水泥分厂设备巡回检查管理制度.doc

云维保山有机化工有限公司
水泥分厂设备巡回检查管理制度
（试行版）

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执行日期：

为贯彻落实生产设备管理“预防为主，计划检修”的方针，将设备定检、设备巡检作为设备管理工作的重点，将设备的定检、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。
一、 设备巡检的划分及基本内容
生产线设备的巡检采用三级巡检制度进行管理，分别是：分厂技术管理人员巡检、工段管理巡检、生产班组及维修班组巡检。
1、 分厂级巡检：分厂技术组技术员，对全厂设备机械设备进行每天2～3次的巡回检查。通过巡回检查对全厂设备运行状况进行了解，发现问题及时向分厂、工段通报。对不能立即处理的，需作好记录，在后期制定月度、年度维修计划时列入项目之中。每天的巡检情况须填写记录，交由技术组长确认。技术员应对工段级巡检的记录进行抽查，确保工段级巡检制度的有效性，对违反制度规定的行为应及时制止，并上报技术组进行考核。
2、 工段级巡检：工段长对工段所管辖的设备进行每天一次的巡回检查，对比前一天检查情况，了解设备运行是否正常，运行状况是否有异状或劣化的趋势。检查维修班组、生产班组对设备的维修、维护、润滑、巡检是否到位。对发现问题立即安排处理，防止事态扩大。对班组级的巡检不符合规定的情况应立即对责任人进行处理，确保三级巡检制度能在现场得到有效落实。认真作好巡检记录备查，为编制月度检修计划收集资料。
3、 班组级巡检：维修班组和生产班组员工根据本岗位所辖的区域，根据《岗位安全操作规程》对所属设备进行定点、定时、定线的往复检查。三级巡检制度中最基础的一层，也是最重要的一层，保证班组巡检的有效性是实现设备巡检管理的重点。维修班组和生产班组巡检发现问题应及时向工段管理人员汇报，并定时填写巡检记录。
二、 设备的分类
根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,做到重点设备重点监控。设备等级划分参考如下：
一类设备包括：生料立磨减速机、主电机、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提升机，篦冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，熟料斗式输送机减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面，都是企业当中的重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对一类设备必须重点监控。
二类设备包括：计量配料设备、石灰石破碎机、板喂机、矿山皮带机（1011），30KW以上的风机、提升机、熟料斗式输送机、大型袋式除尘器、大型风机的电动执行机构、熟料破碎机、堆取料机等。该类设备数量较多、分布面广，而且设备造价较高、对工艺性影响较大，应引起足够重视。
三类设备包括：中型板式喂料机、皮带机、30KW以下的风机，小型袋收尘的回灰绞刀、螺旋输送机、翻板阀，回转下料等。该类设备的特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，所以也应作定期检查，不能漏检。
三、 设备的定检
1、建立一类设备的定期停机检查、维修制度
1）回转窑每两个月必须定检一次，时间1-2天，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过4天。视设备状况每年可进行1-2次中修，时间一般在5天左右。每1-2年应进行一次大修，时间一般在10天以内。
2）生料磨、煤磨的检修周期与回转窑同步进行。
3）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。
2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件1)。
四、 本制度由技术组解释或修改，工段、班组可提出修改意见，由技术组汇总后报分厂审批。

附件1：设备定检记录表
附件2：水泥分厂单机设备巡检规程
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附件1
主机设备定检记录表
设备名称：

