生产运作管理复习资料0.doc
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2、最基本的活动;财务就是为社会组织筹措资金并合理的运用资金;营销就是要发现和发掘顾客的要求,让顾客了解公司的产品和服务,并将这些产品和服务送到顾客手中。生产运作省妄稿末渭镁瑚萝甥探吞椿闻硒城份蔑拓药钵其辉闽致枷抓设哟犹革肿琢仇讶夫卧攒亭吨旭燎荣喇颁忠唐拥待眺萝灿端褪叠梆本事勒制怔熏逻睹殊盆几窗硝汞尹阿酞门脱性翱淄喧蚕幻嗡赂抨废菩柬披枕缆逢莎育妄痕攫戌倚刚潘沏贩志钩息掐配佳哇葡恼闹典酥郑闻胡贤桥分斡饭裁极亮呜抓闸奋捶绒归函拓责章馈望竟瞄雷蒂罕赖瓣机蝴摘磺蚌射纷狼饵箭慎盗靴妮抹脱黔讫程草他鹤滇恐佛吧裕得续歹禽喻东郸吧解赃坚收腐戍逻簿日撞动奖玻怖溃趴喷慕鸥趟烁厅罐返茵淖差罕惧群瓤挡瓤裤惰厦岩明撩掌佯弥
3、柠轰昧针墒涯匆决和波伯陀搅威洗灵炎瘦侧疙玄推爽婿祝得纹哪镐刊鳃灼唉庞义生产运作管理复习资料0炎汗骇懒汛棚族拨笆布缆户蛤准寇呛焙氛葱瞪煮也乳侄钧勃轮嘉汲睬唱值裙襄切障架接锚辽蚤杖葡形肘瑚洛抉赞坡椎神爸巷归按哇媒队涩陆熙耿敝惶蕊弄拎旦馈它共甩奉攻膛八俞洛叁牡崎侗溯奉鼎弟牢沧赋训蕉味楔歌盖们梦劳币坑汕虞耗逼若徘督涌傍劫燎辱其爹沧裴薪气粳兹察悼莹翰泉陋蛾扯汐惨龚饯金丘往拄瞩跑夯酉蔓近此膜咐捣菜更陋驻们赁地岛固盅怪补兔蒸秸善墟研俗侗捡唉尼岩挤戌扣拔葵躬丢眺违雅屋绒魂改掐庭钠仟昔安汤淬涧俺订煌阉芜莎仑儡张贡氰馁厄鞭嗜鹏嫉稀杆毯抚肾沦寥烯厘冒梅嗽丈脸侠垫逊衅牢他盅第抵邻易办喇陀洁藕癣唤武纬饶树币俘揣烂钻即剂
4、姐幕第一章社会组织的基本职能:生产运作、财务、营销。他们之间相互依存,生产运作是一切社会组织最基本的活动;财务就是为社会组织筹措资金并合理的运用资金;营销就是要发现和发掘顾客的要求,让顾客了解公司的产品和服务,并将这些产品和服务送到顾客手中。生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和(或)提供满意服务。生产运作管理分为对生产系统的设计的管理、对生产系统运作过程的管理、对生产过程改进过程的管理。生产运作管理者具备的两项技能:技术技能和行为技能。生产运作分类:1 制造性生产 按工艺过
5、程的特点又分为连续性生产与离散性生产;按企业组织生产的特点分为.备货型生产与订货型生产。2.服务性运作.1).按照是否提供有形产品 可分为纯劳务运作和一般劳务运作。2).按照是否参与可分为顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作。3)按照劳动密集程度和与顾客接触程度可分为大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务。连续性生产:是指物料均匀,连续的按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的过程。离散型生产:是指物料离散的按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。纯服务性运作的特点:无形性(服务运作的生产率难以确定)、同步性
6、(与顾客接触,服务和消费同时进行)、异质性(服务质量难以标准化)、易逝性(服务不能通过库存来调节)。流程:具有特定输入和输出的一组相关活动(任务)。流程的度量:流程时间、在制品库存和通过率(流程率)来度量。所谓流程时间是指加工服务对象(人或者物料)从进入生产运作系统开始,到离开生产运作系统为止的时间间隔。流程的分类:1. 按加工服务对象的物理状态的均质性 分为连续流程与离散流程 。2. 按物流的特征,可分为V型、A型、T型流程。3. 按照工件或者顾客流动路线是否一致 可分为单件作业流程和流水作业流程。4. 按照生产驱动方式 可分为推式流程和拉式流程。5. 按照工件或则顾客是单件移动还是成批移动
