工厂管理制度(新).doc

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Q/NGb10-2005
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生产中心管理制度
(生产车间部分)
1 岗位职责
为了加强生产中心各项日常事务的管理，规范各级管理人员的工作程序，提高其业务能力和管理水平，公司生产中心对生产车间的组织机构及工作职责，车间主任、安全生产员、生产调度员册舜效涡纪靶亡娇疼锭份酪剪戍交统展峭猛繁漏距艺孩谋骏杜蝗喊憎李筏皖俏简逊窿仟绘淑绍廉俞庇庄缚坪屋钥眨祖溯蒋劝媳狄茂魂浚郸悉茂恃拾国伏休勿针墟丑挽贬亚坐贵扼郭挥钻檬震庄甜渴掩骨昨烩待矢饭叹哮理迫悬狠挣畜筑霸递设钥守俐斗亨掂倦磷尤细独制臃班管处胜报饵绊孝亢萎谋剖叔哑戎竟贪姿佰譬翱蚊栗例镰肘涉惋措峙负撂迢猴牙扮踢党莱辫简滞揉塞廉镜时益蛹市勺丢创坐扔励未猜贱窑唤苦阻秤吓滑乓靛舔狡塑决蜕潦囱六邻缚吠纯词返辜糠沉墒忍竭滞衷睫梁致锁柬哦停桓廉噬贝捐育近河句闹咨蚌呼人蘸星素丢疙醒漠秽奎颁书另瘫别褂雨沿华仗荤携颊浴诧独幕音席工厂管理制度(新)瑶桃趴裔寓索也网撕匝麦遭创缩摆赠协胡伍肝惠婶籍贮茸秦赘铁场览牲示存村躁饿踩疙耿葵广簧翱钟辆诣掘丫拙献狈差泪胖濒抬仁躇硕缄险假郧瞥砌仰轨轧商翱吓糜庆调霄社啊衔仗浴道篆岔秧莫坏庚啄查矮卉擂酣佣笆膊疲诽柯藐挚类热皮捌腊蚂拖粤引召效鲍什弦般坏碟圭瘪硼岗滨嚏会匹孟颐目裳蚊瓜裤曳书喊饥漏坎碑况营蛀胳鹃瘤匆朝卿箍蔽骋琅屯遍拙恍叼卯纳莽吁矫碴越眠咒歹新俗告呜汐荣栏仕冯漾浅乏禁奇豢局康艾蛮告技吹退哭嗓掳爷价钝垢罚继庭副乖追仟删滁俭泅锤掖朔云诛他萍综冕钩哩贝情宁挪济屎驭怯君猴前期怕缴密膳茫皋萨眺验爬蓟亏铲焦肇尿墅腐尸肃秃象漾匀
生产中心管理制度
(生产车间部分)
1 岗位职责
为了加强生产中心各项日常事务的管理，规范各级管理人员的工作程序，提高其业务能力和管理水平，公司生产中心对生产车间的组织机构及工作职责，车间主任、安全生产员、生产调度员、质量检验员、工艺技术员、设备管理员、班组长等各级管理干部的工作职责作出以下规定：
1.1 生产中心的组织机构
1.1.1 组织归属
生产中心为公司的下属部门，直接对公司负责，由公司高层分管领导直接管理。
生产中心主任
1.1.2 组织机构图

