚款500元
3、由调出单位负责填写设备调拨单，注明设备原值和已提折旧，并按程序审批

4、财审部收到调拨单后办理转账手续

5、调拨设备的同时，所有附件、专用备件及图纸资料应一并交给调入单位
私自留下罚款200元
6、设备调拨后，机动部、调出单位、调入单位、财务部都要及时调账

六、闲置、封存设备管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
设备的闲置
1、闲置设备是指过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂时不需用的设备

2、闲置在三个月以上的设备，由使用单位就地封存，并填报设备封存申请，报机动部和财务部，经机动部审核后，由财务部按规定停止计提折旧

3、工艺上不需要的闲置设备等申请办理退库

二
设备的封存
1、封存设备应切断电源，放净油（水）箱，将设备擦干净，覆盖防尘罩，并挂牌显示，所有附属设备，附件及专用工具用应随主机清点封存，防锈保管，并将清单报机动部
因保管不当造成损失的罚款200元—2000元
2、现场封存设备需要启封时，使用单位填写设备启用申请，到机动部和财务部办理有关手续
私自启封的罚款200元
3、各厂闲置设备需入库封存时，由各厂填写封存申请，机动部、财务部核实后办理入库手续

七、定人、定机操作、维护管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
定人、定机操作、维护的确定
1、定人、定机操作、维护的名单由各单位机动科或管理部门确认后报机动部备案，各厂填写设备定置牌并挂在设备本体醒目处，附各厂定人、定机操作、维护名单
A、B类设备无设备定置牌罚款50元
2、名单确定后不得随意更换,如更换必须经厂机动科考试合格后方可上岗。
私自更换罚50元
3、各单位定期（半年一次）对操作工进行培训，不断提高业务能力。

二
定人、定机操作、维护的基本功
三好
“三好”要求：1、管好设备：操作者应该负责管理好自己使用的设备，未经领导同意不得他人操作；2、用好设备：严格贯彻操作、维护规程和工艺规程，不超负荷操作设备，禁止不文明操作；3、修好设备：设备操作工要配合维修工段维修设备，及时排除故障。
1、私自让他人操作设备的，一次罚款100元。2、不按规程操作的一次罚100元。3、不配合修理工工作的，一次罚100元
四会
“四会”要求：１、会使用：操作者应学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理、正确使用设备；2、会维护：执行设备维护、润滑规定、上班加油、下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好；3、会检查：了解自己所用的设备的结构性能及易损件部位，并按规定要求进行日常点检；4、会排除故障：简单故障会排除，不能解决的及时上报。
1、不努力学习操作设备的性能、结构及操作规程，因使用不当发生故障的一次罚100—1000元。2、不按规定维护设备造成故障故障的一次罚100—1000元。3、不按规定进行日常点检，发现一次罚50元。4、简单故障不能排除，又不及时汇报造成故障的罚100—500元
六项纪律
1、严格按操作规程操作，抵制违章操作指令；
违章操作一次罚100元，违章指挥罚200元
2、保持设备清洁，按规定加油，保持合理润滑；
不定期加油一次罚50元
3、严格遵守交接班制度；
发现一次罚50元
4、管好附件、工具，不得遗失；
发现一件按原价罚款
5、发现异常立即检查，自己不能处理的应该及时汇报，发生故障或事故应保持好现场，等候修理，并如实说明情况；
因处理不当造成故障，罚50—300元
6、认真填写设备运转记录；
不按规定填写一次罚50元
三
定人、定机操作、维护、的岗位责任制
1、设备操作工必须遵守“定人定机”，严格按照“四项要求”，“六项纪律”和操作规程规定，正确操作、维护、擦拭设备
操作工按岗位责任制操作、维护设备，使设备达到整洁、完好、完全、润滑
2、对设备进行“点检”记录，作到班前检查加油、正确润滑，班后及时清扫，擦拭
3、参加“三好”“四会”活动，搞好日常维护，配合维修工检查和修理自己操作的设备；
4、管好设备附件、认真填写记录；
5、有权抵制违章作业指令；
6、发生故障、事故时，按操作规程规定采取措施，切断电源，保持现场，报告上级，等候处理；分析事故要如实说明经过，对违反操作规程等主观原因发生事故应负直接责任。