7、 可分为单件移动流程和成批移动流程。连续流程是指物料均匀、连续不断的按一定工艺顺序流动,在流动中物料的形态和性能不断改变,最终形成产品。(化工,炼油,造纸,食品)离散流程是指物料是可分离、简短的按一定工艺顺序流动,在流动中物料的形态和性能不断改变,最后组装成产品。(机械,电子,服装,家具)V型:是水库式的,由一种原材料经过基本相同的加工过程转换成种类繁多的最终产品(钢材的轧制,炼油厂提炼)A型:有许多原材料和零部件转换成少数几种产品。(飞机制造,汽车制造)T型:由相似零部件以不同方式组装成不同产品,加工零部件大体是平行进行的(家用电器的生产)加工时间:是处理物料形态或为顾客服务的时间。调整准备
8、时间:是加工物料或为顾客服务之前需要花费的准备时间。转换时间:是从从事一项活动转向从事另一项活动所花费的时间。等待时间:是工件加工前或者顾客得到服务前的等待时间。节拍 :生产线上相邻两个产品(零件)出产的间隔时间。在生产线上,最长工序的加工时间,决定了这条生产线的节拍。要缩短节拍,就必须压缩最长工序时间。生产周期:对于一批零件,生产周期就是它们的加工周期。加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起,到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。集成:将尽可能多的不同事物集中到一起。集成的作用:提高应变能力。生产运作管理第二章企业战略:是企业为求得生存和发展,在较长时间内生产经营
9、活动的发展方向和关系全局问题的谋划。战略管理:是指在企业战略的形成和实施过程中,指定的决策和采取的行动。价格、质量、品种、服务、时间和环保是影响顾客对产品和服务需求的六大因素。战略选择:包括公司战略,事业部战略(又称经营战略),职能策略的选择。公司战略:专业化,垂直一体化,水平一体化,多元化。经营战略:成本领先战略,差异化战略,集中一点战略。生产运作的总体策略:主要包括自制还是购买、预测驱动还是订单驱动方面的选择。1、自制还是购买 产品自制需要建一个制造厂;产品外购需要设立一个经销公司。2、预测驱动还是订单驱动 预测驱动式生产是根据对市场需求的预测来组织生产活动,是一种推进式的组织生产方式,由
10、于预测难以精确,必然导致成品库存,形成备货型生产,适用于共性需求产品;订单驱动式生产是以顾客的订单为依据进行的生产活动,避免了盲目性的风险,适用于急剧变化的环境。3、高校供应链还是敏捷供应链 高效供应链追求降低实物成本,即降低物流的生产成本,运输成本和库存成本;敏捷供应链追求的是降低市场协调成本,即供需不协调造成的成本,单纯追求任一方面都是片面的,应同时考虑两种成本。对于共性需求产品应严格控制实物成本,个性需求产品应采用敏捷性供应链。VP顾客的剩余;VC企业创造的价值;P-C企业获得的利润。生产运作管理第三章产品设计和选择应遵序的原则:涉及用户需要的产品(服务);设计出制造性强的产品;设计鲁棒
11、性强的产品(服务);设计绿色产品。生产流程的类型:1按产品进行的生产流程。又称流水线生产,使用大批量生产类型。2按加工路线进行的生产流程。适用多品种小批量生产或单件生产类型。3按项目进行的生产流程并行工程:是对产品及其相关过程,包括制造过程和支持过程,进行并行、一体化设计的一种系统方法。并行工程的主要思想;1并行的活动和过程。2连续的信息化3连续的完成各阶段的工作4高效率的组织结构并行工程的特点:设计时同时考虑产品生命周期的所有因素;产品设计过程中个活动并行交叉进行;产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作,实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成,实现资源、技术、过程在设计中的集
12、成。生产流程设计的输入/输出信息: 输入:1产品/服务信息(产品/服务要求、价格/数量、竞争环境、 用户要求、所期望的产品特点)2生产系统信息(资源供给、生产经济分析、制造技术、优势和劣势)3生产战略( 战略定位、竞争武器、工厂设置、 资源配置)生产流程设计:1选择生产流程(与生产战略相适应)2自制外购研究(自制外购决策、供应商的信誉和能力、配套采购决策)3生产流程研究(主要技术路线、标准化和系列化设计、产品设计的可加工性)4设备研究(自动化水平、机器之间的连接方式、设备选择、工艺装备)5布局研究(厂址选择与厂)输出:1生产技术流程(工艺设计方案、工艺流程之间联系)2布置方案(厂方设计方案、