规格型号：

定检时间：
年 月 日
检查原因
□运行中有异常情况 □运转时间达到定检周期 □其它原因停机检查
检查内容及检查记录
传动部件

润滑及液压

耐磨易损件

电气保护

其它

检查结论
□必须停机维修 □有隐患，但可以运行 □正常
检查人（签定）：

编制： 审核：

附件二：水泥分厂单机设备巡检规程

1 设备巡检通用规程
1．1 准备、携带好巡检工器具。
1．2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。
1．3 设备的检查
1．3．1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。
b） 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。
c） 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。
d） 检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。
1．3．2 运行中的检查
a） 保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。
c） 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。
d） 有无不正常的振动。
e） 有无异常响声。
f） 有无刮、卡、磨等现象。
g） 输送设备有无跑偏。
h） 有无异常气味。
i） 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。
j） 用气设备供气是否正常。
k） 温升和温度正常。
滑动轴承： 温升≤30℃ 最高温度≤60℃
滚动轴承： 温升≤30℃ 最高温度≤65℃
电 动 机： 温升≤40℃ 最高温度≤70℃
l） 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即加油。
1．4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。
1．4．1 机旁开车的程序：
a） 检查设备内外，确保无人无杂物。
b） 确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。
c） 确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。
d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。
e） 确认设备的各种仪表工作正常。
f） 从电气室给设备送电。
g） 通知中控室并得到许可。
h） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。
i） 调速设备将速度给定调到最小。
j） 按下机旁开关盒上的“启动”按钮。
k） 如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。
1．4．2 机旁停车的程序：
a） 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。
b） 通知中控室并得到许可。
c） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮。
d） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。
1．5 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。
1．5．1 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：
a） 发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。
b） 发生重大设备事故。
c） 设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。
d） 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。
e） 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。
1．5．2 紧急停车的方法：
a） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。
b） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。
1．6 中控系统启动设备时的工作。
1．6．1 启动前的检查
a） 检查系统设备内外，确保无人无杂物。
b） 确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。
c） 确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。
d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。
e） 确认系统设备的各种仪表工作正常。
f） 从电气室给系统设备送电。
g） 调速设备将速度给定调到最小。
h） 开启需要在现场开动的闸门、阀门等。
i） 得到中控室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。
1．6．2 启动
a） 听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。
b） 开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。
c） 待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。
1．7 做好巡检记录。
2 单机设备巡检规程
2．1 电动机
2．1．1 范围
本规程适用于生产线上的所有电动机。
2．1．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。
b） 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。
c） 检查接线盒的接线，必要时进行紧固。
d） 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。
e） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。
f） 检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。
2．1．3 运行中的检查
a） 检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。
b） 大型电动机按2．3．2检查稀油站。
c） 检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。
d） 有无异常气味、异常声音、异常振动。
2．2 减速机
2．2．1 范围
本规程适用于生产线所有的减速机。
2．2．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。
b） 通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。
c） 检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。
d） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。
e） 检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。
2．2．3 运行中的检查
a） 检查润滑油量。大型减速机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。
b） 检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。
c） 检查振动情况，减速机应运行平稳。
d） 有无异常声音。

2．3 稀油站（液压站）
2．3．1 范围
本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。
2．3．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。
b） 检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。
c） 检查、清洗滤油器。
d） 检查、清洗冷却器。
e） 检查电加热器。
f） 检查各压力、温度表。
g） 检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。
2．3．3 运行中的检查
a） 检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。
b） 检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。
c） 检查冷却水，保证畅通。
d） 通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。
e） 注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。
f） 检查管路、阀门及接头部位。

2．4 板式喂料机
2．4．1 范围
本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。
2．4．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。
b） 检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。
c） 检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。
d） 检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。
e） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。
f） 清除输送链板、裙板间粘结的杂物。
g） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。
2．4．3 运行中的检查
a） 检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。
b） 检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。
c） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。
d） 按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。

2．5 锤式破碎机
2．5．1 范围
本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。
2．5．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。
b） 检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。
c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。
d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。
e） 检查各轴承测温热电阻。
f） 检查检修用液压系统。
g） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。
h） 按2．1．2检查驱动电机。
2．5．3 运行中的检查
a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。
b） 破碎机内外有无异常响声。
c） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。
d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。
e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。
f） 按2．1．3检查驱动电机。

2．6 反击式破碎机
2．6．1 范围
本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机。
2．6．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
b） 检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板的磨损，必要时进行整修更换。
c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。
d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。
e） 检查各轴承测温热电阻。
f） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。
g） 按2．1．2检查驱动电机。
2．6．3 运行中的检查
a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。
b） 破碎机内外有无异常响声。
c） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。。
d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。
e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。
f） 按2．1．3检查驱动电机。

2．7 波动辊式给料机
2．7．1 范围
本规程适用于生产线砂、页岩波动辊式给料机。
2．7．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
b） 检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行整修更换。
c） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。
d） 清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。
e） 按2．1．2和2．2．2检查两套驱动电机和减速机。
2．7．3 运行中的检查
a） 检查各给料辊、各筛分辊以及链传动运行是否平稳，有无异常振动和刮、卡现象。
b） 检查给料辊各轴、筛分辊各轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。。
c） 按2．1．3和2．2．3检查两套驱动电机和减速机。

