工厂管理制度(新).doc
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2、)1 岗位职责为了加强生产中心各项日常事务的管理,规范各级管理人员的工作程序,提高其业务能力和管理水平,公司生产中心对生产车间的组织机构及工作职责,车间主任、安全生产员、生产调度员册舜效涡纪靶亡娇疼锭份酪剪戍交统展峭猛繁漏距艺孩谋骏杜蝗喊憎李筏皖俏简逊窿仟绘淑绍廉俞庇庄缚坪屋钥眨祖溯蒋劝媳狄茂魂浚郸悉茂恃拾国伏休勿针墟丑挽贬亚坐贵扼郭挥钻檬震庄甜渴掩骨昨烩待矢饭叹哮理迫悬狠挣畜筑霸递设钥守俐斗亨掂倦磷尤细独制臃班管处胜报饵绊孝亢萎谋剖叔哑戎竟贪姿佰譬翱蚊栗例镰肘涉惋措峙负撂迢猴牙扮踢党莱辫简滞揉塞廉镜时益蛹市勺丢创坐扔励未猜贱窑唤苦阻秤吓滑乓靛舔狡塑决蜕潦囱六邻缚吠纯词返辜糠沉墒忍竭滞衷睫梁致
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4、焦肇尿墅腐尸肃秃象漾匀生产中心管理制度(生产车间部分)1 岗位职责为了加强生产中心各项日常事务的管理,规范各级管理人员的工作程序,提高其业务能力和管理水平,公司生产中心对生产车间的组织机构及工作职责,车间主任、安全生产员、生产调度员、质量检验员、工艺技术员、设备管理员、班组长等各级管理干部的工作职责作出以下规定:1.1 生产中心的组织机构1.1.1 组织归属生产中心为公司的下属部门,直接对公司负责,由公司高层分管领导直接管理。生产中心主任1.1.2 组织机构图加工车间主任工 艺 技术员安 全 生产员生 产 调度员设 备 管理员质 量 检验员加工中心下料组组装四组组装一组组装三组组装二组1.2
5、加工车间工作职责完成生产中心下达的幕墙和门窗的生产任务,配合公司设计部和生产中心技术组新产品的开发与试制工作,坚持安全文明生产,按时、保质保量地完成所有的生产任务。1.2.1 加工车间主任的岗位职责负责加工车间的全面管理工作,直接对生产中心负责;在确保产品质量的前提下,按时组织完成生产中心下达的各项生产任务,组织安排好车间的生产,理顺班组之间的工作关系,保证生产进度的正常进行;严格贯彻执行“质量第一”的分钟,积极推行ISO9001质量管理体系,严格工艺纪律,确保产品质量完全满足公司质量目标的要求;及时召开车间及班组长会议,解决生产过程中出现的各种问题;督促各级管理人员在生产工艺、质量控制、设备
6、管理、物料控制等方面的管理;组织工艺员、质检员、调度员对生产任务单进行技术交底,完善加工工艺;抓好车间的安全文明生产,贯彻并执行生产现场的“6S”管理,严格操作规程,杜绝伤残事故的发生;做好员工的思想教育和技能培训的工作,充分调动员工的劳动积极性;严格贯彻按劳分配的原则,严格执行并按时检查加工中心的各项规章制度,及时做好各位员工的绩效考评工作。1.2.2 安全生产员的岗位职责直接对生产中心主任负责,具体落实加工车间的安全文明生产,贯彻并执行生产现场的“6S”管理;根据公司颁布的员工守则,监督检查车间所有员工在正常工作时间的行为规范,发现问题依照员工奖惩条例及时处理;控制生产过程中所有物料德流转
7、,做好原材料、半成品、成品的流转和堆放德监督工作; 监督检查所有工作区内的环境卫生,设备的清洁与维护,设备管理资料的及时性和完整性; 定期组织相关管理干部对车间进行环境卫生大检查,并具体负责公布检查结果。1.2.3 生产调度员的岗位职责根据生产中心下达的各项生产任务,编制生产计划,给加工中心各班组下达生产任务单;控制生产进度,做好半成品、成品的流转和堆放工作;随时掌握生产过程中的原材料供应、员工出勤和设备运转情况,确保生产的正常进行; 定期协助加工车间主任开好生产调度会,督促生产计划的实施;做好生产过程中各项生产记录的归档管理,按时完成各项统计报表;协助加工车间主任对员工进行绩效考评和业务知识
8、的培训,提高车间员工的整体素质;按照规定组织成品出货。1.2.4 质量检验员的岗位职责对加工产品总体质量负责;负责“项目质量计划”和“总体质量交底”加工要求的有效实施;负责加工过程的质量检验和内部试验,以及加工产品的检验和试验状态的标识;负责加工测量工具的有效使用,保证加工测量工具的测量能力;监督各兼职质检员和自检员有效的完成产品质量检验工作;归档管理各项质量检验记录,合理利用各种统计技术对各种质量数据进行分析,并及时向加工车间主任反馈产品质量状况;独立行使质量检验权、否决权,不受外部环境的干扰。1.2.5 工艺技术员的岗位职责参与加工中心对所有生产任务单的技术交底,根据生产中心发放的加工图编
