5S管理及考核办法.doc
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1、 第7页 共6页为提高生产现场整体管理水平和工作效率,为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定5S管理制度及考核办法请按照执行。一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。二、5S定义整 理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。整 顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。清 扫:清扫工作场所内的脏污。清 洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。素 养:人人按章行事,养成良好的工作习惯三、5S管理机构 设立“5S管理领导小组”如下, 组 长: 副组长: 组 员: 四、5S管理及考核 (一)5S管理及考核标准5S
2、管理标准基础分考核标准评分整理 工作场所内每天进行整理20没有整理-20将不需要的物品清除出工作场所,同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理1. 不需要的物品没清除出工作场所2. 没有各物品放置场所标示-5-5整顿工作区域的划分。如:生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等,区域界线分明,有符合标准的标识牌,并做到图、物、牌相符301. 一处区域线不清2. 一处区域无标识牌3. 一处图物牌不符-5暂不使用的工装模具等,一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具,
3、应撤出生产场地,另地集中保存,并应有明显标记发现一项不符合规定-5生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工装、模具等物品,不得超量摆放发现一项不符合规定-5不能占用安全通道、防火设施位置等,发现一项不符合规定-5必须在各个工作区,物品的存放区域,并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐发现一项不符合规定-2必须对所有定置区域悬挂标识,如:待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。1. 无标牌一处2. 无状态标识一处-2工具箱内要有定置标识图未按定置图摆放,工具箱内不清洁、有杂物一项-1严禁合格品与不合格品混放在一个区域,严禁混放废品发现一处合格品与不合格品混放发
4、现一处合格品与废品混放-1原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库,必须严格按品种和规格,有序地按规定区域存放发现一处混品种、混规格、不按区域摆放-1对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放,应严格按照安全要求存放,并有完善的安全预防措施发现一处未按环境要求-1生产过程中使用的危险物品(明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等)应分地存放,使用后应按规定收检好一处不符合安全规定-1各类物品摆放不得超出规定高度,做到堆放成型、成线,筐、架、箱摆放整齐发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱-1所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则,并明确各个区域的用途,
5、便于物品的分类保管和管理,标识明显、易于区分,同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定1. 一处不符合三分要求2. 标识不清一处3. 图、物不符一处4. 账卡物不符一处5. 无定置图-1-1-1-1-2生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车一处不符合-1消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物,保证畅通,操作方便;消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象发现一处不符合安全规定-1班组必须严格按照不同的工作区域,负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人未划分责任区、未明确责任人-1清扫各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ,及时分类清扫成堆,及时清运出生产
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