施工工艺.doc

上下游围堰粘土斜墙、心墙施工措施方案
1工程概况
下游围堰位置河谷开阔，两岸地形较平缓，地形坡度30～32°，原设计堰顶高程处谷宽约118m，河床枯水位431m，相应江水面宽70m，最大水深约13m。根据下游围堰地形特点及堰体材料能就地取材的实际情况，拟定下游围堰为土石围堰，下游围堰布置在二道坝与1#、3#导流洞出口之间，其轴线位于二道坝轴线下游约120.0m，围堰布置需考虑下游碾压混凝土围堰施工时基础开挖出渣和混凝土入仓要求。
下游围堰投标设计顶高程为442.0m，由于两岸坝肩开挖石碴下河造成河床水位抬高，根据9月底我单位在下游土石围堰处测得水位资料为441.1~442米，拟将原防渗墙作业平台高程（437.5m）抬高为442米高程，堰顶高程抬高到447米与河边公路平齐，堰顶处轴线长从118m变成150m，堰顶宽8.0m（考虑若发生超标洪水可能设置子堰的要求），围堰高程442m以下采用防渗墙，442m以上采用粘土心墙防渗，水面以下上下游边坡坡比为堆体自然坡，水面以上上下游边坡均按1:1.5坡度填筑。
2工程地质条件
围堰区除右岸堰肩部分基岩裸露外，左岸及河床部位均为第四系松散堆积层覆盖。其中：左岸覆盖层主要由崩坡积粘土夹块石、碎石组成，厚10～20m；河床覆盖层为漂石、块石夹砂砾石及少量细粒土组成，厚2～8m。覆盖层透水性较强，其渗透系数为i×10－2cm/s。河床基岩面高程为416～430m。出露或覆盖层下伏基岩为S1sh1层灰岩及S1l层泥质粉砂岩、粉砂质粘土岩。堰基岩体中断层不发育，岩体完整性中等；S1l层风化较强，风化厚度10～15m。堰基岩体透水性较弱，岩体单位吸水量ω值小于0.02L/min·m·m。
3粘土墙设计
3.1 围堰的防渗设计
1.1 上游围堰
本围堰工程上游围堰高程1068.5m以下土石堰体与堰基防渗采用高喷防渗墙防渗，最大防渗深度为23.5m。为防止水流在围堰与河道右岸连接处形成绕渗，上游围堰高喷防渗墙伸入岸边长度约为50m。
1.2 下游围堰
下游围堰堰顶设计高程1070.0m，堰顶宽度10m，最大堰高6.5m，长约500m。土石堰体与堰基防渗采用高喷防渗墙防渗，最大防渗深度为20.0m。
3.2 设计原则及标准
3.1.1粘土墙形式选择原则：
粘土墙要求安全可靠、能满足稳定、防渗；结构要求简单，施工方便，保持心墙背水面保持干燥有强度。
根据上述原则及实地情况拟上游围堰采取粘土斜墙方案，下游围堰拟采用粘土心墙施工方案。
3.2上游围堰斜墙布置
上游围堰斜墙顶宽2m，上游侧坡度1:2，下游侧坡度1:1.5，顶部高程EL1073，底部高程EL1067.4。
下游围堰心墙顶宽2m，两侧坡度均为1:0.4，顶部高程EL1070，底部高程EL1066.5。
粘土墙与堰体的断面尺寸见附图HBW/SG004-2010-FS-001。
3.3.4、粘土斜墙、心墙施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工准备、斜、心墙土料制备、基面验收、第一层粘土施工、边线修整、第二层粘土施工。
2、操作要点
粘土墙在施工前，需进行粘土料的碾压试验，确定最优含水量、碾压遍数等主要参数。
3粘土墙土料制备
根据料场复查结果进行土料的制备，制备场地易选择在填筑区附近，场地开阔，水电方便，且交通便利。
粘土料工程量见下表
表3-1 粘土工程量表
项 目
单位
工程量
备 注
上游围堰粘土料
m3
11967

下游围堰
m3
5842

4施工机械配置
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
反铲
PC360
台
2

2
推土机
TY-220
台
2
平料
3
振动碾
YA14
台
1
粘土料压实
4
洒水车
12
辆
1
土料喷洒加水
5
自卸车
15t
辆
4
运输

4.1.1场内外交通
下游围堰根据目前工程情况拟定从右岸进占，施工时以右岸9#、1#及7#公路对外连接，从9#公路经3#导流洞出口围堰到下游围堰右堰肩（3#导流洞不参加分流情况下），或从E支洞洞口664高程沿右岸边坡修一条泥结石公路接右岸堰肩（3#导流洞参加分流情况下）。下游围堰备料主要考虑在螃蟹溪碴场，部分有级配要求的和黏土在尾水边坡出口备料。
4.1.2施工用电
下游围堰的施工沿用尾水边坡施工中所用的1000VA变压器，施工时直接从尾调公路内侧尾水出口边坡使用的1000KVA变压器上接用。
4.1.3施工用风
下游围堰的施工用风，采用20立方英格索兰移动式空压机2台供风，空压机房设在3#导流洞出口左侧468米高程平地上，用钢管接至场内各工作场面。
4.1.4施工用水
下游围堰的施工用水，从530高程施工用水水池引用，用φ100mm钢管引至各施工场面使用。
4.1.5施工通讯
沿用现项目部所安装的有线通讯设备及配备的无线通讯设备。
4.1.6废水废渣
施工中产生的废浆经沉淀后，废水采用排污泵抽排至指定部位排放，废渣采用自卸汽车运至指定弃渣场。
4.1.7制浆系统
本工程采用固定制浆站，布置在3#导流洞出口左侧468高程平台，采用钢管蓬布结构。制浆站设2台ZJ-800型高速制浆机和2台2×200L型搅拌桶，制浆站设1000吨的水泥、粉煤灰临时存放平台，采用钢管和木板搭设，距地面1.5m。
6 质量控制措施
7 安全保证措施
(1)、 施工现场设置安全标志，沟、坑等边缘设安全护栏，场地狭小、行人和运输繁忙地段设专人维护交通。
(2)、施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
(3)、做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，应立即采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产安全。
(4)、在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
(5)、成立安全管理领导小组，定期和不定期对安全生产实施全面检查，发现问题及时纠正。
8 施工进度

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

6