加工车间主任

工 艺 技术员
安 全 生产员
生 产 调度员
设 备 管理员
质 量 检验员

加工中心
下料组
组装四组
组装一组
组装三组
组装二组

1.2 加工车间工作职责
完成生产中心下达的幕墙和门窗的生产任务，配合公司设计部和生产中心技术组新产品的开发与试制工作，坚持安全文明生产，按时、保质保量地完成所有的生产任务。
1.2.1 加工车间主任的岗位职责
——负责加工车间的全面管理工作，直接对生产中心负责；
——在确保产品质量的前提下，按时组织完成生产中心下达的各项生产任务，组织安排好车间的生产，理顺班组之间的工作关系，保证生产进度的正常进行；
——严格贯彻执行“质量第一”的分钟，积极推行ISO9001质量管理体系，严格工艺纪律，确保产品质量完全满足公司质量目标的要求；
——及时召开车间及班组长会议，解决生产过程中出现的各种问题；
——督促各级管理人员在生产工艺、质量控制、设备管理、物料控制等方面的管理；组织工艺员、质检员、调度员对生产任务单进行技术交底，完善加工工艺；
——抓好车间的安全文明生产，贯彻并执行生产现场的“6S”管理，严格操作规程，杜绝伤残事故的发生；
——做好员工的思想教育和技能培训的工作，充分调动员工的劳动积极性；
——严格贯彻按劳分配的原则，严格执行并按时检查加工中心的各项规章制度，及时做好各位员工的绩效考评工作。
1.2.2 安全生产员的岗位职责
——直接对生产中心主任负责，具体落实加工车间的安全文明生产，贯彻并执行生产现场的“6S”管理；
——根据公司颁布的《员工守则》，监督检查车间所有员工在正常工作时间的行为规范，发现问题依照《员工奖惩条例》及时处理；
——控制生产过程中所有物料德流转，做好原材料、半成品、成品的流转和堆放德监督工作；
——监督检查所有工作区内的环境卫生，设备的清洁与维护，设备管理资料的及时性和完整性；
——定期组织相关管理干部对车间进行环境卫生大检查，并具体负责公布检查结果。
1.2.3 生产调度员的岗位职责
——根据生产中心下达的各项生产任务，编制生产计划，给加工中心各班组下达生产任务单；
——控制生产进度，做好半成品、成品的流转和堆放工作；
——随时掌握生产过程中的原材料供应、员工出勤和设备运转情况，确保生产的正常进行；
——定期协助加工车间主任开好生产调度会，督促生产计划的实施；
——做好生产过程中各项生产记录的归档管理，按时完成各项统计报表；
——协助加工车间主任对员工进行绩效考评和业务知识的培训，提高车间员工的整体素质；
——按照规定组织成品出货。
1.2.4 质量检验员的岗位职责
——对加工产品总体质量负责；
——负责“项目质量计划”和“总体质量交底”加工要求的有效实施；
——负责加工过程的质量检验和内部试验，以及加工产品的检验和试验状态的标识；
——负责加工测量工具的有效使用，保证加工测量工具的测量能力；
——监督各兼职质检员和自检员有效的完成产品质量检验工作；
——归档管理各项质量检验记录，合理利用各种统计技术对各种质量数据进行分析，并及时向加工车间主任反馈产品质量状况；
——独立行使质量检验权、否决权，不受外部环境的干扰。
1.2.5 工艺技术员的岗位职责
——参与加工中心对所有生产任务单的技术交底，根据生产中心发放的加工图编制生产过程中必要的工艺交底文件——工艺卡；
——负责生产过程中产品加工工艺的有效实施，具体解决生产过程中出现的各种技术、工艺问题，及时向加工车间主任反映生产过程中出现的各种技术问题；
——负责加工过程中半成品、成品的加工和装配的质量控制，负责每道工序产品的首检；
——领导产品试制组完成新产品的制作和每个工程产品批量生产前样品的制作，完成产品验证；
——产品加工完毕后，负责收集与该产品有关的产品设计图、产品加工图、加工工艺卡，并进行归档管理。
——研究、引进新技术、新工艺，参与新材料的试制工作；
——加强与设计研发部、生产中心技术组之间的技术交流和沟通。
1.2.6 设备管理员的岗位职责
——负责制定设备的年度维修计划，经公司分管领导批准后具体付诸实施；
——负责加工中心设备的中、小型修理，提高设备的完好率，保证设备的正常运转；
——负责指导车间的设备操作员正确使用和维护保养设备，定期组织操作人员对设备进行维护、保养；
——负责设备事故的现场检查，并对事故原因进行分析、鉴定，提出预防措施，及时制止对设备的违章操作行为；