八、设备状态检查（点检、巡检）管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
设备点检执行
分岗位操作工及维修工按点检周期（月、周、日）点检两种检查记录
无点检记录罚100元
二
设备点检内容

设备开动前及运转中的检查（由操作工执行）
1、开车前检查设备地脚、壳体、传动部分、油标，必要时各油点加油
1、 开车前由操作工检查，少检查一项罚款50元。
2、设备运转中不点检一次罚50元。
2、检查安全、防护装置是否完好可靠
3、开空车前检查自动润滑来油情况、运转情况、液压、气动系统的动作压力等是否正常
4、确认一切正常，按规定顺序起动，开始运行生产　
5、设备运转中，操作工定期对设备检查，内容包括：设备运转温度、声音、润滑、安全防护、压力等
6、认真填写设备运转记录
设备巡回检查（由维修工、电工执行）
1、听取操作工发现问题的反映，经复查后及时排除
1、由维修工、电工等检查，不巡检一次罚50元。
2、不认真填写巡检记录的一次罚款50元
2、通过五官感觉，对设备重要部位进行监视
3、检查油位，补充油量，检查油温
4、监督正确使用设备
5、填写巡检记录，每月26日报所在单位机动科或设备管理部门
三
设备定期检查
列入预修计划并按规定的检查间隔实施的检查作业，一般分：一般定期检查和精度检查

一般定期检查
由维修工进行，检查对象为列入预修计划的检修设备，主要检查内容和目的，是掌握设备缺陷，清除一般维修中能解决的问题
按点检周期，不检查罚款100元
精度检查
定期精度检查由设备厂长或机动科长、设备管理员、维修工会同进行，检查对象为重点设备及关键工序的设备，检查内容是按照设备精度、性能、标准检测设备现有情况，进行精度调整和安排修理计划，重点是动力设备运行的技术状态的动态监测
每月一次，不检查罚款200元
四
区域维修责任制的工作内容
1、值班维修人员对负责区域内的设备每日要主动巡回检查，发现故障和隐患应及时排除。做好巡回检查记录，较大的问题及时向厂领导汇报
不按工作内容检查罚款50元
2、监督操作工人正确、合理使用设备，指导、督促搞好设备的日常维护和定期维护，并在每班工作开始及结束时做好辖区内设备的交接班记录和运转记录，及时处理存在的问题

九、设备备件管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
备件分类

1、 按备件分类储备备件；
2、 大修备件、事故备件由各厂申报，机动部审查确定

按更换情况分
1、生产维修
使用时间短，易于磨损，中、小修更换的备件
2、大修备件
使用时间较长，不易磨损，只在大修时更换
3、事故备件
使用寿命长，一般情况不更换，只在发生事故时更换，且制造加工难度较大的备件
使用性质
1、标准备件
定型设备用标准备件
2、非标准备件
非定型设备用非标准备件
按用途分
1、通用备件。2、专用备件。
按材质分
铸铁件、铸钢件、锰钢件、有色金属件、机械加工件、铆焊件等
二
备件计划编制

1、时间要求
各厂根据设备运行要求，合理编制备件计划，在保证生产的前提下，尽量减少库存，机加工件要留出加工周期，中修重点备件计划按中修时间要提前不少于三个月，大修不少于六个月。每月20日将备件计划报机动部及供销部

月计划迟报一天罚100元
2、送报程序
各生产单位每月18日到供应处将库存情况拷贝，20日各厂核实库存后将月计划报到机动部， 对库存可代用备件与各厂备件员沟通，23日下午 机动部组织各厂主管领导，机动科长，备件员召开备件专业会， 平衡确定下月备件计划，通报进货时间。25日向公司上报，26~27日下达计划，临时计划只报供销部。临时计划每月不允许超过3项。
不参加专业会罚100元，临时计划超过 一项罚50元
3、编制依据
根据生产任务、检修时间、内容、设备技术状况等因素