9、制生产过程中必要的工艺交底文件工艺卡;负责生产过程中产品加工工艺的有效实施,具体解决生产过程中出现的各种技术、工艺问题,及时向加工车间主任反映生产过程中出现的各种技术问题;负责加工过程中半成品、成品的加工和装配的质量控制,负责每道工序产品的首检;领导产品试制组完成新产品的制作和每个工程产品批量生产前样品的制作,完成产品验证;产品加工完毕后,负责收集与该产品有关的产品设计图、产品加工图、加工工艺卡,并进行归档管理。研究、引进新技术、新工艺,参与新材料的试制工作;加强与设计研发部、生产中心技术组之间的技术交流和沟通。1.2.6 设备管理员的岗位职责负责制定设备的年度维修计划,经公司分管领导批准后具
10、体付诸实施; 负责加工中心设备的中、小型修理,提高设备的完好率,保证设备的正常运转;负责指导车间的设备操作员正确使用和维护保养设备,定期组织操作人员对设备进行维护、保养;负责设备事故的现场检查,并对事故原因进行分析、鉴定,提出预防措施,及时制止对设备的违章操作行为;建立健全设备的档案管理,填写并妥善保管设备的各项原始记录;定时、定期检查设备操作员对设备有关运转、润滑、维修保养等方面记录的执行情况和设备区的环境卫生;对加工车间各种违反设备管理制度的行为进行监督检查,并及时报请加工车间主任严格按照公司的规章制度对相关责任人进行处理。1.2.7 班组长的岗位职责负责本组织班组人员及时完成车间下达的各
11、项生产任务;负责带领本班组人员严格遵守和执行公司和加工中心制定的各项规章制度,搞好安全文明生产;对本班组加工的产品质量负责,经常组织本班组人员互相交流技术,增强产品质量意识;做好本班组所加工半成品或成品的标识;及时反馈上工序中存在的各种问题,加强班组之间的沟通与协调工作。严格遵守设备、工具的操作和使用规定,定期督促本班组员工对设备进行维护和保养,发现违章行为及时纠正并加以处理;搞好本班组的环境卫生工作,严格执行生产现场的“6S”管理;协助质检员对产品质量的检验工作,做好产品的自检工作;对生产过程中出现的各种问题及时加以处理,处理不了的及时向加工车间主任汇报。2 人事管理本制度规定了加工中心的劳
12、动人事、员工出勤、工作纪律等方面的管理制度,具体要求如下:2.1 劳动人事管理2.1.1 员工聘用2.1.1.1 生产车间主任根据生产和日常工作的需要,决定是否增加加工车间办公室、各班组的人员,如果需要,车间主任以书面报告的方式向生产中心提出申请,中心主任审批后,交生产中心行政办公室主任具体办理招聘工作。2.1.1.2 办公室主任安排适宜的时间,将应聘人员集中,由生产中心主任及加工车间主任进行面试。必要时,组织进行理论、专业技能考核,实行择优录用的原则。2.1.1.3 新录用的工人必须进行岗前培训,合格后方可上机操作,试用期为6个月,不合格者,车间将直接予以辞退。2.1.1.4 车间试用合格后
13、,生产中心行政办公室为其办理正式聘用手续,并建立个人档案。2.1.2 员工培训2.1.2.1 新员工进入加工中心车间后,由加工车间主任(或委派专人)对 其进行日常管理制度的基础培训;2.1.2.2 进入各班组后,由班组长(或班组委派专人)对其日常操作的培训;2.1.2.3 定期对车间工人进行理论、实际操作技能考核。考核不合格者,车间将对其进行离岗培训,如果考核再不合格,公司将予以辞退。2.1.3员工辞职和辞退2.1.3.1 员工由于个人原因需要辞职的,须提前一个月向加工车间主任提交辞职报告,经批准后,到生产中心行政办公室办理离厂签证手续;2.1.3.2 员工如自动离职,按严重违纪给予处分,并予