2．8 皮带输送机
2．8．1 范围
本规程适用于生产线所有的皮带输送机。
2．8．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
b） 检查更换转动不灵活的托辊。
c） 调整清扫器，保证与皮带面的接触。
d） 检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。
e） 检查皮带的拉紧装置。
f） 检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。
g） 清理各辊筒、托辊上的粘结物。
h） 调整、复位拉绳开关。
j） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。
2．8．3 运行中的检查
a） 检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。
b） 检查皮带是否有裂纹和异常磨损。
c） 检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。
d） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。
e） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。
f） 按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。

2．9 侧式悬臂堆料机
2．9．1 范围
本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。
2．9．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查悬臂架及其铰接处的连接。
b） 按2．8．2检查悬臂架上的皮带输送机。
c） 检查三角门架各处的连接。
d） 按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。
e） 按2．8．2检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。
f） 按2．3．2检查变幅机构的液压站、油缸和管路。
g） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．3检查其驱动电机。
h） 按2.37检查机上变压器。
i） 按要求检查配电柜和控制柜。
j） 检查轨道清扫器。
k） 检查轨道及连接部位。
2．9．3 运行中的检查
2．9．3．1换堆状态（调车状态）
a） 检查悬臂是否升到最高点。
b） 检查行走机构的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。
c） 检查来料皮带是否平稳跨过来料车。
d） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。
e） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。
2．9．3．2 堆料状态
a） 检查行走机构的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。
b） 检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处的连接。
c） 按2．8．3检查悬臂架上的皮带输送机。
d） 检查来料皮带是否平稳跨过来料车,并按2．8．3检查来料车上的各辊筒，以及来料车各部的连接。
e） 检查三角门架各处的连接。
f） 按2．3．3检查变幅机构的液压站、油缸和管路。
g） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。
h） 按要求检查机上变压器。
i） 按要求检查配电柜和控制柜。
j） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

2．10 取料机
2．10．1 范围
本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。
2．10．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
2．10．2．1 桥式刮板取料机
a） 检查箱形主梁的整体结构。
b） 检查固定端梁的整体结构，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。
c） 检查摆动端梁的整体结构和铰接部位，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。
d） 检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。
e） 检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。
f） 检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。
g） 检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。
h） 按2．1．2和2．2．2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。
i） 检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处，并检查耙架卷扬机构，钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。检查小车的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按2．1．2和2．2．2检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。
j） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检查其驱动电机。
k） 按要求检查机上变压器。
l） 按要求检查配电柜和控制柜。
m） 检查轨道清扫器。
n） 检查轨道及连接部位。
2．10．2．2 侧式刮板取料机
a） 检查机架各部分的整体结构。
b） 检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连接和铰接，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。
c） 检查架的整体结构和铰接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损情况，必要时进行整修和更换。
d） 检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。
e） 检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。
f） 检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。
g） 检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。
h） 按2．1．2和2．2．2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。
i） 检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按2．1．2和2．2．2检查驱动电动葫芦。
j） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检查其驱动电机。
k） 按要求检查配电柜和控制柜。
l） 检查轨道清扫器。
m） 检查轨道及连接部位。
2．10．3 运行中的检查
2．10．3．1 桥式刮板取料机
a） 检查取料机的行走是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。
b） 检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。
c） 检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。
d） 检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。检查小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按2．1．3和2．2．3检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。
e） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。
f） 按要求检查机上变压器。
g） 按要求检查配电柜和控制柜。
h） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。
2．10．3．2侧式刮板取料机
a） 检查堆料机的行走是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。
b） 检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。
c） 检查导料槽的角度是否合适，必要时进行调整，保证物料准确落在下部出料皮带上。
d） 检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。
e） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。
f） 按要求检查配电柜和控制柜。
g） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