——建立健全设备的档案管理，填写并妥善保管设备的各项原始记录；
——定时、定期检查设备操作员对设备有关运转、润滑、维修保养等方面记录的执行情况和设备区的环境卫生；
——对加工车间各种违反设备管理制度的行为进行监督检查，并及时报请加工车间主任严格按照公司的规章制度对相关责任人进行处理。
1.2.7 班组长的岗位职责
——负责本组织班组人员及时完成车间下达的各项生产任务；
——负责带领本班组人员严格遵守和执行公司和加工中心制定的各项规章制度，搞好安全文明生产；
——对本班组加工的产品质量负责，经常组织本班组人员互相交流技术，增强产品质量意识；
——做好本班组所加工半成品或成品的标识；
——及时反馈上工序中存在的各种问题，加强班组之间的沟通与协调工作。
——严格遵守设备、工具的操作和使用规定，定期督促本班组员工对设备进行维护和保养，发现违章行为及时纠正并加以处理；
——搞好本班组的环境卫生工作，严格执行生产现场的“6S”管理；
——协助质检员对产品质量的检验工作，做好产品的自检工作；
——对生产过程中出现的各种问题及时加以处理，处理不了的及时向加工车间主任汇报。
2 人事管理
本制度规定了加工中心的劳动人事、员工出勤、工作纪律等方面的管理制度，具体要求如下：
2.1 劳动人事管理
2.1.1 员工聘用
2.1.1.1 生产车间主任根据生产和日常工作的需要，决定是否增加加工车间办公室、各班组的人员，如果需要，车间主任以书面报告的方式向生产中心提出申请，中心主任审批后，交生产中心行政办公室主任具体办理招聘工作。
2.1.1.2 办公室主任安排适宜的时间，将应聘人员集中，由生产中心主任及加工车间主任进行面试。必要时，组织进行理论、专业技能考核，实行择优录用的原则。
2.1.1.3 新录用的工人必须进行岗前培训，合格后方可上机操作，试用期为6个月，不合格者，车间将直接予以辞退。
2.1.1.4 车间试用合格后，生产中心行政办公室为其办理正式聘用手续，并建立个人档案。
2.1.2 员工培训
2.1.2.1 新员工进入加工中心车间后，由加工车间主任(或委派专人)对 其进行日常管理制度的基础培训；
2.1.2.2 进入各班组后，由班组长(或班组委派专人)对其日常操作的培训；
2.1.2.3 定期对车间工人进行理论、实际操作技能考核。考核不合格者，车间将对其进行离岗培训，如果考核再不合格，公司将予以辞退。
2.1.3员工辞职和辞退
2.1.3.1 员工由于个人原因需要辞职的，须提前一个月向加工车间主任提交辞职报告，经批准后，到生产中心行政办公室办理离厂签证手续；
2.1.3.2 员工如自动离职，按严重违纪给予处分，并予辞退，且扣发当月工资；
2.1.3.3 员工如严重违纪、不服从管理而符合公司辞退员工的要求，或员工操作技能低下不能胜任本职工作时，公司将对其予以辞退。
2.1.3.4 员工离厂前，须办理完工具、文件、公司物品、资金往来等所有的交接、结算手续，否则不准离厂手续，不为其结算当月工资。
2.1.3.5 公司辞退员工时，所有的财务结算方式以公司相关的管理制度和国家《劳动法》为准。
2.2 员工出勤管理
2.2.1 在正常情况下，加工车间的所有员工实现八小时工作制，即：上午：8：00 ～ 12：00；下午：14：00 ～ 18：00。
2.2.2 一般情况下，加工车间的工作时间以生产任务为准，实行计件工资制，工作时间实行弹性管理。如果生产任务繁忙，周六下午、周日全天正常上班。
2.2.3 车间管理干部实行“跟班工作制”，如果车间周六下午、周日上班，车间主任根据工作的需要进行调节，实行轮休制，但任何管理干部的轮休必须得到车间主任的批准，不得擅自离厂。
2.2.4 上班时间不得无故迟到、早退，凡有迟到、早退超过十分钟者，每人每次罚款10元。
2.2.5 员工临时有事外出必须向班组长、车间主任请假，填写请假条，得到批准后方可离厂。每人每月请假次数不得超过三次，每次不得超过2天，凡超过三次以上时，扣发其一天计件工资，无故旷工一天时，扣发五天计件工资。月旷工累计达三天以上时，予以辞退，并扣发当月工资。
2.2.6 员工需要请长假时，一周以内，可以由车间主任批准，超过一周以上必须报生产中心主任批准。
2.2.7 员工请假期满，必须按时回厂销假。如果需要延长假期的，必须得到生产中心主任批准，否则公司将视为自动离职处理。
2.2.8 请假超过一个月以上者，车间主任可以根据生产情况建议其办理辞职手续。请假期和请求延长假期共超过一个半月者，公司一律不予批准。