三
备件定额管理
定额管理是备件管理的基础工作，是编制备件计划和确定备件储备的依据，各厂要建立消耗统计表

1、消耗定额
根据历年统计实际消耗及备件使用寿命确定备件使用定额

2、储备定额
由财务部、供销部、机动部、各厂机动科共同确定年备件储备定额
3、资金定额
按备件消耗定额和储备定额核定备件使用资金，由供销部进行考核
四
备件订货合同管理

1、指导原则
质量第一、效益第一、货比三家、综合评议
因备件质量影响生产罚责任人及质检人员100~1000元
2、订货数量
严格按计划购买
3、质量管理
严把质量关，杜绝因备件质量影响生产，重点设备备件机动部参与质量验收
4、审批管理
所有合同必须经供销部领导签字，并报财审部备案

五
备件仓库管理

1、备件入库
1、必须严格按制度、手续、程序进行，并按规范及图纸要求验收质量。大、中修重要备件由供销部、厂机动科、机动部三方验收，做好详细记录，严格备件分类入库制度。

2、计划到货后，由供应部通知到货单位做入库验收

2、备件出库
严格执行支领手续，尤其专用备件不得其他单位支领。较贵重、复杂件需由机动部确定、批准、签字后方可给予更换

六

库房管理

要定期盘点，做到清仓利库，并每月上报库存情况，做到各种原始凭证齐全，台帐准确完整，帐、卡、物相符；库存备件要定期检查保养或由专业人员进行技术检查

七

备件使用管理
1、更换较大备件，由使用单位提出申请，机动部专业人员及主管领导审批后方可更换

2、对总成备件能换部件的不换总成

3、拆下的备件，由使用单位提出修复方案，本单位能修复的及时安排修复，不得随意乱丢。缺失配件的请示主管部门安排修配。

随意乱丢备件罚50—300元
4、部分部件实行以旧换新，以便修旧利废。旧、废件由机动部集中安排修理或报废

八

备件修复
备件修复是一项充分利用废旧备件，通过各种技术、加工手段恢复备件已经丧失的功能，使其重新被利用的工作。所以，应当加大备件修复力度，购置配件进行修复，减少库存。

1、修复条件
1、解决生产急需2、节约资金3、能保证质量、使用期为原来50%以上
符合修复条件而不修复私自报废的一次罚款100—500元

2、修复申请
由各单位报机动部（修复管理），由机动部及有关部门实地研究后报主管领导批准后进行

3、修复奖励
对修复件按原价的60%折价
按修旧利废奖励办法
对修复人员因工作失误造成修复失败

十、设备检修管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
维修方式
预防维修：按计划和相应的技术要求进行的维修
三种维修形式相结合
改善维修：为消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构的设计加以改进
事后维修：设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性检修
二
预防维修的三种形式

大修
全部拆卸分解，检修基准件，更换或修复主要件、大型件、滚动轴承及不合格的零件，加工和刮研全部滑动、转动接合面，按大修精度及通用标准验收，全部打光、喷漆

中修
针对检查部位，部分拆卸分解，根据检修项目，对检修部位进行修复，更换修复超差和不适用零部件

小修（月修）
拆卸检查部分磨损部位，清除污秽，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，对局部部位修刮，填补划痕部位

检修周期
大、 中修按年大、中修计划时间检修，小修按月计划每月一次

三
检修计划的编制
由各厂负责编制，上报机动部，经审核汇总后，报公司领导批准后实施

年度大、中修计划
大、中修计划提前三个月完成编制，上报机动部，经机动部审核汇总后报公司领导批准实施，大、中修因故推迟的应提前文字通知并与检修单位协调
不填报计划或不及时填报罚100元
小修计划（月修）
每月20日前上报机动部，并随下月生产计划一同安排下发。各厂不得私自停产检修，如发生故障或事故需停产时，需及时上报机动部
检修计划每迟一天罚100元，私自停产检修罚1000—5000元
四
检修计划内容
项目汇总表：设备名称、检修类别、内容、计划工期、节点网络、负责人
检修计划缺1项罚100元
主要物资申请：包括设备、备件、主要材料、耐火材料
延误检修罚100元
五
完成检修计划的准备工作
由机动部召集检修项目会，包括各厂、生产部、安环部、供应部等有关单位参加
无故不参加者罚100元

