四川市政道路质量评定表(全套).doc
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压实度(%) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率 (%) 检查 方法 轻型击实 重型 击实 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 范围 点数 1 路床以下深度(cm) 填方 0~80 快速路和主干路 95 1000 m 每 层 一 组 ⌒ 三 点 ︶ 次干路 93 支 路 90 2 80~150 快速路和主干路 93 次干路 90 支 路 87 3 >150 快速路和主干路 87 次干路 87 支 路 87 4 挖方 0~30 快速路和主干路 93 次干路 93 支 路 90 施工单位检查 评定结果 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 平均合格率(%) 评 定 等 级 工程技术负责人: 项目专业质检员: 施工员: 年 月 日 注:1.实检查点数必须等于、小于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。 2.填方高度小于80cm及不填不挖路段,原地面以下0~30cm范围内的压实度不低于表中挖土的要求。 3.道路的类型应根据设计要求确定。分期扩建的道路需按永久规划的道路类型设计。 3—12—7—2 路基——石方 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称: 部位名称: 工序名称: 工 程 数 量 序号 检查项目 质 量 标 准 质量实况 1 边 坡 上边坡必须稳定,严禁有松石、险石。 2 序号 实测项目 允许偏差(mm) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率(%) 检查 方法 范围 点数 1 高 程 +50 -200 用水准仪沿横断面测量 2 路基宽(m) 路堑挖深≤3 +100、0 用尺量(沿横断面由路中心向两边测点) 路堑挖深>3 +200、-50 填 方 不小于设计规定 3 边 坡 用陂度尺量,每侧各计1点 施工单位检查 评定结果 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 平均合格率(%) 评 定 等 级 工程技术负责人: 项目专业质检员: 施工员: 年 月 日 注:实检查点数必须等于、小于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。 3—12—7—3 路基——路床 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称: 部位名称: 工序名称: 序号 检查项目 质 量 标 准 质 量 实 况 1 表 面 路床不得有翻浆、“弹簧”、起皮、波浪、积水等现象。 2 碾 压 用12~15t压路机碾压后,轮变深度不得大于5mm。 序号 项 目 允许偏差(mm) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率(%) 检查 方法 土路床 石路床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 范围 点数 1 △压实度(深度0~30cm) 快速路和主干路 轻型击实98 1000m 用环刀法检验 重型击实95 次干路 轻型击实95 重型击实93 次 路 轻型击实92 重型击实90 2 中线高程 ±20 ±20 20 1 用水准仪测量 3 平整度 20 30 20 路宽 <9 1 用3m直尺和楔形塞尺量取最大值 9~15 2 >15 3 4 宽 度 +200、0 +100、0 40 用尺量 5 横 坡 ±20且不大于±0.3% ±0.5% 20 路宽 <9 2 用水准仪具测量 9~15 4 >15 6 施工单位检查 评定结果 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 平均合格率(%) 评 定 等 级 工程技术负责人: 项目专业质检员: 施工员: 年 月 日 注:1.实检查点数必须等于、小于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。 2.快速路和主干路挖土地段重型击实压实度为93%。 3—12—7—5 路基——边沟、边坡 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称: 部位名称: 工序名称: 工程数量 序号 检查项目 质 量 标 准 质 量 实 况 1 边 坡 边坡必须平整、坚实、稳定,严禁贴坡。 2 边 沟 边沟上口线应整齐、直顺,沟底应平整。 序号 实测项目 允许偏差(mm) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率(%) 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 范围 点数 1 边坡坡度 不陡于设计规定 20m 2 用坡度尺量,每侧计1点 2 沟底高程 0、-30 20m 2 用水准仪测量每侧计1点 3 沟底宽 不小于设计规定 20m 2 用尺量,每侧计1点 4 5 施工单位检查 评定结果 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 平均合格率(%) 评定等级 工程技术负责人: 项目专业质检员: 施工员: 年 月 日 注:实检查点数必须等于、小于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。 3—12—7—4 路基——路肩 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称: 部位名称: 工序名称: 工程数量 序号 检查项目 质 量 标 准 质 量 实 况 1 顺 直 肩线必须直顺,表面必须平整,不得有阻水现象。 