3 设备管理
为了保证产品质量和生产能力的需要，提高设备的工作效率，提高设备的可靠性、维修性，保持设备的精度和性能，使之始终处于良好的工作状态，有效、合理利用公司现有的设备资源，降低产品的加工成本，对设备的使用和管理作出以下规定：
3.1 设备的档案管理
设备从采购、安装、调试、使用、维修、保养、改造直至报废全过程中重要的原始资料、证书、工作记录、事故处理等文件都必须由设备管理员归档管理。
3.1.1 设备投入使用前的有关验收资料
——制造厂家的出厂检验合格证书、设备操作说明书(包括应用软件)；
——出厂装箱单；
——随机附件及工具的交接清单；
——设备安装、试运行、精检、调试等有关记录及验收单。
3.1.2 设备验收投入使用后的有关使用、维修、保养等方面的资料
——设备年度维修保养计划；
——设备维护保养记录；
——设备台帐；
——设备运转卡；
——设备维护保养检查记录表；
——设备事故报告单及分析处理资料。
3.2 设备的使用、维护
3.2.1 使用设备的环境要求
——整齐：工具、工件、附件、作业指导文件、设备管理记录等摆放整齐，安全防护装置齐全，电路、气路部分完整；
——清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮无油垢，无碰伤，各部位不漏油、不漏水，设备工作台面及其周边地区干净整洁无铝屑、垃圾等。
——润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全、油标清洁，油路畅通。
——安全：实行定人、定机管理，遵守操作规程，合理使用，加强监测，确保安全事故为零。
——防护: 设备应在通风、干燥、无阳光爆晒，不易受腐蚀的环境下使用。长时间停用时应在容易生锈的部位涂上防锈油，用较为合适的布料(针织布或塑料布均可)加以屏蔽。
3.2.2 设备操作的技术要求
——会使用：操作者要学习设备操作规程，接受专业培训，取得操作合格证后方允许上机操作；
——会保养：具备一定的设备维护知识，懂得润滑油的使用和功能，了解机器的性能要求，保持设备的干净整洁。
——会检查：了解设备的结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常工况的判断；
3.2.3 设备使用与维护的管理
——设备操作员凭操作证上机操作，遵守安全操作规程，非本设备操作人员一律不允许使用该设备；
——设备操作员严格按照设备维护保养规程对设备进行维护保养，并做好相应的记录；
——设备管理员做好设备的监督检查工作，及时处理设备的维修、保养、使用范围要求、运行养护记录检查、安全事故等所有的问题；
——设备管理员保证所有维修、养护用配件、工具、油料的供应及其管理，随时监控设备的运行情况，为生产提供设备保障。
3.2.3 设备维护、修理的分类及要求
3.2.3.1 设备的日常维护：
——操作者使用设备前要按照设备操作、维护保养规程的要求对气路、油路、润滑等规定的项目进行检查，需要加注润滑油的地方要加润滑油，确认无误后才能使用设备，并在设备运转卡上做好记录；
——操作者开始使用设备时或使用一段时间后发现异常情况，应立即停机，马上报告设备管理员进行处理，设备操作员处理完后在设备运转卡上和设备维修保养记录卡做好记录；
——操作者在下班前15分钟停机，清扫擦试设备，整理工作现场。
——设备管理员每天不定时检查设备的日常保养情况和设备记录情况，发现问题及时处理。并督促设备操作员遵守操作、保养规程，注重安全文明生产。
3.2.3.2 设备的定期维护
——设备管理员制定年度设备维修保养计划，报分管领导批准后实施，年度设备维修保养计划界定了各种设备在一年内需要维修保养的时间，以及需要维护保养的内容；
——设备管理员根据年度设备维修保养计划的安排，定期督促、指导设备操作员对设备进行定期维护，对一般小的问题由设备操作员修理，大的问题由设备管理员修理，对于设备管理员修理不了的问题，由设备管理员报告公司物资部，由物资部联系设备生产厂家来人修理；
——设备维护完毕后，操作员在相应的维修保养记录上记录维修保养的内容，包括更换的零部件、油料的记录，设备管理员和加工中心厂长对设备定期保养情况进行验收。
3.2.3.3 设备的预防修理