2．11 斗式提升机
2．11．1 范围
本规程适用于生产线所有的斗式提升机。
2．11．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查头部和尾部胶辊（链轮）两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
b） 检查头部和尾部胶辊（链轮）的磨损情况。
c） 用慢传动检查钢丝胶带（板式链各部件）的磨损情况，并检查有无松动和开裂。
d） 用慢传动检查紧固斗子和皮带（链板）之间的连接螺栓，更换变形的斗子。
e） 检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整。
f） 清除机壳底部和斗子中的杂物。
g） 关闭各处检查门。
h） 检查液力偶合器，必要时进行加油。
i） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。
2．11．3 运行中的检查
a） 检查整机运行是否平稳。
b） 检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。
c） 检查机体和上下溜子有无漏灰。
d） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．12 生料立磨
2．12．1 范围
本规程适用于生产线的生料立磨。
2．12．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查磨盘、磨辊衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进行紧固。
b） 检查磨辊轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
c） 检查磨辊密封管道的密封情况，以及密封环的磨损情况。
d） 检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损情况。
e） 检查压力框架和吊架的连接和整体结构。
f） 检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况。
g） 按2。15检查密封风机及进口过滤器并进行清理。
h） 检查液压系统的液压缸、蓄能器各部连接有无漏油，并进行处理。按2．3．2检查液压系统的液压站。
i） 检查磨机喷水系统的水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞。
j） 检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况，必要时进行更换。
k） 清除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处的积料和粘结物。
l） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。
m） 按2．1．2和2．2．2检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。
2．12．3 运行中的检查
a） 检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机的振动值。
b） 检查磨机内外有无异常响声。
c） 检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活。
d） 按2．3．3检查液压系统的液压站工作是否正常。
e） 检查密封风机的运行是否正常，风压是否达到5000Pa以上。
f） 检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。
g） 检查磨机喷水系统是否工作，并检查水箱水位、水泵以及管路有无漏水和堵塞。
h） 检查磨机的进料粒度是否过大，出渣量是否过大或过小，出渣口有无漏风。
i） 按2．1．3和2．2．3检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。

2．13 空气输送斜槽
2．13．1 范围
本规程适用于生产线所有的空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置的充气箱可以参照执行。

2．13．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查帆布透气层的磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更换。
b） 检查下壳体是否有积灰并进行清除。
c） 检查进料口下部的冲料板是否牢固。
d） 检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现象并进行密封。
e） 按2。15和2。17检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。
2．13．3 运行中的检查
a） 检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。
b） 检查内部物料的流动是否流畅。
c） 按2。15和2。17检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。

2．14 螺旋输送机
2．14．1 范围
本规程适用于生产线所有的螺旋输送机。
2．14．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
b） 检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。检查吊瓦的磨损情况，必要时进行更换并加油。
c） 检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。
d） 检查叶片的磨损情况。
e） 检查叶片和机壳的间隙并进行调整（不得小于10mm）。
f） 清除吊瓦架下部和机壳内的粘结物。
g） 检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。
h） 检查维护完成后，盖好机盖。
i） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。
2．14．3 运行中的检查
a） 检查设备运行是否平稳，有无异常响声，有无刮、卡、磨现象。
b） 检查两端轴承的润滑情况和温度、温升，并检查吊瓦的润滑情况，必要时进行加油。
c） 按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。

2．15 小型离心风机
2．15．1 范围
本规程适用于生产线所有的小型离心风机（没有冷却水和稀油站）。
2．15．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。
b） 检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。
c） 检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。
d） 检查叶轮和进风口之间的间隙。
e） 从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。
f） 检查结束后关好检查门。
g） 按2．1．2检查驱动电机。
2．15．3 运行中的检查
a） 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。
b） 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。
c） 检查机壳有无漏风并进行处理。
d） 按2．1．3检查驱动电机。

2．16 大型离心风机
2．16．1 范围
本规程适用于生产线所有的大型离心风机（有冷却水和稀油站）。
2．16．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。
b） 检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。
c） 检查轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。
d） 检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。
e） 检查叶轮和进风口之间的间隙。
f） 从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。
g） 检查结束后关好检查门。
h） 检查风机的辅助传动减速电机和连接装置。
i） 按2．3．2稀油站。按2．1．2检查驱动电机。
2．16．3 运行中的检查
a） 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。
b） 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。
c） 检查机壳有无漏风并进行处理。
d） 按2．3．3稀油站。按2．1．3检查驱动电机。

2．17 罗茨风机
2．17．1 范围
本规程适用于生产线所有的罗茨风机。
2．17．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查一对转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。
b） 检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。
c） 检查进风口过滤器并清理内部灰尘。
d） 检查消音器、安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。
e） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。
f） 检查冷水是否畅通。
g） 按2．1．2检查驱动电机。
2．17．3 运行中的检查
a） 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。
b） 检查转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，以及温度、温升，必要时进行加油、换油，并检查机体温度。
c） 检查冷水是否畅通，冷却效果是否良好。
d） 检查安全阀是否有不正常动作，并进行调整。
e） 按2．1．3检查驱动电机。