2 序号 实测项目 允许偏差(mm) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率(%) 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 范围 点数 1 压实度(轻型击实) 压实度≥90 100m 2 环刀法,每侧1点 2 宽 度 不少于设计规定 40m 2 尺量,每侧1点 3 横 坡 +1% 40m 2 水准仪测量,每侧1点 4 5 施工单位检查 评定结果 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 平均合格率(%) 评定等级 工程技术负责人: 项目专业质检员: 施工员: 年 月 日 注:1.实检查点数必须等于、小于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。 2.硬质路肩应补充相应的检查项目。 3—12—7—10 基层——块石基层 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称: 部位名称: 工序名称: 工程数量 序号 检查项目 质 量 标 准 质 量 实 况 1 组砌 块石必须直立紧靠,大面朝下,嵌楔密实,不得有叠铺现象。 2 序号 实测项目 允许偏差(mm) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率(%) 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 范围 点数 1 厚 度 -10% 1000m 1 尺 量 2 宽 度 不小于设计规定 40m 1 尺 量 3 中线高程 ±30mm 20m 1 水准仪测量 4 横 坡 ±30mm,且不大于1%。 20m 4 水准仪测量 5 交方班组 接方班组 监理意见 签字: 平均合格率(%) 评定等级 工程技术负责人: 质检员: 施工员: 年 月 日 注:实检查点数必须等于、小于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。 3—12—7—6 路基——砂石基层 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称: 部位名称: 工序名称: 序号 检查项目 质 量 标 准 质 量 实 况 1 表 面 表面应坚实、平整,不得有浮石、粗细料集中等现象。 2 碾 压 用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。 序号 项 目 允许偏差 (mm) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率(%) 检查 方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 范围 点数 1 厚 度 +20 -10% 1000m 1 用尺量 2 平整度 15 20 路宽 <9 1 用3m直尺和楔形塞尺量取最大值 9~15 2 >15 3 3 宽 度 不小于设计规定 40 1 用尺量 4 △中线高程 ±20 20 1 用水准仪具测量 5 横 坡 ±20且不大于±0.3% 20 路宽 <9 2 9~15 4 >15 6 6 压实密度 ≥2.3t/m 1000m 1 灌砂法 施工单位检查 评定结果 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 平均合格率(%) 评 定 等 级 工程技术负责人: 质检员: 施工员: 年 月 日 注:实检查点数必须等于、小于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。 3—12—7—7 路基——碎石基层 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称: 部位名称: 工序名称: 工 程 数 量 序号 检查项目 质 量 标 准 质 量 实 况 1 表 面 表面应坚实、平整,嵌缝料不得集于表面或聚集形成一层。 2 碾 压 用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。 序号 项 目 允许偏差 (mm) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率(%) 检查 方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 范围 点数 1 厚 度 10% 1000m 1 用尺量 2 平整度 15 20m 路宽m <9 1 用3m直尺和楔形塞尺量取最大值 9~15 2 >15 3 3 宽 度 不小于设计规定 40m 1 用尺量 4 中线高程 ±20 20m 1 用水准仪具测量 5 横 坡 ±20且不大于±0.3% 20m 路宽 <9 2 9~15 4 >15 6 6 压实密度 嵌缝 >2.1t/m 1000m 1 灌砂法 不嵌缝 >2.0t/m 交方 班组 接方 班组 监理 意见 签字 平均合格率(%) 评 定 等 级 工程技术负责人: 质检员: 施工员: 年 月 日 注:实检查点数必须等于、小于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。 3—12—7—8 基层——沥青贯入式碎石基层 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称: 部位名称: 工序名称: 工 程 数 量 序号 检查项目 质 量 标 准 质 量 实 况 1 表 面 表面应坚实、平整,嵌缝料不得集于表面或聚集形成一层。表面无积油、漏浇现象,并不得污染其它构筑物。 2 碾 压 用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。 