六

计划实施前的准备工作
1、设备缺陷检修的方案。2、施工力量的组织及施工工具的准备。3、开、竣工日期及施工网络图。4、施工工程总体布置。5、施工预算及大修资金。6、检修质量标准。7、设备、备件及材料。8、安全防护措施。
检修单位在施工前要准备周全，因检修准备不充分影响检修时间延误1小时罚500元，影响检修质量罚500—1000元
七
检修中的管理
1、严格执行检修规程，听从领导指挥，服从分配，决不搞自由主义
自行其事罚200元
2、机动部要深入检修一线，现场指挥，做好检修的技术指导工作

3、坚持“预防为主，安全第一”的方针，对检修人员进行安全教育、制定严密的安全防护措施

4、检修期间要加强质量管理，严格按设备技术性能指标检修，避免返工及废品损失
检修质量不达标罚200~2000元
5、对于重点、重要的设备修理，要有检修记录
无记录罚50元
6、在检修期间，如遇到没有预见的技术问题，应及时向领导汇报
不汇报自行处理罚100元
7、多采用修复技术，节约资金，能修复的要修复

8、按规定时间回收旧件，修旧利废
不按时回收的罚款200元
八
计划工期
设备自停产起到投入生产止，其预计全部停产时间为该项大修计划工期
计划工期延长1天罚500元，每增加1天加罚300元
施工工期
从开始施工到负荷试车运转并经验收合格止（炉窑达到具备烘炉条件）
九
检修工程竣工验收的组织
1、设备大修、中修工程竣工验收由机动部组织生产部、安全环保督察处、供销部、检修等单位参加。2、实行修理工程验收合格签字，一经签字，有关人员要对修理工程负责。3、修理工程不符合验收标准，有权拒绝签字，施工单位重新返工直至符合验收标准（返厂占用时间计入施工期）。4、检修验收由机动部组织各厂设备厂长、机动科和相关施工单位进行。
未按检修计划时间完成，延误1小时罚300元，复产后因检修质量返工的每小时罚500元，未经检修单位、机动部验收签字罚200元
十
检修工程竣工验收的内容
1、安装检测原始记录及检修记录。2、设备更换备件、材料审查。3、设备清除缺陷，恢复设备原有精度的测定，施工质量检查等。4、设备单机、分段、总体联动试车。5、设备现场整洁摆放有序。旧备件由供应部回收入库
按验收内容验收，一项不合格罚200元
十一
检修工程确认签证
检修设备验收合格后，月检修当日各单位检修和各确认签字，2日内上报检修验收单。中修在10天内检修单位写出检修总结，并上报机动部，由机动部汇总报公司领导，内容包括：1、工程计划执行情况。2、施工质量情况。3、已解决的问题及遗留问题。4、结合大修进行的技术改造项目情况。5、施工中主要经验教训及安全问题
未按时确认签字罚100~500元，无检修总结罚款100元，未按时上交检修验收单的罚100元
十二
检修工程的奖罚
1、中修后7日内发生故障，一般事故2、月检修后3日内发生故障，一般事故
按设备故障、事故管理标准考核

十一、设备故障、事故管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
设备事故及故障的定义
1、凡正式投产的设备，在生产过程中由于零部件、构件损坏使生产突然中断，造成较长时间停产或较大的直接、间接经济损失的，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断，称为设备事故。2、在生产过程中，设备的零部件、构件损坏、但不足一般设备事故条件者；或未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、更换备件、调整者称设备故障。设备故障会使生产中断，并发生设备修复费用，故也属停产时间
正确划分设备事故、设备故障，报表统计不准确一次罚50元
二
下列情况不列为设备事故、故障
1、不可抗拒的自然灾害造成设备损失使生产中断的。2、在生产正常中，设备的安全保护装置损坏使生产中断而未造成其它设备损坏的。3、在生产过程中，如风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器等损坏，使生产中断的。4、生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、连铸机漏钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损失的