2．18 袋收尘器
2．18．1 范围
本规程适用于生产线所有的袋收尘器。
2．18．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 检查各室滤袋是否有破损并进行更换。
b） 检查各室电磁阀、提升阀的动作，并进行修理和更换。
c） 检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风,并进行相应处理。
d） 检查下部灰斗内有无积灰并进行处理。按2．13．1（或2．14．1）检查灰斗下部的空气斜槽或螺旋输送机。
e） 紧固机体各连接处的螺栓。
f） 检查压缩空气供给系统，放掉小风包和油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，调整系统用气压力（0.5 ～0.7MPa），检查系统有无漏气并进行处理。
g） 检查结束后关好各检查门。
h） 检查灰斗下部卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的动作，保证下料畅通，锁风可靠。
2．18．3 运行中的检查
a） 检查脉冲阀和提升阀是否按顺序定时动作。
b） 检查灰斗下部空气斜槽（或螺旋输送机）、卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的运行和动作，保证下料畅通，锁风可靠。
c） 检查机体有无漏风、漏灰。
d） 检查压缩空气供给压力是否在0.5 ～0.7Mpa之间，放掉小风包和油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，检查系统有无漏气。
e） 查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘。

2．19 增湿塔
2．19．1 范围
本规程适用于生产线窑尾废气处理的增湿塔。
2．19．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 在系统停机时间较长时，停机后应首先排放管路中的存水（也可自动排放）。
b） 检查塔内是否有积料并进行清理，之后关好人孔门和检查门。
c） 检查供水系统的水箱、水泵、阀门、管路是否有漏水并进行处理。并按2．1．2检查水泵电机。
d） 清理各喷头的水过滤器。
e） 检查供气系统是否有漏气并进行处理。
f） 将喷头抽出塔外，开水泵试验雾化效果，并更换效果差的喷头或喷枪。
g） 按2．14．2检查塔下螺旋输送机。
h） 检查螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密，检查紧固传动机构连接部位并按2．1．3和2．2．3检查各驱动减速电机。
2．19．3 运行中的检查
a） 检查塔下是否有湿底（排灰粘结严重或泥）。如出现湿底应立即通知中控切换螺旋输送机旋向外排，待排灰较干时再切换回旋向。
b） 检查供水系统的水箱水位，并检查水泵、阀门、管路是否有漏水，并检查水泵运行是否平稳，按2．1．3检查水泵电机，必要时可切换备用泵。
c） 检查水泵上水压力不应小于3MPa,压缩空气供气压力不小于0.5MPa。
d） 当塔下湿底严重时，从塔上一次一个抽出喷枪检查其雾化效果。必要时进行更换。
2．20 预热器、分解炉及三次风管
2．20．1 范围
本规程适用于生产线的预热器、分解炉及三次风管。
2．20．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 冷态下打开人孔门或检查门，自下而上检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管有无积料并进行清理。检查三次风管内部的积料情况。
b） 检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管的耐火材料和隔热材料有无脱落磨蚀变薄，并进行修补或重新砌筑、浇注。
c） 检查各级旋风筒内筒挂板是否整齐、完好，必要时进行更换。
d） 检查各级翻板阀阀板和撒料板的氧化磨损情况，必要时进行更换。
e） 检查分解炉喷煤嘴的外部耐火材料有无脱落，并检查其氧化磨损和变形情况，必要时进行修补或更换。
f） 检查三次风闸板的磨损情况，并检查其有无变形，上下运动是否灵活，必要时整修。
g） 处理其它漏风点。
h） 按要求检查各空气炮。
i） 从C1和C2捅料孔或人孔门抛入砖块，并在以下各级翻板阀或撒料板处听动静，进行各级是否畅通的试验。
j） 检查结束后关好各人孔门和检查门。
2．20．3 运行中的检查
a） 检查各级翻板阀动作是否灵活，锁风是否严密，下料是否通畅。必要时对配重进行调整。如发现某级翻板阀不动作并确认无料通过时，应立即从下到上施放该部位的空气炮，或启动旋风筒锥体部位的吹堵装置。如仍然不通则应立即通知中控止料停窑。
b） 检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管各处外部有无发红或局部高温现象，并及时向中控反应。
c） 运行中可打开观察孔或捅料孔观察分解炉的燃烧情况或料流情况，但此时一定要先通知中控和其他人员不得施放空气炮。
d） 检查各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有无漏风点。
e） 按要求检查各部位空气炮。