龙马化学有限公司年产8万吨新型建筑材料扩建项目立项环境影响评估报告书.doc
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1、 广东龙马化学有限公司年产8万吨新型建筑材料扩建项目环境影响报告书简本 广东龙马化学有限公司年产8万吨新型建筑材料扩建项目环境影响报告书公示简本建设单位:广东龙马化学有限公司评价单位:宿州市环境保护科学研究所2013年10月1一、建设项目概况1.1建设背景广东龙马化学有限公司原名广东鸿达实业有限公司,成立于2002年,于2008年变更为广东龙马化学有限公司。广东龙马化学有限公司位于东莞市麻涌镇新基村(北纬230415.37,东经1133529.84)(见图1.2 1:地理位置图),原有项目总投资500万元,占地面积 27865.758m2,建筑面积10277m2,主要从事生产粘合剂、水性涂料,
2、年产量共2000t/a。项目于2003年投产,并于2006年2月17日通过了东莞市环保局的验收,验收编号为:东环建核【2006】20号。项目于2007年拟进行扩建,拟增加投资1000万元,生产万能胶(溶剂型粘胶)、木器涂料各5000 t/a,于2007年编制了建设项目环境影响报告表,并于2007年8月通过了东莞市环保局的审批(编号为2007年2649号)。现该扩建项目未开展建设。现建设单位在2003年产能的基础上进行扩建,增加投资5000万元,年产8万吨新型建筑材料产品。项目本次扩建主要增加的建设内容如下:厂区增加占地面积约20亩,增加建筑面积约25000m2。产品增加新型防水材料45000t
3、/a、新型水性粘合剂35000t/a,合共产能8万t/a及配套包装物。(项目地理位置详见附图1)。1.2主要原料情况项目扩建前后主要原辅材料消耗对比表,详见表1.2-1。表1.2-1项目扩建前后主要原辅料消耗量汇总表序号名称性质包装扩建前t/a扩建部分t/a年耗量t/a储存量t1碳酸钙固态袋装400-4000/2纯水液态/1450+3585037300/3淀粉固态袋装0+135013502004石英砂固态储罐0+18000180003605醋酸乙烯酯液态储罐50+58565856148.86聚乙烯醇固态袋装100+450045001507丙烯酸液态储罐0+360360428丙烯酸丁酯液态储罐0
4、+94094071.29苯乙烯液态储罐0+19519536.410二丁酯液态储罐0+9090811助剂固态袋装0+8458453012水泥固态储罐0+4000400020013EVA水性乳液液态储罐0+68606860160140#柴油液态桶装310-300100.615PPE-72胶粒固态袋装0+4800480048016PPE-04胶粒固态袋装0+9009009017PPE-05胶粒固态袋装0+3003003018油墨液态桶装0+110.21.3主要设备情况广东龙马化学有限公司扩建前后项目主要设备汇总见表1.3-1。表1.3-1 扩建前后项目主要设备对比一览表序号设备名称规格(型号)扩建前
5、数量扩建部分扩建后数量备注1搪瓷反应罐2m320个-20个0原有设备,本次将其淘汰取消2溶解釜13个-13个0原有设备,本次将其淘汰取消3减速机2个-2个0用电,原有设备,本次将其淘汰取消4搅拌机3个-3个0用电,原有设备,本次将其淘汰取消5包装机2个-2个0用电,原有设备,本次将其淘汰取消6燃油锅炉LSS1.0-1.0-Y1个-1个0燃0#柴油,原有设备,本次将其淘汰取消7碳钢储罐100m30+2个2个储存醋酸乙烯酯,埋地8碳钢储罐50m30+3个3个储存丙烯酸丁酯,埋地9不锈钢储罐50m30+6个6个埋地,丙烯酸/1个、苯乙烯/1个、EVA水性乳液4个10反应釜10T0+20台20台11乳
6、化罐7T0+20台20台12滴加罐2T0+20台20台13冷凝器0+40套40套14包装设备0+20套20套15过滤器0+20套20套16混合釜16T0+20台20台17计量槽0+20套20套18冷却设备0+2套2套19纯水机组8m3/h0+2套2套20制氮设备200Nm3/h0+1套1套保护气、输送系统21输送设备0+1套1套22控制系统0+1套1套水、电、气自动控制235m3高位槽0+10套10套242T溶解釜0+3套3套25冷却塔0+6套6套26热水罐0+2套2套27粉料储罐100T0+2个2个水泥储罐28粉料储罐100T0+4个4个石英砂储罐29粉料自动生产设备0+2套2套密封型混合搅
7、拌设备,3吨、1吨生产线各一台30包装设备0+3套3套1吨生产线设包装设备一套,3吨生产线设包装设备两套。31输送设备0+2套2套管道输送32除尘设备0+1套1套每个储罐均配套仓顶除尘器,每套包装设备均配套布袋除尘器。33供电设备0+1套1套34计量设备0+1套1套35注塑机MA-70000+30台30台生产包装桶身36注塑机MA-28000+21台21台生产包装桶盖37注塑机MA-25000+9台9台生产包装桶提手38碎料机0+2台2台39混料机0+3台3台40冷水机0+4套4套41冷却塔0+4个4个42空压机0+4台4台43热贴合机0+12台12台44丝印机0+2台2台45行吊机10T0+