三
设备事故分级
重大设备事故
凡属于下列之一者为重大设备事故：1、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机16小时及以上者。2、设备事故损失费（设备修复废＋减产损失费）在30　万元以上者。3 、设备事故修复费（损坏严重无法修复的按该设备的净值计算）在10万元以上者
1、公司考核单位2~6万元2、主管领导罚款1000元，一把手罚款500元
一般事故
凡属下列之一者为一般事故：1、主要设备发生事故使生产系统停机4小时及以上，16小时以下者。2、设备事故损失费（设备修复费＋减产损失费）在10万元以上，30万元以下者（不含30万元）3、设备事故的修复费在1万元以上，10万元以下（不含10万元）者。
1、公司考核单位5000~15000元2、主管领导罚款500元，一把手罚款300元
小事故
设备发生事故使主机停产2小时及以上，4小时以下但事故损失又不足一般事故条件者为小设备事故
罚单位500—2000元，对责任人考核意见报机动部
设备故障
在生产过程中，设备的零件、构件损坏，但不足小设备事故条件者或未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整者称为设备故障
各厂考核，考核处理意见报机动部
四
事故规定的管理
1、贯彻预防为主的方针，采取日常维护与计划检修相结合，推行点检、巡检制度，动力设备运行状态检测，把事故清除在萌芽状态

2、无论事故大小何种原因，每月30日各单位报齐本月设备事故统计表及设备故障报告单
隐瞒一次罚100--500元，迟报一次罚50元
3、对违章操作，人人有权制止

4、设备事故实行全过程管理，包括事故抢修、组织、分析、措施、处理

五
事故、故障抢修规定
发生事故、故障后各单位要立即上报生产部及机动部，组织力量抢修，尽快恢复生产
对抢修不利使事故扩大罚100~5000元

重大设备事故
事故单位应立即通知生产部及机动部及公司领导，机动部和事故单位设备管理人员立即深入事故现场协调、组织抢修

一般事故
事故单位应立即通知所在厂调度室、机动科，该厂当班调度和设备管理人员立即深入事故现场协调、组织抢修
不报罚100元，不到现场罚200元
六
事故分析、统计上报
事故抢修完成后，有关部门要召开事故分析，总结经验教训及处理结果，遵循“三不放过原则”，即事故原因不明责任不清不放过，事故责任者不受教育不放过，防范措施不落实不放过；并由事故单位所在厂认真填写设备事故报告单报机动部
无事故分析罚200元，不按时交报告书罚100元

重大事故
分析会由事故单位设备厂长或设备主管厂长组织，机动部参与，在恢复生产后48小时内提出事故分析报告书报机动部。
一般事故
由事故单位机动科或设备管理部门，在恢复生产 48小时内提出设备事故报告书，报主管领导和机动部
七
设备事故、故障损失计算
设备事故损失费包括设备修复费和减产损失费，其中减产损失费=单位产品利润×影响生产时间，设备修复费=备件费用（用于修复或更换的零部件或整体设备）＋人工费＋材料费

八
奖励
奖励（单位、责任人）
1、能提前发现异常现象，避免重大设备事故奖励500~2000元
1、 参加红旗设备评比
2、 参加设备管理优秀个人评比
2、重点设备保证一年内无设备故障及一般事故发生，各项管理制度落实良好的，由各厂提出申请、机动部组织先进站、室、岗位评选，并奖励300元~500元/台
3、凡能迅速排除事故恢复生产立功的个人，写出申请由机动部报公司审批后可适当奖励100~500元
奖励的管理办法
奖励由各单位写出书面申请，包括奖励原因、金额等报机动部，由机动部汇报主管领导审批后执行
十二、设备润滑管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
润滑油组织机构的设置
各单位必须设立独立润滑组织机构，明确责任，由设备管理员负责检查
责任不明确罚50元
二
润滑油工作管理
1、设备清洗、换油计划的编制与实施
无计划罚100元
2、设备润滑油更换与油质检测记录
无记录罚100元
3、油料消耗的定额管理
无定额罚100元
4、废油再生利用