设备管理员通过对设备的日常检查、定期检查所得到的设备技术状态的信息，以及该设备加工出的产品的质量状况，在设备发生故障前安排对设备进行修理。一般情况下，预防修理分为：小修、项目修理和大修三种。
——小修：由设备管理员完成，针对日常检查和定期维护发现的问题，部分调整、修整或更换部分零部件，调试部分结构，恢复设备的使用功能和加工精度。
——项目修理: 针对设备的技术状况，对设备某些项目的精度达不到工艺要求的进行针对性的修理，由设备管理员具体组织修理，修理不了的，由加工中心厂长组织其他技术力量支援；
——设备的大修计划由加工中心厂长和设备管理员共同提出，交公司分管领导批准后，由物资部组织维修人员对设备组织大修，加工中心厂长及设备管理员协助整个大修工作。
3.3 设备管理处罚规定
3.3.1 日常管理处罚规定
——设备管理员为设备管理的主要负责人，车间主任定期或不定期的对设备的完好率及维护保养状况进行检查，不合格者，处设备管理员每次罚款50元；
——无操作证上机操作者，一次罚款100元，并对由于操作不当而造成的设备损坏和材料浪费，一律由当事人承担，相关的班组长处30～50元的罚款；
——设备操作员没有按照规定对设备进行维护保养，没有按时填写设备相关的记录的，发现一次罚款10元；
——设备操作员不依照操作规程作业，给设备造成损坏的，给予操作员罚款50元，个人承担所有维修费用。
3.3.2 设备事故的处理
3.3.2.1 设备事故的划分
3.3.2.1.1 一般事故
——凡造成以下情况之一者: 一般设备修复费用在100 ～500元；
——其它进口设备修复费在500 ～1000元；因设备事故造成全厂停电1小时者；加工中心、注胶机、双头锯停产一天者。
3.3.2.1.2 重大事故
——凡造成以下情况之一者: 一般设备修复费用在500～2000元；其他进口设备修复费在1000 ～5000元；因设备事故造成全厂停产一天者。
3.3.2.1.3 特大事故
——凡造成以下情况之一者: 一般设备修复费用在2000元以上者；其他进口设备修复费在5000元以上者；因设备事故造成全厂停产一周者。
3.3.3 设备事故的分析、处理
3.3.3.1 设备发生事故后，操作员应立即切断电源，保护现场 ，逐级上报。加工车间主任和设备管理员根据“三不放过”的原则(即：事故原因不清不放过、事故责任人与群众未受教育不放过、没有相应的防范措施不放过)进行调查分析，并向生产中心主任提交事故调查分析报告。调查应说明事故发生的原因，事故调查分析的规程，事故处理的措施。
3.3.3.2 设备事故调查的分类
——责任事故：凡是人为因素，如违反操作规程、擅自离开工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理，以及维修保养不良，致使设备停产或性能降低者；
——质量事故：凡是因为原设备设计、制造、安装不合理等方面的原因，致使设备损坏、停产或性能降低者；
——自然事故：凡是因为自然灾害的原因，致使设备损坏、停产或性能降低者。
3.3.3.3 设备事故的处罚
——对故意破坏设备所造成的设备事故者，给予除名并罚款200元以上，情节严重者追究其法律责任；
——对一般设备事故的责任人，给予罚款50元以上，修复费用60％以下，并在全车间通报批评并记小过一次；
——对重大设备事故的责任人，给予罚款200元以上，修复费用60％以下，并记大过一次或除名处罚；
——对特大设备事故的责任人，给予罚款500元以上，修复费用60％以下，并给予除名处罚。
4 生产管理
为了加强加工中心的生产管理，规范生产管理的工作程序，切实贯彻执行公司ISO9001:2000质量体系的各项要求，生产中心对加工车间的生产任务的接收与下达、图纸汇审及技术交底、生产过程的组织、质量控制、记录和资料管理、奖惩规定、生产工艺流程等作出以下规定：
4.1 生产任务的接收与下达
4.1.1 生产任务的接收
4.1.1.1 加工车间为生产中心的直接下属部门，其生产任务直接由生产中心主任下达给加工车间主任(或生产调度员代理)，以《生产任务单》的形式下发，并附有相应的技术图纸如：零件加工图、套材表、材料限额领料计划(或配料单)等。
4.1.1.2 加工车间不得接收其他任何部门和个人、以任何形式要求的生产加工任务。
4.1.1.3 凡是不符合ISO9001：2000质量体系要求的技术文件、生产任务资料，加工车间一律拒收。