8、1台1台46行吊机5T0+3台3台47行吊机2T0+3台3台48控制系统0+1批1批水、电、气控制49锅炉3t/h0+3台3台燃料为管道天然气,两用一备50发电机400kW1台01台燃料为0#柴油,备用51地磅0+1台1台二、项目主要污染源及污染物2.2主要污染源与污染物2.2.1大气污染源广东龙马化学有限公司扩建项目废气主要包括锅炉燃气废气,粉料车间产生的粉尘,液料车间工艺有机废气,罐区呼吸和进料产生的有机废气,员工食堂产生的油烟,配套包装产生的注塑、印刷废气。(1) 锅炉燃气废气锅炉燃气废气排放量约为2880万m3/a,其中SO2、NO2、烟尘排放量分别为0.09t/a、0.567t/a、
9、0.216t/a。(2) 粉料车间产生的粉尘粉料车间产生的粉尘排放量约为2400万m3/a,粉尘排放量约0.39t/a。(3) 液料车间工艺有机废气液料车间工艺有机废气排放量约为12000万m3/a,苯乙烯排放量约0.036t/a,VOCs年排放量约0.545t/a。(4) 员工食堂油烟员工食堂烟气排放量为960万m3/a,油烟年排放量约0.0192t/a。(5) 配套包装产生的注塑、印刷废气配套包装产生的注塑、印刷废气排放量为44160万m3/a,VOCs排放量约1.085t/a。(6) 储罐区有机废气储罐区有机废气排放量为10000m3/h,苯乙烯排放量约0.0028t/a,VOCs排放量
10、约0.088t/a。(7) 无组织排放包装桶生产车间会产生无组织排放VOCs,无组织排放VOCs排放量约为0.25104kg/h(约1.205t/a)。2.2.2水污染源项目扩建后废水由生产废水和生活污水组成。(1) 生产废水项目扩建后主要生产废水为反应釜清洗废水和纯水制备产生的浓水,其中反应釜清洗废水全部回用,不外排,纯水制备产生的浓水为清净下水,可直接排放。(2) 生活污水项目扩建后总员工280人,均在厂区内食宿,生活污水产生量约为52.92t/d。项目生活污水中的主要污染物为BOD5、COD、SS、NH3-N、动植物油等。2.2.3噪声污染源主要噪声源是车间搅拌机噪声、冷却塔噪声、各类风
11、机噪声、以及搬运设备和物品碰撞产生的噪声,其噪声值在6595dB(A)。2.2.4固体废弃物项目主要固体废物见表2.2-1。表2.2-1项目主要固体废物名称产生源分类编号产生量(t/a)处理处置方式排放量(t/a)滤渣过滤工序HW13290交有资质单位外委处理0废活性炭有机废气处理HW49500废油墨桶罐以及含油墨抹布印刷工序HW120.020废机油以及含油抹布设备维修HW080.010一般工业废物固体原料包装10回收外卖,不能外卖的交环卫处理0生活垃圾生活区54环卫处理0三、项目周边环境质量现状3.1评价区域环境质量现状3.1.1大气环境环境空气质量现状监测结果表明,在评价范围内各监测点的S
12、O2、NOX、PM10、TVOC、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、臭气浓度、非甲烷总烃、醋酸乙烯酯等11项监测因子的浓度值均低于评价标准限值要求,整个区域环境空气质量良好。3.1.2地表水环境新基河各监测断面的监测项目中特征污染物甲苯、二甲苯均未检出,DO、总磷各指标部分超出地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准,BOD5、CODcr、氨氮指标全部超出地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准,且超标倍数较大,说明新基河水质已受到严重污染。倒运海水道各监测断面的监测项目中特征污染物甲苯、二甲苯均未检出, CODcr、 DO、总磷各指标部分超出地表水环境质量标准(GB3838-20
13、02)类标准,BOD5、氨氮指标全部超出地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准,说明倒运海水道水质已受污染。3.1.3声环境项目周边的等效连续声级值昼间为45.2-64.4dB(A),夜间为38.5-55.3dB(A),均可达到声环境质量标准(GB 3096-2008)3类标准要求,表明项目所在地声环境质量尚好。3.1.4地下水环境根据现状监测,测点各因子中氨氮指标符合地下水水质标准(GB/T14848-93)类标准,其余指标均优于类标准,说明评价范围内地下水环境质量状况总体良好。四、环境影响评价4.1环境影响评价4.1.1大气环境根据项目排放大气污染物特征,确定苯乙烯、PM10、