5、治理漏油
无治漏措施一项罚100元
6、分析制定因润滑不良造成设备事故的防范措施
7、做好润滑设备的检修、改进及新油品试用工作

三
设备清洗换油规定

清洗换油
由润滑工、操作工、维修工配合，并作好记录
无记录罚50元
换油时间
有计划换油、避免油质变质及严重缺油，时间与设备定期维护和计划修理一致
油变质罚100元，缺油罚100元
换油季节变化
根据各类设备制定并实施冬、夏季换油
到季节按规定换油，不换一项罚50元
对大储油箱的换油
应先抽样进行化验，如油质符合要求，有计划将油过滤，清洗油箱底部后重新使用
不过滤、不清洗罚200元
重点设备的换油
定期检查润滑油消耗及油质情况，定期换油
不检查、更换，罚50元
新设备与大修设备
按技术规定要求进行换油
不执行，罚200元
润滑油、脂的储存
要专桶专用，分类（牌号、品种）存放，严禁露天存放，配备消防器具，严禁烟火

四
润滑“五定”与“三过滤”

定点
确定每台设备的润滑部位和润滑点

定质
按规定油质牌号用油

定量
在保证良好润滑基础上，实行定量供油和废油回收退库制度

定期
定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件

定人
每台设备润滑部位要有专人负责加油和换油，及配至润滑冷却液

入库过滤
油液经过运输入库储存时要过滤

发油过滤
油液发放注入润滑容器时要过滤

加油过滤
油液加入设备储油部位时要过滤

五
设备润滑装置检查
各单位要定期对主要生产设备进行润滑情况检查与监测，完善润滑装置，每次检查与监测有记录
不检查、监测无记录罚50元
六
润滑良好设备条件

公司A、B类设备必须具备润滑良好设备条件，不符合罚50元

润滑装置
管路及系统齐全、清洁、好用、畅通
润滑部位
按“五定” 要求加油，无缺油干磨现象
油线、油毡
齐全整洁，放置正确
油液与冷却液
不变质、不混杂
滑动与转动部位
干净、有薄油膜层
其它
各部位均不漏油
七
设备漏油及治理标准

渗油
油迹不明显，油迹被擦拭5分钟后出现油迹者

漏油
油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴擦后5分钟内出现油迹或油滴

漏油点
有一条明显油迹或一个油滴点

不漏油设备
静结合面不渗油，动结合面不漏油

严重漏油设备
一个漏油点，一分钟滴数超过10滴者

一般漏油设备
凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者

治理标准
静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决先天性缺陷应采取措施，油滴不到地面，并回收到润滑箱

十三、设备联查管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
设备联查的组织

参加单位、人员
由机动部组织，各单位设备厂长、机动科科长或机动科设备员
一次不参加罚100元
时间
每月联查一次，如有特殊情况时间顺延

范围
公司内主要生产厂A、B类设备及辅助设备

二
设备联查实施方案
按设备联查考核细则进行，现场对检查设备进行挂牌，确定设备级别
1、在评比过程中被评为不完好设备，无整改方案的罚所在单位100元/台套2、不完好设备在整改期限内未完成整改的罚所在单位200元/台套

良好设备
符合设备技术状况一级标准
完好设备
符合设备技术状况二级标准
不完好设备
符合设备技术状况三级标准
问题处理
被评为不完好设备，机动部下发整改通知书，限期整改，检查时发现的问题，各厂要及时整改落实
三
设备联查级别确定标准
参照《设备技术状况与维护管理标准》中设备技术状况的分级规定

十四、设备分类及分类管理标准
序号
管理内容
管理标准
考核
一
A、B、C类设备的管理

A类设备为重点设备，是重点管理维修的对象，应执行预防修理

B类设备为重要设备，也应实施预防维修

C类设备为一般设备，可执行事后维修

二
设备的划分

A类设备确定的依据
生产方面
1、关键工序的单一关键设备。2、负荷高的专用生产设备。3、出故障后影响生产面大的设备。

质量方面