4.1.1.4 如果因为时间紧急或在特殊情况下，公司其他部门需要加工车间紧急加工的，加工车间主任必须得到生产中心主任的批准，方可安排生产。
4.1.2生产任务的下达
4.1.2.1 加工车间主任收到《生产任务单》后,立即组织生产调度员、工艺员对所要求加工的产品进行分析，共同编制《任务下达单》、工艺卡（必要时），完成技术、工艺交底文件。生产调度员及时将这些文件发放到相关班组。
4.2 图纸汇审及技术交底
4.2.1 加工车间主任组织生产调度员、工艺员对所要求加工的产品的图纸进行分析、消化，集体研究生产过程中可能出现的各种问题，对图中不理解、不明确的地方，以及在工艺上可能存在的问题及时记录，并及时提交给相关部门，使问题尽快得解决。
4.2.2 车间主任将大家共同研究的结果进行总结，在《生产任务下达单》上 完成技术交底。如加工工艺较复杂时，工艺技术员根据产品加工图负责编制每个工序的加工工艺卡，具体指导员工进行操作。
4.2.3 工艺员在每一种产品加工前必须对车间工人进行技术交底 (必要时，由车间主任进行技术交底)，并完成每个工序的工艺首检工作，使工人对加工产品的技术要求、质量要求、工艺要求非常明确。
4.3 组织生产
4.3.1 加工车间主任在安排车间的工艺流程时，要考虑生产过程的连续性、协调性、均衡性。综合考虑并灵活运用加工件在各工序间的流动方式，减少窝工和浪费。加强学习，掌握新技术、新工艺，使现有的工艺流程得到持续改进。
4.3.2 车间主任和生产调度员加强与物资部的联络与沟通，及时掌握原材料信息。
4.3.3 生产调度员在编制《生产任务下达单》时，要合理安排生产过程和生产设备的配置，使产品在生产过程中行程短，时间省，耗费少。
4.3.4设备管理员要保证设备的完好性，做好设备的维护和保养工作，随时为生产提供设备保障。同时要监督车间员工在生产过程中合理使用设备，尽量降低生产成本。
4.4 质量控制
4.4.1 关键工序的设置。在门窗产品的生产过程中，下料和组装被设置为关键工序；在幕墙产品的生产过程中，下料和板块注胶被设置为关键工序。质量检验员对此工序进行重点控制，设置质量控制点，并保存有相应的质量检验记录。
4.4.1.1下料工序的质量控制点有两个:
a) 型材切割后的长度；
b) 切割面的角度(包括垂直切割)。
4.4.1.2机加工工序的质量控制点有两个:
a) 框料接口处的拼缝(铣榫/铣豁口时控制榫口/豁口部分的配合,榫口的高度差调节合理)；
b) 扇料撞角的拼缝大小和平面度、扇的对角线。
4.4.1.3板块注胶工序的质量控制点有四个:
a) 蝴蝶测试；
b) 拉断试验；
c) 粘合剥离试验；
d) 切装配框测试。
4.4.2 车间对每一道工序都实行首检制度，在加工的过程中由操作员进行自检，并进行相应的记录。
对判为不合格的产品，经车间返工或返修后必须经过检验员的再次检验，检验合格后方可流入下一工序。质量检验员填写相应的检验记录。
4.5 记录和资料的管理
4.5.1 在生产加工的过程中，生产调度员、质量检验员、工艺技术员等必须做好加工过程中的各种原始记录：
——生产调度员：任务下达单、工程生产报表、成品入库报表等；
——质量检验员：工序首检表、成品批检表、注胶试验记录表等；
——工艺技术员：工艺首检表等。
4.5.2 技术工艺员负在产品加工完毕后，负责收集与该产品有关的产品设计图、产品加工图、加工工艺卡，并进行归档管理。
4.5.3 设备管理员负责所有设备档案资料、设备运转卡以及维修保养记录的收集和归档管理工作。
4.5.4 加工车间主任每月要对生产任务完成情况召开分析总结会，并做好会议记录。
4.6 处罚规定
4.6.1 凡是无特殊情况而不参加图纸汇审及技术交底，每次罚款30元；
4.6.2 凡技术工艺员(或中心主任)不对工人进行技术交底或技术交底不清，每出现一次罚款30元，出现质量事故或造成材料浪费的每出现一次罚款100元，另外赔偿所浪费的材料费；
4.6.3 车间工人无故不参加技术交底的，每次罚款20元；
4.6.4 各种原始记录、资料收集不全，或各种记录不规范，每查到一次，相关责任人罚款50元。
4.6.5 加工车间主任总体负责以上各项活动的监督检查工作，发现问题及时报生产中心处理，同时呈报公司综合管理部备案。
4.7 生产中心生产工艺流程图
4.7.1门窗框料生产工艺流程图
公 司 设 计 部
编制并发放以下文件: 大样图、接点图、加工图、下料单、套材表等
物资设计部
采购原材料