序号 项 目 允许偏差 (mm) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率(%) 检查 方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 范围 点数 1 厚 度 +20、-10% 1000m 1 用尺量 2 平整度 10 20m 路宽m <9 1 用3m直尺和楔形塞尺量取最大值 9~15 2 >15 3 3 宽 度 不小于设计规定 40m 1 用尺量 4 △中线高程 ±20 20m 1 用水准仪具测量 5 横 坡 ±20且不大于±0.3% 20m 路宽 <9 2 9~15 4 >15 6 6 压实密度 嵌缝 2.3t/m 1000m 1 灌砂法 不嵌缝 2.0t/m 交方 班组 接方 班组 监理 意见 签字 平均合格率(%) 评 定 等 级 工程技术负责人: 质检员: 施工员: 年 月 日 注:实检查点数必须等于、小于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。 3—12—7—9 基层——石灰土类基层 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称: 部位名称: 工序名称: 工 程 数 量 序号 检查项目 质 量 标 准 质 量 实 况 1 灰 土 灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,但最大的土块粒径不得大于50mm。灰土应拌合均匀,色泽调和,石灰中严禁含有未消解的颗粒。 2 碾 压 用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。 3 表 面 表面不得有浮土、脱皮、松散现象。 序号 项 目 允许偏差 (mm) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率(%) 检查 方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 范围 点数 1 厚 度 +20、-10% 1000m 1 用尺量 2 平整度 10 20m 1 直尺和楔形塞尺量 3 宽 度 不小于设计规定 40m 1 用尺量 4 △中线高程 ±20 20m 1 用水准仪具测量 5 横 坡 ±20且不大于±0.3% 20m 路宽 <9 2 9~15 4 >15 6 6 △压实度 重型击实95 1000m 1 用环刀法测定 轻型击实98 交方 班组 接方 班组 监理 意见 签字 平均合格率(%) 评 定 等 级 工程技术负责人: 质检员: 施工员: 年 月 日 注:1.实检查点数必须等于、小于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。 2.本表包括掺入一定比例的碎(砾)石、天然砂砾或工业废渣等材料铺筑的路基。 3—12—7—11 基层——石灰、粉煤灰类混合料基层 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称: 部位名称: 工序名称: 工 程 数 量 序号 检查项目 质 量 标 准 质 量 实 况 1 混 合 料 石灰、粉煤灰类混合料应拌合均匀,色泽调和一致。砂砾(碎石)最大粒径不大于50mm,大于20mm的灰块不得超过10%,石灰中严禁含有未消解的颗粒。 2 摊铺层 摊铺层无明显的粗细颗粒离折现象。 3 碾压及表面 用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松脱现象。 序号 项 目 允许偏差 (mm) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率(%) 检查 方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 范围 点数 1 厚 度 ±10 50m 1 用尺量 2 平整度 10 20m 1 直尺和楔形塞尺量 3 宽 度 不小于设计规定 40m 1 用尺量 4 △中线高程 ±20 20m 1 用水准仪具测量 5 横 坡 ±20且不大于±0.3% 20m 1 6 △压实度 重型击实95 1000m 1 灌砂法 轻型击实98 交方 班组 接方 班组 监理 意见 签字 平均合格率(%) 评 定 等 级 工程技术负责人: 质检员: 施工员: 年 月 日 注:实检查点数必须等于、小于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。 3—12—7—12 面层——水泥混凝土面层 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称: 部位名称: 工序名称: 工 程 数 量 序号 检查项目 质 量 标 准 质 量 实 况 1 模 板 模板必须支立牢固,不得倾斜、漏浆。 2 板 面 板面边角应整齐,不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。 3 伸缩缝 伸缩缝必须平直,缝内不得有杂物。伸缩缝必须全部贯通,传力杆必须与缝面垂直。 4 切 缝 切缝直线段应线直,曲线段应弯顺,不得有杂缝,灌缝不得漏缝。 序号 项 目 允许偏差 (mm) 各 实 测 点 偏 差 值 检验频率 应检点数 实检点数 合格点数 合格率(%) 检查 方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 范围 点数 支模 直顺度 5 50m 1 20m线量 高 程 ±5 20m 1 水准仪量 △抗压强度 不低于设计规定 每台班 1组 检查试块试压报告 △抗折强度 不低于设计规定 每台班 1组 △厚度 +20,-5 20m 2 用尺量 平整度- 配套讲稿:
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