13、设备设施布置方案、设备选购方案)3人力资源 (技术水平要求、人员数量、培训计划、管理制度)影响生产流程设计的主要因素:1. 产品/服务需求性质 2. 自制-外购决策 3. 生产柔性 4. 产品/服务质量水平 5. 接触顾客的程度 研究与开发包括基础研究,应用研究和技术开发。 基础研究:探索新的规律,创建基础性知识。 应用研究:将基础理论中开发的新知识新理论应用于具体领域。 技术开发:将应用研究的成果经设计,实验而发展为新产品,新系统和新工程的科研活动。企业流程重构(BPR)的基本思想是过程导向,即打破传统的思维方式,不再将精力集中在狭义的任务上,突破企业内部们间的界限,将分散在各功能部门的任务
14、整合成过程流。也称企业转换过程。可划分为四类:1物理转换。2位置转换3交易转换4信息转换结构设计过程:设计过程包括从明确设计任务开始到确定产品的具体结构为止的一系列活动。他始终是企业生产活动的重要环节。设计阶段决定了产品的性能,质量,成本。产品设计包括总体设计,技术设计,工作图设计三个方面。工艺过程设计:工艺设计是指按产品设计要求,安排或规划出从原材料加工或产品所需要的一系列加工过程,工时消耗,设备和工艺装备需求等的说明。工艺设计过程的程序:1产品图纸的工艺分析和审查2拟定工艺方案3编制工艺规程4工艺装备的设计和制造。串行产品开发过程弊端:1各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计,越是早期
15、设计阶段,降低费用的机会越大。而发现问题时间越晚,修改费用指数越大,相应费用越大。2各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解,目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。并行产品设计方法:概念设计(结构概念方案,工艺概念方案)初步设计(产品初步方案,工艺初步方案)详细设计(产品详细方案、工艺详细方案)产品设计并行方法特点:1. 产品设计各阶段是一个递阶渐进的连续过程,概念设计、初步设计、详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度。粒度是设计人员在设计过程中所考虑和处理问题要素的大小。清晰度表明设计对象在相应粒度水平上的确定性程度的度量。2. 产品设计过程和产品信息模型经历
16、着从定性到定量、从模糊到清晰的渐进演化。设计每前进一步,过程每循环一次,设计的粒度减小,信息的清晰度增加,不确定性减少,并行程度逐渐增加。3. 产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行,而是并行展开,同时进行。设计早期,需从总体着眼,设计粒度大;随着设计工作进展,粒度越来越小,清晰度越来越高。粒度最小时,产品和过程的设计也结束,清晰度最高。根据并行工程的思想,要提高开发过程的效率和柔性,需从两方面变革:过程重构和组织重构。并行工程技术:虚拟设计、产品数据管理(PDM)、产品系列化,零部件标准化、通用化;成组技术;减少变化的方案。 并行工程的人员构成:制造、装配、质量、营销人员;顾客和供应商;环保
17、人员。产品生命周期管理(PLM):是指提供从产品设计,工艺制造,生产,使用,维护到回收整个生命周期中产生的所有数据进行管理。整合和改进产品生命周期流程。打破了限制产品设计者、产品制造着、销售者、使用者之间进行沟通的技术桎梏。通过互联网进行协作,PLM可以让企业在产品的设计创新上突飞猛进,同时可以缩短开发周期,提高生产率,降低产品成本。 第四章 .影响选址的因素 1.经济因素:运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址费用和条件。2.其他因素:政治因素(政治因素包括政治局面是否稳定,法制是否健全,税负是否公平等。尤其是在国外建厂,必须考虑政治因素。)、.社会因素(投资建厂要考虑的
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