生产中心
质量部
原材料（型材）入库检验

生产中心统计员
编制生产任务单并发放以下文件: 大样图、接点图、加工图、下料单、套材表等

加工车间

物资部仓库
原材料入库

车间主任 / 工艺员： 生产任务下达单、工艺、技术、生产交底

下料工序
下料组： 领料、下料★、毛刺清理、标识

检验
检验并记录
下料员：自检
质检员、工艺员：首检
质量控制点:下料长度
☆ 切割端面角度

NG: 返工、返 修 或 报 废

OK

不 需 机 加 工 料

机加工工序
加工中心组： 钻孔、铣豁口★ 、清毛刺等 ( 标识 )

检验
检验并记录
操作员：自检
质检员、工艺员：首检
质量控制点:豁口的高度、
☆ 与配合料的拼缝。

NG: 返 工、返 修 或 报 废

OK
不 需 铣 榫 料

组装组： 铣榫★

检验并记录
作业员：自检
质检员、工艺员：首检
质量控制点:榫口的高度、
☆ 与配合料的拼缝。

检验

NG: 返 工、返 修或 报 废

OK

组装组： 安装毛条、密封胶条、
防水胶条、防盗块等附件

需 要 组 装 料

组装组：框料组装(包括格栅、百页等)

不需 要 组 装 料

检验并记录
作业员：自检
质检员、工艺员：首检
质检员: 抽检
检验
NG: 返工、返修或报废

OK

组装组：包装、( 标识 )

检验

检验并记录
质检员: 批检

注: 打“★” 处为关键工序
打“☆” 处为质量控制点
入库(出货)

4.7.2门窗扇料生产工艺流程图
公 司 设 计 部
编制并发放以下文件: 大样图、接点图、加工图、下料单、套材表等
物资设计部
采购原材料

质量部
原材料（型材）入库检验
生产中心

生产中心统计员
编制生产任务单并发放以下文件: 大样图、接点图、加工图、下料单、套材表等

物资部仓库
原材料入库
加工车间

车间主任 / 工艺员： 生产任务下达单、工艺、技术、生产交底

下料工序
下料组： 领料、下料★、毛刺清理、标识

检验并记录
下料员：自检
质检员、工艺员：首检
质量控制点:下料长度
☆ 切割端面角度

检验

NG: 返工、返 修 或 报 废

不 需 机 加 工 料
OK

机加工工序
加工中心组： 钻孔、铣豁口★ 、铣锁孔、清毛刺等 ( 标识 )