14、辞退,且扣发当月工资;2.1.3.3 员工如严重违纪、不服从管理而符合公司辞退员工的要求,或员工操作技能低下不能胜任本职工作时,公司将对其予以辞退。2.1.3.4 员工离厂前,须办理完工具、文件、公司物品、资金往来等所有的交接、结算手续,否则不准离厂手续,不为其结算当月工资。2.1.3.5 公司辞退员工时,所有的财务结算方式以公司相关的管理制度和国家劳动法为准。2.2 员工出勤管理2.2.1 在正常情况下,加工车间的所有员工实现八小时工作制,即:上午:8:00 12:00;下午:14:00 18:00。2.2.2 一般情况下,加工车间的工作时间以生产任务为准,实行计件工资制,工作时间实行弹性管
15、理。如果生产任务繁忙,周六下午、周日全天正常上班。2.2.3 车间管理干部实行“跟班工作制”,如果车间周六下午、周日上班,车间主任根据工作的需要进行调节,实行轮休制,但任何管理干部的轮休必须得到车间主任的批准,不得擅自离厂。2.2.4 上班时间不得无故迟到、早退,凡有迟到、早退超过十分钟者,每人每次罚款10元。2.2.5 员工临时有事外出必须向班组长、车间主任请假,填写请假条,得到批准后方可离厂。每人每月请假次数不得超过三次,每次不得超过2天,凡超过三次以上时,扣发其一天计件工资,无故旷工一天时,扣发五天计件工资。月旷工累计达三天以上时,予以辞退,并扣发当月工资。2.2.6 员工需要请长假时,
16、一周以内,可以由车间主任批准,超过一周以上必须报生产中心主任批准。2.2.7 员工请假期满,必须按时回厂销假。如果需要延长假期的,必须得到生产中心主任批准,否则公司将视为自动离职处理。2.2.8 请假超过一个月以上者,车间主任可以根据生产情况建议其办理辞职手续。请假期和请求延长假期共超过一个半月者,公司一律不予批准。3 设备管理为了保证产品质量和生产能力的需要,提高设备的工作效率,提高设备的可靠性、维修性,保持设备的精度和性能,使之始终处于良好的工作状态,有效、合理利用公司现有的设备资源,降低产品的加工成本,对设备的使用和管理作出以下规定:3.1 设备的档案管理设备从采购、安装、调试、使用、维
17、修、保养、改造直至报废全过程中重要的原始资料、证书、工作记录、事故处理等文件都必须由设备管理员归档管理。3.1.1 设备投入使用前的有关验收资料制造厂家的出厂检验合格证书、设备操作说明书(包括应用软件);出厂装箱单;随机附件及工具的交接清单;设备安装、试运行、精检、调试等有关记录及验收单。3.1.2 设备验收投入使用后的有关使用、维修、保养等方面的资料设备年度维修保养计划;设备维护保养记录;设备台帐;设备运转卡;设备维护保养检查记录表;设备事故报告单及分析处理资料。3.2 设备的使用、维护3.2.1 使用设备的环境要求整齐:工具、工件、附件、作业指导文件、设备管理记录等摆放整齐,安全防护装置齐
18、全,电路、气路部分完整;清洁:设备内外清洁,各滑动面、丝杆、齿条、齿轮无油垢,无碰伤,各部位不漏油、不漏水,设备工作台面及其周边地区干净整洁无铝屑、垃圾等。润滑:按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油杯、油枪齐全、油标清洁,油路畅通。安全:实行定人、定机管理,遵守操作规程,合理使用,加强监测,确保安全事故为零。防护: 设备应在通风、干燥、无阳光爆晒,不易受腐蚀的环境下使用。长时间停用时应在容易生锈的部位涂上防锈油,用较为合适的布料(针织布或塑料布均可)加以屏蔽。3.2.2 设备操作的技术要求会使用:操作者要学习设备操作规程,接受专业培训,取得操作合格证后方允许上机操作;会保养:具备一定的设备维
19、护知识,懂得润滑油的使用和功能,了解机器的性能要求,保持设备的干净整洁。会检查:了解设备的结构、性能和易损零部件,懂得设备的正常与异常工况的判断;3.2.3 设备使用与维护的管理设备操作员凭操作证上机操作,遵守安全操作规程,非本设备操作人员一律不允许使用该设备;设备操作员严格按照设备维护保养规程对设备进行维护保养,并做好相应的记录;设备管理员做好设备的监督检查工作,及时处理设备的维修、保养、使用范围要求、运行养护记录检查、安全事故等所有的问题;设备管理员保证所有维修、养护用配件、工具、油料的供应及其管理,随时监控设备的运行情况,为生产提供设备保障。3.2.3 设备维护、修理的分类及要求3.2.
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