14、VOCs为影响预测因子,经过预测,正常排放下,各排气筒污染物排放最大落地浓度占标率均小于10%,对环境影响较小。根据软件运算结果可知,本项目无组织排放VOCs无须设置大气防护距离。本环评综合行业标准以及软件计算结果认为,项目包装桶生产车间卫生防护距离应取值为100米。乳液车间卫生防护距离应取值为50米,粉料车间卫生防护距离应取值为50米。由于项目环境敏感点分布可知,与项目距离较近的环境敏感点嘉辉饼干厂宿舍以及田头洛村居民点均在包装桶生产车间卫生防护距离范围之外,因此,本项目满足卫生防护距离要求。4.1.2地表水环境项目扩建后产生的生产废水主要为反应釜清洗产生的废水和纯水制备产生的浓水。清洗废水
15、全部回收利用,不外排,对周围水环境无影响。纯水制备产生的浓水可作为清净下水直接排放,不会对周围水环境造成明显影响。项目扩建后生活污水排放量小、水质较简单,粪便污水经三级化粪池处理、厨房含油废水以及其他生活污水经隔油隔渣沉淀处理后污染物负荷有较大的减少,处理后排放对受纳水体不会产生明显影响。区域水质改善应着重水体的综合整治,如合理规划增设城镇污水处理厂、加快现有城镇污水处理厂截污管网布设等方面着手,从而也为企业发展腾出环境容量。4.1.3声环境项目生产设备在采取有效降噪措施,项目预测点厂界噪声昼夜均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1的3类排放限值,对环境敏感点不会
16、产生不良影响。4.1.4固体废物通过委托有资质公司回收处置,生产固废可以达到减量化、资源化、无害化的目的,对环境不会产生明显的污染影响。本项目生活垃圾经收集后由环卫部门定期清运、处置,并采取相应的防臭除臭措施,并对垃圾堆放点进行消毒,杀灭害虫,以免散发恶臭。采取上述措施后,生活垃圾不会对周围环境造成不良影响。4.1.5地下水环境本项目所在地属于属于珠江三角洲东莞沿海不宜开采区(H074419003U01),项目建成后生产过程中不抽取地下水,供水由市政自来水管网供给。项目对生产废水、生活污水、雨水实现分类收集并实现针对性处理,并采取地面硬化、设顶棚和围墙铺、铺设设防腐防渗层等措施,可从源头上避免
17、污染地下水情况的发生,从而保护区域的地下水资源不受本项目的污染。4.1.6环境风险根据项目风险分析,本项目天然气在输送、使用过程中存在有泄漏、火灾和爆炸等风险事故。醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、二丁酯在运输、仓库贮存和使用过程中存在有泄漏、火灾和爆炸等风险事故。通过制定严格的管理规定和岗位责任制,加强职工的安全生产教育,提高风险意识,能够最大限度地减少可能发生的环境风险。项目在严格落实环评提出各项措施和要求的前提下,项目风险事故的影响在可恢复范围内,项目环境风险是可以接受的。五、环境保护措施5.1环境保护措施本项目扩建部分总投资5000万元,环保投资为300万元,环保投资约占项目总投
18、资的6%。扩建后总投资5500万元。5.1.1大气环境保护措施(1) 锅炉废气锅炉燃天然气废气采用22米高烟囱直接排放。(2) 有机废气项目储罐区有机废气采用氮封+液封+活性炭吸附处理、乳液车间有机废气采用冷凝回流器+活性炭吸附处理,包装桶车间有机废气采用集气罩收集+活性炭吸附处理。(3) 粉料车间粉尘粉料车间粉尘废气采用布袋除尘器进行除尘处理后经15米排气筒达标排放。(4) 职工厨房油烟职工厨房油烟经高效静电除尘器处理后经排烟管道引至楼顶排放,排放口超过楼顶5米。5.1.2水环境保护措施项目扩建后产生的生产废水主要为反应釜清洗产生的废水和纯水制备产生的浓水。清洗废水全部回收利用,不外排。纯水
19、制备产生的浓水可作为清净下水直接排放。生活污水中粪便污水经三级化粪池处理、厨房含油废水经隔油隔渣沉淀处理后排入新基河。5.1.3声环境保护措施生产和辅助生产设备产生噪声通过合理布局,建隔声房、隔声墙,加装减振垫,绿化等措施综合治理,厂界以及环境敏感点噪声均可达标。5.1.4固体废物保护措施表5.11项目固体废弃物保护措施名称产生源分类编号产生量(t/a)处理处置方式排放量(t/a)滤渣过滤工序HW13胶合剂不合格品290交有资质单位外委处理0废活性炭有机废气处理HW49500废油墨桶罐以及含油墨抹布印刷工序HW12含油墨的有机溶剂废物0.020废机油以及含油抹布设备维修HW08废矿物油0.01
20、0一般工业废物固体原料包装10回收外卖,不能外卖的交环卫处理0生活垃圾生活区54环卫处理0六、清洁生产分析6.1清洁生产本次清洁生产评价从从原料、能源、生产过程、产品、寿命周期等方面进行分析,并评价了拟建项目的实际生产水平。通过与同类企业的清洁生产水平进行对比分析,可知拟建项目所有清洁生产水平可达到国内先进水平。因此,项目在清洁生产方面是可行的。七、总量控制分析7.1总量控制根据拟建项目污染物排放量的核算,项目污染物的总量控制指标见表7.11。表7.11污染物排放总量控制指标建议值类别总量控制因子单位扩建后指标建议值原有项目总量废水污染因子废水量万t/a1.58760.567CODcrt/a2
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