检验
检验并记录
操作员：自检
质检员、工艺员：首检
质量控制点:豁口的高度、
☆ 与配合料的拼缝。

NG: 返 工、返 修 或 报 废
OK

不 需 铣 榫 料

组装组： 铣榫★

检验并记录
作业员：自检
质检员、工艺员：首检
质量控制点:榫口的高度、
☆ 与配合料的拼缝。

检验

NG: 返 工、返 修或 报 废

OK

组装组： 安装毛条、密封胶条等附件

推 拉 扇
平 开 扇

组装组：撞角组框★

检验并记录
作业员：自检
质检员、工艺员：首检
质量控制点:接口的拼缝、
☆ 高度差、对角线。
组装组：组框、装玻璃、
安装上、下附档、
安装滑轮、塞胶垫、
锁及其配件等。

检验

OK
NG: 返 工、返 修或 报 废

组装组：装玻璃、扣条、塞胶垫等。

组装组：打胶、清胶等。

组装组：打底漆、清洁注胶面、打胶、密封胶条接口抹胶、清胶等。

检验并记录
作业员：自检
质检员、工艺员：首检
质检员: 抽检

组装组：根据实际需要选择安装锁、执手、铰链等附件。

检验

NG: 返 工、返 修 或 报 废
NG: 返 工、返 修 或 报 废
OK

入库(出货)

注: 打“★” 处为关键工序
打“☆” 处为质量控制点

4.7.1幕墙料生产工艺流程图
公 司 设 计 部
编制并发放以下文件: 大样图、接点图、加工图、下料单、套材表等
物资设计部
采购原材料

生产中心
质量部
原材料（型材）入库检验

生产中心统计员
编制生产任务单并发放以下文件: 大样图、接点图、加工图、下料单、套材表等

加工车间

物资部仓库
原材料入库

车间主任 / 工艺员： 生产任务下达单、工艺、技术、生产交底

下料工序
下料组： 领料、下料★、毛刺清理、标识

检验并记录
下料员：自检
质检员、工艺员：首检
质量控制点:下料长度
☆ 切割端面角度

检验

NG: 返工、返 修 或 报 废

不 需 机 加 工 料
OK

立 柱 、横 梁 部 分

开 启 扇 、板 块 部 分

机加工工序
组装组： 钻孔、攻丝 、套筒钢件组装、清毛刺等 ( 标识 )等。
交 底
交 底
组框工序
组装组： 组框、标识等

检验
检验并记录
质检员：抽检

检验并记录
作业员：自检
质检员、
工艺员：首检

检验

NG: 返 工、返 修
或 报 废

注胶试验★及记录:
蝴蝶测试☆ 拉断测试☆
粘合剥离试验☆ 切装配框测试☆

OK

组装工序
组装组： 穿胶条、包装、标识等
组装工序
组装组：装玻璃、贴双面胶条等

组装工序
组装组：打底漆、清洁注胶面、打胶等

检验并记录
操作员：自检
质检员、工艺员：首检
抽检

检验

NG: 返 工、返 修
或 报 废

OK

注胶养护

检验并记录
质检员：批检

检验

入库(出货)

注: 打“★” 处为关键工序
打“☆” 处为质量控制点

5 主要设备使用范围的规定
为了最大限度的发挥现有设备的使用效能，充分利用公司的设备资源，在保证生产进度和产品质量的前提下，降低生产成本，有效维护、合理使用“加工中心”和“数控双头锯床”等高科技设备，公司对加工中心所有投入使用的设备进行全面维修，确保每台设备的工况及其加工精度基本符合使用要求，现就 “加工中心”和“数控双头锯床” 等各种主要设备的使用和管理作出如下决定：
5.1 各种主要设备的使用范围
5.1.1 “金工”牌双头锯床
由于该设备在“长度”和“角度”方面的精度